CN102810785B - 同轴连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴连接器，包括：第一主体和第二主体；所述第一主体包括第一壳体以及镶嵌成型地设于所述第一壳体上部并设有卡持部的外屏蔽体；所述第二主体包括设有与卡持部对应的扣位的第二壳体、以及镶嵌成型地设于所述第二壳体中并相互搭接连接的可动端子和固定端子。这种同轴连接器通过将多个零件分别采用镶嵌成型工艺结合，使得最终只有第一主体和第二主体两个零件进行组装固定，可动端子和固定端子分别固定在第二壳体的两个相向侧面，使得可动端子和固定端子位于大致同一个平面上，降低了第二壳体的高度，能够实现小型化。本发明还提供一种上述同轴连接器的制造方法。

Description

同轴连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及同轴连接器技术领域，尤其涉及一种主要采用镶嵌成型工艺制备的同轴连接器及其制造方法。

【背景技术】

在手机、笔记本、雷达等通信设备中，通过在其电路板上安装同轴连接器来实现信号的切换，从而达到内部电路检测或者切断内部天线而连接外部天线的目的。随着功能的多样化和轻、薄、小的发展需求，市场上对同轴连接器小型化的要求越来越高，这增加了开关功能实现的难度和面临可靠性差的风险，为此，如何实现同轴连接器的小型化和避免由此导致的开并功能可靠性差等问题已经成为了业界重要的研究课题和探索方向。

传统的同轴连接器，至少包括导电的外壳、形成开关结构的动端子和静端子、绝缘支撑主体等多个零件，并通过各零件相互之间组配卡装方式组装而成，如此对于实现小型同轴连接器而言,以这种卡装方式组装较为困难,零件数量多，组装复杂，效率低下，并且对绝缘支撑主体、动端子、静端子加工精度要求高，采用卡装方式固定在绝缘支撑主体上的动端子和静端子也容易松动，影响动端子与静端子的电性接触效果，进而导致功能失效，因此，在结构上很难实现小型化。

【发明内容】

基于此，本发明的主要目的在于提供一种能够实现小型化的同轴连接器及其制造方法。

一种同轴连接器，用于与测试探针相配合，包括第一主体和第二主体；

所述的第一主体包括第一壳体和外屏蔽体，由所述外屏蔽体通过镶嵌成型工艺嵌设在所述第一壳体上形成；

所述第二主体包括第二壳体、可动端子和固定端子，所述可动端子和所述固定端子通过镶嵌成型工艺嵌设在所述第二壳体中，所述可动端子和所述固定端子相互搭接连接并分别嵌设在所述第二壳体的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，所述可动端子的可动部分在测试探针的作用下向远离固定端子方向移动并断开与所述固定端子的连接；

所述的外屏蔽体设有延伸到超出所述第一壳体外侧的卡持部，所述第二壳体设有与所述卡持部对应配合的扣位，所述卡持部卡合在所述扣位上从而将所述第一主体和第二主体固定在一起。

优选的，所述外屏蔽体包括具有收容空间的环状部，在所述环状部的下部向着所述第一壳体方向延伸而向半径方向外侧弯曲延伸的基体部和与所述基体部的两相对侧缘连接的卡持部；所述的基体部的侧缘上设有沿半径方向延伸的延伸部，所述延伸部的端部处设有斜面朝上的斜面部，所述第一壳体的一部分进入所述斜面部内。

优选的，所述的延伸部位于基体部上与所述的卡持部相连位置不同的侧缘上。

优选的，所述卡持部为从所述基体部的两相对侧缘向着所述第一壳体方向成一定角度折弯的卡勾。

优选的，所述可动端子包括基体部、从所述基体部一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部、从所述基体部的另一侧缘延伸的可动端子固定部、由所述弹臂部末端延伸形成的可动端子接触部以及从所述可动端子固定部的中空处向与弹臂部相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部；所述可动端子的基体部和所述可动端子固定部的两侧部分嵌入所述第二壳体内。

优选的，所述可动端子还包括设置在所述可动端子固定部两侧的可动端子悬臂部。

优选的，所述可动端子悬臂部为两个，并分别垂直地设置在所述可动端子固定部两侧的侧缘上。

优选的，所述第二壳体的中间位置设有容置部，所述弹臂部、所述可动端子接触部、所述可动端子的基体部的中间部分和所述可动端子固定部的中间部分被容纳在所述容置部中，所述容置部的底部横跨地设有桥接部。

优选的，所述固定端子包括主体部、从所述主体部的两个相对侧缘沿所述主体部平面的垂直方向延伸的固定端子接触部和支撑部，以及设于支撑部的固定端子连接部；所述固定端子接触部和所述支撑部为位于主体部同一侧的中间朝下开口的“П”形侧板，所述固定端子连接部从所述支撑部中间的横壁底部向下延伸并向内弯折；所述主体部的两侧部分、所述固定端子接触部的两侧部分和所述支撑部的两侧部分分别嵌入所述第二壳体内。

一种上述同轴连接器的制造方法，包括如下步骤：

（1）加工第一主体：选择具有卡持部的外屏蔽体，采用镶嵌成型工艺直接成型第一壳体，使所述外屏蔽体与第一壳体牢固地结合为一体，所述卡持部超出第一壳体的外侧；

（2）加工第二主体：选择可动端子、固定端子，采用镶嵌成型工艺直接成型第二壳体，使可动端子、固定端子与第二壳体牢因地结合为一体，所述第二壳体成型有与卡持部对应配合的扣位，所述可动端子和所述固定端子嵌设固定在所述第二壳体的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，所述可动端子和所述固定端子搭接在一起；

（3）再将所述第一主体和所述第二主体装配：将所述第一主体重叠在第二主体的上面，将所述卡持部面向所述第二主体方向折弯到所述扣位上，使得所述卡持部与所述扣位卡合，从而将所述第一主体和所述第二主体固定在一起，得到所述同轴连接器。

这种同轴连接器，通过镶嵌成型工艺将外屏蔽体嵌设在第一壳体上得到第一主体，通过镶嵌成型工艺将可动端子和固定端子嵌设在第二壳体上得到第二主体，从而使得最终只有第一主体和第二主体两个零件，同时采用镶嵌成型的工艺，使得第一主体和第二主体体积最小化；可动端子和固定端子分别固定在第二壳体的两个相向侧面，从而使得可动端子和固定端子大致位于同一个平面上，降低了第二壳体的高度，另外，由于可动端子和固定端子通过镶嵌成型与第二壳体结合为一体，使可动端子和固定端子不会发生松动，从而确保同轴连接器结构和功能的可靠性，基于此，这种同轴连接器相对于传统的由多个零件卡配组装得到的同轴连接器，能够实现小型化。

【附图说明】

图1A为本发明一实施例的同轴连接器一观测方向的立体示意图；

图1B为图1A所示的同轴连接器另一观测方向的立体示意图；

图2A为图1A所示同轴连接器的立体分解图；

图2B为由图1A所示同轴连接器另一观测方向的立体示意图；

图3为图1A所示同轴连接器的第一主体的示意图；

图4A为图3所示的第一主体的外屏蔽体的示意图；

图4B为由图4A所示外屏蔽体与第一壳体结合的第一主体另一观测方向的示意图；

图5为另一实施方式的外屏蔽体的结构示意图；

图6A为另一实施方式的外屏蔽体的结构示意图；

图6B为图6A所示外屏蔽体与第一壳体结合的第一主体示意图；

图6C为另一实施方式的外屏蔽体的结构示意图；

图7A为图1A所示同轴连接器的第二主体一观测方向的示意图；

图7B为图7A所示第二主体另一观测方向的示意图；

图8A为图7A所示第二主体的可动端子一观测方向的示意图；

图8B为图8A所示可动端子另一观测方向的示意图；

图9A为图7A所示第二主体的固定端子一观测方向的示意图；

图9B为图9A所示固定端子另一观测方向的示意图；

图10为图8A所示可动端子与图9A所示固定端子接触状态的示意图；

图11为图1A所示同轴连接器剖面示意图；

图12为图1A所示同轴连接器与测试探针接触的剖面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步描述。

如图1A、图1B、图2A和图2B所示的一实施例的用于与测试探针T（探针参见图12）相配合的同轴连接器100，包括：第一主体1和第二主体2，所述第一主体1的两相对侧面上设有卡持部11A、11B，所述第二主体2上设有与所述卡持部11A、11B对应配合的扣位51A、51B，通过所述卡持部11A、11B分别对应地卡合在所述扣位51A、51B上，将所述第一主体1和第二主体2上下地固定在一起,形成同轴连接器100。

下面以同轴连接器100与测试探针T的配合侧为上方（除非特别说明,本发明的整篇描述都默认此种情形）作进一步地具体说明。

本实施例的同轴连接器100的大小为2mm×2mm×0.9mm。

如图3，并结合图1A、图1B、图2A和图2B所示，第一主体1包括外屏蔽体10和第一壳体20，所述外屏蔽体10和第一壳体20通过镶嵌成型（insertmolding）工艺结合为一体，并该外屏蔽体10包覆结合在第二壳体20的上表面上，所述第一主体1的卡持部11A、11B设于所述外屏蔽体10的两相对侧面上，并向下延伸到超出第一壳体20的外侧，所述卡持部11A、11B的延伸出第一壳体20外侧的部分用以提供足够长度的勾状臂而与扣位51A、51B卡扣结合，由于采用嵌入成型工艺，所述的外屏蔽体10可以无松动地定位在第一壳体20上，提高了结构的可靠性，同时外屏蔽体10的一部分嵌入在第一壳体20中，缩小了外屏蔽体10和第一壳体20上下叠加的高度，从而也降低了第一主体1的整体高度。

参照图4A和图4B，结合图3所示，所述外屏蔽体10，由导电的金属薄板通过冲压制成，设有卡持部11A、11B，还包括具有收容空间121的环状部12，在所述环状部12的下部向着所述第一壳体20方向延伸而向半径方向外侧弯曲延伸的基体部13，所述的卡持部11A、11B为在所述基体部13的两相对侧缘上向着所述第一壳体20方向成一定角度折弯延伸的卡勾。

所述第一壳体20由绝缘的树脂制成，并在中心处设有研体状的收容通孔21。

前述的环状部12的收容空间121包覆结合在所述第一壳体20的研体状收容通孔21的上部，形成配合测试探针T进出同轴连接器100的通道（详见图12）。

所述外屏蔽体10的基体部13上还设有辅助臂131A、131B，用以连接冲压和注塑成型制造时定位用的料带（图中未显示）。外屏蔽体10通过料带结构的辅助定位在注塑成型模具（图中未示出）上，并采用镶嵌成型工艺直接成型在第一壳体20上，从而获得带有料带的第一主体1，第一主体1最后从辅助臂131A、131B的末端处切断，从而与料带脱离，以获得独立存在的第一主体1。

值得注意的是，前述实施例的卡持部11A、11B的折弯角度为45°（如图4B），此角度容易加工，但为进一步降低制造难度，可以设为如图5所示的折弯角度为0°的状态，即卡持部11A、11B沿着所述基体部13平直地延伸（参见图5）。在其他的实施例中，折弯角度并不需要特别限定，此处仅列举两个较为常见的实施例。

如图6A和图6B所示，并结合图3，为进一步提高外屏蔽体10和第一壳体20的结合强度，防止所述外屏蔽体10从第一壳体20的上部脱落，本发明的另一实施例的外屏蔽体10在所述基体部13的侧缘上至少设有一个沿半径方向延伸的延伸部14，所述延伸部14的端部处设有斜面朝上的斜面部141，所述第一壳体20的一部分进入所述斜面部141内，这样，由于进入该斜面部141的那部分壳体22的阻挡，外屏蔽体10不会轻易从第一壳体20的上部脱落。当然，为提高外屏蔽体10与第一壳体20的结合强度。在其他的实施方式中，延伸部14和斜面部141可以为一个、三个或更多（参见图6C）。

如图7A和图7B所示的第二主体2包括第二壳体50和通过镶嵌成型（insertmolding）工艺嵌设在所述第二壳体50中的可动端子30和所述固定端子40，所述的可动端子30和所述固定端子40相互搭接连接并分别嵌设在所述第二壳体50的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，使得第二主体2的高度大大降低。

所述第二壳体50为长宽尺寸大致相同的矩形，由绝缘树脂制成，在两个相对侧面上设有与前述卡持部11A、11B对应配合的扣位51A、51B（此扣位用途参见前面所述部分，不再赘述），所述第二壳体50的中间位置设有狭长的容置部52，并在所述容置部52的底部横跨地设有桥接部521，此用途在后面展开，此处暂略。

如图8A和图8B所示，所述可动端子30由金属薄板通过冲压工艺制成，包括基体部31、从所述基体部31一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部32、由所述弹臂部32末端延伸形成的可动端子接触部33、从所述基体部31的另一侧缘延伸的可动端子固定部34以及从所述可动端子固定部34的中空处341向与弹臂部32相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部35。

所述的可动端子固定部34的中空处341以及可动端子连接部35是这样形成的，在所述可动端子固定部34内的合适位置上由冲压工艺冲切出一延伸臂并向与弹臂部32相反的另一侧翻折，从而形成可动端子连接部35。在所述可动端子连接部35形成后，在所述可动端子固定部34的对应位置上形成中空341，所述可动端子连接部通过SMT工艺焊接在印制电路板上。

为提高可动端子30与第二壳体50镶嵌成型的结合强度，所述可动端子30还包括至少一个完全没入第二壳体50内的可动端子悬臂部36（图中为两个），该可动端子悬臂部3垂直地设于所述可动端子固定部34两侧侧缘上，这样，由于该可动端子悬臂部36的周边被第二壳体50包覆，即使可动端子30受到过大的外力冲击，也不会从第二壳体50上脱落。

图8A和图8B并结合图7A和图7B，所述可动端子的基体部31和所述可动端子固定部34的两侧部分嵌入所述第二壳体50内，使可动端子30无松动地与第二壳体50一体地结合在一起，并进一步地通过所述可动端子悬臂部3的保护，保证了可动端子30固定在第二壳体50内的可靠性。

如图9A和图9B所示，所述固定端子40由金属薄板通过冲压工艺制成，包括主体部41、从所述主体部41的两个相对侧缘沿所述主体部41平面的垂直方向延伸的固定端子接触部42和支撑部43，以及设于支撑部43的固定端子连接部44；所述固定端子接触部42和所述支撑部43为位于主体部41同一侧的中间朝下开口的“П”形侧板，所述固定端子连接部44通过SMT工艺焊接在印制电路板，它是从所述支撑部43中间的横壁431底部向下延伸并向内弯折形成的；

通过将所述固定端子接触部42和支撑部43设置为“П”形结构，从而使固定端子40的高度最低。

参考图10和图11，结合图7A和图7B所示，所述可动端子的弹臂部32、可动端子接触部33、可动端子的基体部31和可动端子固定部34的中间部分以及固定端子接触部42和所述支撑部43的中间部分容纳在所述第二壳体50上的容置部52中，这样，提供可动端子30和固定端子40的活动空间，可动端子30在其弹臂部32的弹力作用下通过可动端子接触部33从下部与所述固定端子40的固定端子接触部42搭接连接在一起，从而实现可动端子30与固定端子40之间的电连接。

参考图12，结合图2A和图2B所示，测试探针T经由所述外屏蔽体环状部12的收容空间121和第一壳体20的研体状收容通孔21组成的通道插入同轴连接器100中,在所述测试探针T的推力作用下，可动端子30朝着远离固定端子40方向移动并断开与所述固定端子40的电连接，另一方面,测试探针T与可动端子30电连接(由于其它部分的连接关系与发明内容无关,不展开叙述)。当测试探针T的推力过猛或使用不当时，可能会导致可动端子30的移动距离过大，使可动端子30的弹臂部32发生塑形变形而无法提供足够的回复弹力，进而使开关寿命降低甚至功能失效，通过在第二壳体容置部52设有的桥接部521的防护，阻挡可动端子30使其无法进一步地继续移动，从而避免上述情况的发生。

通过上述论述可以看出，可动端子30和固定端子40除了可动端子接触部33和固定端子接触部42搭接之外，其他部位都在同一平面内，从而实现了第二主体2的小型化。

结合图1～图12，对这种同轴连接器的制造方法进行简单介绍。

步骤一、加工第一主体：选择具有卡持部的外屏蔽体，采用镶嵌成型工艺直接成型第一壳体，使所述外屏蔽体与第一壳体牢固地结合为一体，所述卡持部超出第一壳体的外侧。

利用冲压模具（未示出）制作具有卡持部11A、11B的外屏蔽体10，并采用镶嵌成型工艺将制作好的外屏蔽体10在注塑模具（未示出）中注塑成型出第一壳体20，使所述卡持部11A、11B超出第一壳体20，斜面部141嵌入第一壳体20端面内，并使环状部12的收容空间121包覆结合在所述第一壳体20的研体状收容通孔21上而形成收容测试探针插拔的空间，得到第一主体1。

步骤二、加工第二主体：选择可动端子、固定端子，采用用镶嵌成型工艺直接成型第二壳体，使可动端子、固定端子与第二壳体牢因地结合为一体，所述第二壳体成型有与卡持部对应配合的扣位，所述可动端子和所述固定端子嵌设固定在所述第二壳体的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，所述可动端子和所述固定端子搭接在一起，得到第二主体。

采用冲压模具制作可动端子30和固定端子40，然后将可动端子30和固定端子40分别设置在同一注塑模具（未示出）中，并使可动端子30和固定端子40搭接在一起，并在注塑模具中insert molding成型出第二壳体50，使所述可动端子的基体部31和所述可动端子固定部34的两侧部分嵌入在所述第二壳体50的一侧上，所述固定端子主体部41的至少两侧部分、所述固定端子接触部42和所述支撑部43的两侧部分分别嵌入所述第二壳体50内的另一相对侧面上，可动端子30与固定端子40在上下大致相同高度的平面上，得到第二主体2。

步骤三、再将所述第一主体和所述第二主体装配：将所述第一主体重叠在第二主体的上面，将所述卡持部面向所述第二主体方向折弯到所述扣位上，使得所述卡持部与所述扣位卡合，从而将所述第一主体和所述第二主体固定在一起，得到所述同轴连接器。

将第一主体1和第二主体2上下重叠在一起，将卡持部11A、11B面向第二主体2折弯到扣位51A、51B上，并使所述卡持部11A、11B分别对应地扣合在所述扣位51A、51B上，，将第一主体1和第二主体2固定在一起。

这种同轴连接器100通过将多个零件分别通过镶嵌成型的工艺固定在一起，使得最终只有第一主体1和第二主体2两个零件，通过将卡持部11A、11B与相应的扣位51A、51B卡合从而将第一主体1和第二主体2固定在一起，在简化组装工序的同时，也提高了组装效率。

同时，借助镶嵌成型工艺，不仅实现了结构的小型化，而且具有稳定、可靠性的开关功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种同轴连接器，用于与测试探针相配合，其特征在于，包括第一主体和第二主体；

所述第一主体包括第一壳体和外屏蔽体，由所述外屏蔽体通过镶嵌成型工艺嵌设在所述第一壳体上形成；

所述第二主体包括第二壳体、可动端子和固定端子，所述可动端子和所述固定端子通过镶嵌成型工艺嵌设在所述第二壳体中，所述可动端子和所述固定端子相互搭接连接并分别嵌设在所述第二壳体的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，所述可动端子的可动部分在测试探针的作用下向远离固定端子方向移动并断开与所述固定端子的连接；

所述外屏蔽体设有延伸到超出所述第一壳体外侧的卡持部，所述第二壳体设有与所述卡持部对应配合的扣位，所述卡持部卡合在所述扣位上从而将所述第一主体和第二主体固定在一起；

所述可动端子包括基体部、从所述基体部一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部、从所述基体部的另一侧缘延伸的可动端子固定部、由所述弹臂部末端延伸形成的可动端子接触部、以及从所述可动端子固定部的中空处向与弹臂部相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部；所述可动端子的基体部和所述可动端子固定部的两侧部分嵌入所述第二壳体内。

2.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述外屏蔽体包括具有收容空间的环状部，在所述环状部的下部向着所述第一壳体方向延伸而向半径方向外侧弯曲延伸的基体部和与所述基体部的两相对侧缘连接的卡持部；所述基体部的侧缘上设有沿半径方向延伸的延伸部，所述延伸部的端部处设有斜面朝上的斜面部，所述第一壳体的一部分进入所述斜面部内。

3.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，所述延伸部位于所述基体部上与所述卡持部相连位置不同的侧缘上。

4.如权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，所述卡持部为从所述基体部的两相对侧缘向着所述第一壳体方向成一定角度折弯的卡勾。

5.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述可动端子还包括设置在所述可动端子固定部两侧的可动端子悬臂部。

6.如权利要求5所述的同轴连接器，其特征在于，所述可动端子悬臂部为两个，并分别垂直地设置在所述可动端子固定部两侧的侧缘上。

7.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述第二壳体的中间位置设有容置部，所述弹臂部、所述可动端子接触部、所述可动端子的基体部的中间部分和所述可动端子固定部的中间部分被容纳在所述容置部中，所述容置部的底部横跨地设有桥接部。

8.如权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，所述固定端子包括主体部、从所述主体部的两个相对侧缘沿所述主体部平面的垂直方向延伸的固定端子接触部和支撑部，以及设于支撑部的固定端子连接部；所述固定端子接触部和所述支撑部为位于主体部同一侧的中间朝下开口的“П”形侧板，所述固定端子连接部从所述支撑部中间的横壁底部向下延伸并向内弯折；所述主体部的两侧部分、所述固定端子接触部的两侧部分和所述支撑部的两侧部分分别嵌入所述第二壳体内。

9.一种如权利要求1～8中任一项所述同轴连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）加工第一主体：选择具有卡持部的外屏蔽体，采用镶嵌成型工艺直接成型第一壳体，使所述外屏蔽体与第一壳体牢固地结合为一体，所述卡持部超出第一壳体的外侧；

（2）加工第二主体：选择可动端子、固定端子，采用镶嵌成型工艺直接成型第二壳体，使可动端子、固定端子与第二壳体牢因地结合为一体，所述第二壳体成型有与卡持部对应配合的扣位，所述可动端子和所述固定端子嵌设固定在所述第二壳体的两个相向侧面的上下位置大致相同的平面上，所述可动端子和所述固定端子搭接在一起；

（3）再将所述第一主体和所述第二主体装配：将所述第一主体重叠在第二主体的上面，将所述卡持部面向所述第二主体方向折弯到所述扣位上，使得所述卡持部与所述扣位卡合，从而将所述第一主体和所述第二主体固定在一起，得到所述同轴连接器。