CN201332159Y - 模块式电连接器 - Google Patents

Abstract

一种模块式电连接器，包含一模块件、一绝缘本体、多个导电端子、与一金属壳体，其中该模块件组合于该绝缘本体，该金属壳体套设于该模块件的外围。如此，该模块件可配合该金属壳体的设计，而该绝缘本体与该导电端子可于事先制作，该导电端子埋设成型于绝缘本体，亦可增加良率。

Description

模块式电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有模块化设计的电连接器。

背景技术

一般如个人计算机、电视屏幕等电子产品，多半会于机壳内部设置插座电连接器，以与外围的设备作一信号的传递。

请参阅图1，一般电连接器100a的制作是先制作一绝缘本体110a，该绝缘本体110a内设有多个槽孔111a，然后将多个导电端子120a，以穿设的方式设置于该绝缘本体110a内，最后再将绝缘本体110a设置于一金属壳体130a内。

然而，于该等导电端子120a穿设于槽孔111a内时，若导电端子120a的其中一个约略不平整，则会穿设失败，将导致整个电连接器110a成为不良品，因此增加成本。

另外，金属壳体130a时常会依据不同的设计或是规格，而有不同的结构，此时若该金属壳体130a的设计突然变更，则已经制作完成的绝缘本体110a与金属壳体130a则需废弃。另外，整个绝缘本体110a需重新开模，进而增加制作费用。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种模块式电连接器，以改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种模块式电连接器，其具有一模块件与绝缘本体组合，该模块件可依据不同的金属壳体而有不同的设计，另外导电端子亦埋入成型于该绝缘本体，如此可避免现有导电端子穿设于绝缘本体时可能造成的损坏。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种模块式电连接器，包含一模块件、一绝缘本体、多个导电端子、及一金属壳体。

该模块件具有沿一组合方向沿伸的一前端面与一相对于该前端面的后端面、及与该前端面和该后端面相连的一底面，该底面邻近于该前端面处向内凹陷形成一组合槽，该前端面设有一开口与该组合槽相连通。

该绝缘本体包含一基部与一舌板。该基部组合于该组合槽内，该舌板自该基部向一延伸方向延伸。

每一导电端子包含一接触部与一倾斜部。该接触部埋入成型于该舌板。该倾斜部由该接触部的一端沿一倾斜方向倾斜延伸而出。该金属壳体组设于该模块件的外围。

因此，本实用新型可由一模块件与绝缘本体组合，使该模块件可依据金属壳体不同的设计而变更，如此可防止该金属壳体的突然变更，而使得绝缘本体与导电端子结合的半成品报废。另外该绝缘本体与导电端子可以预先制作完成，因此可加快电连接器的制作速度。

本实用新型的导电端子亦以埋入成型的方式埋设于该绝缘本体内，因此可解决现有以导电端子穿设于绝缘本体时穿设失败，而造成报废的问题。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有的电连接器的组合图；

图2为本实用新型的模块式电连接器的立体图；

图3为本实用新型的模块式电连接器的立体图的组合图；

图4为图3的另一视角；

图5为本实用新型的端子板件的上视图；

图6为于图5中将绝缘本体与定位件埋入成型于端子板件上；以及

图7与图8为模块件与绝缘本体的组合动作图。

其中，附图标记

现有技术

电连接器100a

绝缘本体110a

槽孔111a

导电端子120a

金属壳体130a

本实用新型

模块式电连接器1000

模块件100

前端面101

后端面102

底面103

顶面104

侧端面105

开口106

组合槽107

扣接块1071

定位槽108

倾斜面109

辅助臂110

第一限位块120

第二限位块130

第一限位槽140

第二限位槽150

绝缘本体200

基部210

前端面211

后端面212

侧端面213

导槽2131

扣合块2132

舌板220

定位件300

导电端子400

接触部410、410a

接触面411、411a

倾斜部420

安装部430

金属壳体500

前开口510

后开口520

插置空间530

第一卡槽540

第二卡槽550

第一限位组件560

第二限位组件570

端子板件600

连接板件610、620

组合方向D1

延伸方向D2

倾斜方向D3

最小宽度h1

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图2至图4，图2为本实用新型的模块式电连接器1000的立体图，图3及图4为本实用新型的模块式电连接器1000的组合图。模块式电连接器1000包含一模块件100、一绝缘本体200、一定位件300、多个导电端子400、及一金属壳体500。

模块件100可由射出成型所制成的绝缘体。模块件100具有沿一组合方向D1沿伸的一前端面101与一相对于前端面101的后端面102、与前端面101和后端面102相连的一底面103、与前端面101和后端面102相连并与底面103相对的顶面104、及与前端面101与后端面102相连并沿组合方向D1延伸的侧端面105。底面103邻近于前端面101处向内凹陷形成一组合槽107，前端面101设有一开口106与组合槽107相连通。底面103邻近于后端面102处向内凹陷形成一定位槽108，定位槽108与组合槽107相互连通。组合槽107的侧壁设有一扣接块1071。定位槽108的底部设有沿倾斜方向D3倾斜的一倾斜面109。

模块件100还进一步包含一辅助臂110、一第一限位块120、一第二限位块130、一第一限位槽140、及一第二限位槽150。

辅助臂110由前端面101沿一延伸方向D2延伸而出，以辅助模块件100固定于金属壳体500。第一限位块120可设置于侧端面105，并可沿延伸方向D2延伸。第二限位块130可设置及邻近于顶面104与侧端面105的交界，并可沿延伸方向D2延伸。第一限位槽140可设置于顶面104及邻近于后端面102的交界处，第二限位槽150可设置于顶面104及邻近于前端面101的交界处。

绝缘本体200包含一基部210、及一舌板220。基部210具有一前端面211、一相对于前端面211的后端面212、及与前端面211和后端面212相连的一侧端面213，其中前端面211、后端面212与侧端面213可平行且沿该组合方向D1延伸。侧端面213向内凹陷形成一导槽2131，导槽2131的底部设有一扣合块2132。舌板220自前端面211沿延伸方向D2延伸而出。

当模块件100组合于绝缘本体200时，基部210为组合于组合槽107内。此时，模块件100的扣接块1071可顺着导槽2131移动而达到组装时的辅助定位功能。当扣接块1071移动至定位时，扣接块1071与扣合块2132可相互卡扣，以固定模块件100及绝缘本体200。

定位件300以射出成型的方法制成。定位件300可邻近于后端面102或底面103，并可收容于定位槽108内。定位件300可抵触定位槽108的侧壁或底面103，以辅助固定该等导电端子400。

每一导电端子400包含一接触部410、一倾斜部420、及一安装部430。接触部410埋入成型于舌板220，接触部410具有一接触面411，接触面411露出于舌板220。于本实施例中，导电端子400另可包含接触部410a，接触部410a的接触面411a露出舌板220的底面103，而接触部410的接触面411露出舌板220的顶面104。接触部410与接触部410a可交错排列。

倾斜部420由接触部410的一端沿倾斜方向D3倾斜延伸而出，并可露出及容置于定位槽108内，倾斜部420的至少一部分埋入成型于定位件300。于另一实施例中，倾斜方向D3亦可与延伸方向D2平行或垂直。

倾斜部420与接触部410之间可形成为一钝角，因此能相对于现有技术直角折弯，更能保持良好的传输质量。且倾斜部420与接触部410间亦可依照不同的规格而折弯所需的角度。

安装部430邻近于后端面102及底面103的交界，并由倾斜部420的一端延伸而出，安装部430与倾斜部420之间形成为一钝角，因此能相对于现有技术直角折弯，更能保持良好的传输质量。

一金属壳体500，组设于绝缘本体200的外围。金属壳体500可由一金属板件，经由冲压及弯折成型。金属壳体500设有一前开口510，与相对于一前开口510的后开口520。金属壳体500与绝缘本体200的基部210与舌板220形成一插置空间530(如图2所示)，以供对接的电连接器插置。

金属壳体500可设有一第一卡槽540、一第二卡槽550、一第一限位组件560、一第二限位组件570。第一卡槽540设置于金属壳体500的侧面，并可沿延伸方向D2延伸，当模块件100与金属壳体500组合时，第一限位块120卡合于第一卡槽540内，另外辅助臂110接触金属壳体500的外围。第二卡槽550设置于金属壳体500的侧面与顶面交界，并可沿延伸方向D2延伸，当模块件100与金属壳体500组合时，第二限位块130卡合于第二卡槽550内。

第一限位组件560设置于金属壳体500的顶面并邻近于后开口520，当模块件100与金属壳体500组合时，第一限位组件560容置于第一限位槽140。第二限位组件570设置于金属壳体500的顶面，当模块件100与金属壳体500组合时，第二限位组件570容置于第二限位槽150。

本实用新型的模块式电连接器的制作与组装方式，描述于后。请参阅图5，为本实用新型的端子板件600的上视图，本实用新型的导电端子400可由端子板件600冲压、裁切及折弯而制成。端子板件600包含该等导电端子400、连接板件610、620。连接板件610、620设置于导电端子400的两端。

请参阅图6，其中绝缘本体200与定位件300以埋入成型的方式直接成型于端子板件600上，并于成型后将将端子板件600进行裁切，而仅留下导电端子400与连接板件620相连。为了能使绝缘本体200于成型时彼此间不至于相连，连接板件610、620需设有一最小宽度h1。由于本实用新型采取模块件100与绝缘本体200组合的方式，而绝缘本体200的宽度小于模块件100，因此连接板件610、620的最小宽度可以较小，进而能节省材料费。

请参阅图7，模块件100与绝缘本体200的组合动作图，其中导电端子400尚未弯折，并与连接板件620相连。模块件100沿组合方向D1下压，使基部容置于模块件100的组合槽107(如图4所示)，并可一并将导电端子400的倾斜部420与安装部430弯折。

最后再将与导电端子400相连的连接板件620裁切，以形成图8的最后成品。此时该导电端子400的倾斜部420受到模块件100的压制，而该使得该倾斜部420施于该模块件100一残存应力，能使得该倾斜部420贴合于该模块件100，使得该等导电端子400间能够保持齐平。

当定位件300及/或绝缘本体200(如图2所示)，埋入成型于导电端子400时，再裁切掉连接板件610、620，以确保导电端子400间的对齐及平整性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种模块式电连接器，其特征在于，包含：

一模块件，具有沿一组合方向沿伸的一前端面与一相对于该前端面的后端面、及与该前端面和该后端面相连的一底面，该底面邻近于该前端面处向内凹陷形成一组合槽，该前端面设有一开口与该组合槽相连通；

一绝缘本体，又包含：

一基部，组合于该组合槽内；

一舌板，自该基部向一延伸方向延伸；

多个导电端子，每一导电端子又包含：

一接触部，埋入成型于该舌板；

一倾斜部，由该接触部的一端延伸而出；以及

一金属壳体，组设于该模块件的外围。

2、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，还进一步包含一定位件，该倾斜部的至少一部分埋入成型于该定位件。

3、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，，该底面邻近于该后端面处向内凹陷形成一定位槽，该定位槽与该组合槽相连通。

4、根据权利要求3所述的模块式电连接器，其特征在于，该定位槽的底部设有沿一倾斜方向倾斜的一倾斜面。

5、根据权利要求3所述的模块式电连接器，其特征在于，该倾斜部沿一倾斜方向倾斜，并容置于该定位槽内。

6、根据权利要求3所述的模块式电连接器，其特征在于，还进一步包含一定位件，该定位件收容于该定位槽内，该倾斜部的至少一部分埋入成型于该定位件。

7、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，该接触部具有一接触面，该接触面露出于该舌板。

8、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，该导电端子还进一步包含一安装部，该安装部邻近于该底面及后端面的交界，并由该倾斜部的一端延伸而出。

9、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，该模块件设有一辅助臂，该辅助臂由该前端面沿一延伸方向延伸而出，并接触该金属壳体的外围。

10、根据权利要求1所述的模块式电连接器，其特征在于，该模块件的组合槽侧壁设有一扣接块，该基部设有一侧端面，该侧端面设有一扣合块，该扣接块与该扣合块相互卡扣。

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