CN102802377A

CN102802377A - 具有并列式热管的散热器及其制作方法

Info

Publication number: CN102802377A
Application number: CN2011101382669A
Authority: CN
Inventors: 林俊宏; 谢东阳; 邱彦翔; 李俊亿
Original assignee: Cooler Master Co Ltd
Current assignee: Cooler Master Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-11-28

Abstract

本发明关于一种具有并列式热管的散热器及其制作方法，散热器包括一基座、复数热管及一对侧条，基座具有一表面，在表面凹设有一开口槽及分别位在开口槽两侧的一嵌槽；每一热管具有一蒸发段，各蒸发段是并列且相互贴触连接的安置在开口槽内，每一蒸发段具有一平表面；该对侧条固定在嵌槽且凸出基座的表面，各蒸发段的平表面与各侧条的外表面为一共面结构。如此，能够增加各热管与电子发热源的热接触面积，进而提高此散热器的散热效能。

Description

具有并列式热管的散热器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤指一种具有并列式热管的散热器及其制作方法。

背景技术

将热管(heat pipe)结合导热座所得的导热模块，或结合散热鳍片组所得的热管散热器，可有效地克服热量日益升高的处理器的导、散热问题，是以此等导、散热结构已逐步取代以往仅由散热片所构成的散热结构；但是如何对热管和导热座进行组合等问题则是有待加以克服和解决。

现有的导热模块，主要包括一导热块和复数热管，其是在导热块上开设相互平行的多数条槽沟，并在任意两个相邻槽沟之间形成有一分隔条，将各热管分别埋入各槽沟中，并以一压具对各热管进行压掣加工，以使各热管形成有与分隔条的端面齐平的平面。

然而前述的组合结构应用在电子发热源的散热时，是以热管和分隔条的平面来与电子发热源作热接触，由于分隔条的热传导系数远低于热管的热传导系数，是以其整体的导热效能受到相当大的局限。另外由于各热管被分隔条所区隔而互不接触，当其中一根热管发生失效情况时，并无法由其它热管来协助作快速导热，如此都会造成电子发热源的损坏或烧毁的不良影响；确实亟待加以改善者。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种具有并列式热管的散热器及其制作方法，其凭借各热管的并列且相互贴触连接，能够增加各热管与电子发热源的热接触面积，进而提高此散热器的散热效能。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有并列式热管的散热器，其特征在于，包括：

一基座，具有一表面，在该表面凹设有一开口槽及分别位在该开口槽两侧的一嵌槽；

复数热管，每一该热管具有一蒸发段，所述的这些蒸发段是并列且相互贴触连接的安置在该开口槽内，每一该蒸发段具有一平表面；以及

一对侧条，固定在该嵌槽且凸出该基座的该表面，所述的这些蒸发段的该平表面与该侧条的外表面为一共面结构。

其中：该基座为一铝材料元件。

其中：该基座的中间部分凸伸有一凸台，该表面形成在该凸台上。

其中：该开口槽包含二条以上槽道，并在任意两个相邻该槽道之间形成有一分隔条，该分隔条的自由端顶面低于该表面，从而使该分隔条和该表面之间形成有一高低差。

其中：该侧条的热传导系数高于该基座的热传导系数。

其中：该侧条为一铜材料元件。

其中：还包括一散热鳍片组，该散热鳍片组搭接在该基座上方。

其中：该散热鳍片组开设有多数个连通孔，每一该热管还具有自该蒸发段延伸出的一冷凝段，该冷凝段分别穿接在该连通孔中。

一基座，具有一表面，在该表面凹设有一开口槽；

一对侧条，固定在该基座且凸出该表面，所述的这些蒸发段的该平表面与该侧条的外表面为一共面结构。

其中：该基座为一铝材料元件。

其中：该侧条的热传导系数高于该基座的热传导系数。

其中：该侧条为一铜材料元件。

其中：该散热鳍片组开设有多数个连通孔，每一该热管更具有自该蒸发段延伸出的一冷凝段，该冷凝段分别穿接在该连通孔中。

为了达成上述的目的，本发明提供一种具有并列式热管的散热器制作方法，其特征在于，其方法步骤包括：

a)提供设有一开口槽的一基座；

b)将焊料涂覆在该开口槽的内壁和二侧边；

c)提供复数热管及一对侧条，将各该热管的一端并列安置在该开口槽内，该对侧条则贴附在该基座且位于各该热管的二侧边；

d)准备一加热设备，将完成步骤c)的组件送入该加热设备内，以使各该热管和该对侧条焊固在该基座上；以及

e)准备一压具，以该压具对各该热管和该对侧条施以压掣加工，使各该热管相互贴触连接并形成有与该对侧条共面的一平表面。

其中：该基座更分别设有位在该开口槽二侧边处的一嵌槽，该焊料涂覆在该嵌槽内壁，该对侧条则嵌固在该嵌槽内。

其中：各该热管的该平表面和该对侧条是凸出该基座的表面。

其中：还包括一步骤f)，该步骤f)准备一研磨器具，以该研磨器具对各该热管的该平表面和该对侧条施以研磨加工。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：凭借助各热管侧面的相互贴触连接作用，在其中一根热管产生失效情况时，能够凭借其它相邻的热管来共同分担热量的导离作用，以使电子发热源能够保持在一较低的工作温度下继续运作。凭借基座的凸台设计，而利于对各侧条和各热管进行整平和研磨等加工程序。

附图说明

图1是本发明散热器的制作方法流程图；

图2是本发明散热器立体分解图；

图3是本发明的各热管未整平前组合示意图；

图4、图4A是图3的剖视图及其局部放大示意图；

图5是本发明的各热管整平后组合示意图；

图6、图6A是图5的剖视图及其局部放大示意图；

图7、图7A是本发明散热器应用于电子发热源使用状态图及其局部放大示意图；

图8、图8A是本发明的另一实施例组合剖视图及其局部放大示意图。

附图标记说明：10-基座；11-凸台；111-表面；12-开口槽；121-槽道；122-分隔条；13-嵌槽；20-热管；21-蒸发段；211-平表面；22-冷凝段；30-侧条；311-外表面；40-散热鳍片组；41-连通孔；50-焊料；7-印刷电路板；8-电子发热源。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

请参阅图2至图4所示，本发明提供一种具有并列式热管的散热器，其主要包括一基座10、复数热管20及一对侧条30。

基座10为以铝或其合金等金属材料所制成，本实施例的基座10大致呈一「H」字状板体，但不以此种形状为限，其也可为其它各种不同几何造型，在基座10的中间部分凸伸有一凸台11，此凸台11具有一表面111，在表面111设有一开口槽12，此开口槽12内部形成有三条槽道121，但不以此种形状为限，只要是二条以上的槽道121即为本实用新型所涵盖范围；在任意两个相邻槽道121之间形成有一分隔条122，此分隔条122的自由端顶面低于表面111，以使分隔条122和表面111之间形成有一高低差。另在开口槽12两侧的基座10的表面111分别设有一嵌槽13，此嵌槽13大致呈一「T」字状，但不以此种形状为限，其也可为其它各种不同几何造型。

热管(Heat Pipe)20的内部具有毛细组织和工作流体，利用工作流体的气液相变化和毛细组织所提供的液体回流机制，来产生连续循环的热量传递，本实施例的热管20为三支，每一热管20具有一蒸发段21和自蒸发段21延伸而出的一或二个冷凝段22，各蒸发段21是相互平行的安置在前述凸台11的开口槽12内(参阅图3所示)。

侧条30为以铜或其合金等金属材料所制成，其热传导系数高于基座10的热传导系数，本实施例的侧条30大致呈一「T」字状，此二侧条30是嵌固在前述嵌槽13内，侧条30的部分区域是凸出基座10的表面111外部，并在侧条30远离嵌槽13的一端具有一外表面311。

此外，本发明具有并列式热管的散热器更包括一散热鳍片组40，此散热鳍片组40分别由多数的散热鳍片相互堆迭组接而成，并在各散热鳍片上开设有相互对应的多数连通孔41，散热鳍片组40的中间区域是搭接在基座10上方，前述各热管20的冷凝段22则是分别穿接在各连通孔41中。

请参阅图1至图6、图6A所示，本发明更提供一种具有并列式热管的散热器制作方法，参阅图1及图2，步骤a)首先取设有开口槽12和嵌槽13的一基座10。参阅图1及图4，步骤b)然后将焊料50涂覆在开口槽12的内壁和开口槽12的二侧边的嵌槽13内；步骤c)将各热管20的一端并列安置在开口槽12内，各侧条30则分别贴附在基座10的嵌槽13内且位于各热管20的二侧边；步骤d)将完成前述制程的组件送入一加热设备(图未示出)内，以使各热管20和各侧条30焊固在基座10的开口槽12内和嵌槽13上。参阅图1及图6，步骤e)以一板形压具(图未示出)对各热管20和各侧条30施以压掣加工，使各热管20的侧面相互贴触连接并形成有与各侧条30共面的一平表面211。

此外，本发明散热器的制作方法更可包括另一步骤f)，此步骤f)是准备一研磨器具(图未示出)，以研磨器具对各热管20的平表面211和各侧条30施以发丝的研磨加工。在完成前述组装工作后，可使各热管20的蒸发段21侧边相互密贴结合而不产生缝隙，且各蒸发段21的平表面211和各侧条30的外表面31是凸出基座10的表面111上方。

请参阅图7所示，本发明的散热器可将其应用在一印刷电路板7的一电子发热源8上，组装时是将各蒸发段21的平表面211和各侧条30的外表面31共同贴触连接在电子发热源8的表面上，此时电子发热源8运作过程中所产生的高热量，将直接热传导给各侧条30和各蒸发段21，各侧条30和各蒸发段21在接受此等热量后，将令热管20内部的工作流体产生蒸发而成为一气体，此气体将带着大量的热往热管20的低温区域快速移走，此等气体在到达冷凝段22时，将因散热鳍片组40的各散热鳍片与周围空气的热交换作用，而使冷凝段22内部的工作流体冷凝为一液体，并凭借助热管20内部毛细组织的毛细吸附力作用，而将此液体输送回流至前述的各蒸发段21。

请参阅图8所示，本发明的散热器除了可如上述实施例外，也可将各侧条30通过锡膏经由焊接方式将其固定在基座10的表面111上，各侧条30是凸出于基座10的表面111外部，各热管20的蒸发段21也是埋设在基座10的开口槽12内，经由压具对各热管20的蒸发段21进行整平加工，各蒸发段21的平表面211与各侧条30的外表面31形成为一共面结构。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有并列式热管的散热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该基座为一铝材料元件。

3.根据权利要求2所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该基座的中间部分凸伸有一凸台，该表面形成在该凸台上。

4.根据权利要求3所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该开口槽包含二条以上槽道，并在任意两个相邻该槽道之间形成有一分隔条，该分隔条的自由端顶面低于该表面，从而使该分隔条和该表面之间形成有一高低差。

5.根据权利要求1所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该侧条的热传导系数高于该基座的热传导系数。

6.根据权利要求1所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该侧条为一铜材料元件。

7.根据权利要求1所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：还包括一散热鳍片组，该散热鳍片组搭接在该基座上方。

8.根据权利要求7所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该散热鳍片组开设有多数个连通孔，每一该热管还具有自该蒸发段延伸出的一冷凝段，该冷凝段分别穿接在该连通孔中。

9.一种具有并列式热管的散热器，其特征在于，包括：

一基座，具有一表面，在该表面凹设有一开口槽；

10.根据权利要求9所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该基座为一铝材料元件。

11.根据权利要求10所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该基座的中间部分凸伸有一凸台，该表面形成在该凸台上。

12.根据权利要求11所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该开口槽包含二条以上槽道，并在任意两个相邻该槽道之间形成有一分隔条，该分隔条的自由端顶面低于该表面，从而使该分隔条和该表面之间形成有一高低差。

13.根据权利要求9所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该侧条的热传导系数高于该基座的热传导系数。

14.根据权利要求9所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该侧条为一铜材料元件。

15.根据权利要求9所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：还包括一散热鳍片组，该散热鳍片组搭接在该基座上方。

16.根据权利要求15所述的具有并列式热管的散热器，其特征在于：该散热鳍片组开设有多数个连通孔，每一该热管更具有自该蒸发段延伸出的一冷凝段，该冷凝段分别穿接在该连通孔中。

17.一种具有并列式热管的散热器制作方法，其特征在于，其方法步骤包括：

a)提供设有一开口槽的一基座；

b)将焊料涂覆在该开口槽的内壁和二侧边；

18.根据权利要求17所述的具有并列式热管的散热器制作方法，其特征在于：该基座更分别设有位在该开口槽二侧边处的一嵌槽，该焊料涂覆在该嵌槽内壁，该对侧条则嵌固在该嵌槽内。

19.根据权利要求17所述的具有并列式热管的散热器制作方法，其特征在于：各该热管的该平表面和该对侧条是凸出该基座的表面。

20.根据权利要求17所述的具有并列式热管的散热器制作方法，其特征在于：还包括一步骤f)，该步骤f)准备一研磨器具，以该研磨器具对各该热管的该平表面和该对侧条施以研磨加工。