CN102319803A - 一种拉延翻边成型的工艺方法及其模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压模具领域，特别涉及的是冲压模具中实现拉延翻边成型的工艺方法及模具。该方法将拉延和翻边成型结合在一起，在冲压过程中，将零件按照具有上下压料的Z形件的翻边成型来做，拉延成型于翻边下压料板上，零件在成型过程中材料一直被压住。从而减缓了材料流入的速度，解决了零件的起皱、叠料现象。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别涉及的是冲压模具中实现拉延翻边成型的工艺方法及模具。
背景技术
近年来,随着汽车行业飞速发展,模具行业竞争更加激烈,鉴于成本压力越来越大的情况，改变传统的冲压工艺,来缩减冲压工序和机床的使用数量，来节约成本，成为模具设计的必要考虑因素。
拉延是把平面毛料或工序件变为曲面形状的冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。对于复杂形状件的拉延工艺来说，例如汽车尾灯固定板，零件侧壁高度很高，侧壁底面叠料严重，零件成型困难。经过多次试验分析，利用传统的拉延工艺零件很难成型。因此，迫切的需要一种方法在不增加模具工序的基础上来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉延翻边成型的工艺方法,该方法能够在不增加模具工序、冲压机床的情况下，解决上述问题。
具体技术方案如下：
一种拉延翻边成型的工艺方法，该方法将拉延和翻边成型结合在一起，在冲压过程中，将零件按照具有上下压料的Z形件的翻边成型来做，拉延成型于翻边下压料板上，零件在成型过程中材料一直被压住，从而减缓了材料流入的速度，解决了零件的起皱、叠料现象。
进一步的，所述零件在拉延完成后开始翻边工艺，零件侧壁的上下面一直被压住，直至翻边结束。
进一步的，所述翻边过程中，零件侧壁的上面设置了台阶面和拉延筋，减缓其在翻边过程中的流动速度，解决了叠料、起皱现象。
进一步的，所述拉延过程中，为了便于调整其材料的流动的速度，在制件压边面上设置拉延筋。
进一步的，上述工艺方法中将两个对称零件一起制作，或解决其侧向力的情况下，对单个零件同样适用。
本发明的另一目的是提供一种专用于上述方法的模具。
一种用于拉延翻边成型工艺方法的模具，该模具包括上模座1、凹模3、上压料板2、下模座6、翻边凸模4、压边圈7、拉延凸模5和凸模固定板8，其中所述拉延凸模5与压边圈7在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束；所述凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的凹模。
进一步的，在所述拉延过程中，拉延凸模5和凸模固定板8为活动样式。
进一步的，压力源为机床的顶杆9，在翻边开始的时候拉延凸模5、压边圈7和凸模固定板8在顶杆9的压紧力下开始翻边。此压力源也可为氮气弹簧10,其初始压力要大于压边力和拉延力。
进一步的，凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座6上的翻边凸模4将材料翻在凹模3上。
进一步的，在所述拉延过程中，压边圈7作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板8内的氮气弹簧10。
本发明的有益效果是：利用上述的工艺方法，由于零件在成型过程中材料一直被压住，减缓了材料流入的速度，能够在不增加模具工序、冲压机床的情况下解决零件的起皱、叠料现象。
附图说明
图1 是本发明工艺方法的原理图
图2 是本发明模具的A-A剖视图
图3 是本发明模具的B-B剖视图
图中：1.上模座 2.上压料板 3.凹模 4.翻边凸模 5.拉延凸模 6.下模座 7.压边圈 8.凸模固定板 9.顶杆 10.氮气弹簧 。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的原理。
图1是本发明一种实施方式的原理图。如图1所示，通过本工艺方法所制作出的零件作为例子，本例中为两个对称件一起制作，本方法对单个零件同样适用，要注意其侧向力的解决。该方法将拉延和翻边成型结合在一起，在冲压过程中，将零件按照具有上下压料的Z形件的翻边成型来做。
拉延区域Y在拉延工艺结束后一直被压住,保证在翻边过程中不会因为材料的流动而影响制件的质量,在翻边区域X开始的时候,外部材料向内流动过快、翻边高度很高会在翻边区域X与拉延区域Y交接处出现严重叠料、起皱现象。 如图2所示，在翻边区域的上部面设置台阶面和拉延筋，在上模座1内设置压料板2压住材料，减缓其在翻边过程中的流动速度，解决了叠料、起皱现象。
该模具包括上模座1、凹模3、上压料板2、下模座6、翻边凸模4、压边圈7、拉延凸模5和凸模固定板8。
如图2、图3所示，在拉延过程中，拉延凸模5和凸模固定板8为活动样式，压力源为机床的顶杆9，在翻边开始的时候拉延凸模5、压边圈7和凸模固定板8在顶杆9的压紧力下开始翻边。此压力源也可以为氮气弹簧,注意其初始压力要大于压边力和拉延力。
凹模3作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座6上的翻边凸模4将材料翻在凹模3上。
压边圈7作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板8内的氮气弹簧10，为了便于调整其材料的流动的速度，在压边面上设置拉延筋。
Claims (10)
1.一种拉延翻边成型的工艺方法，其特征在于，该方法将拉延和翻边成型结合在一起，在冲压过程中，将零件按照具有上下压料的Z形件的翻边成型来做，拉延成型于翻边下压料板上，零件在成型过程中材料一直被压住。
2.根据权利要求1所述的一种拉延翻边成型的工艺方法，其特征在于，所述零件在拉延完成后开始翻边工艺，零件侧壁的上下面一直被压住，直至翻边结束。
3.根据权利要求1所述的一种拉延翻边成型的工艺方法，其特征在于，所述翻边过程中，零件侧壁的上面设置了台阶面和拉延筋。
4.根据权利要求1所述的一种拉延翻边成型的工艺方法，其特征在于，所述拉延过程中，在制件压边面上设置拉延筋。
5.根据权利要求1所述的一种拉延翻边成型的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法中将两个对称零件一起制作，或解决其侧向力的情况下，适用单个零件。
6.一种用于如权利要求1所述的拉延翻边成型工艺方法的模具，其特征在于，该模具包括上模座、凹模、上压料板、下模座、翻边凸模、压边圈、拉延凸模和凸模固定板，其中所述拉延凸模与压边圈在拉延结束后，作为翻边的压料板继续运动直至翻边结束。
7.根据权利要求6所述的一种拉延翻边成型工艺方法的模具，其特征在于，在所述拉延过程中，拉延凸模和凸模固定板为活动样式。
8.根据权利要求6所述的一种拉延翻边成型工艺方法的模具，其特征在于，压力源为机床的顶杆，在翻边开始的时候拉延凸模、压边圈和凸模固定板在顶杆的压紧力下开始翻边。
9.根据权利要求6所述的一种拉延翻边成型工艺方法的模具，其特征在于，凹模作为拉延工艺内容的凹模和翻边工艺内容的翻边凹模，在翻边过程中，设置在下模座上的翻边凸模4将材料翻在凹模上。
10.根据权利要求6所述的一种拉延翻边成型工艺方法的模具，其特征在于，在所述拉延过程中，压边圈作为在拉延工艺中压住材料的部件，其压力源为安装在凸模固定板内的氮气弹簧,其初始压力要大于压边力和拉延力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Bin Inventor after: Zhou Ping Inventor after: Xu Haimei Inventor before: Zhao Bin Inventor before: Xu Haimei Inventor before: Zhou Ping |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO BIN XU HAIMEI ZHOU PING TO: ZHAO BIN ZHOU PING XU HAIMEI |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120118 |