CN102151896A - 具有改进的集尘系统的斜切锯 - Google Patents

Abstract

一种用于斜切锯的改进的集尘系统，包括附接到斜切锯的倾斜柱上的中空的集尘槽。所述倾斜柱包括顶部和底部，其可枢转地附接到斜切锯工作台。该集尘槽包括安置成接收切割操作所产生的锯屑的入口、出口、以及从入口延伸到出口的漏斗体。漏斗体的至少一部分向设置在切割臂组件的防护装置中的开口延伸。所述切割臂组件可枢转地连接到所述倾斜柱的顶部；其中，当所述切割臂组件在切割过程中运动时，该集尘槽保持基本静止。

Description

具有改进的集尘系统的斜切锯

技术领域

本申请涉及电动工具领域，尤其涉及与例如电动斜切锯的电锯相关的集尘系统的使用。

相关申请

本申请是申请号为US12/431,538、发明名称为“集尘槽上具有切割校准装置的斜切锯”、申请日为2009年4月28日的美国专利申请的部分继续专利申请。

背景技术

电动斜切锯通常用于锯切材料，如建筑木材。斜切锯包括其上设有旋转工作台的基部或者平台。该旋转工作台用于将工件支撑在其上。斜切锯的支撑组件连接到旋转工作台上，支撑一个切割组件，该切割组件可被操作以实施在工件上的切割。支撑组件具有使切割组件能向上、远离旋转工作台以及朝向旋转工作台向下的移动以实施切割的功能。支撑组件通常还具有使切割组件能够相对于旋转工作台枢转移动以实施斜向锯切的功能。在Svetlik等人的美国专利NO.6,769,338中公开了这样的斜切锯的一个例子。

斜切锯的切割组件相对较重，因为它包括一个马达，一个切割刀片，一个刀片防护装置以及其它结构部件，比如为切割刀片保持精确线路的那些部件。当支撑组件枢转以改变切割组件的切割角度时，使用者必须暂时解开防止切割组件相对于旋转工作台枢转的锁。解开锁后，使用者枢转支撑组件和相关的切割组件到一个想要的切割角度，然后重新上锁，以防止支撑组件的进一步枢转。可枢转支撑组件的解锁和重新上锁需要相对较大的力来释放和接合，这对使用者而言很难操作。因而，需要提供一个使支撑组件和相关的切割组件的枢转对于使用者而言更容易的支撑组件配置，其包括枢转锁较为容易的解锁和重新上锁。

很多斜切锯包括一个主动停止装置，其防止支撑组件和相关的切割组件枢转超过想要的倾斜位置。这些主动停止装置通常包括一个双位肘节，其能在切割修整时，将支撑组件停在通常用于多角度切割的角度处。该装置通常包括单独的超驰控制装置以在需要过大的角度能力时允许支撑组件枢转超过常规起点和终止位置。因为这些主动停止装置包括位于多个位置的多个部件，将主动停止装置简化成一个单一控制件从而降低生产成本和简化斜切锯使用者对主动停止装置的操作是有利的。

对于斜切锯设计者而言，构建尽可能紧凑的斜切锯是理想的。为了这个目的，斜切锯设计者试着使斜切锯从边到边的宽度尽可能的小。这使运输和储藏变得容易，且减少了在工位所需的空间。然而，斜切锯使用者通常需要一个较宽的支撑平面，该支承平面保持被斜切锯切割的工件。因而，在过去，为有些斜切锯提供了一个可延长的工作平面。然而，许多这样的表面对于包装、运输和储藏而言是不希望这么大的。因此，为斜切锯提供这样一个工作支撑平面是期望的：其在相对紧凑的收缩位置和相对较宽的伸展位置之间可以移动。

此外，某些斜切锯的集尘是困难的，因为倾斜锁和倾斜柱结构占据了颗粒离开斜切锯后自然沿行路线的很大空间。因而，离开的颗粒要么绕着倾斜柱绕道，要么必须改进倾斜柱以允许颗粒从中穿过，这增加了倾斜柱生产的成本和复杂程度。此外，在常规的设计中，集尘装置装配在切割臂组件上臂防护装置上，出口在切割操作中被迫与切割臂组件一起移动。这会导致集尘袋翘起和溢出。更进一步，在这种类型的集尘系统中，必须限制集尘槽的高度，这样，当切割臂组件上臂防护装置移动，集尘槽旋转时，它不会影响切割件或者支撑防护装置。因此，提供一种改进的、解决现有的集尘系统的问题的集尘系统是需要的。

除上述外，很多斜切锯装置具有一个激光校准装置。然而，锯的设计者通常很难在锯上找到一个位置来装配校准装置，在该处，激光束在锯切操作中指向一个想要的位置，而没有物理障碍。此外，当锯片不在切割位置时，锯上的某些安装位置会导致激光束移出想要的切割线。因此，提供一种带有激光校准导向装置的斜切锯是期望的，该激光校准导向装置装配在这样一个位置上，其不会成为激光束的障碍，或者使激光束移出切割线。如果这样的一个激光校准装置容易被调整以使激光束正确地沿着想要的切割线校准是有优势的。如果激光校准装置可以用一个廉价的安装和调整系统来容易、方便地装配、调整也是有优势的。

考虑到前述内容，提供一种具有改进的倾斜锁的斜切锯是期望的。提供一种具有改进的主动停止装置的斜切锯也是期望的。此外，提供一种具有改进的延伸支撑装置的斜切锯也是期望的。另外，提供一种具有改进的集尘系统的斜切锯也是期望的。更进一步，提供一种具有改进的激光校准系统的斜切锯也是期望的。而提供一种具有一个或更多这些或者其它特征的斜切锯是期望的，这些所公开的教导扩展到落入附加的权利要求的实施例，不管它们是否具有一个或更多上述优点或者包括一个或者更多上述特征。

发明内容

在至少一个实施例中，用于斜切锯的集尘系统包括附接到斜切锯的倾斜柱上的中空的集尘槽。该倾斜柱包括顶部和底部，且可枢转地附接到斜切锯工作台上。该斜切锯进一步包括切割臂组件，其可枢转地连接到所述倾斜柱的顶部。所述集尘槽包括入口、出口以及在入口和出口之间延伸的漏斗体。所述入口定位成接收切割操作中产生的锯屑。所述切割臂组件包括具有贯通的开口的上部防护装置。所述集尘槽漏斗体的出口与上部防护装置的开口对齐，其中，在切割操作过程中，当所述切割臂组件移动时，所述集尘槽保持基本静止。

在至少一个实施例中，用于斜切锯的所述集尘系统进一步包括与所述倾斜柱顶部和切割臂组件连接的枢转机构，以使所述切割臂组件能在切割操作中相对倾斜柱枢转。所述漏斗体的至少一部分穿过枢转机构上方。所述集尘槽还包括在入口附近的大致矩形的截面形状，和在出口附近的大致圆形的截面形状。集尘槽的截面面积从入口向出口递减。

所述集尘槽入口包括上部和下部。在至少一个实施例中，集尘槽配置且构建在其下部附近以与弹性延伸部分配合。所述弹性延伸部分在切割操作中与工件接触时发生变形。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种用于斜切锯的集尘系统，其包括：

集尘槽，其附接到所述斜切锯的倾斜柱上，该倾斜柱包括顶部和底部，该倾斜柱可枢转地附接到斜切锯工作台上，该集尘槽包括：

入口，构造成接收锯屑；

出口，以及

漏斗体，从所述入口延伸至出口，该漏斗体出口与设置在切割臂组件上的开口对齐，该切割臂组件可枢转地连接到所述倾斜柱的顶部。

优选地，所述切割臂组件包括上部防护装置、设置在所述上部防护装置的开口，该漏斗体至少部分地位于开口内，其中，当所述切割臂组件在切割过程中移动时，集尘槽保持基本静止。

优选地，该集尘系统进一步包括连接到所述倾斜柱顶部和切割臂组件的枢转机构，以使所述切割臂组件在切割操作中相对于所述倾斜柱枢转，其中，漏斗体的至少一部分穿过所述枢转机构上方。

优选地，所述集尘槽进一步包括位于入口附近的大致矩形的截面形状，出口附近的大致圆形的截面形状，以及从入口向出口递减的集尘槽的截面面积。

优选地，所述入口包括上部和下部，所述集尘槽配置且构建在其下部附近，以与弹性延伸部分配合，该弹性延伸部分在切割过程中与工件接触时变形。

优选地，所述集尘系统进一步包括一个集尘袋，其附接到出口附近，用于收集切割操作产生的锯屑。

优选地，该集尘系统进一步包括真空系统，该真空系统具有与在出口附近与集尘槽流体连通的输入线。

优选地，该集尘系统进一步包括附接到所述切割臂组件的连接法兰，该连接法兰包括第一开口，第二开口以及在连接法兰第一开口和连接法兰第二开口之间延伸的法兰体，该法兰体至少部分地延伸进入所述切割臂组件开口，该漏斗体至少部分地延伸进入连接法兰，所述连接法兰被配置且构建成在连接法兰第二开口附近与锯屑储存系统配合。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种具有集尘系统的斜切锯，其包括：

基部；

安置在基部上的旋转工作台，该旋转工作台包括工作台面，从所述旋转工作台向上延伸并具有一开口的第一耳，相对的第二耳，其从所述旋转工作台向上延伸并具有与第一耳开口对齐的开口；

实施切割操作的切割头，该切割头包括切割刀片，该切割头装配在切割头支撑组件上，该切割头支撑组件包括：

倾斜柱，其包括顶部和底部，该底部可枢转地附接至所述旋转工作台，并包括第一配合法兰和第二配合法兰，该第一配合法兰具有一个开口，第二配合法兰具有与第一配合法兰开口对齐的开口；

销，其中，当所述倾斜柱安置在旋转工作台上时，该第一和第二耳的开口以及第一和第二配合法兰开口均对齐，该销延伸进入这些开口，以使所述倾斜柱能绕着销相对于旋转工作台枢转；

附接至倾斜柱的顶部的枢转机构；

附接至枢转机构的切割臂组件，所述切割臂组件支撑切割头，该切割臂组件包括一个切割臂组件上部防护装置，所述枢转机构被配置且构建成允许所述切割臂组件相对于倾斜柱并朝向旋转工作台枢转；以及

附接至倾斜柱的集尘系统，该集尘系统包括中空的集尘槽，该集尘槽包括入口、出口，以及位于入口和出口之间的漏斗体，该漏斗体的至少一部分延伸通过切割臂组件上部防护装置的开口，并通过枢转机构的上方，其中，所述集尘槽在切割过程中，切割臂组件移动时保持基本静止，入口包括上部和下部，该下部被配置且构建成与弹性延伸部分配合，其中，该弹性延伸部分在切割过程中接触工件时可能发生变形，所述入口位于切割刀片后面，这样，在切割过程中从刀片飞溅出来的物质被推进通过入口，进入漏斗体。

优选地，所述集尘槽进一步包括位于入口附近的大致矩形的截面形状，出口附近的大致圆形的截面形状，以及从入口向出口递减的集尘槽的截面面积。

以上所描述的特征和优点，其它以及其它的特征和优点，将通过下面的详细的说明书和相应附图，对本领域普通技术人员而言将更加显而易见。提供一种具有一种或者更多这些或者其它优点的斜切锯是期望的，这里所公开的教导扩展到落在附加的权利要求范围内的实施例，而不管它们具备以上所提到的一个或多个优点或者具有一个或多个以上提到的特征。

附图说明

图1所示为一个斜切锯组件的前透视图；

图2所示为图1中的斜切锯组件的后透视图；

图2A所示为图1中的斜切锯组件的侧向透视图；

图3所示为切割组件从旋转工作台枢转移开时的图1中的斜切锯组件的前透视图；

图4所示为图1中的斜切锯组件的倾斜锁组件的后透视图；

图5所示为图4中的倾斜锁装置的详图；

图6所示为图4中倾斜锁装置的侧视图；

图7所示为图6中所示的倾斜柱相反方向的倾斜锁装置的详图；

图8所示为图4中倾斜锁装置的后视图；

图9A所示为图4中倾斜锁装置的侧向透视图，其中夹持臂延伸进入倾斜柱的一个开口中；

图9B所示为图9A中倾斜锁装置的前透视图，其中倾斜柱以虚线表示，以揭示杆与夹持臂之间的连接；

图10所示为图9A中倾斜锁装置的截面图，其示出了与夹持臂接合的一个凸轮；

图10A所示为具有弹性延伸部的集尘槽的透视图；

图10B所示为集尘槽和具有一个可替换的集尘袋附接装置的上臂防护装置的截面侧视图；

图11A所示为从相反方向观察，图10所示的与夹持臂接合的凸轮构件的可替代实施例的截面图；

图11B所示为图11A中的凸轮构件，其旋转导致夹持臂运动；

图12A所示为图10中夹持臂的驱动器的可替代实施例，该驱动器处于解锁的位置；

图12B所示为朝向锁定位置运动的图12A中的驱动器；

图12C所示为处于锁定位置的图12A中的驱动器；

图13所示为图1中斜切锯的侧视图，其显示了沿着切割组件的刀片传输的激光校准装置的光束路线；

图14所示为图13中斜切锯的相反向透视图，其切割臂和刀片防护装置从图中去除，以显示集尘槽上的激光校准装置的位置；

图15所示为图14的激光校准装置的前透视图；

图16所示为图15中的激光校准装置的详图，其位于集尘槽的接受器上；

图17所示为位于图16中接受器中的激光校准装置的侧视图；

图18所示为图1中斜切锯组件的前透视图，其在旋转工作台侧部显示具有工作表面延伸部；

图19所示为图18中所示斜切锯组件的仰视图，其示出了延伸穿过基部的可滑动的导向杆；

图20A所示为图18中斜切锯组件的俯视图，其具有位于收缩位置的工作表面延伸部；

图20B所示为图20A所示的斜切锯组件的俯视图，其具有位于延伸位置的工作表面延伸部；

图21所示为用于图20B中工作表面延伸部的锁定装置的截面图；

图22A所示为与图1中所示的斜切锯组件一起使用的多位置的倾斜止挡肘节；

图22B所示为与图22A中的倾斜止挡肘节一起使用的保持特征的透视图；

图23所示为图22A所示的多位置倾斜止挡肘节的可替换实施例。

具体实施方式

现在，参照图1-3，其示出了斜切锯组件100。该斜切锯组件100包括基部102和旋转工作台104，该旋转工作台104可在基部102上旋转。斜切锯组件100进一步包括一个切割头106，其安装在切割头支撑组件114上。切割头106(此处其也称为“切割组件”)包括一个马达108，其运转以旋转圆锯片110。切割头支撑组件114附接到旋转工作台104上，切割头支撑组件114构造成支撑切割头106，这样，切割头可以在旋转工作台104上移动以实施切割操作。

切割头支撑组件114包括倾斜臂116、切割臂组件118、第一枢转机构120、以及第二枢转机构122。倾斜臂116(此处也称为“倾斜柱”)为斜切锯提供了一个倾斜支撑结构。倾斜臂116通过第一枢转机构120可枢转地附接到旋转工作台104上。第一枢转机构120包括一个铰链装置，其使支撑组件114的倾斜柱116在安装过程中可以相对于旋转工作台104枢转。具体地，这个装置构造成使切割组件106在切割操作前，绕着轴124从一个垂直位置(如附图1-3所示)朝向左边45度或者更大角度枢转。这个枢转可以使切割组件106的刀片110以一个倾斜的角度接近工作台104，以实施斜向锯切，如本领域所熟知的那样。

第一枢转机构120的一个形式，使用了销120A，该销与位于旋转工作台104上的配合特征以及倾斜柱116的底部连接。更具体地，参照图2、2A和10，旋转工作台104包括第一耳121，其从旋转工作台104的表面向上突出，具有一个位于枢转轴124中心的开口，该开口的尺寸适于接收销120A。旋转工作台104也包括第二耳121A，其从旋转工作台104的表面向上突出，并与第一耳121相对。第二耳121A包括也位于枢转轴124中心的一个孔。倾斜柱116包括一个第一配合法兰113和一个相对的第二配合法兰115，两者均位于倾斜柱116的底部。第一配合法兰113和第二配合法兰115各包括一个开口，这样，当倾斜柱116被设置在旋转工作台104上时，第一和第二配合法兰位于第一耳121和第二耳121A之间，第一配合法兰121开口和第二配合法兰开口位于枢转轴124中心。销120A被定位成使其从第一耳121开口延伸，穿过第一配合法兰113开口、第二配合法兰115开口，并进入到第二耳121A孔内。在这个装置中，销120A为倾斜柱116提供支撑，并允许它相对于旋转工作台104沿着枢转轴124旋转。

支撑组件114的切割臂组件118为切割组件106提供支撑。切割臂组件118包括切割臂117和切割臂组件上部防护装置119。切割臂组件118通过枢转机构122可枢转地连接到倾斜臂116。枢转机构122使切割组件106在切割操作中，能够相对旋转工作台104和基部102枢转运动。具体地，第二枢转机构122包括一个铰链，其使切割臂组件118能绕着一个轴126相对于倾斜臂116枢转。这个枢转使切割组件106的刀片110朝向和远离水平旋转工作台104运动，以实施切割操作，如本领域所熟知的那样。

切割组件106包括一个连接到切割臂118上的把手128，以使切割组件106能够相对于旋转工作台104运动。把手128设计成且其尺寸确定成在实施切割操作中被人的手抓住。这允许使用者容易地绕着轴126枢转切割组件106。在把手128上设置了一个开关112以允许使用者在切割操作中，容易地给马达108供电或者断电。刀片防护装置136覆盖了圆锯片110的顶部。

圆锯片110包括一个在其上限定有一中心孔的大致圆盘。多个切割齿被附接到该盘的圆周上，如本领域所熟知的那样。一个集尘槽132(此处也可被称为“集尘沟槽”)被紧固至倾斜柱116，这样，它与倾斜柱一起相对于旋转工作台104枢转。如图1和2所示，当刀片处于向下切割位置时，集尘槽132位于刀片110的后面。以这种方式，集尘槽132接收刀片110在实施切割操纵中所产生的锯屑以及其它碎料。

圆锯片110用来切割位于基部102表面或其上的工件(未示出)。因此，基部包括一个用来支撑工件的工作表面。该工作表面包括旋转的工作台104和横向可移动的工作表面延伸部130(此处也可称为“支撑延伸部”)。如图3所示，以及下面更详细的介绍，支撑延伸部130可以移动到延伸位置以将工件更好地支撑在斜切锯上。一个锯切防护装置134紧固在基部102上，并位于旋转工作台104之上以对齐旋转工作台104上的工件，正如本领域所熟知的那样。除上面描述外，多种另外的特征和组件被提供给斜切锯以辅助使用者控制斜切锯，得到一个在工件上想要的切割，如下面更详细地解释的那样。

倾斜锁

现在，参考图4-8，其示出斜切锯组件100的倾斜锁装置150。该倾斜锁装置150包括转子152、向前的制动垫片154、向后的制动垫片156、夹持构件158、以及可枢转的把手160。把手160构造成在锁定位置和解锁位置之间移动夹持构件158。当处于锁定位置时，夹持构件158驱动向前的制动垫片154与转子紧密接合，将转子限制在向前的制动垫片154和向后的制动垫片156之间，将倾斜臂116锁住在适当的位置。

转子152为倾斜锁装置150提供了一个锁定板。转子152是用螺栓162固定在旋转工作台上的弓形构件。转子152相当坚硬，可以由金属材料或者塑料制成。在至少一个实施例中，转子152是一个弓形的盘结构，其提供了两个相对的相当平的锁定平面153(例如位于弓形盘一侧的第一锁定平面和位于弓形盘相对一侧的第二锁定平面)。虽然在公开的实施例中显示为锁定平面153是大致平坦的且平展的，但在其它的实施例中，转子152上的锁定平面形状可以不是平坦的且平展的，代替地，是圆锥形的或者其它多种形状中的任意一种。锁定平面153设计成与制动垫片154、156接合。转子152和它的锁定平面153定向成与工作台104所提供的工件支撑表面105基本垂直。转子152的弓形形状使制动垫片154、156在倾斜柱116旋转时，能跟随锁定平面153。

制动垫片154、156提供了与转子153接合的大摩擦系数的表面(high friction surface)，且形状与转子的锁定平面153相应。因此，在公开的实施例中，大摩擦系数的表面相当平。然而，如果锁定平面153形状不同，制动垫片可构造成相应的形状以为转子152和制动垫片154、156之间提供较大的接触表面。在至少一个实施例中，制动垫片154、156的大摩擦系数表面由半金属陶瓷复合材料制成，类似于汽车制动垫片所用的材料。在另一个替代的实施例中，制动垫片154、156的大摩擦系数表面可以由天然的或者合成的橡胶或者其它弹性材料制成。替代的，制动垫片表面由一个毛毡或者其它织物构成。优选地，制动垫片154、156由不易在转子152表面滑动的材料制成。在公开的实施例中，制动垫片154、156分别单个地位于转子152的一侧，形状为大致矩形或梯形。在其它实施例中，制动垫片154、156可能具有其它的形状(例如圆形等等)，或者在转子152的每一侧均包括多个垫片。大摩擦系数的表面可能通过多种工艺中的任意一种紧固到制动垫片154、156上，或者一体形成在制动垫片上。在公开的实施例中，大摩擦系数的表面热压到一个包括用于制动垫片154、156的设置/装配特征的金属基材上。

向前的制动垫片154被固定到倾斜柱116上，构造成与转子152的大致平坦的前表面接合。向后的制动垫片156被夹持构件158夹持，构造成与转子152的大致平坦的后表面153接合。向后的制动垫片156包括一个中心柱157或者其它的装配结构，其附接到大摩擦系数的表面，帮助将制动垫片156夹持在夹持构件158上。如图10所示，中心柱157从与转子152接合的大摩擦系数的表面向外延伸，进入夹持构件158的一个孔中。

夹持构件158利用一个枢转销166在铰链结构164处可枢转地连接到倾斜臂116上(见图7)。整个夹持构件158最好地显示在图9和10中，其包括一个枢转末端170、夹持部分172和一个驱动臂174。夹持构件158的枢转末端170包括一个用于容纳铰链结构164的枢转销166的槽，其使夹持构件158能相对于倾斜臂116枢转。

如上所提到的，夹持构件158的夹持部分172被设置成保持制动垫片156，而制动垫片156能相对夹持构件158移动。如图7和10中所最佳地示出的，制动垫片156被中心柱157保持，中心柱157延伸穿过夹持部件158的中心孔。当制动垫片156相对于夹持构件158移动时，柱157在夹持构件158的孔内运动。

制动垫片156和夹持部分172之间形成有凹口176。弹簧组178和平盘180位于凹口176内，并安置在从制动垫片156延伸的中心柱157上。因为它的位置位于制动垫片156和夹持构件158之间，弹簧组178偏压制动垫片156远离夹持构件158，偏向转子152。即使制动垫片156被夹持构件158保持，该制动垫片156也可以相对夹持构件158移动，当制动垫片156移向或者远离夹持构件158时，弹簧组178受到压缩或者释放压缩。可使用一个调节螺杆182以将弹簧组178连接到夹持构件158的夹持部分172上。调节螺杆182可以被旋紧或者旋松以调节弹簧组178相对于夹持构件158的位置。如果弹簧组178通过调节螺杆更进一步远离夹持部分172，需要更大的力量来锁定夹持构件158，因为当夹持构件158迫使制动垫片156压紧转子152时需要更多的弹簧组178的压缩量。然而，如果通过调节螺杆，允许弹簧组178更近地进入夹持部分172，锁定夹持构件158就需要较少的力量，因为夹持构件158迫使制动垫片156压紧转子152时需要压较少的弹簧组178压缩量。

现在具体参照图9-11B，夹持构件158的驱动端174被提供为一个延伸离开夹持部分172的臂。夹持构件158的驱动端174包括一个容纳轴184的槽175。轴184紧固到倾斜柱116上，并绕着轴188旋转。轴184的一端可旋转地接合夹持构件158的槽175，轴184的相反一端被固定到把手160上。

如图10所示，在轴184的一部分上提供了一个凸轮186形式的偏心装置，该轴被定位于槽175内。轴184能够绕着轴188旋转，但是相对于倾斜柱116保持静止。当轴184旋转时，凸轮186与槽175的内壁接合，使夹持构件158的位置在夹持位置和松开位置转换。

图11A和11B示出了图10所示的凸轮186和夹持臂158配置的详图。如上所提到的，凸轮186被定位在连接到把手160的轴184上。夹持臂158被设置成在图11A所示的位置和图11B所示的位置之间枢转(在图11A和11B中，比较夹持构件158相对于延伸通过每个轴188的线189的位置)。把手160以杆的形式作为一个驱动器。杆160的移动使轴184旋转，从而使夹持构件158在夹持位置和自由位置之间枢转。

在操作中，使用者可将斜切锯组件100调定成在把手处于解锁位置时开启。把手处于解锁位置时，倾斜柱116可以相对于工作台104自由地枢转。在将切割组件移动到想要的倾斜位置后，使用者通过将把手160旋转到锁定位置，将倾斜柱116锁在想要的位置上。当把手160被旋转时，凸轮186与夹持构件158接合，使夹持构件158绕着倾斜柱上的销166枢转且朝向转子152。当夹持构件158朝向转子152枢转时，向后的制动垫片156通过夹持构件158朝向转子152压迫，并连接弹簧组178。制动垫片156朝向转子152表面153的力也使得转子152被压向紧固在倾斜柱116上的向前的制动垫片154。这样，制动垫片154和156向转子152施加压力，并将倾斜柱116锁定在想要的斜角度处的适当位置。

然而以上所述仅是倾斜锁装置的一个实施例，可以理解，其它的实施例也是可能的。例如，图12A-12C示出了一个可替代的实施例，其中驱动器和夹持构件158被提供为一个四连杆机构的一部分。图12A所示为这样一个四连杆机构的示意图，其具有多个连杆。第一连杆(未示出)由倾斜柱提供，是一个静止的连杆。第二连杆是具有附接在其上的制动垫片156的夹持构件158。第二连杆158能够绕着铰链部件164的枢转销166枢转。第三连杆190可枢转地连接到第二连杆158上。第四连杆192可枢转地连接到第三连杆190和倾斜柱116上。把手(未示出)可以连接到第三连杆190或者第四连杆192上。锁止挡块194连接到倾斜柱116上，并且一旦连杆机构位于锁定位置，限制四连杆机构的运动。

为将连杆机构从图12A所示的解锁位置移动到图12C所示的锁定位置，使用者抓住用作四连杆机构的一个连杆的把手。然后，使用者移动把手，这样连杆机构的第三连杆190和第四连杆192沿着箭头196所指的方向移动，直到连杆机构接触到锁止挡块194。当连杆机构处于图12C所示的位置时，制动垫片156与转子152接触，倾斜柱116锁定在斜切锯上合适的位置。

在至少一个可替代的实施例中，夹持构件158本身可以提供与转子152接合的夹持表面。在这个实施例中，夹持表面可以是设置在夹持构件158上的大摩擦系数表面。可替代地，转子152可以提供一个大摩擦系数表面，夹持部件可以简单地提供一个压向转子的金属表面。因此，显然，虽然这里公开了多个倾斜柱锁的实施例，很多其它的实施例也是可能的，任一所附的权利要求的范围不局限为公开的实施例。

集尘系统

集尘槽132可调整地安置在支撑组件114的倾斜臂116上。如前所讨论的，支撑组件114还保持切割头106，这样切割头106可相对于倾斜臂116枢转。虽然图13-17所示的实施例显示了位于切割支撑组件114的倾斜臂116上的集尘槽132的实施例，可以认识到，在其它的实施例中，集尘槽132也可以位于支撑组件114的其它部分上，例如切割臂118。

参照图2、4、10，且继续参照图13-17，集尘槽132包括入口210、出口214，以及位于入口210和出口214之间的漏斗体212。入口位于圆锯片110正后面，朝向刀片110开口，这样在切割过程中从锯片110飞溅的锯屑和其它碎料可以被驱使通过入口210进入集尘槽132。集尘槽132通常由模塑材料组成，两半模制(即，从中心垂直分开)并振动焊接在一起。可以认识到，集尘槽132也可以由其它材料制成，如金属或者其它任意适合这种目的的模制聚合体，如本领域技术人员所理解的那样。

集尘槽132的漏斗体212包括延伸通过形成于切割臂组件上部防护装置119内的开口208的壁。出口214与开口208对齐，以为切割操作中所产生的锯屑或其它碎料提供一条通路，使其穿过集尘槽，通过开口208，进入一个如集尘袋或者真空系统的碎料储存系统。集尘槽的至少一部分延伸进入开口208，但并不是所有的实施例都要求其如此。同样，漏斗体212的至少一部分穿过倾斜臂116上的枢转机构122的上方。切割臂117附接到枢转机构122上，但是位于集尘槽132漏斗体212的外部，从而允许切割臂117在没有与集尘槽132干涉的情况下枢转。

集尘槽132的漏斗体212在入口210附近的直径大于出口214附近的直径。虽然集尘槽132的横向直径从前面到后面相当均匀，但从入口210向出口214，其垂直直径逐渐呈锥形减小。因此，入口210附近的集尘槽132的截面形状是拉长的大致矩形，而出口214附近的集尘槽132的截面形状是大致圆形的。位于入口210的该较大的开口使集尘槽132可以从切割锯片一个相对大的飞溅区域有效地收集锯屑和碎料，并将锯屑引导到出口214的较小的区域。出口214被设置成与集尘袋(未示出)可拆卸地连接。可替代地，斜切锯组件可包括一个已知设计的真空系统(未示出)，如斜切锯集尘系统领域的技术人员所能理解的那样。具体地，这样一个系统可包括一个具有输入线(未示出)的真空单元。该输入线与集尘槽132的出口214流体连通，以使该真空系统能够接收切割操作中从切割刀片110飞溅出的碎料，将其送入入口210，并通过集尘槽132的漏斗体212。

现在，参照图10A，集尘槽132可以还包括一个可去除的弹性延伸部217，其配置并构造为当锯片110在切割过程中位于一个极端的角度时在入口210处允许集尘槽132下部变形，并且弹性延伸部217与工件或者锯切防护装置134接触。更具体地，集尘槽132的入口210包括上部209和下部211。下部211包括从集尘槽132外部向外延伸的相反突出部213。弹性延伸部217的顶部被配置并且构建成缠绕在底部211的外部；这样，形成了一个从集尘槽132向下延伸的勺形的弹性延伸部217。位于延伸部217顶部的配合孔被配置和构建成与相对突出部213配合，从而将弹性延伸部217的顶部在入口210的下部211处紧固在集尘槽132的底部。本领域普通技术人员所公知的将弹性延伸部217连接到集尘槽132的其它任意装置都可以接受。不限定任意这种连接装置，其它连接选择的例子包括螺杆、铆钉、胶粘剂，或者其组合方式。弹性延伸部217可以由任意材料制成，并制成任意厚度，其提供了想要的变形度和耐久性，如本领域技术人员所能知道的那样。例如，但不受限制地，弹性延伸部217可以由1.5mm厚的橡胶制成。

在图15和16中所最佳地所示，集尘槽132包括附接在漏斗体212的下部的多个安装翼片216。每个安装翼片216具有一个拉长的横向槽218。螺纹杆或者螺栓220形式的固定件从每个安装翼片216上的拉长的槽218中延伸通过，进入倾斜臂116上的螺纹孔中。固定件220的轴穿过拉长的槽218，但是槽218的直径比轴的直径稍微大一些，至少在槽的拉长方向上如此。固定件也包括头部222，当固定件紧固在倾斜臂116的匹配孔中时，头部222抵靠在集尘槽132的翼片216上。这将集尘槽132紧固在倾斜臂116的适当位置上。此外，将集尘槽附接到倾斜柱的方法不受限于此处包含的特殊实施例。本领域熟知的任意适合的连接方法都可以接受。例如在集尘槽上任意定向的法兰，其附接到倾斜柱上的孔或者其它配合特征，如本领域普通技术人员所能理解的那样，都能接受。同样，胶粘剂、卡扣组件，如卡环，螺帽/螺栓组合，或者其它普通的附接结构的方法都可以接受。

现在，参考图10B，其示出了集尘系统的一个可替代装置。如前所讨论的，集尘槽132附接到倾斜柱116上，朝切割臂组件上部防护装置119的开口208延伸。中空的连接法兰135具有第一开口137、第二开口138、以及在第一开口137和第二开口138之间延伸的法兰体139，其连接到切割臂组件上部防护装置119。连接法兰体139延伸进入切割臂组件上部防护装置119的开口208中。集尘槽132的出口214延伸通过第一开口137，并进入连接法兰135中空的内部。连接法兰135可能通过本领域已知的任意适合的装置附接到切割臂组件上部防护装置上。例如，但不限于，附接装置可包括螺杆、螺帽和螺栓，铆钉，胶粘剂，压力固定装置或者切割臂组件上部防护/连接法兰模制件。连接法兰135被配置和构建成与集尘袋或者真空系统或者其它碎料储存系统在第二开口138附近以本领域通常用的任意方式配合。在这种配置中，在切割操作中切割臂组件118移动时，集尘槽132保持大致静止。

集尘槽上的激光校准装置

现在，参考图13-17，斜切锯组件100包括位于集尘槽132上的激光校准装置200。激光校准装置200包括一个容纳光学和激光发生器的盒体202。激光发生器可以是本领域所知的多种激光发生器的任意一种。激光发生器构造为向工作台104发射至少一个窄光束204、206(在图13-17中以点划线表示)来指示斜切锯组件100实施的切割。激光发生器可以是例如，激光二极管，其发射一个窄光束，相对于工作台以大约30-80度的角度进行指向。虽然激光二极管是提供校准特征的光源的一个实施例，可以理解，也可以用其它光源和装置。例如，普通发光二极管或白炽光源也可以与透镜或者设有槽的遮光板一起使用。更进一步，虽然公开的实施例包括沿着刀片110的相对侧照射的光束204、206，其使得观察者能够在激光光束204、206之间确定一个切割位置，可以理解的是，这样一个切割位置也可以使用仅在刀片110一侧照射的光束确定。

在集尘槽132的漏斗体212的上部设置了一个容器224。该容器224被构造成容纳激光校准装置200，并将激光校准装置200保持在集尘槽132的位置上。在图13-17示出的实施例中，容器224设置为杯子形状的构件，并构造为可拆卸地保持激光校准装置200的圆柱形盒体。杯子形状的容器224包括一个上部开口226和下部开口228。该上部开口226被设计成及尺于确定成使激光校准组件200的盒体通过，这样，激光校准装置可以被插入容器224中。激光校准装置200通过摩擦配合保持在容器224的位置上。另外，绕着下部开口228提供了一个下部尖端230，以防止激光校准装置200在将其插入到容器224时，穿过下部开口228。尖端230提供了一个较低的支座，其与激光校准装置的盒体接合，并防止该盒体穿过下部开口228。然而，下部的开口228尺寸足够允许激光校准装置200产生的激光束发射出容器224，指向工作台104。

激光校准装置200在其光学装置面向下部开口228的情况下，从上部的开口226插入容器。该激光校准装置可能包括位于该装置的后部部分的翼片232，以便于插入到容器224中和从容器224中去除。翼片232也利于激光校准装置200在容器内旋转，以允许激光校准装置200可以在容器内调整。容器224在集尘槽132上进行定向，这样，由校准装置220产生的激光束将朝向工作台104发射。在图16中可以最好地看到，激光发生器202能产生从容器202发射的第一激光束204和第二激光束206。第一激光束204沿着切割刀片110的一侧直接照向工作台，第二激光束206沿着切割刀片110的相对一侧直接照向工作台。

激光校准装置在集尘槽上的位置为激光束204、206提供了一条指向切割表面104的无障碍的路线。在切割过程中，这条路线在切割头106朝向和远离工作台104时不受切割头106和其它零件的阻碍。因为激光束204、206沿着刀片110经过，为使用者提供了通过观察激光束204、206之间的区域确定在刀片110切割期间将经过的位置的指示。更进一步，激光束204、206的指向切割表面的无障碍的路线甚至在切割头通过倾斜臂116枢转运动到一个倾斜角度时仍然如此。这是可能的，因为集尘槽132和所附接的激光校准装置200直接安装在倾斜臂116上，且随倾斜臂116一起枢转。虽然图16的实施例示出了两个激光束204、206，可以理解，在其它的实施例中，激光发生器可以至发射一条指向工作台104的单独的光束。

在激光校准装置稍微校准不准的时候，集尘槽132可以容易地调整。例如，如果使用者发现激光束204、206中的一个照射在刀片110上，而不是照在切割表面上，使用者会想要调整激光校准装置200，以使其显示正确的切割路线。在这种情况下，使用者首先会试着旋转容器224内的激光校准装置200以试图得到激光束的正确方向。如果这确实改正了校准的不准确，使用者会试着通过调整集尘槽132和连接的激光校准装置200相对于倾斜臂116的位置以得到激光的正确方向。特别地，集尘槽132的安装翼片216上的拉长的槽218使得集尘槽132可以横向移动。为了完成这个调整，固定件220稍微松开，这样每个固定件220的头部从相应的翼片216上移开。然后，集尘槽132在倾斜柱116上横向移动，使激光校准装置200相对于切割刀片110重新定位。一旦集尘槽被移到激光校准装置被正确定向的位置，螺杆220重新被拧紧以使螺杆220的螺帽222抵靠在安装翼片216上，从而将集尘槽132固定在倾斜臂116上。

可延伸的工作表面

现在参考图18-21，斜切锯组件包括一个基部102，在其基部设有一个可延伸的工作表面240。工作表面240由旋转工作台104的上部表面105和支撑延伸部130的上表面131提供，该表面105和上表面131位于104的一侧。延伸支撑部130的上表面131相对于旋转工作台104的上表面是大致平坦的。工作表面240设计成保持将被斜切锯切割的工件(未示出)。

基部102设计成位于一个固体表面的静止位置，例如工作台的表面。该基部通常由硬金属，如铝，制成，其提供了支撑斜切锯100其它部件的静止框架。在公开的实施例中，基部包括多个橡胶足242(见图19)，该橡胶足242帮助基部102保持水平，并将基部稳定在其所在的固体表面上。

四个杆形的引导构件250、252、254、256在基部102下延伸，可滑动地将延伸部130连接到基部102上。这些引导杆可滑动地保持在位于基部102底侧多个位置的支承构件260内。引导杆250、252、254、256可以设置成多种形式，如实心金属棒或梁、塑料管、挤压成型件(是或者不是圆形)，或者其它拉长的构件。在公开的实施例中，支承构件260设置为具有孔的小的支撑肋，引导杆杆从所述孔中穿过。图21具体示出了基部102的截面图，其中引导杆250延伸穿过支撑肋支承构件260上的一个孔。如图19所示，夹子262形式的止挡构件设置在每个杆250、252、254、256的末端，以防止所述杆完全滑动穿过支承构件260。锁定夹子262可以为E-环型的卡环，但是也可以替代地为开口销、合销、O形环、螺钉头，或者其它任意的任意一个能够设置外止挡的装置，这样，引导杆250、252、254、256不会穿过支承构件260而从基部分离。

斜切锯组件100的支撑延伸部130被固定到引导杆250、252、254、256上。左侧延伸部被连接到引导杆250和252上，右侧延伸部被连接到引导杆254和256上。如图21所示，引导杆250接合延伸部130中的槽133。引导杆250可以通过多种方式中的任意一种被紧固在支撑延伸部130的槽133内，例如，摩擦配合，胶粘剂，或者如螺杆或螺栓的固定件。

延伸部130的上表面131具有一个多边形的，大致为梯形的形状。然而，每个表面131的内部边缘246是圆弧形的，以与旋转工作台104的圆形周边配合。当基部处于紧凑位置时，这些圆弧边缘246安置在旋转工作台104的圆形顶部台面105的附近，如图18和20A所示。支撑延伸部130以多种形式的任意一种提供，如铸铝、模塑塑料、或者能为工件支撑提供大致平的水平表面的其它任意形式。

旋转工作台104通常是圆形的，并可旋转地安装在基部102上。旋转工作台104构造成绕着中心轴旋转。锁定装置244设置在基部102上以允许使用者将旋转工作台锁定在相对于基部的选定位置上。如前所讨论的，倾斜臂116可枢转地装配在旋转工作台104上，允许使用者相对于工作台表面105的一个角度定向切割头106。

现在参考图20A和20B，延伸部130构造成能在一个紧凑位置(如图20A所示)和一个延伸位置(如图20B所示)之间移动。当处于图20A所示的紧凑位置时，延伸部130的上表面131非常接近旋转工作台的表面105，被一个小的缝隙隔开(如，小于一英寸的间隙)，延伸部130的圆弧形内部边缘246朝向旋转工作台104的圆形边缘。

通过滑动延伸部130远离工作台104，延伸部130和相应的表面131可以从图20A所示的极端向内的位置延伸出。延伸部130和相应的表面131最远可以滑到图20B所示的极端向外的位置。延伸部130向外延伸出时，引导杆250、252、254、256在支承260表面上滑动。支承260允许引导杆250、252、254、256向外滑动，直到引导杆的锁定夹子262接触到支承260，从而防止250、252、254、256进一步向外运动。当处于图20B所示的延伸位置时，延伸部130的上表面131从旋转工作台104的上表面105基本移除(如，6英寸或者更大的间距)，没有工作支撑表面位于其间。代替地，当处于图20B所示的延伸位置时，只有位于工作支撑表面105、131下方的锯100的部分处于工作支撑表面105和131之间。特别地，向外移动延伸部130露出了基部102的部分和引导杆250、252、254、256(其固定在延伸部130上，可滑动地与基部102下侧的支承构件260接合)。

当延伸部130被移动到它们需要的位置时，可用锁定装置264将引导杆和相应的延伸部紧固在合适的位置上。如图21所示，每个锁定装置264包括一个螺杆266，其延伸通过基部的一个孔以与引导杆250接触。螺杆266包括螺纹268，其与基部的相应螺纹啮合。控制杆272连接到螺杆266的头部270。控制杆272的旋转使相应的螺杆266旋转。当控制杆272旋转以向下驱动螺杆266时，螺杆266的底部成为了锁定柱，与引导杆250接触，防止引导杆滑动。这有效地将延伸部130和它们相应的支撑表面131锁定在相对于旋转工作台的适当位置。虽然图21显示了锁定装置的一个例子，其它多种可接受的装置也是可以承认的。例如，在一个替代的锁定装置中，每个引导杆穿过负载的钢片弹簧。该钢片构造成枢转和压迫弹簧，使杆可以伸展。释放钢片会导致弹簧驱使钢的边缘进入杆，并锁定它。

在图18可以最好地看到，当延伸部位于收缩位置时，锁定装置264位于延伸部130下方。为了能够进入锁定装置264，在每个工作表面延伸部130的前部边缘277和位于延伸部130前部边缘277正下方的基部102的部分之间形成开口276。在至少一个实施例中，开口276限定了工作表面延伸部的前部边缘277和基部102之间至少为25mm的距离278。这个工作表面延伸部130的前部边缘277和基部102之间的距离278提供了一个尺寸足够大的开口，以在工作表面延伸部处于收缩位置时允许使用者在一定程度上进入工作表面延伸部130下方的空间。这个间隙距离278也允许锁定装置在延伸部130移动到延伸位置时，从工作表面延伸部下面移出，在延伸部130移动到收缩位置时，移回到工作表面延伸部下面。

如上所描述的，图18-21中所示的装置为斜切锯提供了一个可延伸的工作表面，其具有减小的覆盖区。该装置提供了一种紧凑的斜切锯组件，其中，引导杆250、252、254和256能够从基部102下面滑出和缩回。此外，图18-21的实施例通过去除任意完全固定的支撑表面而替代地使用了旋转工作台104和可移动的工件延伸部130，有效地利用了有限的表面。这进一步简化了斜切锯100的全部覆盖区域，这对锯的水运、储存或者运输都是有利的。

多位置倾斜肘节

现在参照图22A和22B，斜切锯组件包括一个多位置肘节装置280形式的倾斜止挡构件。该多位置肘节280包括一个肘节片282，其可枢转地安装在工作台104上。肘节片282构造成与倾斜柱116上的突出部140接合，该突出部为一个可调节的止挡螺栓。该止挡螺栓140包括一个具有扩大的头部的轴，该头部与肘节片282接触以将倾斜柱116止挡在需要的倾斜位置上。止挡螺栓140的轴与倾斜柱116上的孔以螺纹的方式啮合。止挡螺栓140的旋转使螺栓140的头部处于离倾斜柱更近或更远的位置。与螺栓140配合，提供了一个锁定螺母142以将螺栓140锁定在相对于倾斜柱116的想要的位置上。

在图22A的实施例中，肘节片282是一个扇形构件，其包括多个表面止挡件284、桥接部分288、和容纳肩部螺杆286的枢转孔。肩部螺杆286延伸穿过该枢转孔，进入工作台104的一个孔。如箭头289所示，允许肘节片282绕着该肩部螺杆286旋转。在至少一个替代实施例中，肘节片的枢转孔被设置成滑过工作台顶部的凸台(boss)以及肩部螺杆286，该肩部螺杆286的头部直径大于凸台，并将肘节片282保持在其位置上。

如图22A所示，桥接部分288位于肩部螺杆282和止挡件284之间。可以在肩部螺杆286的头部和位于肘节片282上的垫圈287之间提供一个弹簧(在图22A或22B中未示出)。该弹簧向工作台10偏压肘节片282，防止肘节片282在锯100的使用过程中发出卡塔声。这个配置也为使用者在旋转肘节片282时提供了一些阻力。

现在继续参考图22A，多个止挡件284设置为具有延伸到工作台上方不同高度的上表面的多种挡块。多个止挡件284包括第一挡块284a和第二挡块284b。每个止挡件284包括一个上表面，其设置成与止挡螺栓140接合以在想要的倾斜角度停止倾斜柱116的运动。止挡件284的上表面可相对于工作台104倾斜，这样，来自止挡螺栓140的力在肘节片282上只产生最小的水平反应。

在图22A的实施例中，第一挡块284a被设置成当倾斜柱116旋转到33.9度倾斜，与止挡螺栓140接合。第二挡块284b被设置成当倾斜柱116旋转到45度倾斜时，与止挡螺栓140接合。在挡块284上提供了标注以显示倾斜柱116停止时的角度。特别地，第一挡块284a包括一个“33.9°”的标识，第二挡块284b包括一个“45°”的标识。可替代地，每个止挡件284的倾斜停止角度可以被显示在工作台104上。

虽然图22A中显示了两个表面止挡件，可以理解的是，多位置肘节装置280可以进一步包括一个第三挡块(未示出)，其具有一个上表面，该上表面在不同于与第一和第二止挡件284的角度停止倾斜柱116(即，大于45度的角度)。在图22A的实施例中，在第三停止位置提供了一个空隙292。在这种情况下，当肘节片282摆到其未接触到倾斜柱116上的止挡螺栓140的位置时，达到了第三停止位置。当肘节片282位于这个位置时，倾斜柱116可以自由枢转直到一个彻底停止特征(未示出)卡进倾斜柱116里，碰到工作台104表面的铸造的止挡特征(如，在48度或超过45度的其它角度)。因此，肘节提供了多个停止位置，包括33.9度的第一个停止位置、45度的第二个停止位置，以及一个超过45度的第三个停止位置。

现在参照图22B，图示中多个位置的肘节装置280与肘节片282一起被去除，以显示一个制动爪(detent)292形式的保持组件。可以使用制动爪装置292选择肘节片282上的三个肘节位置中的任意一个。在图22B的实施例中，制动爪292由制动壁中的球294和弹簧296提供。球294通过弹簧296从制动壁298的开口向外偏离。开口比球294的直径小，这样，球不会完全从壁298中出来。制动壁298可以作为工作台的一部分浇铸，如图22B所示的那样。可替代地，制动壁298可以与工作台104分离，由固定件固定到工作台。

制动爪装置292的球294的尺寸确定为可以与肘节片282内部的相应的缺口(未示出)接合。每个缺口都与有一个止挡件284相关联。因此，当肘节片282旋转到一个想要的位置时，球294将被压入到与所选择的止挡件284相关联的缺口内，这样就将肘节片282保持在工作台104正确的位置上。如果需要一个新的止挡件284，使用者旋转肘节片282，在肘节片282被旋转时，球294从缺口中被迫出来。当肘节片282被正确旋转到一个新的想要的位置时，球294将会落进一个新的缺口。

图22B的制动爪292提供了一种装置，其不会导致肘节片282被升起离开工作台104。替代地，制动爪装置292在相对于工作台的水平面内推进，防止锯屑和其它碎料进入肘节片282下面，进入制动爪。然而，其它的制动爪构造也可以与多位置肘节装置280一起应用，包括竖向制动爪定向装置制动爪。在一个替代实施例中，图22B中的球和弹簧被一个柱塞套滚珠丝杆代替，其螺旋进入工作台上具有螺纹的块。与图22B的装置相似，柱塞套滚珠丝杆落入肘节片的每一个卡销缺口以在其想要的位置止挡肘节。

图23示出了多位置肘节280的另一个可替代装置。在这个实施例中，肘节片282包括一个风扇形状的块300，其位于肩部螺杆286附近的桥接部分288上。在该风扇形状的块上形成有三个凹槽302。每一个凹槽302与肘节片282的一个停止位置以及相应的止挡件284对应。该制动爪装置包括一个具有V形悬臂弹簧306的制动爪块304。V形悬臂弹簧306被构造成枢转，这样其与肘节片282上的多个凹槽302接合或者分离。工作台104表面的一个突出部308防止肘节片282枢转超过选择的位置。与图22A和22B中的装置相似，图23的实施例中，当肘节片282向一个想要的位置枢转时，悬臂弹簧306移动进入与选择的止挡件284相应的凹槽302中，将肘节片282保持在工作台104上正确的位置。当想要一个新的止挡件284时，使用者旋转肘节片282，肘节片282被旋转时，将悬臂弹簧306从凹槽中移出。当肘节片282被正确旋转到想要的位置时，悬臂弹簧306进入一个新的凹槽302。

虽然本发明参照一些优选实施例进行了描述，但本领域技术人员可以知道，其它的实施方式和改进也是可能的。更进一步，这里所描述的每一个单独的改进的优点可以不合并上述其它特征得到。因此，附加的权利要求的精神和范围不被限定在这里所包含的优选实施例的说明书中。

Claims (10)

1.一种具有改进的集尘系统的斜切锯，包括：

基部；

位于基部上的旋转工作台；

实施切割操作的切割头，该切割头包括切割刀片，该切割头装配在切割头支撑组件上，该切割头支撑组件包括：

可枢转地附接到所述旋转工作台的倾斜柱；

可枢转地附接到所述倾斜柱上并支撑所述切割头的切割臂组件，该切割臂组件包括切割臂组件上部防护装置；以及

附接到所述倾斜柱上的集尘系统，该集尘系统包括集尘槽，该集尘槽包括入口、出口、以及位于入口和出口之间的漏斗体，漏斗体的至少一部分延伸进入位于所述切割臂组件上部防护装置上的开口，其中，当切割臂组件在切割操作中运动期间，所述集尘槽保持基本静止。

2.如权利要求1所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯进一步包括位于所述切割臂组件和倾斜柱之间的枢转机构，该枢转机构配置且构建成允许所述切割臂组件相对于倾斜柱且朝向旋转工作台枢转。

3.如权利要求2所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述漏斗体的至少一部分穿过所述枢转机构上方。

4.如权利要求3所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯进一步包括销，该旋转工作台进一步包括从旋转工作台向上延伸且具有开口的第一耳，以及从旋转工作台向上延伸的相对的第二耳，所述第二耳包括与所述第一耳的开口对齐的开口，所述倾斜柱进一步包括第一配合法兰和第二配合法兰，该第一配合法兰具有开口，第二配合法兰具有与所述第一配合法兰的开口对齐的开口，其中，当所述倾斜柱定位在旋转工作台上时，所述第一和第二耳开口、以及第一和第二配合法兰开口均对齐，其中，所述销可安装成延伸进入所述开口，从而允许所述倾斜柱沿着销相对于旋转工作台枢转。

5.如权利要求1所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于：该集尘槽由相当硬的材料制成。

6.如权利要求5所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于：该相当硬的材料是以下材料中的至少一种：模塑聚合体、金属、或者上述材料组合。

7.如权利要求5所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，该入口包括上部和下部，集尘槽被配置且构建成在该下部附近，以与弹性延伸部配合，该弹性延伸部在切割操作中与工件接触时变形。

8.如权利要求1所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述积尘槽还包括在入口附近的大致矩形截面，出口附近的大致圆形截面，以及从入口向出口递减的集尘槽的截面面积。

9.如权利要求1所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯进一步包括在出口附近附接到集尘槽上的集尘袋，以收集在切割操作中从刀片飞溅的材料。

10.如权利要求1所述的具有改进的集尘系统的斜切锯，其特征在于，所述斜切锯进一步包括具有输入线的真空系统，该输入线在出口附近与集尘槽流体连通，这样，切割操作中从切割刀片飞溅进入入口的材料穿过所述漏斗体，进入所述真空系统的输入线。

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