CN102109034B - 具有回流组件的滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明通过修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安装槽加工于低导程，即导程角较小，或是两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而加工该安装槽时，只需使用端铣刀即可加工成形，以降低制造成本；且本发明的回流道皆设置于回流组件，故可提升与螺帽所设的回流孔及负荷路径的配合精度，使滚动件运行更为顺畅，并降低噪音产生。

Description

具有回流组件的滚珠螺杆

技术领域

本发明涉及一种线性传动组件的回流组件，特别涉及滚珠螺杆的回流组件与螺帽的配置方式。

背景技术

请参阅图1所示，其为一种公知技术的滚珠螺杆的回流组件与螺帽的配置方式，该回流组件2安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟11的螺帽1，因为前述两个条件的限制，造成螺帽1的滚动沟11之间的肉厚D较薄，而为了安装回流组件2须于螺帽1上设置安装槽，而安装槽的轮廓需配合该回流组件2的外形，而该回流组件2的外形如图所示通常为矩形，故根本无法设置与该回流组件2相同轮廓的安装槽于该螺帽1上，如果设置就会像图所示一样造成滚动沟11产生破损X，相对的就无法让滚动体运行于滚动沟11，故该回流组件2并无法安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟11的螺帽1。

然而，为了改善上述公知的问题，使回流组件安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽，日本公开第JP2005-233238号专利案，该螺帽具有贯穿轴向两端的回流孔，于回流孔两端设有两回流组件，该回流组件所设的回流道的两端分别连接螺帽及螺杆的螺旋滚道和该回流孔，且因为该螺旋滚道导程较小或为多个螺旋滚道导致螺旋滚道之间的肉厚较薄，为了顺利将该回流组件安装于该螺帽，将该回流组件的回流道一部分设计在螺帽上，而设于螺帽上的回流道因为为弯曲的结构，且表面为曲面，故于加工上不好加工，且加工时间也相对较长，相对制造成本也会提高。且就算加工完成也有可能与回流组件上的回流道无法匹配，且因为回流道为弯曲的结构，故滚动件运行于此一定会与回流道表面产生撞击，而该回流道一部份为金属材质，是以其撞击所产生的噪音也较高，故此专利的技术仍无法完全克服将回流组件安装于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽所产生的问题。

发明内容

基于上述公知技术的问题点，本发明人经过研究改良后，终有确能达成以下发明的目的的发明诞生。

即，本发明首要目的在于，开发一种回流组件使用于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的滚珠螺杆，且降低该滚珠螺杆的制造成本及运行的噪音。

为达上述的目的，本发明为一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含：

一螺杆，其外缘设有螺旋状的滚动槽；

一螺帽，其设有一供该螺杆穿设的通孔，该通孔内缘面设有相对该滚动槽的滚动沟，该滚动沟与滚动槽形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角，且该螺帽设有一轴方向且贯穿该螺帽两端面的回流孔，及设置于该回流孔两端并与该滚动沟衔接的安装槽；

两回流组件，其设于该安装槽，该回流组件设有一回流道，该回流道的两端分别连接该负荷路径及该回流孔以构成一循环路径；

多个滚动件，其设置于该循环路径；

其中，该安装槽设有一第一承靠面、一第二承靠面及一斜面，该斜面与该负荷路径的导程角约略平行，该回流组件设有一第一抵挡面、一第二抵挡面及一配合面，该第一抵挡面承靠于该第一承靠面，该第二抵挡面承靠于该第二承靠面，该配合面相对于该斜面设置。

其中，该配合面与该斜面不相互接触。

其中，该斜面位于该第一承靠面及第二承靠面之间。

其中，该配合面位于该第一抵挡面及第二抵挡面之间。

其中，该第一承靠面及第二承靠面的法线方向与该螺杆的轴向平行。

其中，该第一抵挡面及第二抵挡面的法线方向与该螺杆的轴向平行。

其中，该斜面的截面概呈U字型。

本发明的有益效果在于：本发明修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安装槽加工于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而本发明于加工该安装槽时，只需使用端铣刀即可加工成形不需使用特殊加工，以降低制造成本；且本发明的回流道皆设置于该回流组件，故可提升与回流孔及负荷路径的配合精度，使滚动件运行更为顺畅，并降低噪音产生。

为了更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的实施方式说明及图式，然而此实施方式及图式仅供说明及参考用，而非用以对本发明做任何限制。

附图说明

图1为公知技术螺帽与回流组件的配合图；

图2为本发明滚珠螺杆的螺帽局部剖视图；

图3为本发明的螺帽立体图；

图4为本发明的回流组件上视图；

图5为本发明的回流组件下视立体图；

图6为本发明的回流组件安装于螺帽的组合图；

图7为本发明的螺帽半剖面的立体图，特别显示安装槽的第二承靠面。

具体实施方式

请参阅图2至图7所示，本发明为一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含：

一螺杆3，其外缘设有螺旋状的滚动槽31；

一螺帽4，其设有一供该螺杆3穿设的通孔41，该通孔41内缘面设有相对该滚动槽31的滚动沟411，该滚动沟411与滚动槽31形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角A，且该螺帽4设有一轴方向且贯穿该螺帽4两端面的回流孔42，及设置于该回流孔42两端并与该滚动沟411衔接的安装槽43；

两回流组件5，其设于该安装槽43，该回流组件5设有一回流道51，该回流道51的两端分别连接该负荷路径及该回流孔42以构成一循环路径；

多个滚动件K，其设置于该循环路径；

其中，该安装槽43设有一第一承靠面431、一第二承靠面433及一斜面432，该斜面432与该负荷路径的导程角A约略平行，且该斜面432的截面概呈U字型，该斜面432位于该第一承靠面431及第二承靠面433之间。该回流组件5设有一第一抵挡面52、一第二抵挡面54及一配合面53，该配合面53位于该第一抵挡面52及第二抵挡面54之间。该第一抵挡面52承靠于该第一承靠面43，该第二抵挡面54承靠于该第二承靠面433，该配合面53相对于该斜面432设置。

然而，因为该斜面432与该负荷路径的导程角略为平行，故于加工该斜面432时较不易得到良好的精度，是以，本发明凭借该第一抵挡面52承靠于该第一承靠面431，及该第二抵挡面54承靠于该第二承靠面433将回流组件5定位(该第一承靠面431及第二承靠面433的法线方向与该螺杆3的轴向平行，故于加工时较容易加工并容易得到良好的精度，相对亦提高该回流组件5的组装精度，且该第一抵挡面52及第二抵挡面54的法线方向系与该螺杆3的轴向平行)，而该配合面53与该斜面432不相互接触。该斜面432因为与该负荷路径的导程角约略平行设置，使得该螺帽4的安装槽43不会有破牙的问题产生，且不会引响到滚动沟411的刚性(因为滚动沟411之间仍保有一定的肉厚)，并能使该回流组件5稳固的定位于安装槽中。

为求清楚说明本发明的实施特点，以下说明本发明较现有技术进步之处及实用方式：

本发明修改公知的螺帽所设的安装槽的轮廓，使得该安装槽加工于低导程(导程角较小)或两个以上的滚动沟的螺帽上不会有破牙的问题，而本发明于加工该安装槽时，只需使用端铣刀即可加工成形不需使用特殊加工，以降低制造成本；且本发明的回流道皆设置于该回流组件，故可提升与回流孔及负荷路径的配合精度，使滚动件运行更为顺畅，并降低噪音产生。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有回流组件的滚珠螺杆，其包含： 

一螺杆，其外缘设有螺旋状的滚动槽； 

一螺帽，其设有一供该螺杆穿设的通孔，该通孔内缘面设有相对该滚动槽的滚动沟，该滚动沟与滚动槽形成一负荷路径，该负荷路径具有一导程角，且该螺帽设有一轴方向且贯穿该螺帽两端面的回流孔，及设置于该回流孔两端并与该滚动沟衔接的安装槽； 

两回流组件，其设于该安装槽，该回流组件设有一回流道，该回流道的两端分别连接该负荷路径及该回流孔以构成一循环路径； 

多个滚动件，其设置于该循环路径； 

其特征在于，所述安装槽设有一斜面，该斜面与该负荷路径的导程角平行，该回流组件设有一配合面，该配合面相对于该斜面设置； 

所述安装槽设有一第一承靠面及一第二承靠面，所述斜面位于该第一承靠面及第二承靠面之间，所述第一承靠面及第二承靠面的法线方向与该螺杆的轴向平行。 

2.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述回流组件设有一第一抵挡面及一第二抵挡面。 

3.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述第一抵挡面承靠于该第一承靠面，该第二抵挡面承靠于该第二承靠面。 

4.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述配合面位于该第一抵挡面及第二抵挡面之间。 

5.如权利要求项2所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述第一抵挡面及第二抵挡面的法线方向与该螺杆的轴向平行。 

6.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述配合面与该斜面不相互接触。 

7.如权利要求项1所述的具有回流组件的滚珠螺杆，其特征在于，所述斜面的截面呈U字型。 

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