CN102098997A - 短裤形状的穿用物品以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以反复进行连结前后腰围区域的紧固件的分离和卡合的短裤形状的穿用物品。在作为前后腰围区域(6、7)中的至少一个腰围区域的、例如前腰围区域(6)的两侧边部(11)形成不向腰围方向(R)伸长和收缩的非弹性区域(51)。在非弹性区域(51)形成可相互分离地卡合的第一紧固部(12)和第二紧固部(13)中的第一紧固部(12)。在前腰围区域(6)，在腰围方向(R)在非弹性区域(51)的内侧部位形成有构成侧边部(11)的片状材料彼此成为一体的膜状的接合部(91)。

Description

短裤形状的穿用物品以及其制造方法

技术领域

本发明涉及适宜作为一次性尿布或一次性训练短裤等使用的短裤形状的穿用物品以及其制造方法。

背景技术

作为短裤形状的穿用物品，在现有技术中公知有经由紧固件可分离且可再连结地连结前后腰围区域的侧边部彼此的类型。例如，在日本特开2005-95574号公报(专利文献1)公开的一次性吸收性物品，前后腰围区域各自的侧边部具有从腰围开口的边向腿围开口的边延伸的紧固部件。前腰围区域的侧边部中的紧固部件和后腰围区域的侧边部中的紧固部件，作为相互卡合而连结前后腰围区域的紧固件发挥作用。在该吸收性物品的制造工序中，对安装各个紧固部件的前后腰围区域的侧边部预先进行非弹性化。为了得到该非弹性化的侧边部，使用了使在制造工序的初期阶段以伸长状态横过各前后腰围区域的弹性部件在之后只在侧边部收缩的所谓快速返回的方法。

专利文献1：日本特开2005-95574号公报

发明内容

在专利文献1中所述的吸收性物品中，在反复进行经由紧固件连结的前后腰围区域的分离和连结时，在紧固部件和安装该紧固部件的侧边部的片状部件的边界附近，有时会在片状部件产生破损，而该破损向腰围方向扩大。

因此，本发明的课题是改进现有技术的穿用物品，以便即使反复进行这样的前后腰围区域的分离和连结，在形成侧边部的片状部件中破损也不会扩大。

为了解决上述课题，本发明包括涉及短裤形状的穿用物品的第一发明和涉及该穿用物品的制造方法的第二发明。

本发明中的第一发明的对象为一种短裤形状的穿用物品，该穿用物品具有成为前后腰围区域中的任意一个区域的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另一个区域的第二腰围区域和夹设在所述第一腰围区域与所述第二腰围区域之间的下裆区域，通过所述第一腰围区域的两侧边部各自的第一紧固部的外表面与所述第二腰围区域各自的第二紧固部的内表面重叠并能够脱离地相互卡合，形成腰围开口和一对腿围开口。

在该穿用物品中，作为本发明的特征之处如下所述。所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包括以伸长状态与所述一个腰围区域接合并横过所述一个腰围区域的多条弹性部件。在所述一个腰围区域的两侧边部，通过所述弹性部件分别在长度方向的多个部位被切断，形成了在所述长度方向不弹性伸长、收缩的非弹性区域。形成于所述一个腰围区域的所述第一紧固部以及所述第二紧固部中的任意一个紧固部形成在所述非弹性区域。在所述一个腰围区域中的腰围方向，在所述两侧边部各自的比所述非弹性区域靠内侧的部位，形成有多个形成所述两侧边部的重叠的片状材料彼此成为一体的膜状的接合部以及所述片状材料彼此与所述弹性部件成为一体的膜状的点状接合部中的任意一种接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰围开口和所述腿围开口之间的整个区域的接合部集合区域。

在第一发明的实施方式中，在所述一个腰围区域中的所述两侧边部各自的腰围方向，所述弹性部件还分别在从所述非弹性区域向内侧离开的部位被切断，所述接合部形成在比所述向内侧离开的部位更靠内侧的位置。

在第一发明的另一实施方式中，重叠的所述片状材料彼此的至少一个片状材料包含热塑性合成纤维，在所述弹性部件被切断的所述多个部位，所述热塑性合成纤维彼此处于熔敷的状态。

在第一发明的再一实施方式中，在所述接合部，所述片状材料彼此处于熔敷的状态。

本发明中的第二发明的对象为一种短裤形状的穿用物品的制造方法，该穿用物品具有成为前后腰围区域中的任意一个区域的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另一个区域的第二腰围区域和夹设在所述第一腰围区域与所述第二腰围区域之间的下裆区域，通过所述第一腰围区域的两侧边部各自的第一紧固部的外表面与所述第二腰围区域各自的第二紧固部的内表面重叠并能够脱离地相互卡合，形成腰围开口和一对腿围开口。

在该制造方法中，第二发明的特征之处如下所述。所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包括以伸长状态与所述一个腰围区域接合并横过所述一个腰围区域的多条弹性部件，在所述一个腰围区域的两侧边部，通过所述弹性部件分别在长度方向的多个部位被切断，形成了在所述长度方向不弹性伸长、收缩的非弹性区域。形成于所述一个腰围区域的所述第一紧固部以及所述第二紧固部中的任意一个紧固部形成在所述非弹性区域。在所述一个腰围区域中的腰围方向，在所述两侧边部各自的比所述非弹性区域靠内侧的部位，形成有多个形成所述两侧边部的重叠的片状材料彼此成为一体的膜状的接合部以及所述片状材料彼此与所述弹性部件成为一体的膜状的接合部中的任意一种接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰围开口和所述腿围开口之间的整个区域的接合部集合区域。所述非弹性区域和所述接合部集合区域至少经过以下工序而形成：

a.在机械方向以一定的周期使切割器作用于向所述机械方向行进的复合纤网，该复合纤网包括第一纤网、第二纤网和多条连续弹性部件，所述第一纤网和第二纤网重叠并经由粘结剂相互接合，并且向所述机械方向连续行进，所述多条连续弹性部件夹设在所述第一纤网和第二纤网之间并在所述机械方向行进，并且经由粘结剂以伸长状态接合在所述第一纤网和第二纤网的至少一个纤网上，在多个部位分别切断处于所述复合纤网的规定范围内的所述连续弹性部件，从所述规定范围得到所述非弹性区域；以及

b.在所述机械方向在比应成为所述穿用物品的所述非弹性区域的范围靠内侧的多个部位，对向机械方向行进的复合纤网实施由多根销进行的按压处理以及加热按压处理中的任意一种处理，该复合纤网包括第一纤网、第二纤网和多条连续弹性部件，所述第一纤网和第二纤网重叠并经由粘结剂相互接合，并且向所述机械方向连续行进，所述多条连续弹性部件夹设在所述第一纤网和第二纤网之间并在所述机械方向行进，并且经由粘结剂以伸长状态接合在所述第一纤网和第二纤网的至少一个纤网上，在相对于所述机械方向交叉的交叉方向，形成多个使所述第一纤网和所述第二纤网一体化成膜状的接合部以及使所述第一纤网、所述第二纤网和所述连续弹性部件一体化成膜状的接合部中的任意一种接合部，得到所述接合部集合区域。

在第二发明的一个实施方式，所述第一纤网和所述第二纤网的至少一个纤网包含热塑性合成纤维，所述切割器和所述销形成在向所述机械方向旋转的一根辊上并处于加热状态，当由所述切割器和所述销按压所述复合纤网时，在切断了所述连续弹性部件的所述多个部位和形成了所述接合部的所述多个部位，所述热塑性合成纤维熔融，所述热塑性合成纤维彼此一体化。

在本发明的短裤形状的穿用物品以及其制造方法中，因为形成第一紧固部以及第二紧固部的任意一个紧固部的第一腰围区域和第二腰围区域中的至少一个腰围区域中的非弹性区域，通过各个弹性部件在长度方向的多个部位被切断而形成，所以，在形成该非弹性区域的所述一个腰围区域的侧边部，在切断弹性部件之前，可预先经由粘结剂接合在该侧边部相互重叠的片状部件彼此。在腰围方向，在比非弹性区域靠内侧的部位，形成有多个形成两侧边部的重叠的片状材料彼此的膜状的接合部以及片状材料彼此和弹性部件的膜状的接合部中的任意一种接合部，从而形成接合部集合区域，所以，即使在第一紧固部以及/或者第二紧固部和片状部件的边界在片状部件产生破损，也可以由接合部集合区域中的膜状的接合部阻止该破损的扩大。片状材料和弹性部件的膜状的接合部，可以防止在该弹性部件所应接合的片状材料之间只有弹性部件收缩的情况。

附图说明

图1是尿布的局部剖切侧视图。

图2是关于腰围侧部打开的尿布的与图1相同的图。

图3是处于前后腰围区域分离的状态的尿布的局部剖切俯视图。

图4是表示实施方式的一例的与图3相同的图。

图5是尿布的制造工序图。

图6是第一辊的局部图。

附图标记说明

1：穿用物品(尿布)，6：前腰围区域，7：后腰围区域，8：下裆区域，11：侧边部(前方侧边部)，12：第一紧固部(前方紧固部件)，13：侧边部(后方侧边部)，14：第二紧固部(后方紧固部件)，16：弹性部件，17：弹性部件，18：弹性部件，36：弹性部件，37：弹性部件，51：非弹性区域，52：非弹性区域，53：接合部集合区域，61：非弹性区域，62：非弹性区域，63：接合部集合区域，91：接合部(熔敷部)，92：接合部(熔敷部)，102：第一纤网(纤网)，103：第二纤网(纤网)，116：弹性部件，117：弹性部件，118：弹性部件，136：弹性部件，137：弹性部件，160：切割器，180：刀片，190：销(突起)，A：前后方向，B：上下方向，MD：机械方向。

具体实施方式

参照附图对本发明的短裤形状的穿用物品以及其制造方法进行详细说明，如以下所述。

图1、2是作为本发明的短裤形状的穿用物品的一例的短裤形状的一次性尿布1的局部剖切侧视图、和该尿布1中的两侧部中的一个处于打开状态时的尿布1的局部剖切侧视图，尿布1的前后方向、上下方向和腰围方向由双头箭头A、B、R表示。尿布1具有前腰围区域6、后腰围区域7和夹设在这两个区域6、7之间的下裆区域8。这些区域6、7、8包括相互重叠的透液性内表面片2和不透液性外表面片3、以及夹设在这两个片2、3之间的体液吸收性芯材4(参照图3)。在前腰围区域6中，在腰围方向R的两侧在向上下方向B延伸的前方侧边部11的外表面安装前方紧固部件12(参照图2)。在后腰围区域7中，在腰围方向R的两侧在向上下方向B延伸的后方侧边部13的内表面安装后方紧固部件14。内表面片2例如由热塑性合成纤维的无纺布形成，外表面片3例如由热塑性合成树脂的膜状片或热塑性合成纤维的无纺布、重叠接合这些膜状片和无纺布的复合片等形成。

前方紧固部件12和后方紧固部件14形成用于可分离且可再连结地连结前后腰围区域6、7的紧固件20，在前方紧固部件12使用例如以商品名Magic Tape(注册商标)已知的机械紧固件中的钩部件。在后方紧固部件14使用例如机械紧固件的环部件。在图1的尿布1中，在腰围的两侧部，前方侧边部11和后方侧边部13处于经由紧固件20连结的状态，在图2的尿布1中，处于连结状态的前方侧边部11和后方侧边部13显示于附图的纵深侧，另一方面，处于连结脱开状态的前方侧边部11和后方侧边部13显示于附图的近前侧。如图1所例示的那样，本发明的尿布1不仅与周知的一次性短裤型尿布同样可以进行穿脱，还具有即使在穿用者站立时也可以打开尿布1的侧部来简单地检查尿布1的污物的优点，在对尿布的使用者供给如图1那样的短裤形状的尿布时会体现该优点。

在前后腰围区域6、7可分离地连结而成为短裤形状的图1的尿布1中，形成腰围开口31和一对腿围开口32，如图2所示，前方紧固部件12和后方紧固部件14分别从腰围开口31延伸到腿围开口32。在此，在图中，例示出了前方紧固部件12在上下分成两部分的状态。

图3是将在图1中连结的前腰围区域6和后腰围区域7分离而摊平伸展尿布1整体时的局部剖切俯视图，前后腰围区域6、7的宽度方向由双头箭头C表示。在图3的尿布1中，芯材4其整体形状虽未图示，但实际上形成为砂漏型，内表面片2和外表面片3在从芯材4的周边延伸的部分经由间歇地且均匀地涂敷的热熔粘结剂(未图示)接合。在该延伸的部分，包括前方侧边部11和后方侧边部13。另外，内表面片2和外表面片3经由热熔粘结剂(未图示)与芯材4的表面接合。

在内表面片2和外表面片3之间，具有：在前腰围区域6向宽度方向C以伸长状态延伸的腰围弹性部件16，在后腰围区域7向宽度方向C以伸长状态延伸的腰围弹性部件17，在下裆区域8沿着腿围开口32的边弯曲并且以伸长状态延伸的腿围弹性部件18；此外，还具有：在前腰围弹性部件16和腿围弹性部件18之间向宽度方向C以伸长状态延伸的前方中间弹性部件36，在后腰围弹性部件17和腿围弹性部件18之间向宽度方向C以伸长状态延伸的后方中间弹性部件37。这些弹性部件16、17、18、36、37各自在全长上经由热熔粘结剂(未图示)与内表面片2及/或外表面片3间歇地接合，弹性部件16、36横过前腰围区域6，弹性部件17、37横过后腰围区域7。前后腰围区域6、7分别伴随这些弹性部件16、17、36、37的伸长、收缩向宽度方向C、换言之向图1中的腰围方向R弹性伸长、收缩，在前腰围区域6中的各前方侧边部11形成第一前方非弹性区域51和第二前方非弹性区域52，在第二前方非弹性区域52的内侧形成多个点状的前方接合部91，由这些前方接合部91形成前方接合部集合区域53。在后腰围区域7中的各后方侧边部13形成第一后方非弹性区域61和第二后方非弹性区域62，在第二后方非弹性区域62的内侧形成多个点状的后方接合部92，由这些后方接合部92形成后方接合部集合区域63。

第一前方非弹性区域51，通过将其所包括的前腰围弹性部件16、腿围弹性部件18和前方中间弹性部件36中的至少弹性部件16、36分别在长度方向的多个部位55切断而形成，在宽度方向C既不弹性伸长也不收缩。为了切断弹性部件16、18、36，只要从夹住这些弹性部件16、18、36的内表面片2和外表面片3中的任一侧向弹性部件16、18、36抵碰切割器的刀来形成切断线56即可。这样得到的第一前方非弹性区域51也可以称为切断线56的集合区域。切断产生的弹性部件16、18、36的小片各自收缩而停留在第一前方非弹性区域51的内部。理想的是，第一前方非弹性区域51的大小与在其上安装的前方紧固部件12的大小相同，或是比其大小稍大。这样，能够消除如下问题，即，弹性部件16、18、36收缩而在前方紧固部件12产生褶皱，由该褶皱造成前方紧固部件12和后方紧固部件14的卡合面积实质上减少。第二前方非弹性区域52，在宽度方向C位于第一前方非弹性区域51的内侧，理想的是形成在从第一前方非弹性区域51空开5～15mm的距离地邻接的部位。在第二前方非弹性区域52中，弹性部件16、18、36中的至少弹性部件16、36分别由切断线58在至少一个部位57切断。由于该第二前方非弹性区域52的存在，在反复进行前腰围区域6和后腰围区域7的连结和分离时，前方紧固部件12不会由弹性部件16、18、36向腰围方向R直接拉伸。在此，在尿布1不需要这样的效果时，可以不形成第二前方非弹性区域52地实施本发明。

前方接合部91有内表面片2和外表面片3以点状在室温下被按压或以点状在加热条件下被按压而形成的情况、以及这两个片2、3和弹性部件16、18、36中的任意一个以点状在室温下被按压或以点状在加热条件下被按压而形成的情况，被按压的部件彼此紧密接合成一体，呈现比被按压的部件的厚度之和薄的膜的状态。例如，在内表面片2或外表面片3包含热塑性合成纤维的情况下，该热塑性合成纤维彼此紧密接合成一体，作为各个纤维的形状消失而呈现膜的状态。另外，在内表面片2和外表面片3是由热塑性合成树脂形成的膜状片的情况下，这些膜状片彼此紧密接合成一体，呈现比两个片2、3的厚度之和薄的膜的状态。在对内表面片2及/或外表面片3在加热条件下被按压而得到的前方接合部91的理想情况下，这两个片2、3的至少一个处于熔融后固化的状态。前方接合部91在图1、2的腰围方向R处于紧接第二前方非熔敷部52的内侧，在上下方向B分布在腰围开口31和腿区开口32之间的整个区域，成为与第一前方非弹性区域51的长度大体相同的长度或成为比其长的范围(参照图1、2)。前方接合部91为点状，意味着在上下方向A和腰围方向R中的至少上下方向A以间歇地分布的方式形成多个。对这样的前方接合部91的形状并没有特别的制约。但是，理想的前方接合部91的形状是具有0.5～5mm直径的圆形。

具有由这样的前方接合部91构成的前方接合部集合区域53的尿布1，在操作前方紧固部件12时，即使在前方紧固部件12的附近在内表面片2或外表面片3发生破损，也可以由前方接合部91阻止该破损扩大。例如即使在担心无纺布的纤维彼此分开而造成无纺布的破损扩大的情况下，在多个纤维形成一体而呈现膜状的前方接合部91也可以抑制纤维彼此分开，阻止破损的扩大。不形成第二前方非弹性区域52的情况下的前方接合部91，理想的是，形成在从前方第一非弹性区域51空开5～30mm的距离地邻接的部位。

第一后方非弹性区域61，通过在长度方向的多个部位65分别切断其所包括的后腰围弹性部件17、腿围弹性部件18和后方中间弹性部件37中的至少弹性部件17、37而形成，在宽度方向C既不弹性伸长也不收缩。弹性部件17、18、37在与切断线56同样形成的切断线66被切断。第一后方非弹性区域61的大小，理想的是，与在其上安装的后方紧固部件14的大小相同或比其大小稍大。在安装于这样的第一后方非弹性区域61的后方紧固部件14，不会发生在宽度方向C即图1的腰围方向R反复起伏的褶皱。第二后方非弹性区域62在宽度方向C位于第一后方非弹性区域61的内侧，理想的是形成在从第一后方非弹性区域61空开5～15mm的距离地邻接的部位。在第二后方非弹性区域62中，在至少一个部位67由切断线68分别切断弹性部件17、18、37中的至少弹性部件17、37。由于存在这样的第二后方非弹性区域62，在反复连结和分离前腰围区域6和后腰围区域7时，后方紧固部件14不会由弹性部件17、18、37直接向腰围方向R拉伸。在此，本发明也可以不形成第二后方非弹性区域62地进行实施。

图示例的后方接合部92，除了其位于紧接第二后方非熔敷部62的内侧以外，由与前方接合部91相同的工序形成，具有与前方接合部91同样的形状和大小，间歇地分布在腰围开口31和腿围开口32之间的整个区域。因而，具有由这样的后方接合部92构成的后方接合部集合区域63的尿布1，在操作后方紧固部件14时，即使在后方紧固部件14的附近在内表面片2或外表面片3上发生破损，也可以由后方接合部92阻止该破损扩大。不形成第二后方非熔敷部62的情况下的后方接合部92，理想的是，形成在从后方第一非熔敷部61空开5～30mm的距离地邻接的部位。

在图1的尿布1中，分割成上下两部分的前方紧固部件12可以发挥在这些前方紧固部件12之间使前方侧边部11容易变形、容易与穿用者的身体贴合的效果，但在不需要这样的效果时，可以用一连串的部件替代前方紧固部件12。作为与前方紧固部件12卡合的环部件使用的图示例的后方紧固部件14，如果安装该后方紧固部件的内表面片2可以反复进行相对于前方紧固部件12的卡合、脱离的话，则可以用该内表面片2替代后方紧固部件14而加以使用。另外，图示例的紧固件20也可以替换成前方紧固部件12使用机械紧固件的环部件、后方紧固部件14使用与该环部件卡合的钩部件的形式。进而，也可以把前方紧固部件12安装在前方侧边部11的内表面，另一方面，把后方紧固部件14安装在后方侧边部13的内表面，从而实施本发明。

图4是表示实施方式的一例的与图3同样的图。在处于伸展的状态的图4的尿布1中，替代图3的芯材4，在内表面片2的内表面安装矩形的体液吸收性面板80。面板80是用透液性片82覆盖体液吸收性的芯材81的形式，在芯材81和内表面片2之间夹设有不透液性的热塑性合成树脂膜83。在面板80的两侧部，形成有在穿用尿布1时从面板80向穿用者的皮肤立起而与腿围贴合、可以防止体液侧漏的众所周知的防漏堤84。防漏堤84包括在向其长度方向伸长的状态下延伸的弹性部件85。该尿布1中的内表面片2和外表面片3经由相对于这些片2、3同样分布地涂敷的粘结剂(未图示)而接合。另外，相对于这两个片2、3，在伸长状态下安装弹性部件16、17、18、36、37，在前方侧边部11和后方侧边部13，与图3同样地，除了第一、第二前方非弹性区域51、52和第一、第二后方非弹性区域61、62之外，形成由前方接合部91构成的前方接合部集合区域53和由后方接合部92构成的后方接合部集合区域63。在第一前方非弹性区域51安装前方紧固部件12，在第一后方非弹性区域61安装后方紧固部件14。为了得到这样的尿布1，只要预先制作相互重叠并接合的内表面片2和外表面片3的复合体，使用粘结剂相对于该复合体安装面板80即可。另外，在这样的尿布1的内表面片2上，可以使用不透液性的热塑性合成树脂膜。

图5是部分地表示图1的尿布1的制造工序的图，机械方向由箭头MD表示，相对于机械方向交叉的交叉方向用双头箭头CD表示。

在图5的工序I中，在作为图1中的外表面片3的连续体、向机械方向MD以一定的速度行进的纤网103上，使用热熔粘结剂(未图示)安装前腰围弹性部件16、后腰围弹性部件17、腿围弹性部件18、前方中间弹性部件36、后方中间弹性部件37各自的连续体116、117、118、136、137。另外，腿围弹性部件18的连续体118由118a和118b这两组连续体形成，描绘出连续体118a和连续体118b相互交叉的正弦曲线形状的曲线。

在工序II中，相对于纤网103，经由热熔粘结剂(未图示)在机械方向MD周期性地在规定的部位安装砂漏型的体液吸收性芯材4。

在工序III中，以与纤网103协同动作地夹入弹性部件的连续体116、117、118、136、137和各个芯材4的方式，以一定的速度向机械方向MD供给作为内表面片2的连续体的纤网102，经由在两个纤网102、103中的任意一个上间歇且均匀地涂敷的热熔粘结剂(未图示)接合纤网103和纤网102，形成第一复合纤网171。第一复合纤网171在机械方向MD可弹性伸长、收缩。

在工序IV中，形成切割器160，在以一定的速度向机械方向MD旋转的第一辊161和第二辊162之间供给第一复合纤网171，在邻接的芯材4和芯材4之间切断弹性部件的连续体116、117、118、136、137，形成具有图3中所示的切断部位55、57、65、67、在机械方向MD周期性地位于规定的部位的第一、第二前方非弹性区域51、52和同样在机械方向MD周期性地位于规定的部位的第一、第二后方非弹性区域61、62的第二复合纤网172。在工序IV中，还使用第一、第二辊161、162，形成图1～3所示的由前方接合部91构成的前方接合部集合区域53和由后方接合部92构成的后方接合部集合区域63。

在工序V中，相对于第二复合纤网172的第一前方非弹性区域51中的纤网102安装图1所示的前方紧固部件12，相对于第一后方非弹性区域61中的纤网103安装后方紧固部件14。在工序V中，还从第二复合纤网172的芯材4和芯材4之间作为圆盘状的层积体184切取重叠的纤网102和103，得到形成有开口132的第三复合纤网173。

在工序VI中，通过沿邻接的芯材4和芯材4之间的中心线T(参照工序IV、V)切断第三复合纤网173，使后方紧固部件14卡合在前方紧固部件12上，从而得到短裤形状的尿布1。当切断第三复合纤网173时，可以在中心线T的两侧形成第一、第二前方非弹性区域51、52、第一、第二后方非弹性区域61、62、前方接合部集合区域53和后方接合部集合区域63。另外，通过把开口132二等分，可以形成图1中的腿围开口32的边。

图6是把图5的切割器160中的第一辊161的一部分展开成平面状进行表示的图，由切割器160切断的弹性部件中的一部分连续体117、137用假想线表示。第一辊161与具有平滑周面(未图示)的第二辊162组合使用，在第一辊161的周面164上形成多个刀片180和多个作为柱状突起的销190。

刀片180从周面164向第一辊161的径向突出，可以在加压条件或者在加热加压条件下切断位于刀片180和第二辊162的周面之间的弹性部件的连续体116、117、118、136、137。该刀片180通过向第一辊161的轴向X间歇地排列而形成刀片列181。第一辊161具有多条刀片列181，在图示例中，相互平行的第一至第五刀片列181a～181e关于向轴向X延伸的假想线S对称地配置。在第一辊161中，在周向相互接近的第一、第二、第三刀片列181a、181b、181c被使用用以在尿布1上形成前方第一非弹性区域51和后方第一非弹性区域61。第四、第五刀片列181d、181e被使用用以在尿布1上形成前方第二非弹性区域52和后方第二非弹性区域62。在理想的第一辊161中，各个刀片180相对于轴向X倾斜的角度以及在轴向X相互分开的距离在各列中大体相同。另外，在一条刀片列181中，各个刀片180以如下形态形成，即，当向第一辊161的周向移动刀片180时，与在轴向X邻接的刀片180部分重叠。因为这样的刀片列181等同于形成多个刀片180向轴向X连接延伸的一片刀片，所以，在图5中必定可以分别把向机械方向MD延伸的弹性部件的连续体116、117、118、136、137切断。

销190被使用用以对处于销190和第二辊162之间的第一复合纤网171进行加压，或者在加热条件下进行加压而形成前方接合部91和后方接合部92。

刀片180和销190通过加热到所需的温度，可以容易进行弹性部件的连续体116、117、118、136、137的切断，或是使形成纤网102或纤网103的无纺布或膜状片的与刀片180接触的部位熔融固化，或是使由销190进行的前方接合部91和后方接合部92的形成变得容易。第二辊162也可以设定成所需的温度。第一辊161和第二辊162可以调节相互的分开距离。即使这样，在由刀片180切断弹性部件的连续体116、117、118、136、137时，对纤网102或纤网103会带来某些损伤。此时，还有可能造成形成无纺布的纤维在宽范围内开绽或是膜状片在宽范围内破损，发生损伤的扩大。但是，当在与刀片180接触的部位或与销190接触的部位使无纺布或膜状片熔融固化时，可以防止这样的损伤扩大于未然。

在图示例的辊160中，刀片180和第二辊162的间隙(未图示)设定得比销190和第二辊162的间隙小。向机械方向MD行进而进入到第一辊161和第二辊162之间的第一复合纤网171，在由销190和第二辊162加压之后，由刀片180和第二辊162加压。经受这样的加压过程的第一复合纤网171，因为在机械方向MD经受了逐渐变强地加压的过程，所以，与其经受突然的强加压的过程的情况相比，由行进中的加压造成的损伤变少。

图5所例示的制造方法和图6的第一辊161可以适当变更以对应于尿布1的形状、结构。例如，在工序V中的前方紧固部件12和后方紧固部件14可以变更成，当沿将其宽度二等分的中心线W(参照图5)折叠第三复合纤网173时，可以得到在两紧固部件12、14卡合的状态下叠平的尿布1。另外，可以变更第一辊161中的刀片列181的条数或周向上的相互的间隔，或是变更刀片列181中的刀片180的长度或相对于轴向X的倾斜角度、刀片180相互的间隔。对于销190，也可以变更其前端形状、前端形状的直径或第一辊161中的配置状态。进而，在本发明中，对相对于第一复合纤网171形成第一、第二前方非弹性区域51、52或第一、第二后方非弹性区域61、62、前方接合部集合区域53、后方接合部集合区域63的顺序并没有特别的规定。例如可以在使用第一、第二辊161、162在第一复合纤网171上形成第一、第二前方非弹性区域51、52和第一、第二后方非弹性区域61、62之后，使用与第一、第二辊161、162分开的辊形成前方熔敷部91和后方熔敷部92。也可以在使用第一、第二辊161、162在第一复合纤网171上形成第一前方弹性部件51和第一后方弹性部件61之后，由与第一、第二辊161、162分开的辊形成第二前方非弹性区域52和第二后方非弹性区域62。

本发明以一次性尿布1为例进行了说明，但是也可以作为训练短裤、失禁患者用短裤、一次性短裤等进行实施。

Claims (6)

1.一种短裤形状的穿用物品，该穿用物品具有成为前后腰围区域中的任意一个区域的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另一个区域的第二腰围区域和夹设在所述第一腰围区域与所述第二腰围区域之间的下裆区域，通过所述第一腰围区域的两侧边部各自的第一紧固部的外表面与所述第二腰围区域各自的第二紧固部的内表面重叠并能够脱离地相互卡合，形成腰围开口和一对腿围开口，其特征在于，

所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包括以伸长状态与所述一个腰围区域接合并横过所述一个腰围区域的多条弹性部件，在所述一个腰围区域的两侧边部，通过所述弹性部件分别在长度方向的多个部位被切断，形成了在所述长度方向不弹性伸长、收缩的非弹性区域；

形成于所述一个腰围区域的所述第一紧固部以及所述第二紧固部中的任意一个紧固部形成在所述非弹性区域；

在所述一个腰围区域中的腰围方向，在所述两侧边部各自的比所述非弹性区域靠内侧的部位，形成有多个形成所述两侧边部的重叠的片状材料彼此成为一体的膜状的接合部以及所述片状材料彼此与所述弹性部件成为一体的膜状的接合部中的任意一种接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰围开口和所述腿围开口之间的整个区域的接合部集合区域。

2.如权利要求1所述的穿用物品，其特征在于，在所述一个腰围区域中的所述两侧边部各自的腰围方向，所述弹性部件还分别在从所述非弹性区域向内侧离开的部位被切断，所述接合部形成在比所述向内侧离开的部位更靠内侧的位置。

3.如权利要求1或2所述的穿用物品，其特征在于，重叠的所述片状材料彼此的至少一个片状材料包含热塑性合成纤维，在所述弹性部件被切断的所述多个部位，所述热塑性合成纤维彼此处于熔敷的状态。

4.如权利要求1至3中任一项所述的穿用物品，其特征在于，在所述接合部，所述片状材料彼此处于熔敷的状态。

5.一种短裤形状的穿用物品的制造方法，该穿用物品具有成为前后腰围区域中的任意一个区域的第一腰围区域、成为所述前后腰围区域中的另一个区域的第二腰围区域和夹设在所述第一腰围区域与所述第二腰围区域之间的下裆区域，通过所述第一腰围区域的两侧边部各自的第一紧固部的外表面与所述第二腰围区域各自的第二紧固部的内表面重叠并能够脱离地相互卡合，形成腰围开口和一对腿围开口，其特征在于，

所述第一腰围区域和所述第二腰围区域中的至少一个腰围区域包括以伸长状态与所述一个腰围区域接合并横过所述一个腰围区域的多条弹性部件，在所述一个腰围区域的两侧边部，通过所述弹性部件分别在长度方向的多个部位被切断，形成了在所述长度方向不弹性伸长、收缩的非弹性区域；

形成于所述一个腰围区域的所述第一紧固部以及所述第二紧固部中的任意一个紧固部形成在所述非弹性区域；

在所述一个腰围区域中的腰围方向，在所述两侧边部各自的比所述非弹性区域靠内侧的部位，形成有多个形成所述两侧边部的重叠的片状材料彼此成为一体的膜状的接合部以及所述片状材料彼此与所述弹性部件成为一体的膜状的接合部中的任意一种接合部，形成了所述接合部在所述穿用物品的上下方向分布在所述腰围开口和所述腿围开口之间的整个区域的接合部集合区域；

所述非弹性区域和所述接合部集合区域至少经过以下工序而形成：

a.在机械方向以一定的周期使切割器作用于向所述机械方向行进的复合纤网，该复合纤网包括第一纤网、第二纤网和多条连续弹性部件，所述第一纤网和第二纤网重叠并经由粘结剂相互接合，并且向所述机械方向连续行进，所述多条连续弹性部件夹设在所述第一纤网和第二纤网之间并在所述机械方向行进，并且经由粘结剂以伸长状态接合在所述第一纤网和第二纤网的至少一个纤网上，在多个部位分别切断处于所述复合纤网的规定范围内的所述连续弹性部件，从所述规定范围得到所述非弹性区域；以及

b.在机械方向在比应成为所述穿用物品的所述非弹性区域的范围靠内侧的多个部位，对向所述机械方向行进的复合纤网实施由多根销进行的按压处理以及加热按压处理中的任意一种处理，该复合纤网包括第一纤网、第二纤网和多条连续弹性部件，所述第一纤网和第二纤网重叠并经由粘结剂相互接合，并且向所述机械方向连续行进，所述多条连续弹性部件夹设在所述第一纤网和第二纤网之间并在所述机械方向行进，并且经由粘结剂以伸长状态接合在所述第一纤网和第二纤网的至少一个纤网上，在相对于所述机械方向交叉的交叉方向，形成多个使所述第一纤网和所述第二纤网一体化成膜状的接合部以及使所述第一纤网、所述第二纤网和所述连续弹性部件一体化成膜状的接合部中的任意一种接合部，得到所述接合部集合区域。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一纤网和所述第二纤网的至少一个纤网包含热塑性合成纤维，所述切割器和所述销形成在向所述机械方向旋转的一根辊上并处于加热状态，当由所述切割器和所述销按压所述复合纤网时，在切断了所述连续弹性部件的所述多个部位和形成了所述接合部的所述多个部位，所述热塑性合成纤维熔融，所述热塑性合成纤维彼此一体化。

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