CN102079687B - 一种三氯乙烯生产中残液的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，将残液汇集在顶液罐中，再进入碱洗塔内中和残液中的酸，预处理后的残液进入蒸馏釜内进行蒸馏，蒸馏釜的温度保持在85℃-95℃之间，蒸馏出二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯，蒸馏出的二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯进入精馏塔内进行常压精馏，在42±1℃时蒸馏出二氯乙烯，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯，将蒸馏釜内抽至负压80千帕，在90±1℃时分离出四氯乙烷，在蒸馏釜内得到五氯乙烷，能够将残液中的各种成分全部分离出来，实现了残留物的零排放，使整个生产工艺达到了密闭循环，减少了对环境的污染，残液得到了充分利用，回收利用率高，提高了产品收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，属于化工技术领域。
背景技术
在三氯乙烯的生产过程中，生成的残渣、残液量非常大，残渣、残液中的各主要成分的体积比例为：四氯乙烷30％；三氯乙烯30％；四氯乙烯10％；五氯乙烷10％；三氯乙烷10％；其他10％，残液中各成分比较复杂且沸点比较相近，很难通过精馏工艺完全分离出来。通常的处理办法是将这些残渣、残液直接排入环境中，这样会严重污染环境，同时会带来很大的安全隐患。环境污染严重，一直是影响三氯乙烯生产的主要因素。
目前，三氯乙烯生产企业对残渣、残液采取的措施：测定比较几种吸附剂对三氯乙烯吸附和不同再生方式的再生效果，采用变温变压吸附、利用净化气加热再生吸附剂以脱除并回收三氯乙烯的工艺，采用以上工艺回收残渣、残液，建设设备庞大，工艺复杂，需要消耗大量的能源，污染严重，回收成本高，回收率低。
如申请号为931115957，公开日为1994年9月14日的中国专利，公开了一种三氯乙烯的精制法，经过精馏净化、过滤除杂、洁净分装到成品的工艺过程；在精馏净化前先经过一次净化和干燥除水二道工艺；一次净化为将工业级三氯乙烯放入反应锅，加入1.5倍三氯乙烯重量的含有银氨溶液的蒸馏水，进行机械搅拌2小时，后静止30分钟分层，吸去上层水；干燥除水为经一次净化后的三氯乙烯中，加入是三氯乙烯1/10左右体积比的变色硅胶，充分振摇使微量水份被硅胶吸附，静止过滤，取出三氯乙烯，缺陷是产生废水较多，回收后的三氯乙烯质量较差，纯度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，采用该方法对残液进行回收，回收利用率高，实现了三氯乙烯生产中残液的零排放，降低了对环境的污染和生产成本。
为解决以上问题，本发明的技术方案如下：一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，其特征在于：所述回收方法包括以下步骤：
a、预处理：将三氯乙烯生产过程中产生的残液汇集在顶液罐中，再进入碱洗塔内中和残液中的酸；
b、蒸馏：预处理后的残液进入蒸馏釜内进行蒸馏，蒸馏釜的温度保持在85℃-95℃之间，蒸馏出二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯；
c、精馏：蒸馏出的二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯进入精馏塔内进行常压精馏，在42±1℃时蒸馏出二氯乙烯，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯；
d、四氯乙烯精馏完成后，将蒸馏釜内抽至负压80千帕，在90±1℃时分离出四氯乙烷；
e、蒸馏出四氯乙烷后，在蒸馏釜内得到五氯乙烷。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤a中，碱洗塔内含有浓度为0.5％的NaOH溶液。
步骤b中，预处理后的残液先汇集在中和顶液罐中，然后从中和顶液罐进入蒸馏釜。
步骤c中，蒸馏出的二氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器和TCE尾冷器冷凝后进入回流罐内，再进入共沸物罐内，然后进入蒸馏釜内。
步骤c中，蒸馏出的三氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器和TCE尾冷器冷凝后进入回流罐内，然后进入中间馏分罐。
步骤c中，蒸馏出的四氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器和TCE尾冷器冷凝后进入回流罐内，然后进入后馏分罐中。
步骤d中，用加压水泵和喷射泵对蒸馏釜进行抽真空负压操作，分离出的四氯乙烷从蒸馏釜经过全凝器、尾冷器冷凝后，进入回流罐中，汇集到四氯乙烷罐储存，再进入蒸馏釜中重新精馏提纯。
当蒸馏釜液面下降1/5时，关闭喷射泵，向碱洗塔内添加残液。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)利用本回收方法，能够将残液中的各种成分全部分离出来，实现了残留物的零排放，使整个生产工艺达到了密闭循环，减少了对环境的污染。
(2)三氯乙烯生产中的残液得到了充分利用，回收利用率高，提高了产品收率，节省了生产成本，提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
附图为本发明实施例中回收工艺流程图。
图中，
1-顶液罐，2-加料泵，3-碱液罐，4-碱液泵，5-蒸馏釜，6-送料泵，7-四氯乙烷罐，8-尾水箱，9-加压水泵，10-碱洗塔，11-中和顶液罐，12-精馏塔，13-TCE全凝气冷凝器，14-共沸物罐，15-回流罐，16-中间馏分罐，17-TCE尾冷器，18-后馏分罐，19-全凝器，20-气液分离器，21-尾冷器，22-缓冲罐，23-喷射泵。
具体实施例
实施例，一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，包括以下步骤：
将三氯乙烯生产过程中产生的残液汇集在顶液罐1中，用加料泵2泵入碱洗塔10内，碱洗塔10内有0.5％的NaOH溶液，用来中和残液中的酸，经过碱洗塔10预处理后，残液汇集在中和顶液罐11中，中和顶液罐11内二氯乙烯含量约5％，三氯乙烯含量约65％，四氯乙烯含量约20％，四氯乙烷含量约5％，五氯乙烷含量约5％，然后二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯乙烷和五氯乙烷进入蒸馏釜5进行蒸馏，各组分在蒸馏釜5内利用沸点的差异进行分离，蒸馏釜5用蒸汽加热，温度保持在85℃-95℃之间，蒸馏出二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯，二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯进入精馏塔12内进行精馏，二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯在精馏塔12内利用沸点的差异进行前期馏分、中间馏分和后期馏分的分离，采用常压操作，前期馏分为二氯乙烯，在42±1℃时蒸出二氯乙烯，二氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器13和TCE尾冷器17冷凝后进入回流罐15内，纯度在90％以上，再进入共沸物罐14内，然后再进入蒸馏釜5内；中间馏分为三氯乙烯，在87±1℃蒸出三氯乙烯，经过TCE全凝气冷凝器13和TCE尾冷器17冷凝后进入回流罐15内，纯度在99.9％以上，然后从回流罐15进入中间馏分罐16；后期馏分为四氯乙烯，在121±1℃蒸出四氯乙烯，经过TCE全凝气冷凝器13和TCE尾冷器17冷凝后进入回流罐15内，纯度在90％以上，然后从回流罐15进入后馏分罐18中；
当温度偏离121±1℃时，四氯乙烯精馏完成，残液中的高沸物四氯乙烷和五氯乙烷无法继续蒸馏出，此时需要开启加压水泵9和喷射泵23对蒸馏釜5进行抽真空负压操作以分离沸点较高的四氯乙烷，利用负压80千帕，在90±1℃时分离四氯乙烷，四氯乙烷从蒸馏釜5经过全凝器19、尾冷器21冷凝后，进入回流罐20中，纯度在95％以上，最后汇集到四氯乙烷罐7储存，待罐满后，用送料泵6输送回蒸馏釜5中重新参加精馏，进一步提纯达到99.99％。
当蒸馏釜5液面下降1/5时，关闭喷射泵23，启动加料泵2向碱洗塔10内加入下一批料。重复上述操作，直至将残液处理完毕。蒸出的物料无色透明，进入下一处理系统，蒸馏釜5内余下的为五氯乙烷，纯度在85％以上，可以作为高沸物出售。
碱液泵4将碱液罐3中的碱液打入碱洗塔10中，每次注入2m3，NaOH溶液从碱洗塔10的塔底进入，从碱洗塔10的塔顶流出，利用碱液的碱性使除残液保持弱碱性，便于精馏，全凝器19、尾冷器21内通冷却水，加压水泵9把水从尾水箱8中吸入，经过喷射泵23再返回到尾水箱8中循环使用，缓冲罐22就是起一个缓冲空间的作用，防止水倒流入尾冷器21中。
顶液罐1、碱液罐3、四氯乙烷罐7、中和顶液罐11、共沸物罐14、回流罐15、中间馏分16、后馏分罐18和缓冲罐22均为化工行业常用的储存罐，
TCE全凝气冷凝器13、TCE尾冷器17、全凝器19和尾冷器21均为化工行业常用的冷凝器。
以上设备均为化工行业常用的设备。
Claims (1)
1.一种三氯乙烯生产中残液的回收方法，其特征在于：所述回收方法包括以下步骤：
a、预处理：将三氯乙烯生产过程中产生的残液汇集在顶液罐(1)中，再进入碱洗塔(10)内中和残液中的酸；
b、蒸馏：预处理后的残液进入蒸馏釜(5)内进行蒸馏，蒸馏釜(5)的温度保持在85℃-95℃之间，蒸馏出二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯；
c、精馏：蒸馏出的二氯乙烯、三氯乙烯和四氯乙烯进入精馏塔(12)内进行常压精馏，在42±1℃时蒸馏出二氯乙烯，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯；
d、四氯乙烯精馏完成后，将蒸馏釜(5)内抽至负压80千帕，在90±1℃时分离出四氯乙烷；
e、蒸馏出四氯乙烷后，在蒸馏釜(5)内得到五氯乙烷；
步骤a中，碱洗塔(10)内含有浓度为0.5％的NaOH溶液；
步骤b中，预处理后的残液先汇集在中和顶液罐(11)中，然后从中和顶液罐(11)进入蒸馏釜(5)；
步骤c中，蒸馏出的二氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器(13)和TCE尾冷器(17)冷凝后进入回流罐(15)内，再进入共沸物罐(14)内，然后进入蒸馏釜(5)内；
步骤c中，蒸馏出的三氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器(13)和TCE尾冷器(17)冷凝后进入回流罐(15)内，然后进入中间馏分罐(16)；
步骤c中，蒸馏出的四氯乙烯经过TCE全凝气冷凝器(13)和TCE尾冷器(17)冷凝后进入回流罐(15)内，然后进入后馏分罐(18)中；
步骤d中，用加压水泵(9)和喷射泵(23)对蒸馏釜(5)进行抽真空负压操作，分离出的四氯乙烷从蒸馏釜(5)经过全凝器(19)、尾冷器(21)冷凝后，进入回流罐(20)中，汇集到四氯乙烷罐(7)储存，再进入蒸馏釜(5)中重新精馏提纯；
当蒸馏釜(5)液面下降1/5时，关闭喷射泵(23)，向碱洗塔(10)内添加残液。
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