CN101811314A - 铝木复合胶合板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铝木复合胶合板及其加工方法。属于采用胶粘剂粘接复合而成的层状产品。包括木质层板、铝板和胶粘剂；其特征在于采用热熔性胶粘剂自动化流水作业操作系统加工而成。解决了现有技术中，操作工序繁琐、用工多、操作环境恶劣、游离甲醛、有机溶剂挥发污染环境；而且成品板剪切强度低、易脱胶翘边、产品质量不稳定的问题。提供了一种自动化程度高、操作人员少、粘接强度高、产品质量稳定、节约能源、有益环境保护的铝木复合胶合板及其加工方法。广泛用于火车、汽车、轮船制造；货运集装箱加工；建筑幕墙、家俱橱柜制作、室内外装潢行业等领域。
Description
技术领域
本发明是一种铝木复合胶合板及其加工方法。属于采用胶粘剂粘接复合而成的层状产品。
背景技术
铝木复合胶合板重量轻、强度高；耐热、耐腐蚀；密封性能好，是一种用途广泛的板材。但在现有技术中采用水溶性或有机溶剂型液体胶粘剂粘接复合工艺，操作工序繁琐、用工多、操作环境恶劣、游离甲醛、有机溶剂挥发污染环境；而且成品板剪切强度低、易脱胶翘边、产品质量不稳定。
一种自动化程度高、操作人员少、粘接强度高、产品质量稳定、节约能源、有益环境保护的铝木复合胶合板及其加工方法是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种自动化程度高、操作人员少、粘接强度高、产品质量稳定、节约能源、有益环境保护的铝木复合胶合板及其加工方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的铝木复合胶合板，包括木质层板、铝板和胶粘剂；其特征在于采用热熔性胶粘剂自动化流水作业操作系统加工而成。由于热熔胶粘剂的组分全部是固形物，在使用过程中，无任何挥发物排放，不含污染环境，而且粘接强度高、适合于自动化生产；自动化流水作业系统操作方便、生产效率高、节约能源、产品质量稳定。二者的完美结合，从而完成了本发明。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的铝木复合胶合板，其特征在于所述之铝木复合胶合板由木质胶合板和铝板逐一相间胶合而成。可以根据需求，灵活地设计铝板和木质板的层数。
本发明的铝木复合胶合板，其特征在于所述之热熔性胶粘剂是EVA热熔胶粘剂、聚酯热熔胶粘剂、聚酰胺热熔胶粘剂、聚氨酯热熔胶粘剂中的一种。其中，聚酯热熔胶粘剂、聚氨酯反应性热熔胶粘剂、聚酰胺反应性热熔胶粘剂适合于机械性能较高的铝木复合胶合板的加工制造。聚酯热熔胶粘剂粘接强度高；聚氨酯反应性热熔胶粘剂具有优异的柔韧性和突出的耐低温性能；聚酰胺热熔胶粘剂综合性能优异。
本发明的铝木复合胶合板，其特征在于所述之热熔性胶粘剂是成型热熔胶膜片。采用成型热熔胶膜片，省去了涂胶工艺步骤是本发明的最优选的加工方案。
本发明的铝木复合胶合板，其特征在于所述之铝板是厚度在0.1-1.5mm之间的铝或各种铝合金板材。
本发明的铝木复合胶合板，其特征在于所述之木质层板是厚度在9-25mm之间的细木工板、纤维板、刨花板中的一种或其任意两种以上组合分别与铝板间隔配置。
下面将提供一种本发明的铝木复合胶合板的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
a.板材输送：预复合的木质基板、热熔胶粘剂膜片、铝板顺序送入复合胶合板自动化流水作业操作系统；
b.预热：通过预热单元，将木质基板、铝板和胶粘剂同步预热到胶粘剂熔融温度；
c.热压合；压力在5-10M pa/cm2，5-20秒钟；
d.室温冷却：10-60秒钟；
e.室温压合：压力在10-20Mpa/cm2，2-20秒钟；
f.定尺裁剪：用定尺裁剪机裁剪；
g.成品收垛：用成品码垛机收垛。
本发明的铝木复合胶合板的用途，其特征在于适用于火车、汽车、轮船制造用板材；货运集装箱板；建筑幕墙、家俱橱柜制作、室内外装潢用板材。
本发明相比现有技术有如下突出效果：
1.采用热熔胶粘剂的组分全部是固形物，在使用过程中，无任何挥发物排放，不含污染环境，而且粘接强度高、适合于自动化生产；
2.自动化流水作业系统操作方便、生产效率高、节约能源、产品质量稳定；
3.热熔胶粘剂膜片用于自动化操作系统简化了生产工艺、缩短了生产周期、提高了生产能力、降低了生产成本；
4.产品便于加工，可以根据需求进行裁剪、钻孔和锯切加工；
5用途广泛，为火车、汽车、轮船制造；货运集装箱加工；建筑幕墙、家俱橱柜制作、室内外装潢行业提供了优质板材。
6.为复合胶合板制造业提供了理想的自动化流水作业操作系统。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1 一种适用于货运集装箱制造的铝木复合胶合板的制造方法
a.板材输送：预复合的细木工板、聚酯热熔胶粘剂膜片、铝板顺序送入复合胶合板自动化流水作业操作系统；
b.预热：通过预热单元，将木质基板、铝板和胶粘剂同步预热到180℃-220℃。
c.热压合；压力在5-10M pa/cm2，5-20秒钟；
d.室温冷却：10-60秒钟；
e.室温压合：压力在10-20Mpa/cm2，2-20秒钟；
f.定尺裁剪：用定尺裁剪机裁剪；
g.成品收垛：用成品码垛机收垛。
实施例2 一种适用于火车、汽车、轮船箱板制造的铝木复合胶合板的制造方法
按照实施例1方法和步骤，其特征在于采用聚氨酯反应性热熔胶膜片，预热温度在80℃-120
之间；芯层为刨花板，面板、底板均为铝合金板。
实施例3 一种适用于建筑幕墙、家俱橱柜制作、室内外装潢行业的铝木复合胶合板的制造方法
按照实施例1的方法和步骤，其特征在于采用EVA热熔胶粘剂，预热温度在150℃-180℃面层铝板厚度为0.1mm，底板为纤维板。
Claims (9)
1.一种铝木复合胶合板，包括木质层板、铝板和胶粘剂；其特征在于采用热熔性胶粘剂自动化流水作业操作系统加工而成。
2.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之铝木复合胶合板由木质胶合板和铝板逐一相间胶合而成。
3.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之热熔性胶粘剂是EVA热熔胶粘剂、聚酯热熔胶粘剂、聚酰胺热熔胶粘剂、聚氨酯热熔胶粘剂中的一种。
4.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之热熔性胶粘剂是聚酯热熔胶粘剂、聚氨酯反应性热熔胶粘剂、聚酰胺反应性热熔胶粘剂。
5.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之热熔性胶粘剂是成型热熔胶膜片。
6.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之铝板是厚度在0.1-1.5mm之间的铝或各种铝合金板材。
7.按照权利要求1的铝木复合胶合板，其特征在于所述之木质层板是厚度在9-25mm之间的细木工板、纤维板、刨花板中的一种或其任意两种以上组合分别与铝板间隔配置。
8.一种权利要求1的铝木复合胶合板的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
a.板材输送：预复合的木质基板、热熔胶粘剂膜片、铝板顺序送入复合胶合板自动化流水作业操作系统；
b.预热：通过预热单元，将木质基板、铝板和胶粘剂同步预热到胶粘剂熔融温度；
c.热压合；压力在5-10M pa/cm2，5-20秒钟；
d.室温冷却：10-60秒钟；
e.室温压合：压力在10-20Mpa/cm2，2-20秒钟；
f.定尺裁剪：用定尺裁剪机裁剪；
g.成品收垛：用成品码垛机收垛。
9.权利要求1的铝木复合胶合板的用途，其特征在于适用于火车、汽车、轮船制造用板材；货运集装箱板；建筑幕墙、家俱橱柜制作、室内外装潢用板材。
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