CN201272067Y - 一种自粘型保护膜铝塑复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自粘型保护膜铝塑复合板，包括铝质面板、塑料芯板和铝质底板，在所述的铝质面板表面依次相互粘接设置有聚酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层。该铝塑复合板在生产时只要将预先通过共挤方式生产的由聚酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层相互粘接组成的保护膜层叠在铝质面板的表面，贴合平整后根据铝质面板的表面粗糙度以及最终所需的该层保护膜的剥离强度来确定一个加热温度，然后使该层保护膜在该温度以及一定的挤压力下，保持一段时间，即可获得具有理想的剥离强度、贴合均匀平整的自粘型保护膜铝塑复合板，该结构的铝塑复合板生产简便、易操作控制，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合板材，尤其是涉及一种铝塑复合板。
背景技术
铝塑复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的轻型墙面装饰材料。与其他装饰材料相比，具有质轻、刚性好、易加工、耐候性强、装饰效果好等特点。但铝塑复合板在储藏、运输和加工过程中处理保护不当就会被弄脏和划伤，目前都是用粘合剂将上胶型保护膜贴附在铝塑复合板表面上以形成一层保护膜来防止弄脏和划伤，但是该道工序繁杂，由人工操作，不易贴合、易留残胶，故有效率低、污染环境等缺点。
另外，由于铝塑板表面的特性存在差异性，但保护膜与铝塑板复合后所要求的剥离强度是基本一致的，这就要求保护膜具有不同的粘结力，这就需要通过粘结剂的变化来控制，而这在实际生产中会非常麻烦，也容易出现差错。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产简便、高效、也更易于控制剥离强度的带保护膜的铝塑复合板。
为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案如下：一种自粘型保护膜铝塑复合板，包括铝质面板、塑料芯板和铝质底板，在所述的铝质面板表面依次相互粘接设置有聚酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层。
进一步的可以是在所述的铝质面板表面依次相互粘接设置有聚马来酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层。
上述结构的铝塑复合板，在生产时只要将预先通过共挤方式生产的由聚(马来)酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层相互粘接组成的保护膜层叠在铝质面板的表面，聚(马来)酸酐材料粘接层一面与铝质面板表面贴合，因贴合过程中聚酸酐材料粘接层表面是无粘性的，所以贴合过程不会有错位、起褶皱等问题；贴合平整后根据铝质面板的表面粗糙度以及最终所需的该层保护膜的剥离强度来确定一个加热温度，然后使该层保护膜在该温度以及一定的挤压力下，保持一段时间，即可获得具有理想的剥离强度(控制在0.5N/MM左右)、贴合均匀平整的自粘型保护膜铝塑复合板，该结构的带保护膜的铝塑复合板生产简便、易操作控制，生产效率大大提高，并且不管铝质面板的表面粗糙度如何，都可以使它们的剥离强度控制在0.5N/MM左右，同时该结构的生产过程中也很少会产生对环境污染的物质。
附图说明
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：
图1是本实用新型自粘型保护膜铝塑复合板的结构示意图；
图2是本实用新型自粘型保护膜铝塑复合板贴合保护膜的示意图。
图中：
1.铝质面板 2.塑料芯板 3.铝质底板
4.线性低密度聚乙烯基层 5.聚马来酸酐材料粘接层
具体实施方式
图1示出了一种自粘型保护膜铝塑复合板，包括铝质面板1、塑料芯板2和铝质底板3，在所述的铝质面板1表面依次相互粘接设置有聚马来酸酐材料粘接层5和线性低密度聚乙烯基层4。
在生产时将预先通过共挤方式生产的由聚马来酸酐材料粘接层5和线性低密度聚乙烯基层4相互粘接组成的保护膜层叠在铝质面板3的表面，聚马来酸酐材料粘接层4一面与铝质面板3表面贴合，贴合平整后根据铝质面板3的表面粗糙度以及最终所需的该层保护膜的剥离强度来确定一个加热温度，然后使该层保护膜在该温度以及一定的挤压力下，保持一段时间，即可获得具有理想的剥离强度(控制在0.5N/MM左右)、贴合均匀平整的自粘型保护膜铝塑复合板。
Claims (2)
1.一种自粘型保护膜铝塑复合板，包括铝质面板、塑料芯板和铝质底板，其特征在于：在所述的铝质面板表面依次相互粘接设置有聚酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层。
2.根据权利要求1所述的自粘型保护膜铝塑复合板，在所述的铝质面板表面依次相互粘接设置有聚马来酸酐材料粘接层和线性低密度聚乙烯基层。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103236296A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-07 | 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 | 复合铝箔 |
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