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CN101432207A - 用于制备饮料的附装有密封件的胶囊及其制造方法 - Google Patents

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CN101432207A
CN101432207A CNA2007800148609A CN200780014860A CN101432207A CN 101432207 A CN101432207 A CN 101432207A CN A2007800148609 A CNA2007800148609 A CN A2007800148609A CN 200780014860 A CN200780014860 A CN 200780014860A CN 101432207 A CN101432207 A CN 101432207A
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T·克泽尔
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Abstract

本发明公开了一种用于制造容纳有饮料配料的胶囊的方法，该胶囊被设计成插在饮料生产设备中，其中加压液体进入胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并形成饮料。该方法包括：预制胶囊体部(4)和法兰状边沿(6)的至少一部分，将预制的密封件(8)放置在法兰状边沿(6)上，将法兰状边沿(6)的一部分压接在密封件(8)的一部分上，从而使密封件附装于法兰状边沿(6)上。

Description

用于制备饮料的附装有密封件的胶囊及其制造方法
技术领域
本发明一般地涉及用于容纳饮料配料的胶囊、与这种胶囊结合使用的饮料生产系统以及用于制造这种胶囊的方法。
背景技术
本发明的背景是容纳有饮料配料(例如研磨咖啡、奶粉)或其它可食用配料(例如脱水汤)的胶囊领域。通过使这些配料与液体相互作用，可以生产饮料或其它食物。所述相互作用可以是例如提取、调制/冲煮或溶解等工艺。这种胶囊特别适于容纳研磨咖啡以便通过使加压热水进入胶囊并从该胶囊中排出咖啡饮料而生产咖啡饮料。
例如从EP-A-512470中已知从物质容纳胶囊获得可食用液体的系统和方法。
这种提取方法的一般原理可概述如下：
-将最初封闭的胶囊插入胶囊保持器装置，该胶囊保持器装置以水密性的方式封闭该胶囊；
-机器的注水装置将水注入所述胶囊；
-水在横穿胶囊内部时与胶囊内容纳的配料相互作用，然后通过第二壁中形成的至少一个开口/穿孔离开所述胶囊。
胶囊中的配料形成水的流路的“瓶颈”并且因此在流经胶囊的液体流的上游侧和下游侧之间产生压降，这种压降甚至可以在液体与配料之间相互作用的过程中例如由于配料的溶胀而增加。相应地，必须确保水流实际上仅通过胶囊内部，而没有水会从注水器流入环形包封部件和胶囊的外部之间的空隙并流到装置的排水孔。换句话说，必须通过安置在保持器装置的环形包封部件和胶囊之间的以及在注水器和饮料排水孔之间的流路中的密封接合来防止任何水流到胶囊外部。
这种密封接合至少在一定程度上可以通过胶囊保持器装置(即环形包封部件和胶囊保持器)和在中间的体部的法兰状边沿之间的夹紧接合实现。
在密封接合没有正确工作并且水流到胶囊外部的情况下，在胶囊内将不能建立足以将撕破式面撕破的压力，或者，该压力将不能将撕破式面完全撕破，从而会使物质提取较差。在这种情况下，水将从饮料生产设备排出，而未能在足够的压力条件下与胶囊内容纳的配料相互作用或充分相互作用。
可设想一种改进，其中利用橡胶弹性材料涂敷环形部件的内壁以进一步改进该密封接合。换句话说，根据所述方法，可通过固定在或附装到饮料生产设备上的结构确保密封接合。这种改进的缺陷是，在使用大量胶囊之后，固定密封装置会发生磨损，从而产生的饮料的质量会由于水通过不再完全有效的密封而变差。并且，粘有有机残留物的密封装置变脏，这很不卫生并且还影响提取过程中的密封和压力状况。
在胶囊外部的任何“泄漏”都会降低胶囊内建立的压力。另一方面，众所周知，足够的提取压力是蒸馏咖啡(espresso-style coffee)的质量的关键因素。
名称为“Capsule with sealing means(带有密封装置的胶囊)”的欧洲共同待决专利申请No.04025320.5旨在改进这种饮料生产系统的安置在液体进口和饮料排出侧之间的密封接合。该发明的目的是将密封接合的弹性部件从饮料生产设备转移到胶囊。其优点是任何弹性密封件仅使用一次(即仅与相关联的胶囊一起使用)，从而可确保密封正确地起作用并且在密封件处不会出现卫生问题。
发明内容
本发明旨在对欧洲共同待决专利申请No.04025320.5进行另一种改进，目的是改进胶囊和密封件之间的密封状况从而确保调制过程中的水密性。实际上，特别是由于密封件和胶囊的其余部分之间产生的良好的结合而避免两者之间的任何可能的液体泄漏是很重要的。
另外，使用可大规模工业化实施的、高度可靠的具有最低废品率并且成本有效的方法将密封件并入胶囊也是很重要的。
该目的通过独立权利要求的特征实现。从属权利要求进一步开发了本发明的中心思想。
为此目的，本发明的方法用于制造容纳有饮料配料的胶囊，所述胶囊设计成插入饮料生产设备中，其中加压液体进入该胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并从胶囊排出饮料。所述胶囊包括通过法兰状边沿延伸的体部，密封件附装于该法兰状边沿。
所述方法包括：
-预制/预先形成胶囊体部和所述法兰状边沿的至少一部分，
-将预先制造的密封件放置在法兰状边沿上，
-将法兰状边沿的一部分压接(通过卷边压接，crimp)在密封件的一部分上，从而使密封件附装于该法兰状边沿。
换句话说，所述方法旨在密封件的施加/应用工艺，该工艺使用胶囊体部的法兰状边沿的卷边将密封件紧密地施加在胶囊上，特别是施加在胶囊的法兰状边沿上。
更加特别地，所述卷边/压接操作包括在法兰状边沿处形成夹紧所述密封件的一部分的卷曲端部。由于得到的附件的卷曲构型以及密封件的一部分被夹紧，防止了密封件和胶囊体部之间的液体泄漏并且可以更好地确保和维持从胶囊到胶囊的提取条件(即调制条件的更好的再现性)。
密封件可以具有总体为环形的形式。因此可以使用例如导向心轴围绕胶囊的体部将密封件放置在法兰状边沿处，所述导向心轴推动密封件并使其与法兰状边沿接触。
特别地，密封件可以包括密封部分和从密封部分向外延伸的连接部分；其中连接部分通过使法兰状边沿的卷曲端部的一部分卷边而被夹紧。密封部分是这样的部分，即意在通过生产设备的挤压表面和/或作用于生产设备的表面的加压液体而发生变形或者被压缩、以便在调制过程中在设备的胶囊包封件的下游产生不漏流体的/流体密封的密封布置。
根据本发明方法的一个模式，在胶囊体部的预制过程中，一敞开的卷曲端部或者基本上闭合的卷曲端部已经预先形成。基本上闭合的卷曲端部具有有助于操纵胶囊体部、从预成型工位运输至密封件施加工位以及储存的优点。体部边沿的敞开的卷曲端部具有下述优点，即通过卷拢密封件的一部分并且紧密地夹紧密封件而加强与密封件的连接。
因此，在卷边操作中，所述卷曲端部可以最终被进一步卷曲或者至少被充分地挤压以便紧密地夹紧密封件。
在一个可能的模式中，密封件被法兰状边沿的折叠或卷曲的端部的外表面夹紧。由此，在不会割破或损坏密封件的情况下沿着大的表面产生良好的结合。
另外，在形成卷曲端部的过程中，所述预先卷曲的端部的一部分被挤压以便至少部分地封闭环状开口并且从而夹紧密封件的连接部分。
在一个可能的方面，密封件的连接部分的截面比密封件的密封部分的较大截面薄。该较薄的截面使得能够生成较小的卷边的卷曲端部，而同时密封件被合适地固定于其上。密封件的相对较厚的部分确保足够厚度的密封材料通过闭合生产设备和/或通过作用在密封件上的流体压力的效果来补偿或正确地填充缝隙、间隙或不规则处。特别地，需要充足体积的密封材料在加压流体施加的压力下变形并且紧靠设备的包封部件的表面和胶囊的表面被压缩或变形，从而形成不漏液体的密封布置。
在一个可能的模式中，将密封件预制成具有彼此成一直线/对齐的密封部分和连接部分，并且在卷边过程中，卷曲端部被进一步卷曲或者至少使之变平以便沿着卷曲端部的外表面压接连接部分。
在另一模式中，将密封件预制成具有相对于密封部分向下倾斜的连接部分，并且在卷边过程中，卷曲端部被进一步卷曲以便使连接部分向外伸直，最终卷拢并夹紧该连接部分。
另外，密封件可以包括沿着胶囊体部的侧面延伸超出法兰状边沿的环状延伸部分。体部可以具有例如截头圆锥(trunconical)或柱状的形状。该延伸部分确保密封件和胶囊体部表面之间的更大的接触表面和更大体积的密封材料，由此改进流体密封布置，同时也确保密封件与胶囊更加紧密的配合。
本发明的方法还考虑通过深冲压金属或者金属-塑料板材预制胶囊体部。可以在一个步骤或者连续的步骤中深冲压胶囊体部以便形成能够填充食品配料的最终的主开口腔。在此深冲压步骤期间，可以形成所述预先卷曲的部分。也可以在体部腔的深冲压后在后续的步骤中形成所述预先卷曲的部分。
在另一个后续的步骤中，用食品配料例如烘焙或研磨咖啡填充所述体部。
胶囊体部可以包括铝。其可以是单层铝或者塑料和铝的多层，例如聚丙烯和铝、聚乙烯-铝或者聚乳酸-铝。当然，可以通过附加的连接装置将密封件附装于胶囊体部，以便进一步改进与密封件的接触并防止任何泄漏的危险，同时改进视觉外观并减少有缺陷胶囊的危险。例如，该方法包括将密封件胶粘或焊接在法兰状边沿处的附加步骤。可以使用粘合剂或通过焊接(热或超声波焊接)将密封件附装于胶囊。
在食品配料填充步骤之后的另一个后续步骤中，沿着法兰状边沿的外表面的一部分焊接膜以便封闭胶囊并保持食品配料的长期新鲜。
密封件可以由弹性材料制成。优选地，密封件由橡胶弹性体、塑料弹性体、塑料或硅树脂材料制成。
本发明还涉及一种用于容纳饮料配料的胶囊，该胶囊被设计成插入饮料生产设备中，其中加压液体进入胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并从胶囊中排出饮料。为此，胶囊在其外表面上具有密封件。该密封件在几何结构上布置成与饮料生产设备的至少一个配合挤压表面密封接合。胶囊部件包括通过法兰状边沿延伸的体部，密封件附装在所述法兰状边沿上。根据本发明的一方面，密封件被胶囊的法兰状边沿的卷曲端部夹紧。与本发明的方法有关的胶囊的其它方面或者如上所述或者将在下述对实施例的说明中更加详细地呈现。
附图说明
图1示出本发明的胶囊系统的第一实施例，其中胶囊放置在胶囊保持器上但还未到达其在饮料生产设备中的封闭位置，
图2示出图1的放大视图，
图3是处于胶囊到达其在胶囊包封部件(即钟形部件和胶囊保持器)之间的封闭位置的状态的第一实施例，
图4至11示出根据本发明的方法在胶囊的体部上施加密封件的不同步骤，
图12是本发明的模式的步骤流程图，
图13示出本发明的预制的胶囊体部的侧视图，
图14是图13的放大视图，示出最终卷边之前的密封件构型的细部，
图15示出预制的胶囊体部在插入根据本发明的另一个变型的密封件之前的侧视图，
图16是图15的放大视图，示出最终卷边之前的密封件构型的细部，
图17是图15在最终卷边后的放大视图。
具体实施方式
应指出，在下文将参照胶囊的特定设计即胶囊包含杯状基体和封闭箔部件的设计说明本发明。但是，应理解，胶囊的其它设计也是可行的，例如具有双凸透镜形式的胶囊，其中两个基本匹配并相对的壁(例如箔)在例如环形边缘处密封。根据本发明的胶囊通常包括至少两个相对的壁部件(表面)，所述壁部件在其各自的边缘处相互连接以形成密封的法兰状边沿区域，从而包封密封的内部。
该实施例示出具有浮凸元件12的胶囊保持器13，该浮凸元件用于撕破并刺穿封闭胶囊1的杯状基体4的箔部件5。在胶囊内的压力超过阈值时立即进行箔部件5的撕破。应指出，浮凸元件可具有任何能够导致箔部件可控的撕破的突出形状。仅作为示例，可列举棱锥形、针形、隆起状、柱状、伸长的肋状。浮凸元件也可以是单个的针或者穿孔器。
图1示出这种胶囊已经被放置在胶囊保持器13上的状态，其中箔部件5搁置在胶囊保持器13的浮凸元件12上，并且胶囊1的所述杯状基体4已经被饮料生产设备的包封部件9的圆周壁25部分地包围。所示的包封部件可具有钟形的形状。其它形状是可行的，其中包封部件的内部轮廓(凹部)的设计通常适于大致匹配胶囊1的轮廓。
因此，当胶囊保持器13(也是一种包封部件)和包封部件9从开启位置转换为胶囊包封位置时可以选择性地包封胶囊包封空间22。
应指出，由于胶囊内限定有过压力，所示箔部件5并不完全是平的，该过压力是通过在制造填充的胶囊时引入例如保护气体以及密封后从食品配料释放出气体——例如来自咖啡的二氧化碳——而产生的。包封(钟形)部件9还包括环形的挤压表面18和用于向注水系统14供给液体例如加压热水的进水口20，该注水系统可松开地安装(例如旋拧)在钟形部件9上。
所述注水系统可以包括一个或多个穿孔元件(刀片、销等)24，其被设计成当例如通过手动操作或自动封闭机构使得胶囊保持器13和钟形部件9相互靠近时在胶囊1的顶壁17中形成一个或多个开口。通道19横穿注射系统并且通向包封部件9的包封空间22，从而一旦穿孔元件24伸入到胶囊1的内部时即可向胶囊1的内部供水。
胶囊1包括所述顶壁17、侧壁7和法兰状边沿6，其中箔部件5被密封在所述法兰状边沿6上以便密封地封闭胶囊1的杯状基体4。同样，只要胶囊可以被密封并且容纳所述配料，胶囊的其它设计也是可行的。
根据本发明，胶囊1的外表面具有专门的水密性密封件8(由密封材料制成)，下文称为“密封件”。密封件8可被压缩，更加优选是弹性的。
密封件的材料可以是橡胶弹性体、橡胶塑料、塑料或硅树脂。
如果弹性材料用于密封件8，则优选使用橡胶弹性材料。术语“橡胶弹性”是指被压缩时具有橡胶弹性的任何合适的材料，包括但不限于弹性体、硅树脂、塑料、乳胶、树胶或其他。用于密封件的优选材料为：热塑性弹性体(TPE)——例如Exxon Mobil Chemical公司销售的SantopreneTM、硅树脂或EPDM(三元乙丙橡胶)。
如图2更加清楚地示出，本发明的胶囊包括法兰状边沿，该边沿具有用于密封件的支承部分60和被卷边的并夹紧密封件的一部分的卷曲端部61。支承部分60与体部4以一定角度(即当体部具有截头形式时稍微大于90度)合并。法兰状边沿以及体部的底部表面40接纳环形密封件8。为了使密封件以可靠的方式附装于法兰状边沿，密封件通过连接部分80朝向所述卷曲部分61延伸，所述连接部分被插入所述边沿的进行卷边的卷曲部分61中并通过该卷曲部分而弯折。更加具体地，在图示的例子中，卷曲部分61以沿着环状线或表面压缩并夹紧所述连接部分的卷边端部62为终端。在卷曲部分61的外面，密封件通过密封部分81沿着法兰状边沿的支承部分60延伸，所述密封部分81可通过抵靠在体部4的底部表面40上的环状部分82向上延伸。密封部分81和环状部分82可以形成具有不同坡度的表面或者可以合并成单个连续的凹陷或平坦的倾斜表面。选择密封件8形成楔形是为了提供用于补偿胶囊和包封部件或钟形部件之间的不规则性、间隙或其它空隙的足够质量的材料。由于也可以动态地——即藉由作用在密封件上的加压水的效果——获得水密密封，密封件的形状、尺寸和总质量应当充分大以便变形，从而在调制过程中压力建立起时弹性地“流动”并正确地填充遗留的开口。
在密封件8和体部的边沿和/或底部表面之间的接触表面处可以施加粘合或者焊接。粘合或焊接区域可以部分地或全部地覆盖体部和密封件之间的接触表面。
例如，卷边可以在密封件上起到稍微向外拉的作用，这可以导致环状部分82和底部表面40之间连接处出现间隙。虽然该间隙仅仅影响胶囊的外观，其并不影响密封件和边沿的其余部分之间的界面处的流体密封效果，因为这种流体密封在卷边/压接区域被有效地维持。因此附加的胶粘或焊接可以进一步改进这些接触表面并消除或至少填充这些间隙。
图3示出包封部件9和胶囊保持器13进入封闭压力接合的状态，并且由于水进入胶囊内部并在其中建立起压力，胶囊保持器13的棱锥状浮凸元件12在胶囊1的箔部件5中产生开口。胶囊被插入时，注水器14的刀片元件24已经在胶囊1的顶壁17中产生穿孔16。当胶囊内部建立起充分的流体压力时，由胶囊中容纳的配料生产的饮料可以从通过浮凸元件12撕破箔部件5而产生的小间隙或穿孔中排出。
现在结合图4至图12说明本发明方法的步骤。在第一步中(未示出)，生产胶囊的体部4。该体部被制造成具有法兰状边沿6的预制件，该预制件还没有被卷边而是保持敞开以便在后续的生产步骤中插入并连接密封件。可以通过深冲压金属板材或包括金属的复合层组件——例如铝和塑料(例如聚丙烯、聚乙烯或聚乳酸)——并且最终粘合和/或涂漆而预先形成体部4。根据体部形状的复杂性和腔的深度的不同，可以在多于单个步骤中深冲压板材。并且，可以在同一操作或者在单独的操作中深冲压体部的主腔和法兰状边沿。
然后将预制的体部放置在包括环状支承表面31的模具30中，法兰状边沿可固定地支承在该支承表面上。图5详细示出放置在模具30的支承表面31上的法兰状边沿的预制件。例如，预制的法兰状边沿可以包括预先卷曲的端部63，即没有完全被卷曲成基本上封闭的环形的部分。该预先卷曲的部分朝上敞开并且以将要形成卷曲构型的竖直的可成形的法兰状部分64为终端。该法兰状部分64可以预制成直的或稍微弯曲的。
图5还示出通过沿着模具的内表面33向下滑动的导向心轴32插进胶囊体部周围的密封件。密封件可被导向心轴32从上向下推动直到密封件与法兰状边沿的支承表面60接触，如图6所示。导向心轴具有足够大的补足密封件的表面从而防止密封件扭曲并确保密封件平坦靠在法兰状边沿上。
在插入密封件之前，密封件和体部的接触表面可以部分地或全部地涂敷有粘结剂。尤其是，可以在密封件的竖直部分82和体部的底部表面40之间的界面处添加粘结剂，该竖直部分是密封件的关键部分，在密封件的另一端被夹紧后，该竖直部分可能被拉伸。
图7详细示出将密封件插入到边沿上的正确位置后密封件和预先卷曲的法兰状边沿的布置。如图清楚地示出，密封件通过连接部分80径向地延伸，与搁置在边沿的支承部分60上的部分相比，该连接部分具有减少的厚度“t”。密封件的该连接部分80将用作被法兰状边沿夹紧的部分。连接部分80在卷边侧可以通过扩大的终端部分83延伸，该扩大的终端部分在卷边后不被(或者仅轻微地被)压缩。
在将密封件正确地插在边沿的适当位置上后接下来的步骤中，致动沿模具向下滑动从而夹紧可成形的法兰状部分64的卷边/压接心轴34。该卷边心轴34通常具有基本上为半环形的模具表面35，在心轴朝向法兰状边沿下降的过程中该模具表面与法兰状部分64接合，如图9所示。由于卷边心轴在边沿的所述端部施加的持续的向下的力，法兰状部分64在其端部62和/或终端外表面65处卷拢并且夹紧密封件的连接部分80。连接部分80也可以轻微卷拢或仅仅轻微地弯折(这取决于其长度)并因此被压缩，连接部分的厚度减小到被压缩的程度，这取决于最终的卷曲设计和连接部分的厚度，如图10所示。卷边后的区域80，即密封件被边沿的卷曲端部压缩的区域作为高压(例如10-20巴)下的调制液体不能通过的密封区域。因此，在法兰状边沿和密封件之间的这一区域成功地实现了液体密封的布置(图11)。
如图12所示，该方法包括如上详细所述的深冲压胶囊体部的一个或多个步骤100、将密封件围绕胶囊的杯状体部插入的步骤110以及使法兰状边沿卷边以便夹紧密封件并将密封件附装在胶囊体部上的步骤120。在接下来的步骤130中，体部被食品配料填充并且最终通过例如热焊接或者超声波焊接来将膜5焊接到法兰状边沿的支承部分60的外表面上。在生产过程中的任何合适的时间都可以加入附加的步骤，例如在深冲压体部之前或之后在体部和/或膜5内安置并附装过滤器。
根据本发明的方法的卷边构型可包括各种可能的实施方式。
图13和图14示出一种可能的模式，其中在静止时(即插入后但卷边之前)，密封件8被预先制造(即模制)出与密封件的密封部分81不在一条直线上而是向下倾斜的连接部分80。法兰状边沿的预制件被同样地构造为具有带有向上的开口70的向下弯折的预先卷曲部分69。该部分69可以相对于边沿的支承部分60形成大约90度(±15度)的折角。密封件的连接部分80基本上沿着预先卷曲部分69沿开口70的方向延伸。在该实施例中，通过沿着从下向上的方向作用的卷边心轴(未示出)进行卷边以便使得卷曲部分向上伸直并使其围绕密封件的连接部分80封闭，同时充分密封地夹紧连接部分80从而产生不漏流体的密封布置。当卷边心轴作用在法兰状边沿的终端部分上时，一反作用力(例如模具的静态支承表面)可以作用在密封件的顶部表面从而实现合适的卷边效果。在最终的卷边构型中，胶囊的体部如同图1-3中的实施例所示，密封件的最外端的部分轻微地卷拢进入边沿的卷曲端部内。
图15至图17示出另一个可能的变型，其中密封件8具有变短的厚度减少的连接部分80。胶囊的体部被预制成具有卷曲端部66同时留有或不留有环状开口67，卷曲端部66沿着部分80的端部的方向向内取向，例如抵靠在部分80的端部上。卷曲端部66在最终的卷边操作之前的形式可以是延长的并封闭的或者基本上封闭的环。一旦被压接在密封件上，这种形状具有较大的压接表面。图16示出插入密封件后但在最终卷边操作之前的布置。图17中的卷边通过以下操作进行，即挤压并由此使得法兰的卷曲部分66变平从而得到法兰的扁平的夹紧部分67，该扁平的夹紧部分用其外表面68夹紧密封件8的厚度减小的终端部分80。由于预制体部的封闭的端部，即延长的环形形状，具有的一个优点是有助于体部从深冲压工位到卷边工位的运输。特别地，可以通过导轨气动地运输体部，因此在气动运输装置中胶囊的光滑的圆形边缘不容易阻挡或堵塞胶囊。另一个优点是可以堆积体部用于运输、储存或者用于工厂中的调节性库存储备。

Claims (23)

1.一种用于制造容纳饮料配料的胶囊(1)的方法，所述胶囊设计用于插在饮料生产设备中，其中加压液体进入胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并从胶囊中排出饮料，其中所述胶囊包括通过法兰状边沿(6)延伸的体部(4)，密封件(8)附装于所述法兰状边沿上，
其特征在于，所述方法包括：
-预制胶囊体部(4)和所述法兰状边沿(6)的至少一部分，
-将预制的密封件(8)放置在法兰状边沿(6)上，
-将所述法兰状边沿(6)的一部分压接在密封件(8)的一部分上，从而使密封件附装于所述法兰状边沿(6)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)具有环形的形式。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述压接操作包括在法兰状边沿形成夹紧所述密封件的一部分(80)的卷曲端部(61)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)包括密封部分(81)和从连接部分向外延伸的连接部分(80)；所述连接部分(80)被法兰状边沿的卷曲端部(61)夹紧。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在胶囊体部的预制过程中，已经预先形成敞开的卷曲端部(61、69)或者基本上封闭的卷曲端部(66)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在压接过程中，所述卷曲端部(61、69、66)被进一步卷曲或者至少被挤压以便至少部分地包封并紧密地夹紧所述连接部分(80)。
7.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，密封件(8)的连接部分(80)的截面比密封件(8)的密封部分(81)的最大截面薄。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件被预制成具有彼此成一直线的密封部分(81)和连接部分(80)，并且在压接过程中，卷曲端部(66)被进一步卷曲或者至少使之变平以便沿着该卷曲端部的外表面(68)压接连接部分(80)。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)被预制成具有相对于密封部分(81)向下倾斜的连接部分(80)，并且在压接过程中，卷曲端部(69)被进一步卷曲以便使连接部分(80)向外伸直，最终卷拢并密封地夹紧该连接部分。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)还包括沿着胶囊体部的底部表面(40)延伸超出所述法兰状边沿(6)的环状部分(82)。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)被法兰状边沿的折叠端部(66)的外表面(68)夹紧。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过深冲压金属板材或金属-塑料层压件预制所述胶囊体部(4)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述胶囊体部(4)包括铝。
14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在法兰状边沿(6)胶粘或焊接密封件(8)的附加步骤。
15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括用食品配料填充所述体部(4)的后续步骤。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法包括沿着法兰状边沿(6)的外表面的一部分焊接膜(5)以便封闭所述胶囊的后续步骤。
17.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)由弹性材料制成。
18.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述密封件(8)由橡胶、塑料或硅树脂材料制成。
19.一种用于容纳饮料配料的胶囊，所述胶囊(1)设计用于插在饮料生产设备中，其中加压液体进入胶囊从而与胶囊中的配料相互作用并从胶囊中排出饮料，所述胶囊包括位于胶囊的外表面上的密封件(8)，该密封件在几何结构上布置成在饮料制备过程中与饮料生产设备的至少一个配合挤压表面(18)密封接合，其中所述胶囊包括通过法兰状边沿(6)延伸的体部(4)，密封件(8)附装于所述法兰状边沿上；
其特征在于，
所述密封件(8)被胶囊的法兰状边沿(6)夹紧。
20.根据权利要求19所述的胶囊，其特征在于，所述密封件(8)包括被法兰状边沿的卷曲端部(61)夹紧的连接部分(80)。
21.根据权利要求19或20所述的胶囊，其特征在于，所述密封件(8)由弹性材料制成。
22.根据权利要求19、20或21所述的胶囊，其特征在于，所述密封件(8)由橡胶弹性材料制成。
23.根据权利要求19-22中任一项所述的胶囊，其特征在于，所述胶囊具有由铝或者塑料-铝深冲压形成的体部(4)，所述体部由密封在所述边沿的外表面上的膜(5)密封地封闭。
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