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CN109804032A - 用于将聚烯烃膜粘结到玻璃纤维上的粘合剂 - Google Patents

用于将聚烯烃膜粘结到玻璃纤维上的粘合剂 Download PDF

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CN109804032A CN201680089847.9A CN201680089847A CN109804032A CN 109804032 A CN109804032 A CN 109804032A CN 201680089847 A CN201680089847 A CN 201680089847A CN 109804032 A CN109804032 A CN 109804032A
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Abstract

一种组合物，其以所述组合物的重量计包含以下重量百分比(wt％)：(A)大于零至39wt％的极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；(B)大于零至20wt％的环氧或胺官能化硅烷；(C)60至99wt％的有机溶剂，其用于(1)所述极性烯烃聚合物和/或苯乙烯嵌段共聚物，和(2)所述环氧或胺官能化硅烷的混合物；和(D)零至10wt％的多异氰酸酯交联剂。

Description

用于将聚烯烃膜粘结到玻璃纤维上的粘合剂
技术领域
本发明涉及粘合剂。在一个方面，本发明涉及用于将非极性涂层粘结到极性基材上的粘合剂，而在另一方面，本发明涉及防水屋顶膜、纺织建筑膜及其制造。
背景技术
涂覆的织物已广泛用于防水屋顶膜和纺织建筑膜。涂覆的织物呈现出在两个主要正交方向(经向和纬向)上排列的纱线的对称结构。纱线由平行或捻合在一起的线组成，并且可由多种材料制成。虽然结构功能主要由纱线提供，但是对化学和生物影响的防护、阻燃行为、焊接能力、防水性能和抗紫外线性取决于涂层。
玻璃纤维由于其高弹性模量和拉伸强度，并且由于其具有固有的高耐火性和抗紫外线降解性而通常用于永久性重载应用。聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙基四氟乙烯(ETFE)、聚氨酯(PU)、硅和聚烯烃为用作涂覆的织物的涂层材料的主要聚合物。对于户外涂覆的织物，主要织物为聚酯(PES)、聚乙烯(PE)和玻璃纤维。对于室内和临时应用，使用如氨纶(例如，SPANDEXTM、LYCRATM)和尼龙的纤维。
聚烯烃弹性体(POE)，如INFUSETM烯烃嵌段共聚物、VERSIFYTM丙烯类弹性体和ENGAGETM乙烯类聚合物，表现出许多期望的特性，包括但不限于极佳的耐候性和耐水性、重量轻、易于加工、可循环性和成本性能平衡，使其成为防水屋顶膜和纺织建筑膜涂层的极佳选择。然而，由于它们的非极性，所以POE难以结合到极性基材(例如玻璃纤维)，并且该问题的进展仍然是业界感兴趣的。
发明内容
在一个实施例中，本发明为一种组合物，其以组合物的重量计包含以下重量百分比(wt％)：
(A)大于零至39wt％的极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
(B)大于零至20wt％的环氧或胺官能化硅烷；
(C)60至99wt％的有机溶剂，其用于(1)极性烯烃聚合物和/或苯乙烯嵌段共聚物，和(2)环氧或胺官能化硅烷的混合物；和
(D)零至10wt％的多异氰酸酯交联剂。
在一个实施例中，本发明为一种多层结构，其包含：
(1)包含极性纱线的织物层；
(2)包含非极性烯烃聚合物的膜层；和
(3)在织物层和膜层之间并且与所述织物层和所述膜层接触的粘合剂层，粘合剂层由组合物制成，所述组合物以组合物的重量计包含以下重量百分比(wt％)：
(A)大于零至39wt％的极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
(B)大于零至20wt％的环氧或胺官能化硅烷；
(C)60至99wt％的有机溶剂，其用于(1)极性烯烃聚合物和/或苯乙烯嵌段共聚物，和(2)环氧或胺官能化硅烷的混合物；和
(D)零至10wt％的多异氰酸酯交联剂。
具体实施方式
定义
除非相反地陈述、由上下文暗示或在本领域中惯用，否则所有份数和百分比都按重量计，并且所有测试方法都是截至本公开的申请日的现行方法。出于美国专利实践的目的，任何所参考的专利、专利申请或公开的内容都以全文引用的方式并入(或其等效美国版本如此以引用的方式并入)，尤其在本领域中的定义(在不会与本公开中具体提供的任何定义不一致的程度上)和常识的公开方面。
本文所公开的数值范围包括来自上限值和下限值、并且包括上限值和下限值的所有值。对于含有确切值(例如1或2；或3至5；或6；或7)的范围，包括任何两个确切值之间的任何子范围(例如1至2；2至6；5至7；3至7；5至6等)。
“烯烃”是指具有一个或多个双键的不饱和的脂族或脂环族的取代或未取代的烃。
“烯烃基聚合物”、“烯烃聚合物”和类似术语意味着以聚合物的总重量计，含有呈聚合形式的大部分重量百分比的烯烃(例如乙烯或丙烯)的聚合物。烯烃基聚合物的非限制性实例包括乙烯类聚合物和丙烯类聚合物。
“乙烯类聚合物”、“乙烯聚合物”和类似术语意味着包含以聚合物的重量计的大部分量的聚合乙烯并且任选地可包含至少一种共聚单体的聚合物。
“丙烯类聚合物”、“丙烯聚合物”和类似术语意味着含有大于50摩尔％聚合丙烯单体(以可聚合单体的总量计)并且任选地可含有至少一种共聚单体的聚合物。
“极性”、“极性聚合物”和类似术语是指具有永久偶极的聚合物分子，即，聚合物分子具有正端子和负端子。换句话说，极性分子中的电子在分子的原子之间不为平等分配的。相比之下，“非极性”、“非极性聚合物”和类似术语是指不具有永久偶极的聚合物分子，即，聚合物不具有正端子和负端子。非极性分子中的电子在分子的原子之间基本上平等分配。大多数烃液体和聚合物为非极性的。
“极性基团”为赋予另外基本上非极性烯烃分子键偶极矩的任何基团。示例性的极性基团包括羰基、羧酸基团、羧酸酐基团、羧酸酯基团、环氧基团、磺酰基、腈基团、酰胺基团、硅烷基团等，并且这些基团可通过接枝或共聚合引入烯烃基聚合物中。
组合物的组分(A)
极性烯烃聚合物
用于本发明的实践中的极性烯烃聚合物为包含一个或多个极性基团的烯烃聚合物。示例性的极性基团包括羰基、羧酸基团、羧酸酐基团、羧酸酯基团、乙烯基酯基团、环氧基团、磺酰基、腈基团、酰胺基团、硅烷基团等，并且这些基团可通过接枝或共聚合引入烯烃聚合物中。示例性的极性烯烃聚合物包括乙烯/丙烯酸(EAA)、乙烯/甲基丙烯酸(EMA)、乙烯/丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)、聚(乙烯-共-乙烯基三甲氧基硅烷)共聚物和马来酸酐-(MAH)或硅烷接枝的烯烃聚合物。优选的极性烯烃聚合物包括DuPontELVAXTM乙烯乙酸乙烯酯(EVA)树脂、来自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)的AMPLIFYTMEA乙烯丙烯酸乙酯(EEA)共聚物，来自陶氏化学公司的PRIMACORTM乙烯/丙烯酸共聚物，和来自陶氏化学公司的SI-LINKTM聚(乙烯-共-乙烯基三甲氧基硅烷)共聚物。在一个实施例中，极性烯烃聚合物为EEA。极性烯烃聚合物可在常规的高压方法中通过使用自由基引发剂如有机过氧化物在范围为150至350℃的反应温度和100至300Mpa的反应压力下使乙烯与极性共聚单体(例如乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯等)共聚来生产。
在本发明的一个实施例中，极性烯烃聚合物用极性基团接枝。极性基团接枝聚合物每100重量份聚合物可含有0.05至5或10重量份接枝极性基团，并且优选每100重量份聚合物含有0.1至2重量份接枝极性基团。用马来酸酐接枝的POE为优选的极性基团接枝的极性烯烃聚合物，例如可购自陶氏化学公司的AMPLIFYTMGR 216。
在一个实施例中，极性烯烃聚合物未被中和。在一个实施例中，极性烯烃聚合物不含有含氮基团，例如胺。在一个实施例中，极性烯烃聚合物不与可中和其极性基团的化合物(例如，与含胺化合物如乙二胺或吗啉)共混或以其他方式混合。
在一个实施例中，极性烯烃聚合物，特别是EEA聚合物的熔体流动速率在0.5至50克/10分钟(克/10分钟)的范围内。以聚合物的重量计，极性共聚单体含量通常为5至40重量％，更通常为10至35重量％。
苯乙烯嵌段共聚物
在用极性基团接枝之前，用于本发明的实践中的苯乙烯嵌段共聚物包括至少两个单烯基芳烃嵌段，优选两个聚苯乙烯嵌段，其由饱和共轭二烯嵌段，优选饱和聚丁二烯嵌段隔开。优选的苯乙烯嵌段共聚物具有线性结构，但是在一些实施例中，支化或放射状聚合物或官能化嵌段共聚物制备有用的化合物。如果共聚物具有线性结构，那么苯乙烯嵌段共聚物的总数均分子量优选为30,000至250,000。这类嵌段共聚物的平均聚苯乙烯含量通常为共聚物的6至65wt％，更通常为10至40wt％。适用于本发明的苯乙烯嵌段共聚物的实例描述于EP 0 712 892；WO 2004/041538；USP 6,582,829；4,789,699；5,093,422和5,332,613；和US 2004/0087235、2004/0122408、2004/0122409和2006/0211819中。合适的苯乙烯嵌段共聚物的非限制性实例包括苯乙烯/丁二烯(SB)共聚物、苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯(SEBS)三元共聚物、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)三元共聚物、氢化或部分氢化的SBS、苯乙烯/异戊二烯(SI)和苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯(SEPS)三元共聚物。苯乙烯嵌段共聚物的商业来源包括科腾聚合物(Kraton Polymers)(SEBS G1643M、G1651ES)、旭化成化学株式会社(AsahiKasei Chemicals Corporation)和可乐丽美国公司(Kuraray America)。
在本发明的一个实施例中，苯乙烯嵌段共聚物用极性基团接枝。极性基团接枝的苯乙烯嵌段共聚物每100重量份聚合物可含有0.05至5或10重量份接枝极性基团，并且优选每100重量份聚合物含有0.1至2重量份接枝极性基团。用马来酸酐接枝的SEBS为优选的极性基团接枝的苯乙烯嵌段共聚物，例如可购自科腾聚合物的KRATONTMFG 1901。
极性基团接枝
待添加以改性极性烯烃聚合物或苯乙烯嵌段聚合物的含极性基团的化合物(例如马来酸酐)的量通常在以聚合物的重量计的0.05至10重量％的范围内。接枝可通过例如溶液、悬浮或熔融方法来完成。溶液方法通过混合含极性基团的化合物、待接枝的聚合物、非极性有机溶剂和自由基引发剂如有机过氧化物，并且然后将混合物加热至100至160℃来执行改性反应来实现。己烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯、氯苯和四氯乙烷为非极性溶剂的实例。2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己炔-3和过氧化苯甲酰为有机过氧化物的实例。在悬浮法中，将待接枝的聚合物和含极性基团的化合物与极性溶剂如水混合，并且然后添加自由基引发剂。然后将混合物加热至高于100℃的温度以获得接枝聚合物。在熔融方法中，将待接枝的聚合物、含极性基团的化合物和自由基引发剂引入熔融捏合机如挤出机或BANBURYTM混合器中以获得接枝聚合物。
典型的酸酐改性可描述如下：通过将酸酐、有机过氧化物催化剂和有机溶剂的溶液添加到呈颗粒形式的待接枝的聚合物中来完成接枝。有机过氧化物引发剂可溶于有机溶剂中。可使用对反应呈惰性的各种有机溶剂。有用的有机溶剂的实例为丙酮、甲基乙基酮、甲基丙基酮、3-戊酮和其它酮。可使用其它载体溶剂，其允许过氧化物和酸酐溶解，并且在适当的脱挥发分条件下很好地剥离。丙酮为优选的溶剂，因为它充当残留物如非接枝酸酐或酸酐副产物的汽提剂。以溶液的总重量计，酸酐溶液可含有10至50重量％的酸酐；0.05至5重量％的有机过氧化物；和50至90重量％的有机溶剂。优选的溶液含有20至40％的酸酐；0.1至2％的过氧化物；和60至80％的溶剂。
组合物中组分(A)的量
以组合物的重量计，组分(A)，即极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种，通常占大于(>)零，或大于或等于(≥)1，或≥2wt％。以组合物的重量计，组分(A)通常占小于或等于(≤)39，或≤29，或≤19wt％。
组分(B)硅烷
将促进组合物的粘合特性的任何硅烷都可用于本发明的实践中。通常并且优选地，硅烷为环氧官能化硅烷或胺官能化硅烷。环氧官能化硅烷包括但不限于SILQUESTTMA-187(γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷)、SILQUESTTM A-1871(γ-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷)、SILQUESTTMA-186(β-(3,4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷)和COATOSILTM2287(二乙氧基(3-缩水甘油氧基丙基)甲基硅烷)。胺官能化硅烷包括但不限于SILQUESTTMA-1100(γ-氨基丙基三乙氧基硅烷)、SILQUESTTMA-1120(N(β-氨基乙基)γ-氨基丙基-三甲氧基硅烷)、SILQUESTTMA-2120(N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基甲基-二甲氧基硅烷)。SILQUESTTMA-1170、SILQUESTTMY-9627和SILQUESTTMY-11699为仲氨基官能双硅烷，其也可用于现有粘合剂中。
以组合物的重量计，硅烷通常占大于(>)零，或大于或等于(≥)0.1，或≥0.5wt％。以组合物的重量计，硅烷通常占小于或等于(≤)20，或≤10，或≤5wt％。
组分(C)溶剂
将溶解(A)极性烯烃聚合物和/或苯乙烯嵌段共聚物、(B)硅烷和(D)交联剂的混合物的任何溶剂都可用于本发明的实践中。通常并且优选地，溶剂为至少一种烃和至少一种极性官能化烃的共混物。溶剂在环境条件(例如23℃和大气压)下为液体。代表性的烃包括脂族和芳族两者，如己烷、环己烷、甲基环己烷、庚烷、石脑油、十氢化萘、苯、甲苯、二甲苯、萘等，并且代表性的极性官能化烃包括四氯化碳、全氯乙烯、环己酮、氯苯和四氯乙烷。优选包含甲基环己烷(MCH)和环己酮(CYC)的混合物，并且这些混合物的重量比可从5:95到95:5MCH:CYC，或者从1:99到99:1MCH:CYC，或者从4:96到96:4MCH:CYC变化。
以组合物的重量计，溶剂通常占大于或等于(≥)60，或≥70，或≥80wt％。以组合物的重量计，溶剂通常占小于或等于(≤)99，或≤98，或≤96wt％。
组分(D)交联剂
在本发明的一个实施例中，组合物包含交联剂。可使用与组合物的其它组分相容并且将影响和/或促进组合物的聚合化合物中的一种或多种交联的任何交联剂。一种优选的交联剂为DESMODURTM RFE，即三(对-异氰酸根合苯基)硫代磷酸酯在乙酸乙酯中的溶液，并且可购自科思创(Covestro)其它交联剂包括但不限于基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的异氰酸酯交联剂，如DESMODURTMN-3300、DESMODURTMN-3900和DESMODURTM N-3600；基于异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的交联剂，如DESMODURTM Z-4470和DESMODURTM XP-2565；和基于亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)的异氰酸酯，如SPECFLEXTMNS-540、SPECFLEXTM NE-112、SPECFLEXTM NF-248、ISONATETM M 150、VORNANTETM T80-20。
如果存在于组合物中，那么以组合物的重量计，交联剂通常占大于(>)零，或大于或等于(≥)0.1wt％。以组合物的重量计，交联剂通常占小于或等于(≤)10，或≤5wt％。
使组合物混配
使用已知技术和已知设备制备本发明的粘合剂组合物。组合物的各种组分可彼此混合以形成组合物的顺序对于本发明并不重要，并且因此可根据方便而变化。在一个实施例中，将极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物各自与溶剂分别混合，然后将两种混合物彼此混合，并且然后将硅烷与极性烯烃聚合物、苯乙烯嵌段共聚物和溶剂的混合物混合。在一个实施例中，首先将硅烷与溶剂混合，并且然后分别与极性烯烃共聚物和苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种共混。搅拌或以其他方式搅动极性烯烃聚合物、苯乙烯嵌段共聚物、硅烷和溶剂的混合物，直至获得均匀的混合物。如果存在的话，那么交联剂通常在混合物准备好使用时添加到均匀的混合物中。
屋顶和建筑膜
本发明的组合物以与用于制造屋顶、建筑和其它这类膜的已知粘合剂相同的方式使用。通过任何技术，例如喷涂、刷涂、辊涂等，用本发明组合物涂覆极性织物(例如玻璃纤维垫)和非极性膜(例如聚烯烃膜)中的任一者或两者，并且然后通常在加热和压力下连接到另一者上。
以下实例说明本发明的某些实施例。
具体实施例
材料
玻璃纤维基材包含未处理的(通过FTIR分析证实)玻璃纤维。
聚烯烃弹性体(POE)防水屋顶膜包含：
(A)70份/百份树脂(phr)VERSIFYTM2300(密度为0.866g/cc并且MFR为2克/10分钟(230℃/2.16Kg)的丙烯-乙烯共聚物，可购自陶氏化学公司)；
(B)8phr ENGAGETM 7387HM(密度为0.872g/cc并且MI(I2)为0.5克/10分钟(190℃/2.16Kg)的乙烯-丁烯共聚物，可购自陶氏化学公司)；
(C)22phr S-T B1530(密度为0.91g/cc并且MFR为10克/10分钟(230℃/2.16Kg)的嵌段共聚物聚丙烯树脂，可购自三星道达尔石化有限公司(Samsung-TotalPetrochemicals Co.,Ltd.))；
(D)55phr ATIMAGTM 16ZA碳酸钙，可购自Atimag；
(E)6phr TI-PURETM 105(由氯化法制造的金红石二氧化钛颜料)，可购自杜邦(DuPont)；
(F)0.35phr IRGANOXTM B225(50％三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和50％季戊四醇四[3-[3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸酯]的共混物)，可购自巴斯夫(BASF)；和
(G)0.75phr CHIMASSORBTM 2020(高分子量受阻胺光稳定剂(HALS))，可购自巴斯夫。
AMPLIFYTM GR 216为MAH-g-POE(含有0.5-1wt％MAH的MAH-g-聚烯烃弹性体(POE)共聚物)，并且可购自陶氏化学公司。
KRATONTM FG 1901为MAH-g-SEBS(1.7wt％MAH、30wt％苯乙烯)，并且可购自科腾聚合物。
SILQUESTTM A-187硅烷为γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，并且可购自迈图(Momentive)。
溶剂为甲基环己烷(MCH)和环己酮(CYC)的重量比为95:5的共混物。
DESMODURTM RFE为包含三(对-异氰酸根合苯基)硫代磷酸酯在乙酸乙酯中的溶液的交联剂，并且可购自科思创。
粘合剂制备
将十(10)重量％(wt％)的AMPLIFYTM GR 216MAH-g-POE溶解在按重量计为85.5/4.5的甲基环己烷和环己酮的溶剂共混物中。将十(10)wt％的KRATONTM FG 1901MAH-g-SEBS溶解在甲基环己烷中。将0.99wt％的SILQUESTTM A-187硅烷引入AMPLIFYTM GR 216MAH-g-POE的溶液或KRATONTM FG 1901MAH-g-SEBS的溶液中，并且一旦彻底混合，就添加其它溶液，即，不含SILQUESTTM A-187硅烷的溶液，并且然后将所得混合物在室温(23℃)下以500-2000转/分钟(rpm)搅拌，直至获得均匀的共混物(通常在搅拌15分钟后)。然后将粘合剂转移到玻璃瓶中，密封并且在环境条件(例如，23℃和大气压)下储存直至需要。
层压
用粘合剂涂覆玻璃织物，并且然后在120℃的烘箱中放置3分钟以除去有机溶剂。使用压缩成型机在170℃下用4千牛顿(kN)的压缩力将涂覆的织物与POE化合物片层压在一起持续6秒。
剥离强度测试
剥离强度测试根据ASTM D1876(《粘合剂的抗剥离性，T-剥离测试(PeelResistance for Adhesives,T-Peel Test)》)执行。将层压织物和POE片样品切成3cm×15cm的矩形样本，在INSTRONTM机器上使用十字头速度为300毫米/分钟的180度剥离测试测量剥离强度。记录平均载荷(以千克力或kgf为单位测量)，并且从至少3个样品计算平均剥离强度(kgf/3cm)。
结果与讨论
制备四个比较实例和六个本发明实例，并且它们的组成和平均剥离强度数据报告在下表1中。比较实例1(CE-1)为空白样品(即，玻璃织物上没有涂覆粘合剂，并且玻璃织物直接与聚烯烃膜层压)。所有剥离强度数据的标准偏差均低于0.15kgf/3cm。
表1
本发明和比较实例的组成和平均剥离强度
空白样品CE-1具有低剥离强度(0.3kgf/3cm)，这是因为剥离强度仅由涂覆的玻璃纤维稀松布基材中的机械互锁效应贡献。这表明仅机械互锁力本身不可在玻璃纤维基材和POE化合物膜之间提供足够的粘合力。
具有MAH-g-POE或MAH-g-SEBS粘合剂的层压玻璃纤维织物示出比空白样品改善的粘合力。基于MAH-g-SEBS的粘合剂的剥离强度可达到2kgf/3cm，并且基于MAH-g-POE的粘合剂甚至可达到4kgf/3cm。
随着引入硅烷SILQUESTTM A 187到配制物中，IE-1的剥离强度(7kgf/3cm)高于其对应的不包含硅烷的比较实例CE-2的剥离强度(4.2kgf/3cm)。IE-2的剥离强度(4kgf/3cm)高于其对应的比较实例CE-3的剥离强度(2.6kgf/3cm)，这意味着硅烷的引入可另外改善基于MAH-g-SEBS或MAH-g-POE的粘合剂的剥离强度，并且两种粘合剂共混物的剥离强度在引入硅烷后也有明显的改善，其为4.1到5.8kgf/3cm。
随着引入硅烷SILQUESTTM A 1100到配制物中，IE-7的剥离强度(7.5kgf/3cm)高于其对应的不包含硅烷的比较实例CE-2的剥离强度(4.2kgf/3cm)。
如果需要更强的结合力，那么可将交联剂引入上述样品中以制备2k粘合剂。将交联剂引入那些含硅烷的粘合剂中可另外改善剥离强度，并且所有粘合剂的剥离强度能够增加至约9至11kgf/3cm。

Claims (11)

1.一种组合物，其以所述组合物的重量计包含以下重量百分比(wt％)：
(A)大于零至39wt％的极性烯烃聚合物和苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；
(B)大于零至20wt％的环氧或胺官能化硅烷；
(C)60至99wt％的有机溶剂，其用于(1)所述极性烯烃聚合物和/或苯乙烯嵌段共聚物，和(2)所述环氧或胺官能化硅烷的混合物；和
(D)零至10wt％的多异氰酸酯交联剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述极性烯烃聚合物为聚烯烃共聚物。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中所述聚烯烃共聚物包含马来酸酐接枝。
4.根据前述权利要求中任一项所述的组合物，其中所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯(SEBS)的共聚物。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中所述SEBS共聚物包含马来酸酐接枝。
6.根据前述权利要求中任一项所述的组合物，其中所述有机溶剂为甲基环己烷和环己酮的混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的组合物，其中所述多异氰酸酯交联剂包含(i)三(对-异氰酸根合苯基)硫代磷酸酯在乙酸乙酯中的溶液、(ii)基于六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的异氰酸酯、(iii)异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，和(iv)基于亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)的异氰酸酯中的至少一种。
8.一种多层结构，其包含：
(a)包含极性纱线的织物层；
(b)包含非极性烯烃聚合物的膜层；和
(c)在所述织物层和所述膜层之间并且与所述织物层和所述膜层接触的粘合剂层，连接层由根据权利要求1所述的组合物制成。
9.根据权利要求8所述的多层结构，其中所述纱线包含玻璃纤维。
10.根据权利要求9所述的多层结构，其中所述膜层包含非极性丙烯类弹性体和非极性乙烯类弹性体。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的多层结构，其为防水屋顶膜或纺织建筑膜的形式。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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