CN109565210A - 电动机及空调装置 - Google Patents

Abstract

电动机(100)具备定子(1)、安装于定子(1)的第1基板(51)以及第2基板(52)。定子(1)具有环状的定子铁芯(10)、卷绕于定子铁芯(10)的第1相的第1线圈(2u)以及第2相的第2线圈(2w)。第1基板(51)具有向第1线圈(2u)供给电源的第1电源供给配线(6u)。第2基板(52)具有向第2线圈(2w)供给电源的第2电源供给配线(6w)。

Description

电动机及空调装置

技术领域

本发明涉及电动机及使用电动机的空调装置。

背景技术

通常，在电动机的定子上安装有具有电源供给配线的环状的基板(配线基板)。基板通过从形成有配线等的基板母材冲裁而制造。但是，由于基板为环状，因此从一定面积的基板母材冲裁出的基板的数量(获取数)受到限制。

因此，在专利文献1中，提出了将基板分割为2个圆弧状基板、即第1圆弧状基板和第2圆弧状基板的结构。在第1圆弧状基板形成有公共用图案，在第2圆弧状基板形成有分别与U相、V相及W相的各线圈连接的3个动力线连接用图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-11899号公报(参照段落0024～0025)

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述的结构中，在定子中的各相的线圈的端子配置在相互分离的位置的情况下，为了将动力线连接用图案与各个端子连接，需要增大第2圆弧状基板。因此，无法增加从基板母材的基板的获取数，难以降低制造成本。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于增加从基板母材的基板的获取数，降低电动机的制造成本。

用于解决课题的手段

本发明的电动机具备：定子，其具有环状的定子铁芯、卷绕于定子铁芯的第1相的第1线圈、以及卷绕于定子铁芯的第2相的第2线圈；第1基板，其具有向第1线圈供给电源的第1电源供给配线，并安装于上述定子；以及第2基板，其具有向第2线圈供给电源的第2电源供给配线，并安装于定子。

本发明的空调装置具备：室外机，其具备第1风扇和驱动第1风扇的第1电动机；室外机，其具备第2风扇和驱动第2风扇的第2电动机；以及制冷剂配管，其连结室外机和室内机。第1电动机和第2电动机中的至少一方具备：定子，其具有环状的定子铁芯、卷绕于定子铁芯的第1相的第1线圈、以及卷绕于定子铁芯的第2相的第2线圈；第1基板，其具有向第1线圈供给电源的第1电源供给配线，并安装于定子；以及第2基板，其具有向第2线圈供给电源的第2电源供给配线，并安装于定子。

发明效果

根据本发明，第1基板具有第1电源供给配线，第2基板具有第2电源供给配线。因此，即使在第1线圈用的端子与第2线圈用的端子分离的情况下，也能够使第1基板和第2基板小型化。因此，能够增加从基板母材的各基板的获取数，降低制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的定子组件的结构的立体图。

图2是表示实施方式1的定子组件的结构的俯视图。

图3是表示实施方式1的定子的结构的俯视图。

图4是表示实施方式1的定子的结构的侧视图。

图5是表示实施方式1的导线组的结构的示意图。

图6是用于说明实施方式1的定子中的线圈的绕线图案的示意图。

图7是将实施方式1的定子中的线圈的绕线图案(A)与比较例(B)对比来进行表示的示意图。

图8是表示实施方式1的第1基板和第2基板的俯视图。

图9是将实施方式1的第1基板和第2基板分离表示的俯视图。

图10是表示实施方式1的电动机的结构的立体图。

图11是表示实施方式1的电动机的结构的局部剖视图。

图12是表示具备实施方式1的电动机的空调装置的结构例的图。

图13是表示本发明的实施方式2的定子组件的结构的俯视图(A)以及将一部分放大表示的剖视图(B)。

图14是表示实施方式2的定子组件和模制模具的示意图。

图15是表示本发明的实施方式3的各基板的俯视图。

图16是表示本发明的实施方式4的各基板的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

<定子组件的结构>

图1是表示本发明的实施方式1的定子组件110的结构的立体图。

图2是表示定子组件110的结构的俯视图。定子组件110具备定子1、安装于定子1的基板5以及与基板5连接的导线组7。

定子1具备环状的定子铁芯10、配设于定子铁芯10的绝缘体(绝缘部)3以及卷绕于定子铁芯10的线圈2。以下，将形成环状的定子1的中心的轴线C1的方向简称为“轴向”。另外，将以轴线C1为中心的圆周方向简称为“周向”。将以轴线C1为中心的径向简称为“径向”。

基板5是配置在定子铁芯10的轴向的一侧(图1中的上侧)的配线基板(印刷基板)。该基板5是将第1基板51和第2基板52在连接部53(分割面)处组合而成的基板。

<定子的结构>

首先，对定子1的结构进行说明。图3是表示定子1的结构的俯视图。图4是从图3的箭头IV的方向观察定子1的侧视图。定子铁芯10通过将多张电磁钢板在轴向上层叠并通过铆接、焊接或粘接相互固定而形成。

定子1具有以轴线C1为中心的环状的轭部11和从轭部11向径向内侧延伸的多个齿12(参照图6)。在各个齿12上卷绕有线圈2。在相邻的齿12之间形成有收纳线圈2的槽。齿12的数量(即槽的数量)在此为9。将这样的电动机的结构称为9槽。但是，并不限定于9槽。

在齿12上经由绝缘体3卷绕线圈2。绝缘体3将齿12与线圈2相互绝缘。绝缘体3例如通过将PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热塑性树脂与定子铁芯10一体成形、或者将预先成形的成形体组装于定子铁芯10而形成。绝缘体3除了覆盖齿12的周围的部分以外，还具有从径向内侧和外侧支承线圈2的内壁部31以及外壁部32。

在绝缘体3的外壁部32，分别在轴向上突出地形成有用于固定第1基板51的销33a、33b和用于固定第2基板52的销33c、33d。

线圈2例如通过将磁线卷绕于齿12而形成。线圈2是三相的绕组，由U相(第1相)的线圈2u(第1线圈)、V相(第3相)的线圈2v(第3线圈)、W相(第2相)的线圈2w(第2线圈)构成。此外，图3所示的各线圈2u、2v、2w的配置只不过是一个例子，并不限定于这样的配置。

在绝缘体3的外壁部32配置有连接U相的线圈2u的电源供给端子41u(第1端子)、连接V相的线圈2v的电源供给端子41v(第3端子)、以及连接W相的线圈2w的电源供给端子41w(第2端子)。电源供给端子41u、41v、41w在此以轴线C1为中心等间隔地配置，但也可以不一定是等间隔。

另外，在绝缘体3的外壁部32配置有连接U相的线圈2u的中性点端子42和连接V相及W相的线圈2v、2w的中性点端子43。中性点端子42在周向上配置在电源供给端子41u、41v之间。中性点端子43在周向上配置在电源供给端子41v、41w之间。但是，中性点端子42、43并不限定于这样的配置。

各相的线圈2u、2v、2w分别通过熔合(热铆接)或软钎焊等与电源供给端子41u、41v、41w以及中性点端子42、43连接。

<导线组的结构>

如图2所示，在安装于定子铁芯10的基板5(第1基板51以及第2基板52)上安装有导线组7。导线组7具有3根电源导线71和5根传感器导线72。

图5是用于说明导线组7的结构的示意图。电源导线71具有U相、V相以及W相的电源导线71u、71v、71w。传感器导线72具有接地(ground)配线72g、U相、V相及W相用的传感器导线72、72v、72w、以及传感器用电源配线72p。

在电源导线71的前端安装有板上连接器(board-in connector)73(电源供给用连接器)，在电源导线71的末端安装有外部连接连接器76。在传感器导线72的前端安装有板上连接器74(传感器用连接器)，在传感器导线72的末端安装有外部连接连接器77。板上连接器73、74与第1基板51以及第2基板52连接，外部连接连接器76、77与外部设备等连接。电源导线71和传感器导线72由保护管75从周围保护。

此外，在图5中，并列地示出了3根电源导线71和5根传感器导线72，但实际上，配置成5根传感器导线72与3根电源导线71在轴向上重叠。

返回图2，在导线组7具备用于将电源导线71以及传感器导线72引出到定子1的外侧的导线引出部件70。导线引出部件70是在定子铁芯10的周向上具有宽度的构件，在周向(宽度方向)上安装在销33c、33d之间。将导线引出部件70的宽度方向中央的径向称为导线71、72的引出方向(用箭头A1表示)。

<线圈的配置>

图6是用于说明线圈2u、2v、2w的绕线图案的示意图。为了便于说明，将定子1的9个齿12按图中顺时针方向称为齿12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i。上述的电源供给端子41u、41v、41w分别形成在与齿12a、12d、12g对应的位置，但并不限定于这些位置。

另外，用于将第1基板51以及第2基板52固定于定子1的销33a～33d(图2)中，销33a配置于齿12b的径向外侧，销33b配置于齿12e的径向外侧。另外，销33c配置于齿12h的径向外侧，销33d配置于齿12i的径向外侧。

在9个齿12a～12i中的在周向上相邻的三个齿12a、12b、12c上卷绕有线圈2u。另外，在周向上相邻的三个齿12d、12e、12f上卷绕有线圈2v。另外，在周向上相邻的三个齿12g、12h、12i上卷绕有线圈2w。各线圈2u、2v、2w的绕线图案如下。

与电源供给端子41u连接的线圈2u首先卷绕于齿12a，然后经由外周侧的搭接线201引绕，卷绕于邻接的齿12b。线圈2u向齿12b的卷绕方向与线圈2u向齿12a的卷绕方向相反。卷绕于齿12b的线圈2u然后经由外周侧的搭接线202引绕，卷绕于邻接的齿12c。线圈2u向齿12c的卷绕方向与线圈2u向齿12b的卷绕方向相反。

因此，相对于卷绕于齿12a、12c的线圈2u的电流，卷绕于齿12b的线圈2u的电流的相位反转180度。有时也将卷绕于齿12a、12c的线圈2u称为U相，将卷绕于齿12b的线圈2u称为U拔相(U-bar phase)。

与电源供给端子41v连接的线圈2v首先卷绕于齿12d，然后经由外周侧的搭接线203引绕，卷绕于邻接的齿12e。线圈2v向齿12e的卷绕方向与线圈2v向齿12d的卷绕方向相反。卷绕于齿12e的线圈2v然后经由外周侧的搭接线204引绕，卷绕于邻接的齿12f。线圈2v向齿12f的卷绕方向与线圈2v向齿12e的卷绕方向相反。

因此，相对于卷绕于齿12d、12f的线圈2v的电流，卷绕于齿12e的线圈2v的电流的相位反转180度。有时也将卷绕于齿12d、12f的线圈2v称作V相，将卷绕于齿12e的线圈2v称作V拔相。

与电源供给端子41w连接的线圈2w首先卷绕于齿12g，然后经由外周侧的搭接线205引绕，卷绕于邻接的齿12h。线圈2w向齿12h的卷绕方向与线圈2w向齿12g的卷绕方向相反。卷绕于齿12h的线圈2w然后经由外周侧的搭接线206引绕，卷绕于邻接的齿12i。线圈2w向齿12i的卷绕方向与线圈2w向齿12h的卷绕方向相反。

因此，相对于卷绕于齿12g、12i的线圈2w的电流，卷绕于齿12h的线圈2w的电流的相位反转180度。有时也将卷绕于齿12g、12i的线圈2w称为W相，将卷绕于齿12h的线圈2w称为W拔相。

图7(A)是表示实施方式1的线圈2u、2v、2w的配置的示意图。在该例中，按图中顺时针方向配置有U相、U拔相及U相的线圈2u、V相、V拔相及V相的线圈2v、W相、W拔相及W相的线圈2w。这样的线圈的配置例如在8极9槽的电动机或10极9槽的电动机中被广泛采用。另一方面，在这样的线圈的配置中，用于线圈2u、2v、2w的电源供给端子41u、41v、41w在周向上分散地配置。

图7(B)是表示与实施方式1相比的比较例的实施方式1的线圈2u、2v、2w的配置的示意图。在该比较例中，将齿12的数量设为12(也称为12槽)。在该情况下，在周向上相邻的3个齿12上依次卷绕U相、V相以及W相的线圈2u、2v、2w，该3个1组的齿12被设置4组。在图7(B)所示的线圈的配置中，用于线圈2u、2v、2w的电源供给端子41u、41v、41w配置在相互接近的位置。

在图7(A)所示的配置中，如上所述，用于线圈2u、2v、2w的电源供给端子41u、41v、41w在周向上分散地配置。因此，在将与电源供给端子41u、41v、41w连接的电源供给配线6u、6v、6w(后述)搭载在单一的基板上的情况下，基板会大型化。大型且环状的基板在制造工序中，从基板母材的获取数受到限制，因此难以降低制造成本。

本实施方式在这样将各相的电源供给端子41u、41v、41w在周向上分散地配置的结构(例如，8极9槽或10极9槽等)中，实现制造成本的降低。

<各基板的结构>

以下，对第1基板51以及第2基板52的结构进行说明。此外，在此，以U相、V相以及W相的线圈2u、2v、2w如图3和图6所示那样配置为前提进行说明，但线圈2u、2v、2w的配置能够任意地变更，也能够与此相应地变更各基板51、52的结构。

如图2所示，构成基板5的第1基板51以及第2基板52安装于定子1的轴向的一端部(上部)。第1基板51配置在覆盖电源供给端子41u、41v的范围内。第2基板52配置在覆盖电源供给端子41w的范围内。在图2所示的例子中，第1基板51配置在从齿12a覆盖到齿12e(图6)的范围内，第2基板52配置在从齿12g覆盖到齿12i(图6)的范围内，但并不限定于这样的结构。

基板51、52分别沿周向延伸，在连接部53(分割面)处组合。在图2所示的例子中，连接部53形成在与齿12a、12i(图6)之间对应的位置，但并不限定于该位置。以跨越基板51、52的连接部53的方式安装板上连接器73。

第1基板51具有供电源供给端子41u插入的端子插入孔5u和供电源供给端子41v插入的端子插入孔5v。第1基板51还具有与端子插入孔5u相连的电源供给配线6u和与端子插入孔5v相连的电源供给配线6v。电源供给配线6u、6v是形成在第1基板51的背面(定子1侧的面)的导电性的图案(例如铜箔)。

电源供给配线6u与插入到端子插入孔5u中的电源供给端子41u电连接，向线圈2u供给电源。电源供给配线6v与插入到端子插入孔5v中的电源供给端子41v电连接，向线圈2v供给电源。

第1基板51还具有分别与定子1的销33a、33b卡合的卡合孔5a、5b。销33a、33b在与卡合孔5a、5b卡合的状态下分别热熔接，由此将第1基板51固定于定子1。

第2基板52具有供电源供给端子41w插入的端子插入孔5w。第2基板52还具有与端子插入孔5w相连的电源供给配线6w。电源供给配线6w是形成在第2基板52的背面(定子1侧的面)的导电性的图案(例如铜箔)。电源供给配线6w与插入到端子插入孔5w中的电源供给端子41w电连接，向线圈2w供给电源。

第2基板52还具有分别与定子1的销33c、33d卡合的卡合孔5c、5d。销33c、33d在与卡合孔5c、5d卡合的状态下分别热熔接，由此将第2基板52固定于定子1。

图8是表示基板51、52的结构的俯视图。基板51、52的连接部53从基板51、52的外周侧的端部向径向内侧延伸，在超过定子铁芯10的内周侧的端部的位置改变方向而在上述的导线71、72的引出方向(箭头A1所示的方向)上延伸，到达基板51、52的内周侧的端部。此外，形成连接部53的位置不限于图8所示的位置，只要是能够不与各电源供给配线6u、6v、6w干涉地分割基板51、52的位置即可。

在连接部53具备形成于第1基板51的凹部53a和形成于第2基板52的凸部53b。凹部53a和凸部53b相互卡合，由此连结基板51、52。凹部53a和凸部53b构成了卡定部(第1连结部)。此外，也可以在第1基板51形成凸部，在第2基板52形成凹部。另外，并不限定于凹部和凸部的组合，只要是相互卡合的形状即可。

在第1基板51上，在连接部53与端子插入孔5u之间的区域配置有电源供给配线6u的连接端子部61u(第1连接端子部)和电源供给配线6v的连接端子部61v(第3连接端子部)。连接端子部61u例如位于齿12a(图6)上。另外，连接端子部61v例如配置在连接端子部61u与连接部53之间。另外，在隔着连接部53而与连接端子部61v相向的位置配置有电源供给配线6w的连接端子部(第2连接端子部)61w。

连接端子部61u、61v、61w在与上述导线71、72的引出方向(箭头A1所示的方向)正交的方向上排列成一列。上述的板上连接器73(图5)与这些连接端子部61u、61v、61w接合。由此，从电源导线71u、71w、71w经由连接端子部61u、61v、61w向电源供给配线6u、6v、6w分别流动U相、V相以及W相的电流，供给至电源供给端子41u、41v、41w。

在第2基板52的背面(定子1侧的面)，以沿着定子铁芯10的内周(图3)的方式配置有霍尔效应传感器(霍尔IC)62。霍尔效应传感器62检测转子8的旋转位置，由U相、V相以及W相用的霍尔效应传感器62u、62v、62w构成。

在第2基板52上，在周向上的卡合孔5c、5d之间的区域配设有连接端子部64。连接端子部64通过未图示的配线部与霍尔效应传感器62u、62v、62w连接。在连接端子部64具有5个端子部分，供上述的板上连接器74(图5)接合。由此，通过接地配线72g以及传感器用电源配线72p向霍尔效应传感器62u、62v、62w施加电压。另外，霍尔效应传感器62u、62v、62w的输出电压从传感器导线72u、72v、72w输出到外部设备。

第1基板51的外周侧的端部具有沿着定子铁芯10的外周呈圆弧状延伸的外周圆弧部511、513和以在该外周圆弧部511、513之间形成弦的方式呈直线状延伸的外周直线部512。外周圆弧部511从连接部53延伸到卡合孔5a的形成位置。外周直线部512与上述的电源供给配线6v平行地延伸。外周圆弧部513从端子插入孔5v的形成位置延伸到卡合孔5b的形成位置。

第1基板51的内周侧的端部具有与连接部53连续地形成的内周直线部514、与内周直线部514连续地形成的内周圆弧部515、以及与内周圆弧部515连续地形成的内周直线部516。内周直线部514、516在与上述导线71、72的引出方向(箭头A1)正交的方向上延伸。

第2基板52的外周侧的端部具有沿着定子铁芯10的外周呈圆弧状延伸的外周圆弧部521和形成于该外周圆弧部521的中途的槽形状部522。槽形状部522在周向上配置在卡合孔5c、5d之间。槽形状部522的形成位置与板上连接器74的安装位置对应。

第2基板52的内周侧的端部具有与第1基板51的内周直线部516平行地相向的内周直线部525和形成于该内周直线部525的槽形状部526。槽形状部526形成在与上述槽形状部522相向的位置。第2基板52的内周直线部525与第1基板51的内周直线部514在与导线71、72的引出方向(箭头A1)正交的方向上呈同一直线状延伸。

在上述的电源供给配线6u、6v、6w中，电源供给配线6u最短，从端子插入孔5u沿径向延伸到连接端子部61u。电源供给配线6v最长，从端子插入孔5v与外周直线部512平行地延伸，弯曲而在外周圆弧部511与内周圆弧部515之间的区域呈直线状延伸，进一步弯曲而呈直线状延伸至连接端子部61v。电源供给配线6w在从端子插入孔5w与内周直线部525平行地延伸之后，向径向外侧迂回，在连接端子部64与槽形状部522之间呈直线状延伸，然后将方向改变成与导线71、72的引出方向(箭头A1)平行而到达连接端子部61w。

图9是表示将第1基板51和第2基板52分离后的状态的图。分离的第1基板51以及第2基板52在径向上的尺寸都小。因此，在制造工序中，在基板母材上以交错状排列的方式形成多个第1基板51和多个第2基板52，从该基板母材冲裁出各基板51、52，从而能够增加基板51、52的获取数。

<电动机的结构>

图10是表示包括定子1的电动机100(也称为模制电动机)的外观形状的立体图。图11是表示电动机100的结构的局部剖视图。电动机100具备：包括定子1的定子组件110、覆盖定子组件110的模制树脂13、以及旋转自如地配置于定子1的内侧的转子8。

模制树脂13例如是团状模塑料(BMC)等热固性树脂。但是，并不限定于热固性树脂，例如也可以是热塑性树脂。模制树脂13在使定子1的内周面露出的状态下，从径向外侧以及轴向两侧覆盖定子1。

如图11所示，在定子1的轴向上，安装有基板5(第1基板51以及第2基板52)的一侧的端部18由模制树脂13覆盖。但是，使导线引出部件70的一部分露出。在定子组件110的轴向上，在与基板5相反的一侧的端部形成有开口部19。

转子8从定子1的开口部19插入，与定子1的齿12的内周端相向。转子8具有由电磁钢板的层叠体构成的圆筒状的转子铁芯81、嵌入到转子铁芯81的内部的多个磁铁82、以及贯通转子铁芯81的中心的轴83。轴83的中心轴线与上述轴线C1一致。磁铁82在转子铁芯81的周向上等间隔地配置。磁铁82的数量例如为8或10。

在磁铁82的基板5侧(图11的右侧)安装有传感器磁铁87。在相对于传感器磁铁87在径向上位移了的位置，相向配置有安装于第2基板52的霍尔效应传感器62。霍尔效应传感器62检测来自传感器磁铁87的磁通，检测转子8的旋转位置。

转子8的轴83由一对轴承84支承。一方的轴承84在定子1的端部18由模制树脂13保持。另一方的轴承84由配设于定子1的开口部19的托架85保持。

<电动机的制造工序>

电动机100的制造工序如下所述。首先，通过在由电磁钢板的层叠体构成的定子铁芯10上一体成形热塑性树脂、或者组装预先成形的热塑性树脂，形成绝缘体3。然后，如图6所示，在定子铁芯10的齿12a～12i上经由绝缘体3卷绕线圈2u、2v、2w。由此，完成定子1。

另外，将第1基板51和第2基板52在连接部53处组合，使凹部53a和凸部53b卡合而构成1张基板5，在该基板5上连接导线组7。即，在连接端子部61u、61v、61w接合板上连接器73，在连接端子部64接合板上连接器74。

将这样连接有导线组7的基板5(第1基板51和第2基板52)安装在定子1上。此时，使定子1的销33a～33d与各基板51、52的卡合孔5a、5b、5c、5d卡合，分别热熔接。

另外，使定子1的电源供给端子41u、41v、41w与各基板51、52的端子插入孔5u、5v、5w卡合，通过软钎焊等与电源供给配线6u、6v、6w连接。由此，完成定子组件110。

之后，利用BMC等模制树脂对定子组件110进行模制。即，将定子组件110设置在模制模具内，注入模制树脂。在使用热固性树脂作为模制树脂的情况下，通过加热模制模具来使模制树脂固化。由此，定子组件110由模制树脂覆盖。此外，如上所述，模制树脂不限于热固性树脂，例如也可以是热塑性树脂。

在该模塑工序之后，装配电动机100。即，在转子8的轴83上安装轴承84，将该转子8从定子1的开口部19插入。另外，将托架85安装于定子1的开口部19。然后，在托架85的外侧安装抑制水等侵入轴承84的防水盖86。由此，电动机100的制造完成。

<空调装置的结构>

下面，对具备本实施方式的电动机100的空调装置300进行说明。图12是表示空调装置300的结构例的图。空调装置300具备室外机301、室内机302、以及连接它们的制冷剂配管303。

室外机301具备第1风扇(送风机)305和驱动第1风扇305的第1电动机306。室内机302具备第2风扇307和驱动第2风扇307的第2电动机308。第1电动机306和第2电动机308中的至少一方由本实施方式的电动机100构成。此外，在图12中，还示出了在室外机301中对制冷剂进行压缩的压缩机309。

例如，在第1电动机306由本实施方式的电动机100(图11)构成的情况下，通过电动机100的转子8(图11)的旋转，第1风扇305旋转，向室外送风。由压缩机309压缩的制冷剂在冷凝器(未图示)中冷凝时放出的热通过第1风扇305的送风而向室外放出。

<实施方式的效果>

如以上说明的那样，在本发明的实施方式1中，安装于定子1的基板5被分割为第1基板51和第2基板52，第1基板51具有第1电源供给配线(例如电源供给配线6u)，第2基板52具有第2电源供给配线(例如电源供给配线6w)。因此，即使在电源供给端子41u、41v、41w相互分离地配置的情况下，也能够将各基板51、52构成得小。因此，能够增加从基板母材的基板51、52的获取数，能够降低制造成本。

另外，通过凹部53a与凸部53b(卡定部)的卡合，第1基板51与第2基板52连结，因此能够提高各基板51、52相对于定子1的安装位置精度及刚性，能够提高电动机100的性能。另外，由于能够将基板51、52作为一张基板5来处理，因此能够简化制造工序。

另外，由于第1基板51具有2相(例如U相、V相)的电源供给配线6u、6v，第2基板52具有剩余的1相(例如W相)的电源供给配线6w，因此能够不使各基板51、52大型化地进行向U相、V相及W相的电源供给端子41u、41v、41w的电源供给。

另外，第1基板51具有供电源供给端子41u、41v插入的端子插入孔5u、5v，第2基板52具有供电源供给端子41w插入的端子插入孔5w。因此，能够将电源供给配线6u、6v、6w与电源供给端子41u、41v、4w分别电连接。

另外，由于在第1基板51的连接端子部61u、61v和第2基板52的连接端子部61w接合板上连接器73(电源供给用连接器)，因此能够利用一个板上连接器73向各相的线圈2u、2v、2w进行电源供给，能够进一步降低制造成本。另外，也能够使板上连接器73具有连结第1基板51和第2基板52的作用。

另外，由于第1基板51具有与销33a、33b卡合的卡合孔5a、5b，第2基板52具有与销33c、33d卡合的卡合孔5c、5d，因此能够进一步提高各基板51、52相对于定子1的安装位置精度。

另外，由于第2基板52具有霍尔效应传感器62，因此能够不使各基板51、52大型化地使霍尔效应传感器62与传感器磁铁87相向。另外，由于在第2基板52的连接端子部64连接板上连接器74，因此能够以简单的结构取得霍尔效应传感器62的输出信号。

另外，通过将上述的电动机100利用于空调装置300的风扇的驱动源，能够降低空调装置300的制造成本。

实施方式2

下面，对本发明的实施方式2进行说明。图13(A)是表示实施方式2的定子组件111的俯视图。在该实施方式2中，使用配置在第1基板51以及第2基板52上的基板按压构件9来连结第1基板51和第2基板52。

<基板按压构件的结构>

基板按压构件(连结构件)9具有在与轴向正交的面内呈框架状延伸的多个肋90、以及从肋90向与定子1相反的一侧(图1中的上侧)突出的多个突起92。基板按压构件9例如由PBT等树脂形成。

肋90具有沿着第1基板51的内周侧的端部延伸的肋90a、沿着第1基板51的外周侧的端部延伸的肋90b、沿着第2基板52的内周侧的端部延伸的肋90c、以及沿着第2基板52的外周侧的端部延伸的肋90d。肋90还具有在径向上连结肋90a、90b的肋90e和在径向上连结肋90c、90d的肋90f。肋90还具有连结第1基板51上的肋90a、90b和第2基板52上的肋90c、90d的肋90g。此外，肋90的形状不限于在此说明的形状，只要是能够从上方(与定子1侧相反的一侧)按压整个第1基板51以及第2基板52的形状即可。

突起92遍及整个肋90a～90g地配置有多个。另外，在第1基板51的内周侧及外周侧的肋90a、90b，形成有保持第1基板51的保持部91。同样地，在第2基板52的内周侧及外周侧的肋90c、90d，形成有保持第2基板52的保持部91。

图13(B)是示意性地表示保持部91的结构的图，相当于图13(A)所示的线段13B-13B的向视方向的剖视图。保持部91从肋90(在此为肋90a)向下方即定子1侧延伸，在其下端部具有钩部(卡定部)93。钩部93构成为与第1基板51的下表面(与定子1相向的面)抵接。此外，在图13(B)中示出了保持第1基板51的保持部91，但保持第2基板52的保持部91也同样地构成。

因此，当在第1基板51以及第2基板52上安装基板按压构件9时，基板按压构件9的保持部91保持第1基板51以及第2基板52。即，通过基板按压构件9连结第1基板51和第2基板52。

基板按压构件9在与定子1的销33a、33b、33c、33d对应的位置具有卡合孔95a、95b、95c、95d。定子1的销33a、33b、33c、33d与第1基板51以及第2基板52的卡合孔5a、5b、5c、5d卡合，然后还与基板按压构件9的卡合孔95a、95b、95c、95d卡合。

此外，图13(B)所示的保持部91形成在肋90中配置有突起92的部分，但也可以形成在从突起92分离的位置。

在该实施方式2中，由于使用基板按压构件9连结第1基板51和第2基板52，因此也可以不设置实施方式1中说明的卡定部(凹部53a以及凸部53b)。但是，也能够使用基板按压构件9，还设置卡定部(凹部53a以及凸部53b)。

实施方式2的电动机的其他结构与实施方式1的电动机相同。另外，实施方式2的电动机例如能够用于参照图12说明的空调装置300。

<电动机的制造工序>

在该实施方式2的电动机的制造工序中，将第1基板51和第2基板52分别安装在定子1上，之后，在第1基板51和第2基板52上安装基板按压构件9。此时，如图13(B)所示，基板按压构件9的各保持部91(钩部93)保持第1基板51以及第2基板52，由此连结第1基板51以及第2基板52。此外，也可以在第1基板51以及第2基板52上安装基板按压构件9而一体化之后安装于定子1。

之后，将分别贯通基板5的卡合孔5a、5b、5c、5d和基板按压构件9的卡合孔95a、95b、95c、95d的销33a、33b、33c、33d热熔接，从而将基板5以及基板按压构件9固定于定子1。由此，得到图13(A)所示的定子组件111。

图14是用于说明在实施方式2中的模塑工序中使用的模制模具400的结构的示意图。模制模具400构成为具备能够开闭的上模具401和下模具402，在两者之间形成型腔404。在上模具401与下模具402之间形成有作为向型腔404注入树脂的流路的流道406。流道406与型腔404的上端部分相连。

在下模具402形成有向型腔404内突出的圆柱状的中芯403。中芯403是与定子铁芯10的内侧卡合的部分。在中芯403的下端部形成有比中芯403向径向外侧伸出的大径部407。该大径部407是与定子1的开口部19(图11)对应的部分。

在成形时，使上模具401向上方移动而开放型腔404，在型腔404内设置定子组件111(包括定子1、基板5以及基板按压构件9)。导线引出部40、电源导线71以及传感器导线72的各一部分向型腔404的外部突出。

之后，使上模具401向下方移动而关闭型腔404，将熔融状态的模制树脂从流道406注入型腔404。注入到型腔404中的模制树脂覆盖定子组件110。

在使用热固性树脂作为模制树脂的情况下，在型腔404中注入模制树脂后，通过加热模制模具400，使型腔404内的模制树脂固化，对定子组件111进行模制。此外，如上所述，模制树脂不限于热固性树脂，例如也可以是热塑性树脂。在模制时，由于基板按压构件9的突起92与型腔404的上表面抵接，因此抑制了由成形压力导致的基板5(第1基板51以及第2基板52)的变形。此外，基板按压构件9的保持部91的钩部93(图13(B))的下表面也可以与模制模具400抵接。

之后，将模制的定子组件111从模制模具400中取出，如实施方式1中说明的那样，在定子组件111的定子1的内侧安装转子8，装配电动机。

<实施方式的效果>

如以上说明的那样，在本发明的实施方式2中，由于使用基板按压构件9连结第1基板51和第2基板52，因此能够使第1基板51与第2基板52更牢固地一体化。因此，能够提高第1基板51以及第2基板52相对于定子1的安装位置精度及刚性，提高电动机的性能。

另外，由于基板按压构件9具有与模制模具400的型腔404的上表面抵接的突起92，因此能够防止模制成形时的第1基板51以及第2基板52的变形，有助于电动机的质量提高。

实施方式3

下面，对本发明的实施方式3进行说明。图15是表示实施方式3的基板501的结构的俯视图。上述实施方式1的基板5被分割为第1基板51和第2基板52。与此相对，实施方式3的基板501被分割为第1基板51和第2基板52，并且第1基板51被分割为基板51A、51B。

<各基板的结构>

基板51A(第1基板)构成为包括U相的电源供给配线6u及端子插入孔5u的部分。基板51B(第3基板)构成为包括V相的电源供给配线6v及端子插入孔5v的部分。另外，基板51A具有与定子1的销33a(图2)卡合的卡合孔5a，基板51B具有与定子1的销33b(图2)卡合的卡合孔5b。

在基板51A、51B之间形成有连接部56(分割面)。在连接部56具备形成于基板51A的凹部56a和形成于基板51B的凸部56b。凹部56a和凸部56b相互卡合，由此连结基板51A、51B。凹部56a和凸部56b构成了卡定部(第2连结部)。此外，也可以在基板51A形成凸部，在基板51B形成凹部。另外，并不限定于凹部和凸部的组合，只要是相互卡合的形状即可。

第2基板52与实施方式1的第2基板52(图8)同样地构成。因此，通过使第2基板52的凸部53b与基板51A的凹部53a卡合，使基板51A的凹部56a与基板51B的凸部56b卡合，能够连结基板51A、51B、52。此外，也可以使用实施方式2中说明的基板按压构件9代替使用凹部与凸部的卡合来连结基板51A、51B、52。

此外，在图15所示的例子中，连接部56从连接部53延伸至外周直线部512，但只要是能够不与电源供给配线6u、6v干涉地分割基板51A、51B的位置，就可以形成在任意的位置。

<实施方式的效果>

如以上说明的那样，在本发明的实施方式3中，基板501被分割为具有电源供给配线6u的基板51A(第1基板)、具有电源供给配线6v的基板51B(第3基板)、以及具有电源供给配线6w的第2基板52。因此，即使在定子1中电源供给端子41u、41v、41w相互分离地配置的情况下，也能够将各基板51A、51B、52构成得小，由此能够增加从基板母材的各基板的获取数，降低制造成本。

另外，由于通过凹部53a和凸部53b(第1卡定部)以及凹部56a和凸部56b(第2卡定部)连结各基板51A、51B、52，因此能够提高各基板51A、51B、52相对于定子1的安装位置精度及刚性。

实施方式4

下面，对本发明的实施方式4进行说明。图16是表示实施方式4的基板502的结构的俯视图。上述实施方式1的基板5被分割为第1基板51和第2基板52。与此相对，实施方式4的基板502被分割为第1基板51和第2基板52，并且第2基板52被分割为基板52A、52B。

<各基板的结构>

基板52A(第2基板)构成为包括W相的电源供给配线6w及端子插入孔5w的部分。基板52B(第4基板)构成为包括霍尔效应传感器62u、62v、62w及其连接端子部64的部分。另外，基板52A具有与定子1的销33c、33d(图2)卡合的卡合孔5c、5d。

在基板52A、52B之间形成有连接部57(分割面)。在连接部57具备形成于基板52A的凹部57a和形成于基板52B的凸部57b。凹部57a与凸部57b相互卡合，由此将基板52A、52B相互连结。凹部57a和凸部57b构成了卡定部(第3连结部)。此外，也可以在基板52A形成凸部，在基板52B形成凹部。另外，并不限定于凹部和凸部的组合，只要是相互卡合的形状即可。

第1基板51与实施方式1的第1基板51(图8)同样地构成。因此，通过使第1基板51的凹部53a与第2基板52的凸部53b卡合，使基板52A的凹部57a与基板52B的凸部57b卡合，能够连结基板51、52A、52B。此外，也可以使用实施方式2中说明的基板按压构件9代替使用凹部与凸部的卡合来连结基板51、52A、52B。

此外，在图16所示的例子中，连接部57从实施方式1中说明的内周直线部525延伸至槽形状部526的端部，但只要是能够不与电源供给配线6w、霍尔效应传感器62u、62v、62w以及连接端子部64干涉地分割基板52A、52B的位置，就可以形成在任意的位置。

<实施方式的效果>

如以上说明的那样，在本发明的实施方式4中，基板502被分割为具有电源供给配线6u及电源供给配线6v的第1基板51、具有电源供给配线6w的基板52A(第2基板)、以及具有霍尔效应传感器62u、62v、62w的基板52B(第4基板)。因此，能够将各基板51、52A、52B构成得小，由此能够增加从基板母材的各基板的获取数，降低制造成本。

另外，由于通过凹部53a和凸部53b(第1连结部)以及凹部57a和凸部57b(第3连结部)连结各基板51、52A、52B，因此能够提高各基板51、52A、52B相对于定子1的安装位置精度及刚性。

另外，根据电动机的利用方式，也存在不使用霍尔效应传感器62u、62v、62w的情况，因此在该情况下，也能够从基板502卸下基板52B来使用。

此外，在该实施方式4中，还可以如实施方式3中说明的那样将第1基板51分割为基板51A、51B。

以上，对本发明的优选实施方式进行了具体说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良或变形。

附图标记说明

1定子，10定子铁芯，11轭部，12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i齿，13模制树脂，2、2u、2v、2w线圈，3绝缘体，31内壁部，32外壁部，33a、33b、33c、33d销，41u、41v、41w电源供给端子，42中性点端子，43中性点端子，5基板，51第1基板，51A、51B基板，5a、5b、5c、5d卡合孔，5u、5v、5w端子插入孔，511外周圆弧部，512外周直线部，513外周圆弧部，514内周直线部，515内周圆弧部，516内周直线部，52第2基板，521外周圆弧部，522槽形状部，525内周直线部，526槽形状部，53、56、57连接部，53a、56a、57a凹部，53b、56b、57b凸部，6u、6v、6w电源供给配线，61u、61v、61w连接端子部，62、62u、62v、62w霍尔效应传感器，64连接端子部，7导线组，70导线引出部件，71、71u、71v、71w电源导线，72、72u、72v、72w传感器导线，72g接地配线，72p传感器用电源配线，73板上连接器，74板上连接器，76、77外部连接连接器，78引出部，8转子，81转子铁芯，82磁铁，83轴，84轴承，85托架，87传感器磁铁，9基板按压构件，90、90a、90b、90c、90d、90e、90f、90g肋，91保持部，92突起，93钩部，95a、95b、95c、95d卡合孔，100电动机，110、111定子组件，300空气调节装置，301室外机，302室内机，303制冷剂配管，305第1风扇，306第1电动机，307第2风扇，308第2电动机，309压缩机。

Claims (16)

1.一种电动机，其中，所述电动机具备：

定子，其具有环状的定子铁芯、卷绕于所述定子铁芯的第1相的第1线圈、以及卷绕于所述定子铁芯的第2相的第2线圈；

第1基板，其具有向所述第1线圈供给电源的第1电源供给配线，并安装于所述定子；以及

第2基板，其具有向所述第2线圈供给电源的第2电源供给配线，并安装于所述定子。

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，

所述电动机还具备连结所述第1基板和所述第2基板的第1连结部。

3.根据权利要求2所述的电动机，其中，

所述第1连结部是形成于所述第1基板和所述第2基板的卡定部。

4.根据权利要求2所述的电动机，其中，

所述第1连结部是安装于所述第1基板和所述第2基板的连结构件。

5.根据权利要求4所述的电动机，其中，

所述连结构件在所述定子铁芯的中心轴线的方向上，配置在隔着所述第1基板和所述第2基板而与所述定子相反的一侧，

所述连结构件具有向与朝向所述定子的一侧相反的一侧突出的突起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电动机，其中，

所述定子具有与所述第1线圈电连接的第1端子和与所述第2线圈电连接的第2端子，

所述第1基板具有供所述第1端子插入的第1端子插入孔，

所述第2基板具有供所述第2端子插入的第2端子插入孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动机，其中，

所述第1基板具有与所述第1电源供给配线连接的第1连接端子部，

所述第2基板具有与所述第2电源供给配线连接的第2连接端子部，

在所述第1连接端子部及所述第2连接端子部接合电源供给用连接器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电动机，其中，

所述定子具有在所述定子铁芯的中心轴线的方向上突出的第1销以及第2销，

所述第1基板具有与所述第1销卡合的卡合孔，

所述第2基板具有与所述第2销卡合的卡合孔。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电动机，其中，

所述定子还具有卷绕于所述定子铁芯的第3相的第3线圈，

所述第1基板还具有向所述第3线圈供给电源的第3电源供给配线。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电动机，其中，

所述定子还具有卷绕于所述定子铁芯的第3相的第3线圈，

所述电动机还具备第3基板，该第3基板具有向所述第3线圈供给电源的第3电源供给配线。

11.根据权利要求10所述的电动机，其中，

所述电动机还具备第2连结部，该第2连结部将所述第3基板相对于所述第1基板以及所述第2基板连结。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电动机，其中，

所述电动机还具备设置于所述定子的内侧的转子，

所述第2基板还具有检测所述转子的旋转的霍尔效应传感器。

13.根据权利要求12所述的电动机，其中，

所述第2基板具有与所述霍尔效应传感器连接的连接端子部，

在所述连接端子部接合传感器用连接器。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的电动机，其中，

所述电动机还具备：

设置在所述定子的内侧的转子；以及

具有检测所述转子的旋转的霍尔效应传感器的第4基板。

15.根据权利要求14所述的电动机，其中，

所述电动机还具备将所述第4基板与所述第1基板以及所述第2基板连结的第3连结部。

16.一种空调装置，其中，所述空调装置具备：

室外机，其具备第1风扇和驱动所述第1风扇的第1电动机；

室内机，其具备第2风扇和驱动所述第2风扇的第2电动机；以及

制冷剂配管，其连结所述室外机和所述室内机，

所述第1电动机和所述第2电动机中的至少一方具备：

定子，其具有环状的定子铁芯、卷绕于所述定子铁芯的第1相的第1线圈、以及卷绕于所述定子铁芯的第2相的第2线圈；

第1基板，其具有向所述第1线圈供给电源的第1电源供给配线，并安装于所述定子；以及

第2基板，其具有向所述第2线圈供给电源的第2电源供给配线，并安装于所述定子。