CN108819001B - 一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料颗粒的制造领域，尤其涉及一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺。该制造工艺需要分别在捏合、球磨、湿法制粒三个工序中按量配比在设定的条件下由三聚氰胺树脂、对苯二甲酸二甲酯、银离子抗菌剂、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐溶液分步对产品进行改性，经分步改性的脲醛模塑料颗粒的制成品具有抗菌、抗静电、高光泽的良好效果，能适用于有抗菌要求的卫浴洁具、医疗器械，高光泽度的化妆品瓶盖、对抗静电有要求的航空、汽车配件等诸多领域。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒的制造领域，尤其涉及一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺。
背景技术
脲醛模塑料是由脲醛树脂加纸浆、色料、稳定剂、固化剂和脱模剂等，在一定条件下加工而成的材料，属于热固性塑料。该种材料置于模具内在一定的温度、模压和时间下发生缩聚反应固化成高分子网状结构的塑料。
其色彩鲜艳、外表光滑、无臭无味，具有较高的热变形温度、阻燃、自熄、耐电弧、制品尺寸稳定及耐水等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车以及日常用具。
发明内容
本发明提供一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：捏合工序；
该工序将脲醛树脂与木浆、色料、固化剂、脱模剂放在捏合机内混合、浸渍，并脱水，形成浆状物料后，加入的三聚氰胺树脂起到初步的改性作用。
步骤二：球磨工序；
将步骤一所得的物料放入球磨机内，经球与球的研磨及球与壁的滑动摩擦，在一定的速度下进行混合研磨，达到细度的粉末，使得先前投放的三聚氰胺树脂与脲醛树脂充分混融，而球磨工序投放对苯二甲酸二甲酯、硬脂酸锌则能使三聚氰胺树脂更容易分散，同时改善物料脱模性能、增加流动性等。
步骤三：湿法制粒工序；
将步骤二中的粉末倒入制粒机内充分搅拌均匀后添加配浆制成球状颗粒，且所述的配浆中添加有银离子抗菌剂（电解型的纯正银离子水抗菌剂）、阳离子型水溶性抗静电液（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐）；再经整粒干燥即可使颗粒状成品带有抗静电和抗菌效果。
作为进一步改进，捏合工序具体操作方式为将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂10.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%。
作为进一步改进，球磨工序的操作方式为完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯2kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h，再经筛粉的物料经过步骤一的捏合和添加三聚氰胺树脂，在经过球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料。
作为进一步改进，步骤三湿法制粒工序包括一号喷浆配置和二号喷浆配置，所述一号喷浆配置为向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂0.5kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；二号喷浆配置向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体2kg（p H值：6.0~8.0 ，1%水溶液），季铵盐含量为55％~60％，在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；把100千克的步骤二所得的粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。
本发明脲醛模塑料颗粒所制成品具有抗菌、抗静电、高光泽的良好效果，能适用于有抗菌要求的卫浴洁具、医疗器械，高光泽度的化妆品瓶盖、对抗静电有要求的航空、汽车配件等诸多领域。
具体实施方式
一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
实施例一：
步骤一：捏合工序；
该工序将脲醛树脂与木浆、色料、固化剂、脱模剂放在捏合机内混合、浸渍，并脱水，形成浆状物料后，加入的三聚氰胺树脂起到初步的改性作用。
捏合工序具体操作方式为将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂10.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%。
步骤二：球磨工序；
将步骤一所得的物料放入球磨机内，经球与球的研磨及球与壁的滑动摩擦，在一定的速度下进行混合研磨，达到细度的粉末，使得先前投放的三聚氰胺树脂与脲醛树脂充分混融，而球磨工序投放对苯二甲酸二甲酯、硬脂酸锌则能使三聚氰胺树脂更容易分散，同时改善物料脱模性能、增加流动性等。
球磨工序的操作方式为完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t，投放钛白粉、色料同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯2kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h，再经筛粉的物料经过步骤一的捏合和添加三聚氰胺树脂，在经过球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料。
步骤三：湿法制粒工序；
步骤二中的粉末状物料倒入制粒机内充分搅拌均匀后添加配浆制成球状颗粒，且所述的配浆中添加有银离子抗菌剂（电解型的纯正银离子水抗菌剂）、阳离子型水溶性抗静电液（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐）；再经整粒干燥即可使颗粒状成品带有抗静电和抗菌效果。
步骤三湿法制粒工序包括一号喷浆配置和二号喷浆配置，所述一号喷浆配置为向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂0.5kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；二号喷浆配置向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体2kg（p H值：6.0~8.0 ，1%水溶液），季铵盐含量为55％~60％，在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；把100千克的步骤二所得的粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。
再经过整粒干燥工序，对经过由三聚氰胺树脂、对苯二甲酸二甲酯、银离子抗菌剂、阳离子型水溶性抗静电液分步改性的脲醛模塑料颗粒模压制成品进行实验测试，结果如下：
一、对制品的抗菌测试：
二、对制品的抗静电测试：
三、对制品的光泽度对比：
经分步改性的脲醛模塑料颗粒的制成品具有抗菌、抗静电、高光泽的良好效果，能适用于有抗菌要求的卫浴洁具、医疗器械，高光泽度的化妆品瓶盖、对抗静电有要求的航空、汽车配件等诸多领域。
实施例二：
一：捏合工序
将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg、投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂8.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%.
二：球磨工序
完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料若干同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯1.0kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h.
至此环节再经筛粉的物料经过前道捏合的特殊配料加工，以及球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料，已具备高光泽的特性。
三：湿法制粒工序
1.一号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂0.2kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体1.0kg（p H值：6.0~8.0 （1%水溶液）季铵盐含量：55％~60％），在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
把100千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。再经过整粒干燥工序。
实施例三：
一：捏合工序
将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg、投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂9.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%.
二：球磨工序
完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料若干同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯1.5kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h.
至此环节再经筛粉的物料经过前道捏合的特殊配料加工，以及球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料，已具备高光泽的特性。
三：湿法制粒工序
1.一号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂0.4kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体1.8kg（p H值：6.0~8.0 （1%水溶液）
季铵盐含量：55％~60％），在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
把100千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。再经过整粒干燥工序。
实施例四
一：捏合工序
将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg、投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂11.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%.
二：球磨工序
完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料若干同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯2.5kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h.
至此环节再经筛粉的物料经过前道捏合的特殊配料加工，以及球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料，已具备高光泽的特性。
三：湿法制粒工序
1.一号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂0.7kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体2.2kg（p H值：6.0~8.0 （1%水溶液）
季铵盐含量：55％~60％），在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
把100千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。再经过整粒干燥工序。
实施例五
一：捏合工序
将脲醛树脂828kg、木浆151kg（含水12%）、固化剂4kg、脱模剂3.6kg、投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转（双轴向外）40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂12.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%.
二：球磨工序
完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料若干同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯3.0kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h。
至此环节再经筛粉的物料经过前道捏合的特殊配料加工，以及球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料，已具备高光泽的特性。
三：湿法制粒工序
1.一号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释的银离子水抗菌剂1.0kg（含银量1000ppm），在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体3.0kg（p H值：6.0~8.0 （1%水溶液）季铵盐含量：55％~60％），在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
把100千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。再经过整粒干燥工序。
经过以上五组实施例分别由不同剂量的由三聚氰胺树脂、对苯二甲酸二甲酯、银离子抗菌剂、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐溶液分步改性的脲醛模塑料颗粒模压制成品进行实验测试，结果如下：
一、细菌测试在培养基1h后对5组实施例制品的抗菌测试对比：
| 试验菌种 | 实施例1杀菌率(%) | 实施例2杀菌率(%) | 实施例3杀菌率(%) | 实施例4杀菌率(%) | 实施例5杀菌率(%) |
| 大肠杆菌 | 99.9 | 95.2 | 98.9 | 99.9 | 99.9 |
| 金黄色葡萄球菌 | 98.3 | 82.2 | 95.3 | 98.9 | 99.9 |
| 白色念珠菌 | 94.4 | 89.2 | 93.4 | 96.4 | 99.9 |
| 沙门氏菌 | 99.8 | 96.9 | 98.7 | 99.9 | 99.9 |
| 绿脓杆菌 | 99.9 | 94.1 | 98.9 | 99.9 | 99.9 |
二、对5组实施例制品抗静电测试：
| 实施例1表面电阻（Ω） | 实施例2表面电阻（Ω） | 实施例3表面电阻（Ω） | 实施例4表面电阻（Ω） | 实施例5表面电阻（Ω） |
| 10<sup>8</sup>~10<sup>10</sup> | 10<sup>10</sup> | 10<sup>8</sup>~10<sup>10</sup> | 10<sup>8</sup>~10<sup>10</sup> | 10<sup>8</sup>~10<sup>10</sup> |
三、对5组实施例制品光泽度对比：
| 实施例1（GU） | 实施例2（GU） | 实施例3（GU） | 实施例4（GU） | 实施例5（GU） |
| 98 | 92 | 96 | 98 | 98 |
经分步改性的脲醛模塑料颗粒的制成品已具备抗菌、抗静电、高光泽的良好效果，实际生产中可将5组实施例结合产品成本综合实施。
Claims (3)
1.一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：捏合工序，
该工序将脲醛树脂与木浆、色料、固化剂、脱模剂放在捏合机内混合、浸渍，并脱水，形成浆状物料后，加入的三聚氰胺树脂起到初步的改性作用；
步骤二：球磨工序，
将步骤一所得的物料放入球磨机内，经球与球的研磨及球与壁的滑动摩擦，在一定的速度下进行混合研磨，达到细度的粉末，使得先前投放的三聚氰胺树脂与脲醛树脂充分混融，而球磨工序投放对苯二甲酸二甲酯、硬脂酸锌则能使三聚氰胺树脂更容易分散，同时改善物料脱模性能、增加流动性等；
步骤三：湿法制粒工序，
将步骤二中的粉末倒入制粒机内充分搅拌均匀后添加配浆制成球状颗粒，且所述的配浆中添加有电解型的纯正银离子水抗菌剂、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐阳离子型水溶性抗静电液；再经整粒干燥即可使颗粒状成品带有抗静电和抗菌效果；步骤三湿法制粒工序包括一号喷浆配置和二号喷浆配置，所述一号喷浆配置为向含有稀释甲醛和尿素的水溶液14.6kg，添加已稀释含银量1000ppm的银离子水抗菌剂0.5kg，在60℃下稀释成一号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；二号喷浆配置向含有稀释甲醛和尿素的水溶液7.8kg，添加已稀释p H值：6.0~8.0 ，1%水溶液的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐液体2kg，季铵盐含量为55％~60％，在60℃下稀释成二号溶液浆，设置喷浆罐内气压为0.3mpa；把100千克的步骤二所得的粉末倒入造粒机内，充分搅拌均匀后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒；再设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒；最后设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转，进入出料。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺，其特征在于：捏合工序具体操作方式为将脲醛树脂828kg、含水12%的木浆151kg、固化剂4kg、脱模剂3.6kg投入捏合机内捏合15分钟后，停止捏合，将浆轴倒转双轴向外40分钟后，关闭蒸汽打开排气阀捏合，开盖再投入三聚氰胺树脂10.6kg、捏合开启15分钟，整个过程开蒸汽至终点合计60分钟，蒸汽压强控制在0.2Mpa，捏合温度控制在70℃以下，出料温度控制在65℃以下，出料PH值≥6.8，出料含水量＜30%。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌抗静电高光泽的脲醛模塑料颗粒的制造工艺，其特征在于：球磨工序的操作方式为完成捏合工序后，再经过网带干燥、粉碎两道工序后便进入球磨的工序，往球磨中加料1.5t， 投放钛白粉、色料同时投放硬脂酸锌2~3kg，对苯二甲酸二甲酯2kg，开启球磨运转，以16~17转/分转速，运转5~6h，再经筛粉的物料经过步骤一的捏合和添加三聚氰胺树脂，在经过球磨的充分运转，筛粉出来的粉末状物料。
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