CN105904608A - 电玉粉的湿法制粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电玉粉的湿法制粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、初步制粒：把电玉粉粉末倒入造粒机内，先启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述一号喷浆由甲醛，尿素，乌洛托品，用中性蒸馏水稀释而成，再启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，所述二号喷浆由甲醛，尿素，乌洛托品，用中性蒸馏水稀释而成，然后出料；步骤二、制细制精：把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，打散过程中加入硬脂酸锌粉末；步骤三、烘干，出料。本发明技术方案，具有保证颗粒干净无杂质，并且能够保证脲醛树脂的流动性不发生变化的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电玉粉的湿法制粒工艺。
背景技术
脲醛树脂，俗称电玉粉。当前国内市场上的电玉粉粉末只能满足表面积较小的脲醛模产品的需求，电玉粉粉末制成表面积较大的产品，往往强度不佳，容易脱落，远远达不到行业标准，因此只适合开关面板等表面积较小的脲醛模产品。
电玉粉是粘度很高的物质，在制粒过程中很容易出现粘到机器上，然后出现树脂硫化杂质，从而影响整个制粒工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种保证颗粒干净无杂质，并且能够保证脲醛树脂的流动性不发生变化的电玉粉的湿法制粒工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电玉粉的湿法制粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、初步制粒：把85-95份重量的电玉粉粉末倒入造粒机内，通过搅拌桨与制粒刀转动让粉末处于搅拌均匀状态，
先启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述一号喷浆由0.0049-0.0055份重量的甲醛，0.0026-0.0030份重量的尿素，0.0021-0.0023份重量的乌洛托品，用3.4-3.8份重量的中性蒸馏水稀释而成，
再启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述二号喷浆由0.0025-0.0027份重量的甲醛，0.0013-0.0015份重量的尿素，0.0010-0.0012份重量的乌洛托品，用2.2-2.4份重量的中性蒸馏水稀释而成，
然后在搅拌桨与制粒刀处于转动状态下出料；
步骤二、制细制精：把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，打散过程中加入硬脂酸锌粉末，粒子与硬脂酸锌粉末的质量比为1000:2-1000:4；
步骤三、烘干，出料。
本发明进一步设置：包括以下步骤：
步骤一、初步制粒：把90份重量的电玉粉粉末倒入造粒机内，通过搅拌桨与制粒刀转动让粉末处于搅拌均匀状态，
先启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述一号喷浆由0.0052份重量的甲醛，0.0028份重量的尿素，0.0022份重量的乌洛托品，用3.6份重量的中性蒸馏水稀释而成，
再启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述二号喷浆由0.0026份重量的甲醛，0.0014份重量的尿素，0.0011份重量的乌洛托品，用2.3份重量的中性蒸馏水稀释而成，
然后在搅拌桨与制粒刀处于转动状态下出料；
步骤二、制细制精：把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，打散过程中加入硬脂酸锌粉末，粒子与硬脂酸锌粉末的质量比为1000:3；
步骤三、烘干，出料。
本发明进一步设置：所述步骤三包括：通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG，干燥机内进气温度为90℃，出风温度为40℃，含水量为2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h。
本发明技术方案的优点在于：能保证在造粒过程中不产生杂质，保证终端成型制品的纯度和光泽度，并且能够保证脲醛树脂的流动性不发生变化。
以下非限制性的实施例说明本发明的电玉粉的湿法制粒工艺。
具体实施方式
实施例1：
生产前准备：
1.一号喷浆配置：
配方4.9g甲醛，2.6g尿素，2.1g乌洛托品，用3.4kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成一号溶液浆， 设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
配方2.5g甲醛，1.3g尿素， 1.0g乌洛托品，用2.2kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成二号溶液浆，并设置喷浆罐内气压为0.3mpa.
第一步：初步制粒程序
把A千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，设置搅拌桨电机转速每分钟300转速，设置制粒刀电机转速为每分钟500转让粉末处于搅拌均匀状态，运行时间是30秒。
第31秒后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒。
第120秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。
第151秒后，设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。
第201秒后进入出料阶段，设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转。
第二步：进入粒子制细制精阶段：
把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，这个步骤是要是对粒子的再次加工阶段，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，整个过程中加入按1000:2比例的硬脂酸锌粉末。
设置参数：
摇摆制粒机技术参数
滚筒直径：55mm
滚筒有效长度：170mm
进料口尺寸：210×240mm
生产能力：20-30kg/h
摇摆幅度：360°
滚刀速度：46r/min
筛网：10目
第三步：进入粒子烘干阶段：
粒子烘干阶段，非常重要。
参数设置按照：进气温度90℃，出风温度40℃，含水量2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h.
通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG.
经过以上三步，振动筛出来的便可袋装入库。
实施例2：
生产前准备：
1.一号喷浆配置：
配方5.0g甲醛，2.7g尿素，2.1g乌洛托品，用3.4kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成一号溶液浆， 设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
配方2.6g甲醛，1.4g尿素， 1.0g乌洛托品，用2.2kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成二号溶液浆，并设置喷浆罐内气压为0.3mpa.
第一步：初步制粒程序
把85’千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，设置搅拌桨电机转速每分钟300转速，设置制粒刀电机转速为每分钟500转让粉末处于搅拌均匀状态，运行时间是30秒。
第31秒后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒。
第120秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。
第151秒后，设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。
第201秒后进入出料阶段，设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转。
第二步：进入粒子制细制精阶段：
把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，这个步骤是要是对粒子的再次加工阶段，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，整个过程中加入按1000:2比例的硬脂酸锌粉末。
设置参数：
摇摆制粒机技术参数
滚筒直径：55mm
滚筒有效长度：170mm
进料口尺寸：210×240mm
生产能力：20-30kg/h
摇摆幅度：360°
滚刀速度：46r/min
筛网：10目
第三步：进入粒子烘干阶段：
粒子烘干阶段，非常重要。
参数设置按照：进气温度90℃，出风温度40℃，含水量2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h.
通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG.
经过以上三步，振动筛出来的便可袋装入库。
实施例3：
生产前准备：
1.一号喷浆配置：
配方5.4g甲醛，2.9g尿素，2.2g乌洛托品，用3.7kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成一号溶液浆， 设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
配方2.7g甲醛，1.5g尿素， 1.2g乌洛托品，用2.4kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成二号溶液浆，并设置喷浆罐内气压为0.3mpa.
第一步：初步制粒程序
把95千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，设置搅拌桨电机转速每分钟300转速，设置制粒刀电机转速为每分钟500转让粉末处于搅拌均匀状态，运行时间是30秒。
第31秒后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒。
第120秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。
第151秒后，设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。
第201秒后进入出料阶段，设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转。
第二步：进入粒子制细制精阶段：
把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，这个步骤是要是对粒子的再次加工阶段，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，整个过程中加入按1000:4比例的硬脂酸锌粉末。
设置参数：
摇摆制粒机技术参数
滚筒直径：55mm
滚筒有效长度：170mm
进料口尺寸：210×240mm
生产能力：20-30kg/h
摇摆幅度：360°
滚刀速度：46r/min
筛网：10目
第三步：进入粒子烘干阶段：
粒子烘干阶段，非常重要。
参数设置按照：进气温度90℃，出风温度40℃，含水量2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h.
通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG.
经过以上三步，振动筛出来的便可袋装入库。
实施例4：
生产前准备：
1.一号喷浆配置：
配方5.5g甲醛，3.0g尿素，2.3g乌洛托品，用3.8kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成一号溶液浆， 设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
2.二号喷浆配置：
配方2.7g甲醛，1.5g尿素，1.2g乌洛托品，用2.4kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成二号溶液浆，并设置喷浆罐内气压为0.3mpa.
第一步：初步制粒程序
把95千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，设置搅拌桨电机转速每分钟300转速，设置制粒刀电机转速为每分钟500转让粉末处于搅拌均匀状态，运行时间是30秒。
第31秒后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒。
第120秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。
第151秒后，设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。
第201秒后进入出料阶段，设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转。
第二步：进入粒子制细制精阶段：
把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，这个步骤是要是对粒子的再次加工阶段，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，整个过程中加入按1000:4比例的硬脂酸锌粉末。
设置参数：
摇摆制粒机技术参数
滚筒直径：55mm
滚筒有效长度：170mm
进料口尺寸：210×240mm
生产能力：20-30kg/h
摇摆幅度：360°
滚刀速度：46r/min
筛网：10目
第三步：进入粒子烘干阶段：
粒子烘干阶段，非常重要。
参数设置按照：进气温度90℃，出风温度40℃，含水量2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h.
通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG.
经过以上三步，振动筛出来的便可袋装入库。
实施例5：
生产前准备：
1.一号喷浆配置：
配方5.2g甲醛，2.8g尿素，2.2g乌洛托品，用3.6kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成一号溶液浆， 设置喷浆罐内气压为0.3mpa；
二号喷浆配置：
配方2.6g甲醛，1.4g尿素， 1.1g乌洛托品，用2.3kg中性蒸馏水，在60℃下稀释成二号溶液浆，并设置喷浆罐内气压为0.3mpa.
第一步：初步制粒程序
把90千克的电玉粉粉末倒入造粒机内，设置搅拌桨电机转速每分钟300转速，设置制粒刀电机转速为每分钟500转让粉末处于搅拌均匀状态，运行时间是30秒。
第31秒后，启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1500转，设置制粒刀电机转速为每分钟1300转，运行时间是90秒。
第120秒后，启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时设置搅拌桨电机转速为每分钟1600转，设置制粒刀电机转速为每分钟1500转，运行时间是30秒。
第151秒后，设置搅拌桨电机转速为每分钟1700转，设置制粒刀电机转速为每分钟1800转，运行时间是50秒。
第201秒后进入出料阶段，设置搅拌桨电机转速为每分钟500转，设置制粒刀电机转速为每分钟300转。
第二步：进入粒子制细制精阶段：
把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，这个步骤是要是对粒子的再次加工阶段，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，整个过程中加入按1000:3比例的硬脂酸锌粉末。
设置参数：
摇摆制粒机技术参数
滚筒直径：55mm
滚筒有效长度：170mm
进料口尺寸：210×240mm
生产能力：20-30kg/h
摇摆幅度：360°
滚刀速度：46r/min
筛网：10目
第三步：进入粒子烘干阶段：
粒子烘干阶段，非常重要。
参数设置按照：进气温度90℃，出风温度40℃，含水量2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h.
通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG.
经过以上三步，振动筛出来的便可袋装入库。
上述实施例1-5中，能保证在造粒过程中不产生杂质，保证终端成型制品的纯度和光泽度，并且能够保证脲醛树脂的流动性不发生变化。
Claims (3)
1.一种电玉粉的湿法制粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、初步制粒：把85-95份重量的电玉粉粉末倒入造粒机内，通过搅拌桨与制粒刀转动让粉末处于搅拌均匀状态，
先启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述一号喷浆由0.0049-0.0055份重量的甲醛，0.0026-0.0030份重量的尿素，0.0021-0.0023份重量的乌洛托品，用3.4-3.8份重量的中性蒸馏水稀释而成，
再启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述二号喷浆由0.0025-0.0027份重量的甲醛，0.0013-0.0015份重量的尿素，0.0010-0.0012份重量的乌洛托品，用2.2-2.4份重量的中性蒸馏水稀释而成，
然后在搅拌桨与制粒刀处于转动状态下出料；
步骤二、制细制精：把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，打散过程中加入硬脂酸锌粉末，粒子与硬脂酸锌粉末的质量比为1000:2-1000:4；
步骤三、烘干，出料。
2.根据权利要求1所述的电玉粉的湿法制粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、初步制粒：把90份重量的电玉粉粉末倒入造粒机内，通过搅拌桨与制粒刀转动让粉末处于搅拌均匀状态，
先启动一号喷浆，把一号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述一号喷浆由0.0052份重量的甲醛，0.0028份重量的尿素，0.0022份重量的乌洛托品，用3.6份重量的中性蒸馏水稀释而成，
再启动二号喷浆，把二号浆喷到制粒机内，同时搅拌桨与制粒刀处于转动状态，所述二号喷浆由0.0026份重量的甲醛，0.0014份重量的尿素，0.0011份重量的乌洛托品，用2.3份重量的中性蒸馏水稀释而成，
然后在搅拌桨与制粒刀处于转动状态下出料；
步骤二、制细制精：把制粒机出来的粒子倒入摇摆制粒机内，把结块的粒子经过摇摆制粒机打散，打散过程中加入硬脂酸锌粉末，粒子与硬脂酸锌粉末的质量比为1000:3；
步骤三、烘干，出料。
3.根据权利要求1或2所述的电玉粉的湿法制粒工艺，其特征在于：所述步骤三包括：通过密闭式网带输送，把粒子带入干燥机内，出料速度设置为每分钟5KG，干燥机内进气温度为90℃，出风温度为40℃，含水量为2%，面积蒸发强度为20kg/㎡*h。
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