CN1086041C - 磁带记录和/或再生装置的清洗装置 - Google Patents

Abstract

以磁带作为记录媒体的、具有旋转磁头装置的记录和/或再生装置的清洗装置，该旋转磁头装置具备装有磁头的旋转磁鼓。该清洗装置具有：与旋转磁头装置的磁头接触以清洗该磁头的清洗部件，和使清洗部件在旋转磁头装置旋转的状态下与磁头相接触的操作机构。该操作机构在磁带被磁带加载机构加载至旋转磁头装置之前的、旋转磁鼓旋转的状态下，使清洗部件与磁头相接触，而在磁带加载机构将磁带加载至旋转磁头装置上时，解除清洗部件与磁头的接触。磁头在每次对磁带进行加载操作时得到清洗。

Description

磁带记录和/或再生装置的清洗装置

                         技术领域

本发明涉及以磁带作为记录媒体的记录和/或再生装置的清洗装置，更具体地说是对构成旋转磁头装置的、磁带所包绕的旋转磁鼓上安装的磁头进行清洗的装置。

                         背景技术

以往，如下构成的记录和/或再生装置得到广泛应用，即利用以磁带作记录媒体并具备安装有磁头的旋转磁鼓的旋转磁头装置进行信息信号的记录和/或再生。

采用该旋转磁头的记录和/或再生装置，是将磁带倾斜地包绕在旋转磁头装置的装有磁头的旋转磁鼓上走带的同时使磁头旋转来实现磁带与磁头的相对滑动接触，从而进行信息信号的记录和/或再生。这时，信息信号记录在向磁带长度方向倾斜地形成的记录磁迹上。

这种记录和/或再生装置在进行信息信号的记录和/或再生时，磁头与磁头总是处于滑动接触的状态，因此，若长时间进行信息信号的记录和/或再生，从磁带上脱落的磁粉及尘埃将附着到磁头上。这种磁粉和尘埃附着在磁头上时，将使信息信号的记录和/或再生特性变差。为防止这样的信息信号的记录和/或再生特性变差，有必要定期清洗磁头。

为此，在采用旋转磁头装置的记录和/或再生装置中，设有清洗磁头用的清洗机构。该清洗机构如下构成：即通过将清洗部件滑动接触于旋转磁头装置的装有磁头的旋转磁鼓的外周面上而对安装在旋转磁鼓上的磁头进行清洗。

                        发明的公开

本发明的目的是提供能便于且切实地对旋转磁头装置的磁头进行清洗的、以磁带作为记录媒体的记录和/或再生装置的清洗装置。

本发明的另一个目的是提供能够实现对旋转磁头装置的磁头的保护而进行清洗的清洗装置。

本发明的再一个目的是提供具有耐久性的、能够长期切实地清洗磁头的清洗装置。

为达到这些目的而提出的本发明，其以磁带作记录媒体的记录和/或再生装置的清洗装置具有：旋转磁头装置，该旋转磁头装置具备安装有磁头的旋转磁鼓；清洗部件，该清洗部件至少与旋转磁头装置的磁头相接触以清洗磁头；操作机构，该操作机构使清洗部件在旋转磁头装置旋转的状态下至少与磁头相接触。

本发明的清洗装置还具有将磁带加载至旋转磁头装置上的磁带加载机构。使该清洗装置的清洗部件与磁头相接触的操作机构，至少在磁带被磁带加载机构加载至旋转磁头装置上之前的、旋转磁鼓正在旋转的状态下，使清洗部件至少与磁头相接触。

此外，使清洗部件与磁头相接触的操作机构在通过磁带加载机构将磁带加载至旋转磁头装置上时，要解除清洗部件与磁头的接触。

再有，使清洗部件与磁头相接触的操作机构还具有：支承构件，该支承构件上安装有清洗部件，使该清洗部件在与磁头接触的位置和自磁头上脱离的位置之间移动；作用构件，该作用构件使上述支承构件向清洗部件与磁头相接触的方向作用。

关于本发明的更进一步的目的和本发明所能实现的优点，在下面，通过结合附图加以说明的实施例的说明，将会更加明确。

                        附图的简单说明

图1是采用本发明清洗装置的磁带记录和/或再生装置中使用的盒式磁带的立体图。

图2是上述盒式磁带的底面部位的立体图。

图3是上述盒式磁带的盖开启状态的立体图。

图4是采用本发明清洗装置的磁带记录再生装置的分解立体图。

图5是处于进行盒式磁带的进退的退盒状态的上述记录再生装置的侧视图。

图6是显示上述记录再生装置处于退盒状态时的移动操作板的移动状态的侧视图。

图7是显示带盒安装部位中安装有盒式磁带的状态下的上述记录再生装置的侧视图。

图8是显示以本发明清洗装置清洗磁头的状态的上述记录再生装置的俯视图。

图9是显示磁带加载于旋转磁头装置上、清洗部件自旋转磁头装置脱离的状态的上述记录再生装置的俯视图。

图10是本发明清洗装置和以该清洗装置清洗的旋转磁头装置的立体图。

图11是显示清洗部件安装于转动臂上的状态的侧视图。

图12是显示清洗部件安装于转动臂上而转动的状态的侧视图。

图13是显示清洗部件压接于旋转磁头装置上的状态的侧视图。

图14是显示正以清洗部件清洗磁头的状态的侧视图。

图15是显示清洗部件自旋转磁头装置脱离的状态的立体图。

                     实施发明的最佳形式

下面就采用本发明清洗装置的、以磁带作记录媒体的记录再生装置进行说明。

该记录再生装置是以收容磁带于塑制盒体内的盒式磁带作为记录媒体的。该盒式磁带201如图1、图2和图3所示，在上下一对的半盒202a、202b对接结合而形成的盒体202内，可旋转地支承收容着卷绕有磁带209的一对卷带轴207、208。横跨于一对卷带轴207、208之间而被卷绕的磁带209如图3所示，经设在塑制盒体202正面部位两侧的磁带拉出口205、206被拉出并延伸至盒体202的正面部位。盒体202正面部位设有遮盖延伸至盒体202正面部位的磁带209的盖204。该盖204以设在相向两侧上的支轴204a作为枢轴支承于盒体202的两侧因而被可转动地支承在盒体202上，在将盒式磁带201安装到记录再生装置中后，使延伸至盒体202正面部位的磁带209对外露出。盖204通过图中未示出的作用构件被作用而总是向图3中箭头B的方向转动以遮盖住盒体202的正面部位。

而在盒体202的底面部位开设有一对卷带轴穿插孔，各卷带轴207、208的中心部分设有凸筋对着该卷带轴穿插孔。盒体202的底面部位还设有开闭卷带轴穿插孔的盖板203。该盖板203上开设有与设在盒体202上的卷带轴穿插孔相对应的开口210、211，该盖板203设置成可相对盒体202作相对移动。在盒式磁带201安装到记录再生装置中后，盖板203如图3所示，将移动到使各开口210、211对着卷带轴穿插孔的位置上而开启该卷带轴穿插孔。而在盒式磁带201未安装于记录再生装置中而不使用时，盖板203则如图3所示，在设于盒体202正面部位的扭转螺旋弹簧205的作用下趋向盒体202的正面部位，如图2所示地移动到将卷带轴穿插孔关闭的位置。当盖板203分别移动到关闭卷带轴穿插孔的位置和开启卷带轴穿插孔的位置时，如图2和图3所示，设于盒体202上的锁定爪212、212将分别与配合孔213a、213b相配合，于是使盖板203分别保持在各相应位置上。该配合孔213a、213b开设在解锁构件进入槽214、214中，在进行将盒式磁带201安装到记录再生装置的装载操作时，设于记录再生装置上的解锁构件将进入该解锁构件进入槽214、214中。即，盒式磁带201装入和退出记录再生装置时，由于设在记录再生装置上的解锁构件将进入解锁构件进入槽214、214中，使锁定爪212、212产生弹性位移而解锁，盖板203便能够向打开或关闭卷带轴穿插孔的方向移动。

将如上构成的盒式磁带201作为记录媒体的记录再生装置如图4所示，在基座1的相向的两侧上设有的一对侧板2、3之间支承有支承基体4。该支承基体4这样构成：将平板状的第1及第2支承基板5、6相向平行配置，并将第1及第2支承基板5、6的各个角以连接构件7连接而构成。支承基体4以相对基座1成约20度倾斜角而被倾斜地支承着。

在支承基体4的上面部位，如图4所示，配设有旋转磁头装置8，该旋转磁头装置8具有安装有磁头的旋转磁鼓。该旋转磁头装置8如图4所示，配置在支承基体4的上方部位的中间位置上。旋转磁头装置8的旋转磁鼓靠配设在第1及第2支承基板5、6之间的驱动电动机的驱动而旋转。

而支承基体4上与旋转磁头装置8相对的下方区域则为磁带盒安装部位9，以安装前述的盒式磁带201。磁带盒安装部位9上设有与安装于该安装部位9中的盒式磁带201的卷带轴207、208相配合的、驱动该卷带轴207、208旋转的一对卷带轴驱动轴10、11。该卷带轴驱动轴10、11靠配设于第1及第2支承基板5、6之间的卷带轴驱动电动机的驱动而旋转。

此外，支承基体4上配设有构成加载机构的一对移动导向块12、13，该加载机构将安装于磁带盒安装部位9中的盒式磁带201中所收容的磁带209拉出至预定的走带路径上，并使其包绕到旋转磁头装置8的外周面上。该移动导向块12、13上直立有导带器14、15。该移动导向块12、13受设于支承基体4的第1支承基板4上的移动导向槽16、17的导向，自磁带盒安装部位9向旋转磁头装置8方向移动，由此将磁带209自安装于磁带盒安装部位9中的盒式磁带201中拉出并包绕到旋转磁头装置8上。

当移动导向块12、13移动到将磁带209包绕在旋转磁头装置8上的位置时，分别与设在支承基体4上的定位块18、19相压接而定位在将磁带209包绕在旋转磁头装置8上的位置上。

支承基体4上还没有使包绕在旋转磁头装置8上的磁带209恒速走带的主导轴20和压带轮21。主导轴20直立于第1支承基板5上，靠配设在第1及第2支承基板4、5之间的主导轴驱动电动机的驱动而旋转。而压带轮21直立于可转动地支承于第1支承基板4上的转动臂22的端部，当转动臂22受操动而转动时，压带轮21与主导轴20相接触或脱离。通过将压带轮21压接到主导轴20上，由压带轮21和主导轴20夹住磁带209，使该磁带209恒速走带。

再有，支承基体4上还设有移动导带器23，该移动导带器23在将磁带209自盒式磁带201中拉出的同时，使其向主导轴20一侧移动。而在靠近主导轴20的位置上，设有制约磁带209相对于主导轴20的走带位置的固定导带器24。

如图4所示，支承基体4上配设有盖开启操作构件25，该操作构件25在磁带盒安装部位9中安装有盒式磁带201时，使盖204克服作用构件施加的作用力而转动，开放盒体202的正面部位，使得磁带209对外露出。

如图4所示，支承基体4上具有带盒仓28，该带盒仓28用以保持安装于磁带盒安装部位9中的盒式磁带201，将该盒式磁带201装入或退出磁带盒安装部位9。该带盒仓28由载置盒式磁带201的带盒支承板29和构成带盒仓28的两侧壁与顶板以保持被支承于带盒支承板29上的盒式磁带201的带盒保持架30构成。即，带盒仓28是将带盒保持架30对接结合于带盒支承板29上而形成。经正面部位的开口31实现盒式磁带201插入和退出带盒仓28。盒式磁带201是以装有盖204的正面部位为插入端插入带盒仓28中。

带盒仓28的底板29上开设有可使卷带轴驱动轴10、11穿插的穿插孔33、34，该卷带轴驱动轴10、11与安装于带盒仓28中的盒式磁带201的卷带轴207、208的凸筋相配合。而在底板29的两侧突出有解锁构件34，该解锁构件34与设在盒式磁带201上的解锁构件进入槽214、214配合，使锁定爪212、212产生弹性位移而解除与配合孔213a、213b的配合。此外，在底板29的开口31侧突出有插入导向片35，用于引导将要插入带盒仓28的盒式磁带201的插入。

带盒仓28经可转动地支承于基座1上的一对侧板2、3之间的盒仓支承架40而配置在磁带盒安装部位9上。如图4所示，盒仓支承架40由相互平行地设置的一对第1及第2转动臂41、42和将该转动臂41、42连接起来的连接板43构成。带盒仓28是通过将带盒保持架29的相向的两侧壁外侧面上突出设置的支轴36、37插入开设于盒仓支承架40的第1及第2转动臂41、42的端部的穿插孔44、45中而被支承于盒仓支承架40上且能以支轴36、37为轴而转动。

而带盒仓28的支轴36、37所要插入的盒仓支承架40上的穿插孔44、45是以与第1及第2转动臂41、42的长度方向相垂直的宽度方向为长径而形成的长孔。第1及第2转动臂41、42的端部弯曲形成有弹簧安装片46、47，借助该弹簧安装片46、47安装有扭转螺旋弹簧48、49。该扭转螺旋弹簧48、49其一条腿止靠在自第1及第2转动臂41、42突出的止挡片50、51上，以另一条腿推压带盒仓28的支轴36、37，将该支轴36、37压接在呈长孔的穿插孔44、45的下端部位。

将带盒仓28可转动地予以支承的盒仓支承架40是这样被支承于基座1上的：设于第1转动臂41根部外侧面上的支轴52插入设在基座1的一个侧板2的上端部位的轴穿插孔53内，而在开设于第2转动臂42根部的轴穿插孔54中插入直立于基座1的另一个侧板3的内侧面上的支轴55。盒仓支承架40被以支轴52、55为轴能够转动地支承于基座1上。此外，第1转动臂41的根部延伸出转动操作臂41a。该转动操作臂41a的外侧面上突出有操作盒仓支承架40转动的、与设在后述的移动操作板上的第1凸轮槽相配合的第1配合销56。该第1配合销56经设在第1侧板2上的缺口57向第1侧板2的侧方突出。

带盒仓28上设有推压支承机构58，该推压支承机构58在将安装于该带盒仓28中的盒式磁带201推压支承于一定位置的同时，通过使盒体202与盖板203彼此相对移动，将设在盒体上的卷带轴穿插孔打开。该推压支承机构58具有沿带盒仓28的两侧移动的第1及第2移动杆59、60和连接于第1及第2移动杆59、60的端部之间的连接轴61。该连接轴61是通过推压安装于带盒仓28中的盒式磁带201的盒体202的背面部位使盒体202与盖板203彼此相对移动而开启卷带轴穿插孔的推压操作构件。

第1及第2移动杆59、60的根部上设有向相向方向延伸的第1及第2支承片62、63，在中间部位沿长度方向开设有第1及第2倾斜凸轮槽64、65。第1及第2移动杆59、60是这样安装于带盒仓28上的：第1及第2移动杆59、60可沿着带盒仓28的两个侧面动作，使第1及第2倾斜凸轮槽64、65与突出地设于带盒仓28侧面的配合销66相配合，将第1及第2支承片62、63载置于带盒仓28的上面。此时，连接轴61动作至推压安装于带盒仓28中的盒式磁带201的与插入端相对的背面部位的位置上。而靠连接轴61相连接的第1及第2移动杆59、60在第1及第2倾斜凸轮槽64、65的范围内相对于带盒仓28而移动。

第1移动杆59的中间部位的外侧面上突出有配合销67。该配合销67与设在基座1的一个侧板2上的第2凸轮槽68相配合，进而与设在后述的带盒仓移动操作机构的移动操作板上的垂直导向槽相配合。

第1及第2支承片62、63上还设有向带盒仓28内突出的、垂直向下的带盒推压销69、70。该带盒推压销69、70在第1及第2移动杆59、60相对于带盒仓28向图4中箭头A的方向移动时，将推压安装于带盒仓28中的盒式磁带28实现自带盒仓28退出的操作。

此外，带盒仓28中设有利用弹簧的作用力操作第1及第2移动杆59、60移动而经连接轴61推压安装于带盒仓28中的盒式磁带201的推压作用机构71。该推压作用机构71具有一对第1及第2转动杆72、73和使该第1及第2转动杆72、73转动的第1及第2拉簧74、75。第1及第2转动杆72、73这样安装于带盒仓28上：使设于大约中心部位的支轴76、77被支承于开设在带盒仓28的上面上的支承孔78、79中，能够以该支轴76、77为轴转动。第1及第2转动杆72、73通过使各自的一个端部上分别设置的配合销80和配合孔81相配合可相互同步转动。其中配合孔81作成长孔。而第1及第2转动杆72、73的另一个端部上垂直朝下地直立有配合销82、83。该配合销82、83与开设在第1及第2移动杆59、60上的做成长孔的配合孔84、85相配合。而各拉簧74、75拉伸设置于第1及第2转动杆72、73与带盒仓28之间，以使第1及第2转动杆72、73以支轴76、77为轴趋于向图4中箭头B的方向及箭头C的方向转动。通过使第1及第2转动杆72、73趋于向图4中箭头B的方向及箭头C的方向转动，使得推压支承机构58的第1及第2移动杆59、60趋于向图4中箭头D的方向移动。

在基座1的正面部位设有盖体91，该盖体91用来开闭构成该记录再生装置的装置本体的外壳上所设置的带盒进出口。该盖体91这样安装于基座1上：盖体91的两侧突出有第1及第2支承片92、93，将突出地设置于第1支承片92上的支轴94穿入基座1的一个侧板2的端部的侧面上突出地设置的圆筒95上形成的中心孔96中，将开设于第2支承片93上的穿插孔97套插到基座1的另一个侧板3的端部的侧面上突出地设置的支轴98上。这样，盖板91便被支承在基座1上且能够以各支轴94、98为轴相对于基座1转动。此外，盖体91在安装于圆筒95上的扭转螺旋弹簧99的作用下，趋于向将设在外壳上的带盒进出口关闭的、图4中箭头D的方向转动。即，将扭转螺旋弹簧99装在圆筒95上，其一条腿99a止靠于一个侧板2的侧面上突出地设置的止挡突起100上，将另一条腿99b止靠于第1支承片92上，以此使盖体91以各支轴94、98为轴趋于向图4中箭头E的方向转动。

此外，盖体91的突出有第1支承片92的一侧上，突出地设置有在后述的操作盒仓支承架40转动的移动操作板的操作下转动的转动操作臂101。该转动操作臂101在将盖体91安装于基座1上时将延伸于一个侧板2的外侧面一侧。

盖体91上设有具有透明板102的视窗103。透过该视窗103，能够从外部观察安装于磁带盒安装部位9上的盒式磁带201。

经设于外壳上的带盒进出口使安装于带盒仓28中的盒式磁带201装入和退出磁带盒安装部位9是靠盒仓移动操作机构103操作带盒仓28移动来实现的。

盒仓移动操作机构103是通过以驱动电动机105驱动移动操作板104移动来操作带盒仓28移动的。该移动操作板104是将一对移动导向槽106、107套于基座1的一个侧板2的外侧面上直立的支轴108、109上而得以支承。因此，移动操作板104可在侧板2的外侧面上、在移动导向槽106、107的范围内向图5中箭头F的方向及G的方向移动。

此外，移动操作板104上还开设有第1凸轮槽110，该第1凸轮槽110具有在移动方向上倾斜的倾斜凸轮面，如图5所示，设在盒仓支承架40的转动操作臂41a上的第1配合销56与之相配合。还有，移动操作板104的一端设有将下缘打通了的垂直导向槽111，如图5所示，设于推压支承机构58的第1移动杆59上的配合销67与之相配合。再有，移动操作板104的一端还直立有推压操作销112，设置于盖体91上的转动操作臂101与之相接触。

操作如上所述可移动地安装于侧板2上的移动操作板104移动的驱动电动机105是通过基座1的一个侧板2安装的。驱动电动机105的驱动力经连接传动带113及连接齿轮机构114传递给移动操作板104。连接齿轮机构114这样构成：安装在驱动电动机105的驱动轴上的驱动皮带轮115上所卷绕的连接传动带113卷绕在从动皮带轮116上，与该从动皮带轮116成一体的齿轮117上啮合有连接齿轮118。从动皮带轮116和连接齿轮118分别可自由旋转地支承于直立在侧板2外侧面上的支轴119、120上。连接齿轮118具有做成一体的同轴的小直径齿轮118a和大直径齿轮118a，通过将大直径齿轮118b与从动皮带轮116的齿轮117啮合，将小直径齿轮118b与形成于移动操作板104的下缘上的齿条119啮合，从而使驱动电动机105与移动操作板104连接起来。因此，移动操作板104能够在驱动电动机105的驱动下，与驱动电动机105的旋转方向相应地向图5中箭头E的方向和F的方向移动。

此外，在移动操作板104的下缘的两端，如图4所示，突出地设置有第1及第2推压片123、124，用以对安装在基座1的侧板2上的、检测移动操作板104的移动位置的第1及第2检测开关121、122实施推压操作。第1及第2检测开关121、122通过推压片123、124的推压操作检测出移动操作板104的移动位置而对驱动电动机105的驱动进行控制。

要将盒式磁带201装入具有如上构成的带盒安装机构的记录再生装置中，应使驱动电动机105反向驱动，使移动操作板104向图5中箭头F的方向移动而置于盒式磁带201可进入和退出带盒仓28的退盒位置。当移动操作板104到达退盒位置时，推压片124推压第2检测开关122，使驱动电动机105停止驱动。当移动操作板104处在退盒位置时，设在盒仓支承架40上的第1配合销56将如图6所示，位于第1凸轮槽110的下位水平部分110a处。而盒仓支承架40则以支轴52、55为轴向图6中箭头H的方向转动而位于从构成于支承基体4上的磁带盒安装部位9脱离的位置。

当移动操作板104向图5中箭头F的方向移动时，使配合销67与垂直导向槽111相配合的推压支承机构58将随着移动操作板104的移动，克服第1及第2拉簧74、75的作用力而向图4中箭头A的方向移动。当移动操作板104向图5中箭头F的方向移动时，配合销67将移动到设在侧板2上的第2凸轮槽68的前端部位的上方位置上，第1及第2移动杆59、60将以配合销67为轴向图6中箭头I的方向转动。

而使配合销66与设在第1及第2移动杆59、60上的第1及第2倾斜凸轮槽64、65相配合的带盒仓28将随着第1及第2移动杆59、60的转动而以支轴36、37为轴向自磁带盒安装部位9脱离的方向转动。此时，配合销66将位于第1及第2倾斜凸轮槽64、65的向上方倾斜的后端部位上。而带盒仓28则处在相对于推压支承机构58向图6中箭头I的方向进一步转动的状态，推压支承机构58的连接轴61位于带盒仓28的带盒支承板29的下方。此时，带盒仓28的开口31对着设在外壳上的带盒进出口。

此外，当移动操作板104处于退带位置时，盖体91靠推压操作销112推压转动操作臂101而克服扭转螺旋弹簧99的作用力向图5及图6中箭头J的方向转动，使设于外壳上的带盒进出口处于开放状态。

在如上所述使移动操作板104移动至退带位置、带盒仓28的开口31对着设在外壳上的带盒进出口的状态下，可进行将盒式磁带201装入带盒仓28中的操作。盒式磁带201以装有盖204的正面部位为插入端自带盒进出口插入带盒仓28内。

当盒式磁带201安装于带盒仓28中时，设在磁带盒支承板29上的解锁构件34将与解锁构件进入槽214、214相配合。

若在盒式磁带201安装于带盒仓28中时，使驱动电动机105正转驱动，则移动操作板104将向图5及图7中箭头G的方向移动。移动操作板104一开始移动，就使将配合销67配合至垂直导向槽111中的推压支承机构58向图4中箭头D的方向移动。当推压支承机构58向图4中箭头D的方向移动时，设在带盒仓28上的配合销66向设在第1及第2移动杆59、60上的第1及第2倾斜凸轮槽64、65的下方部位移动，使带盒仓28向图6中箭头I的反方向转动，推压支承机构58的连接轴61向对着安装于带盒仓28中的盒式磁带201的背面部位的位置作相对移动。

随着推压支承机构58向图4中箭头D的方向移动，推压作用机构71的第1及第2转动杆72、73受第1及第2拉簧73、74作用力作用而向图4中箭头B及C的方向转动，使第1及第2移动杆59、60向图4中箭头D的方向移动。当第1及第2移动杆59、60向图4中箭头D的方向移动时，连接轴61推压安装于带盒仓28中的盒式磁带201的背面部位。当盒式磁带201被推压时，设在带盒支承板29上的解锁构件34进入解锁构件进入槽214、214中，推压锁定爪212、212而使盖板203解锁，同时，盒体202相对于止靠在设在带盒仓28上的止挡片上的盖板203移动，将卷带轴穿插孔开启。

当移动操作板104进一步向图5及图7中箭头G的方向移动时，推压支承机构58的第1及第2移动杆59、60在向图4中箭头D的方向移动的同时向接近磁带盒安装部位9的、图7中箭头L的方向转动。即，第1及第2移动杆59、60靠配合销67向第2凸轮槽68的下方部位移动因而向图7中箭头L的方向转动。

通过第1及第2移动杆59、60向接近磁带盒安装部位9的方向转动，将配合销66配合至第1及第2倾斜凸轮槽64、65的带盒仓28将以支轴36、37为轴向接近磁带盒安装部位9的方向转动。

当移动操作板104再进一步向图5及图7中箭头G的方向移动时，推压支承机构58的配合销67自移动操作板104的垂直导向槽111中脱离，同时，设在盒仓支承架40上的第1配合销56自第1凸轮槽110的倾斜面部分110b爬升至上位水平部分110c上。而盒仓支承架40则以支轴52、55为轴向接近磁带盒安装部位9的、图7中箭头M的方向转动。带盒仓28则如图7所示，受扭转螺旋弹簧48、49作用力作用以支轴36、37为轴向使带盒支承板29接近并平行于磁带盒安装部位9的位置转动。

当带盒仓28如图7所示向磁带盒安装部位9接近地转动到相平行的位置上时，卷带轴驱动轴10、11经穿插孔32、33、再经已开启的卷带轴穿插孔与卷带轴207、208的凸筋相配合，盒式磁带201向磁带盒安装部位9的安装即结束。此时，由于带盒仓28受扭转螺旋弹簧48、49的作用力作用而趋向磁带盒安装部位9，因此盒式磁带201总是被压接在磁带盒安装部位9上而受支承。

此外，当移动操作板104向图5及图7中箭头G的方向移动时，推压操作销112对转动操作臂101的推压作用被解除，盖体91在扭转螺旋弹簧99作用力作用下向图7中箭头P的方向转动，将外壳的带盒进出口关闭。

当移动操作板104移动到使盒式磁带201安装于磁带盒安装部位9的带盒安装位置上时，第2推压片124将推压第2检测开关122，检测出盒式磁带201的安装结束，驱动电动机105停止工作。

当盒式磁带201安装于磁带盒安装部位9中时，如图8所示，设在移动导向块12、13上的磁带导向器14、15、压带轮21和移动磁带导向器23将位于盒体202的正面部位与盖204之间构成的加载用凹部220内。

而当通过第2检测开关122检测出盒式磁带201安装于磁带盒安装部位9中时，驱动图中未示出的磁带加载机构工作的驱动电动机开始驱动，该磁带加载机构用来自盒式磁带201中拉出磁带209并加载至预定的走带路径上。该磁带加载驱动电动机一开始驱动，移动导向块12、13便被引导入移动导向槽16、17中并朝向旋转磁头装置8一侧移动，同时，安装有压带轮21的转动臂22和移动磁带导向器23从所处加载用凹部220内的位置向盒式磁带201的外方移动。

由于移动导向块12、13等的移动，使得延伸至盒式磁带201的正面部位的磁带209被牵挂于磁带导向器14、15、压带轮21和移动磁带导向器23上而被牵拉至预定的走带路径上。尔后，当移动导向器12、13移动到旋转磁头装置8的两侧，与定位块18、19的定位部位18a、19a相配合而定位后，磁带209将如图9所示，包绕到旋转磁头装置8的磁带导向鼓130的外周面上。此时，旋转磁头装置8处于旋转状态。

将磁带209包绕到旋转磁头装置8上之后，使转动臂22进一步转动，将压带轮21压接至被驱动而旋转着的主导轴20上，使磁带209恒速走带，于是，靠磁带209与旋转磁头装置8的磁头相对滑动接触实现信息信号的记录和/或再生。

而采用本发明的记录再生装置中所使用的旋转磁头装置8的、磁带209所包绕的磁带导向鼓130如图10所示，由固定于支承基体4上的固定磁鼓131与同轴配设在该固定磁鼓131上的旋转磁鼓132构成。该固定磁鼓131及旋转磁鼓132是以铝等金属形成圆筒状、彼此直径相同。

磁头133是通过旋转磁鼓132安装的。磁头133安装在旋转磁鼓132的面向固定磁鼓131的面上，其形成有磁隙的端部自旋转磁鼓132的外周表面稍稍突出。旋转磁鼓132上安装有多个磁头133。

配设有旋转磁头装置8的支承基体4上，配设有清洗装置135，用以对安装在旋转磁鼓132上的磁头133进行清洗。该清洗装置135如图9所示，配设于不被磁带209所包绕的旋转磁头装置8的背面部位。

清洗装置135如图10所示，具有：清洗部件136，该清洗部件136与安装在旋转磁鼓132上的磁头133滑动接触以清洗该磁头133；转动臂137，该转动臂137用以支承清洗部件136并构成使之与磁带导向鼓130相接触或脱离的操作机构。

使转动臂137的端部对着磁带导向鼓130，设于根部的通孔138以直立于支承基体4上的支轴139为枢轴而得以支承，这样安装的转动臂137便能够以该支轴139为轴而转动。由于转动臂137以支轴139为轴而转动，使得被支承于端部的清洗部件136与磁带导向鼓130相接触或脱离。

清洗部件136由高耐磨性合成树脂的片材形成。作为构成清洗部件136的合成树脂材料，可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和硬质的氯乙烯等材料。该清洗部件136是将合成树脂的片材冲裁成矩形形状而形成，该清洗部件136被这样支承于转动臂137的端部：形成有高精度的直线性的一侧边缘部位的鼓滑动接触缘140对着磁带导向鼓130的外周面。

将清洗部件136如图10及图11所示予以支承，即：将转动臂137的端部弯曲而形成的安装片141上安装的支承板142上直立有支轴143，将开设于上述清洗部件136的约正中部位的通孔144套穿于该支轴143上。清洗部件136的与鼓滑动接触缘140相对的另一侧边缘部位的上端部设有突出的突片145。由于设有该突片145，并且清洗部件136被支轴144所支承的是自重心位置向鼓滑动接触缘140一侧位移的位置，这样，清洗部件136以支轴144为中心向图12中箭头S的方向产生转动位移。清洗部件136的转动位移位置靠突片145接触安装片141的端部而受到限制。

由于设有突片145，清洗部件136在支承板142上的安装方向易于识别，可防止装错方向。

此外，转动臂137通过根部的一侧设有的突出的弹簧挂片146与支承基体4上设有的弹簧挂片147之间拉伸安装的拉簧148，使被支承于端部的清洗部件136趋于向压接至磁带导向鼓130的外周面上的、图10中箭头Q的方向转动。此时，拉簧148采用具有如下作用力的拉簧：使得清洗部件136的鼓滑动接触缘140以约2克大小的接触压力压接在磁带导向鼓130的外周面上。

由于转动臂137在拉簧148的作用下趋于转动，使得清洗部件136趋于向将鼓滑动接触缘140压接至磁带导向鼓130外周面的方向移动。而当清洗部件136如图13所示，处于压接在磁带导向鼓130外周面上的状态时，鼓滑动接触缘140与旋转磁鼓132的旋转轴132a相平行。

此外，在转动臂137中间部位的一侧上突出地设有被推压片150，该被推压片150可受到将磁带209加载至走带路径上的另一个移动导向块13的推压。该被推压片150在突出设置另一个定位块19的定位部位19a的另一个移动导向块13将磁带209牵拉至预定的走带路径上而与定位块19的定位部位19a相配合时，被该移动导向块13的局部部位推压。由于被推压片150受推压，使得转动臂137克服拉簧148的作用力而向图9中箭头X的方向转动，被支承于端部的清洗部件136自磁带导向鼓130上脱离。

因此，清洗部件136在磁带209处于未加载到预定的走带路径上的状态时，是与磁带导向鼓130相接触的。因此，在磁带209处于未加载到预定的走带路径上的状态下，可以通过驱动旋转磁头装置8旋转而对磁头133进行清洗。

而采用了本发明的清洗装置的记录再生装置中，当盒式磁带201向磁带盒安装部位9中的安装完了，将收容于盒式磁带209中的磁带209向走带路径上加载的操作一开始，旋转磁头装置8便开始旋转。而当进行到将磁带209牵拉到预定的走带路径上、包绕到磁带导向鼓130上的加载操作时，被推压片150即被另一个移动导向块19推压，转动臂137克服拉簧148的作用力而向图9中箭头X的方向转动，使支承于端部的清洗部件136自磁带导向鼓130上脱离。因此，在拉簧148作用下被作用而转动的转动臂137在磁带209加载到旋转磁头装置8之前且旋转磁头装置8的旋转磁鼓132旋转着的状态下，使清洗部件136与磁带导向鼓130的外周面滑动接触。在清洗部件136与磁带导向鼓130滑动接触的状态下，磁头133与旋转磁鼓132一体旋转，于是如图14所示，可实现清洗部件136与磁头133之间的相对滑动接触，对自磁带209上脱落而附着于磁头133端部的磁粉和其他尘埃进行清洗。

清洗部件136如图13所示，具有以磁头133为中心的、自旋转磁鼓132至固定磁鼓131的幅度，因此，还可以对旋转磁鼓132的装有磁头133的下缘部位的圆周面进行清洗。旋转磁鼓132的下缘部位的周缘上容易附着由于磁带133与磁带209滑动接触而自磁带209脱落的磁粉。还能够同时对旋转磁鼓132上容易附着磁粉的其他区域进行清洗。

尔后，磁带209加载至旋转磁头装置8上，转动臂137克服拉簧148的作用力向图9中箭头X的方向转动，清洗部件136自磁带导向鼓130的外周面上脱离。此时，清洗部件136如图15所示，以支轴143为轴向箭头S的方向转动，处于使鼓滑动接触缘140自旋转磁鼓132及磁头133脱离，鼓滑动接触缘140的下端的角与固定磁鼓131相接触的状态。因此，在对磁带209进行信息信号的记录和/或再生的长时间内，清洗部件136向磁头133的滑动接触受到限制。于是，可防止清洗部件136对磁头133的多余的滑动接触，防止磁头133的损伤。

此外，采用本发明的记录再生装置在进行将包绕在旋转磁头装置8上且被牵拉至走带路径上的磁带209送回安装于带盒安装部位9上的盒式磁带201中去的卸载操作时，移动导向块12、13即向自定位块18、19脱离的方向移动。由于该移动导向块12、13的移动，原来被另一个移动导向块13推压着的转动臂137受拉簧148的作用力作用而向图8中箭头Q的方向转动，将清洗部件136压接到磁带导向鼓130的外周面上。将磁带209卸载时，旋转磁头装置8的旋转磁鼓132处于旋转状态。即，若在包绕有磁带209的状态下，使装有磁头133的旋转磁鼓132停止旋转，则会对磁带209产生很大的摩擦力，有损伤磁带209的危险。为此，在将磁带209卸载时，至少在直到磁带209脱离旋转磁头装置8的期间内，旋转磁鼓132仍处于旋转状态。通过清洗部件136滑动接触到处于该旋转状态的旋转磁鼓132上，对磁头133进行清洗。

本发明的清洗装置135在磁带209尚未加载到旋转磁头装置209上的状态下，清洗部件136是压接于旋转磁鼓132的外周面上，因此即使在磁带209自磁带导向鼓130上离开、磁带209停止走带的停止操作模式下，也能够通过使旋转磁头装置8旋转而对磁头133进行清洗。

作为磁带记录和/或再生装置的数字磁带录音机中所使用的旋转磁头装置的磁头的耐久性，以音频信号的记录和/或再生时间计约为2000小时。计算该磁头耐久时间时，是假定磁带盒装进退出磁带录音机的次数为50000次。若进行50000次的磁带盒的装进退出，将磁带每一次的加载时间和卸载时间合计起来则为约24小时。为此，清洗部件以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成，将该清洗部件压接到旋转磁头装置上，将清洗磁头的状态持续24小时，其结果，磁头的磨损不大于使磁带以同样时间滑动接触时的磨损，也未发生损伤。而清洗部件也没有大的磨损，之后仍处于能够充分地对磁头进行清洗的状态。

本发明的清洗装置可广泛应用于使用旋转磁头装置的磁带记录和/或再生装置中，可应用于进行音频信号的记录和/或再生的磁带录音机、视频信号的记录和/或再生的磁带录像机、甚至进行数据的记录和/或再生的计算机的磁带驱动装置中。

                      产业上的利用可能性

本发明的磁带记录和/或再生装置的清洗装置是与磁带向旋转磁头装置加载的加载操作相关联地进行磁头的清洗的，因此磁头的清洗容易进行。

特别是，由于是与磁带的加载操作相关联地进行磁头的清洗的，因此能够在磁头经常保持清洁的状态下进行信息信号的记录和/或再生。采用了本发明的记录和/或再生装置，可经常保证以良好的记录和/或再生特性进行信息信号的记录和/或再生。

此外，磁带是在磁头清洁的状态下与磁头进行滑动接触的，因此可实现对磁带的保护。

Claims (4)

1.磁带记录和/或再生装置的清洗装置，具有：旋转磁头装置，该旋转磁头装置具有安装有磁头的旋转磁鼓；清洗部件，该清洗部件至少与上述旋转磁头装置的上述磁头接触以清洗上述磁头；使上述清洗部件在上述旋转磁头装置旋转的状态下，至少与上述磁头相接触的操作机构；还具有将磁带加载至上述旋转磁头装置上的磁带加载机构，并且，上述操作机构在至少以上述磁带加载机构将磁带加载至上述旋转磁头装置之前的、上述旋转磁头装置的上述旋转磁鼓旋转着的状态下，使上述清洗部件至少与上述磁头相接触；上述操作机构在通过上述磁带加载机构将磁带加载至上述旋转磁头装置上时，解除上述清洗部件与上述磁头的接触；上述操作机构具有支承构件，该支承构件上安装有上述清洗部件，使上述清洗部件在与上述磁头接触的位置和自上述磁头脱离的位置之间移动；作用构件，该作用构件使上述支承构件趋向上述清洗部件与上述磁头相接触的方向；上述支承构件随着上述磁带加载机构向上述旋转磁头装置的加载动作，克服上述作用构件施加的作用力，并通过上述磁带加载机构使上述清洗部件向脱离上述磁头的方向移动，其中，磁带加载机构具有一对移动导向块(12，13)，这些移动导向块朝向将磁带(209)沿旋转磁头(8)卷绕的位置移动时，清洗部件克服作用构件的作用力由与磁头接触的位置朝离开磁头的位置移动，移动导向块槽将磁带卸载的方向移动，由此清洗部件利用作用构件的作用力而得以向与磁头接触的方向移动。

2.如权利要求1的清洗装置，其特征是：上述清洗部件是安装成以偏离重心的支承件位置为中心可以自由转动。

3.如权利要求1的清洗装置，其特征是：上述操作机构在磁带通过上述磁带加载机构自上述旋转磁头装置卸载之后的、上述旋转磁鼓旋转着的期间，使上述清洗部件与上述磁头接触。

4.如权利要求1的清洗装置，其特征是：上述清洗材料由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

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