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CN1077144C - 弥散强化的铂材料及其制备方法与应用 - Google Patents

弥散强化的铂材料及其制备方法与应用 Download PDF

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CN1077144C CN98108289A CN98108289A CN1077144C CN 1077144 C CN1077144 C CN 1077144C CN 98108289 A CN98108289 A CN 98108289A CN 98108289 A CN98108289 A CN 98108289A CN 1077144 C CN1077144 C CN 1077144C
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Abstract

由铈氧化物或钇、锆和铈元素中至少两种元素的氧化物弥散强化的铂材料以其良好的持久强度为特征。对熔炼所得铂合金进行氧化可制得半成品或成品形式的这类铂材，它们适用于诸如玻璃制造业等需要耐高温的应用领域。

Description

弥散强化的铂材料及其制备方法与应用
本发明涉及一种经均匀分布的非贵金属氧化物细微颗粒弥散强化的铂材料及其制备方法与应用。
本发明尤其涉及一种半成品或成品形式，包括弥散强化铂或弥散强化铂铑合金、铂铱合金和铂金合金的铂材料。
人们已知，铂族金属含有少量均匀分布的不溶性细微颗粒时，则会具有很高的耐热性。所述细微颗粒通常为氧化锆或氧化钇的微粒。这种铂族金属被称作弥散强化铂材料或弥散硬化铂材。弥散强化铂材料的特征是具有抗高温腐蚀和高温氧化的性能，从而如DE4440704C2中所述，因其对玻璃熔体具耐热性，而在玻璃制造业中得以应用。其炼制可按不同方法进行(参见E.德罗斯特、H.戈利策、M.普尼亚托夫斯基、S.措纳所著“高温下应用的铂材料”，《金属》，第50期(1996年)，第492～498页)。
另一种提高铂和铂族金属耐热性的方法是添加合金元素铑或其它相宜金属合金元素。例如在DE1533267C1中记载了采用熔炼方法制备的铂族金属合金，其中含有0.005～0.2％，优选0.01～0.1％的一种或多种烯土金属。铂族金属合金可用于制造喷丝头、催化剂网、500℃和500℃以上高温下必须避免合金晶粒生长的化工及类似应用领域中所用设备的材料。作为例子列举的有含0.005％铈的铂铑合金、含0.02％镧的铂金合金、含0.01％钇的钯和含0.005％钆的钯银合金。
DE1783074A1涉及经内部氧化实现弥散硬化的、以铂族金属或金为主成分的材料。这类材料由这些金属与氧化物生成热高的元素的合金经两步热处理—300-800℃温度下的时效硬化处理和800-1400℃温度下的氧化处理—炼制而成。这些合金例如可以丝材或片材形式使用，或者为缩短氧化时间，以致密合金体经机械粉碎所得粉末(粒度在约50至500微米之间)的形式来使用。举例来说，铂锆合金、铂铑锆合金和铂钯锆合金均适用。处理后析出微粒状锆氧化物；氧化物颗粒的直径在＜1微米至＜0.1微米范围内。除锆外，诸如铝、铍、钛、铪、钽和钍之类氧化物生成热高的其它元素也适用。其含量在0.1％和5％之间。
由US4014692A和US4123263A已知一种采用熔炼方法制备的并尤其适用于玻璃纤维喷丝头的抗蠕变铂材，它由10-40％(重量)铑、0.001-0.5％(重量)硼、0.015-1.25％(重量)锆、余量铂构成。其中锆可完全或部分地用铪、镁、钇、镧、钛、铌和钽取代；但优选含有锆的铂材料。
GB2085028A涉及一种晶粒稳定化的、由铂族金属(铂、铑、钯、钌、铱)、金和晶粒稳定剂组成的合金，该合金特别适用于与熔融玻璃接触的设备和机件及X射线萤光光谱仪中分解样品用的机件。晶粒稳定化剂是一种反应活性比铂金属和金高的元素的氧化物、碳化物、氮化物或硅化物。这些元素例如是钪、钇、钍、锆、铪、钛、铝和镧系元素；优选锆和钍。合金中金含量优选为3-8％(重量)，晶粒稳定剂的含量不超过0.5％(重量)。据记载，特别有益的是，在一种例如可生成氧化物的气氛中对由铂族金属、金和反应活性元素组成的熔体进行雾化来制备合金。在这样一种合金中，稳定晶粒的氧化物的量相当于75-80％的该元素反应成氧化物。未反应元素会对晶粒生长产生不利作用，故其含量不得超过0.025％(重量)。
在DD157709中记载了由0.01-0.5％钇、0.001-0.5％硼、0.001-0.5％钙、余量为一种或多种铂族金属和必要时还包括金和镍的铂族金属合金。该类合金可用熔炼法制备，并且既可在非氧化状态下，又可以在内氧化状态下应用。而且在长期的机械、热、化学和腐蚀负荷下几乎仍保持原有的晶粒度；其抗蠕变性和持久强度也非常理想。
《新冶金》第35期(1990年)第391-393页中，报导了含钇和硼的铂合金特性的研究，《铂族金属评论》，第39期(1995年)第67-170页中，报导了以钇和锆弥散硬化的铂合金的显微组织和特性。
由DE19531242C1已知一种由铂和0.1-0.35％(重量)锆及/或氧化锆与0.002-0.02％(重量)硼及/或氧化硼组成的耐热铂材料。该铂材料优选经熔炼含锆和硼的铂锆硼合金、铸锭、冷轧成板材和在氩或空气中1000℃退火半小时而制得。产生热稳定性氧化物的氧化退火导致持久强度提高，并降低了室温下的延展性。与粉沫冶金法制备的二氧化锆强化铂材料相比，用冶炼法制备铂材料是一种经济的方案，但前者的持久强度比后者高得多。
本发明的目的在于寻求一种由均匀分布的非贵金属氧化物微粒弥散强化铂材料，该铂材料含有尽可能少的未氧化非贵金属，具有甚至在高于1200℃的温度下的高持久强度并且具有非常好的成型特性。这种铂材料尤其应当是弥散强化的铂或弥散强化的铂铑合金、铂铱合金和铂金合金。另外，提出了一种制备本发明铂材料的方法，该方法包括铂-非贵金属合金的熔炼和浇铸。该铂材料另外还适于在玻璃制造业中应用，以及用于实验室装置中、用于制备涂覆层和作为焊接添加料使用。
本发明实现上述目的的技术方案是铂材料，其特征在于，所述非贵金属为铈或一种由钇、锆和铈中至少两种元素组成的混合物，并且至少有75％(重量)的非贵金属以氧化物状态存在。
当至少90％(重量)非贵金属以氧化物状态存在时，本发明的铂材料尤其合用。
铂材料中非贵金属含量优选为0.005-1％(重量)。
在权利要求1所述铂材料的实施方式中，非贵金属为(a)铈，或者当非贵金属为一种由钇、锆和铈中的至少两种元素组成的混合物时，为(b)钇和锆、(c)钇和铈、(d)锆和铈或(e)钇、锆和铈的组合。
当下列各实施方式中非贵金属含量为
(a)0.005-0.3％(重量)，尤其是0.01-0.2％(重量)，
(b)0.005-1％(重量)，尤其是0.05-0.5％(重量)，
(c)0.005-0.5％(重量)，尤其是0.01-0.3％(重量)，
(d)0.005-0.5％(重量)，尤其是0.01-0.3％(重量)和，
(e)0.005-0.5％(重量)，尤其是0.01-0.3％(重量)；本发明的铂材料被证明是合用的。
上述各实施方式中氧化物混合物的组成为：
(b)2-70，优选5-20％(重量)氧化钇和30-98，优选80-95％(重量)氧化锆；
(c)2-70，优选5-20重量％氧化钇和30-98，优选80-95％(重量)氧化铈；
(d)30-98，优选80-95％(重量)氧化锆和2-70，优选5-20％(重量)氧化铈；
(e)20-70，优选2-20％(重量)氧化钇、30-96，优选70-95％(重量)氧化锆和2-70，优选2-50％(重量)氧化铈。
实现本发明目的的技术方案还在于一种采用经熔炼和浇铸铂-非贵金属合金和在氧化介质中热处理来制备由均匀分布的非贵金属氧化物微粒弥散强化的铂材料的方法，该方法依照本发明的特征在于，熔炼并浇注一种含有作为非贵金属的铈或含有由钇、锆和铈中至少两种元素组成的混合物的铂-非贵金属合金，并在氧化介质中于600-1400℃温度下进行热处理，热处理时间应长到使至少75％(重量)的非贵金属被氧化。
若热处理时间长到使至少90％(重量)的非贵金属被氧化，则此方法被证明尤为合用。
就本发明而言，本发明方法所需的氧化介质是一种在600-1400℃温度范围内能使非贵金属氧化而不一使贵金属氧化的介质。优选采用由空气、氧、水蒸汽组成的气氛或一种由水蒸气和氢、惰性气体，尤其氦或氩，或氮组成的混合气体。
使非贵金属至少75％(重量)，尤其至少90％(重量)氧化所需的热处理时间由各种预先试验得出，在预先试验中测定不同时间时铂-非贵金属合金热处理过程中吸收的氧量。氧的测定以对熔融态铂材料样品与碳反应(生成一氧化碳)并随即氧化成的二氧化碳进行定量红外光谱分析为基础，实施例15中对此作了详细说明。
依照本发明，熔炼并浇铸的是非贵金属含量优选为0.005-1％(重量)的铂-非贵金属合金。这类合金所含的贵金属的或者仅为铂，或者除铂外还有0.5-25％(重量)铑、0.3-50％(重量)铱或0.5-8％(重量)金。
作为非贵金属，采用量为0.005-0.3％(重量)，尤其0.01-0.2％(重量)的铈、量为0.005-1％(重量)，尤其0.05-0.5％(重量)的钇和锆、量为0.005-0.5％(重量)、尤其是0.01-0.3％(重量)的钇和铈、量为0.005-0.5％(重量)，尤其是0.01-0.3％(重量)的锆和铈以及量为0.005-0.5％(重量)，尤其是0.01-0.3％(重量)的钇、锆和铈被证明是合宜的。
本发明铂材料的特点在于，甚至在高温下其组织也仍保持稳定性和微细晶粒度。
对于本发明制备铂材料的方法，尤须强调的是简单性和经济性；这是因为本发明对非贵金属的选择，导致对以致密状态存在的铂-非贵金属合金进行热处理时，非贵金属较为迅速而最大程度地氧化。
其它的优点在于，经冶炼和浇铸加工而成的铂—非贵金属合金以及弥散强化的铂材料，都具有良好的成型特性和可焊接性。因此，本发明的方法在热处理前和热处理后可以包含冷成型、热成型和焊接工序，从而制得半成品或成品铂材料。
本发明的铂材料适用于所有要求耐高温的应用领域。尤其是其用于玻璃制造业和实验室用的设备、制备覆层和用作焊接添加料特别相宜。
为更详细说明本发明起见，下述各实例中记述了本发明弥散强化铂材料及其按本发明方法制备的实施方式(实施例1至10)以及资作比较的本发明方法对铂合金的应用，所述铂合金含有已知的弥散强化作用合金元素钇(对比例11)、锆(对比例12)、钇和硼(对比例13)和锆和硼(对比例14)。在各实例中所用铂的纯度均为99.95％。
实施例15中对测定实施例1-14中所述铂材料和铂金属与铂/铑10合金中的含氧量作了说明。
实施例16涉及实施例1-10中所述本发明铂材料和两种工业上常用弥散强化铂材料以及铂/铑10合金和铂/金5合金的持久强度测定。
实施例1
以4675克铂、250克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金和75克由99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.15％(重量)锆和0.015％(重量)钇的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2.4毫米的片材。然后，在1000℃温度下对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例2
以4730克铂、200克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金和70克由99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩埚冶炼出含有0.12％(重量)锆和0.014％(重量)钇的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2.4毫米的片材。在1000℃下，对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例3
以4683克铂、167克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金和150克由99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼的含有0.1％(重量)锆和0.03％(重量)钇的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃下，对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例4
以4825克铂和175克由94％(重量)铂和6％(重量)铈组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.21％(重量)铈的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))下，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃下，对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例5
以4396.6克铂、416.7克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金、170克由99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金和16.7克由94％(重量)铂和6％(重量)铈组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.25％(重量)锆、0.034％(重量)钇和0.02％(重量)铈的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))下，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃下，对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例6
以4645克铂、230克由94％(重量)铂和6％(重量)铈组成的母合金和125克由99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼中用二氧化锆坩锅冶炼出一种含0.275％(重量)铈和0.025％(重量)钇的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃下，对所得铂合金片进行200小时热处理。
实施例7
以4688.3克由90％(重量)铂和10％(重量)铑组成的合金、156.7克由87％(重量)铂、10％(重量)铑和3％(重量)锆组成的母合金和155克由89％(重量)铂、10％(重量)铑和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出一种含有0.094％(重量)锆和0.031％(重量)钇的铂铑合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))下，将所得铂铑合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃空气中，对所得铂铑合金片进行300小时热处理。
实施例8
以4743.3克由95％(重量)铂和5％(重量)金组成的合金、56.7克由92％(重量)铂、5％(重量)金和3％(重量)锆组成的母合金和200克由94％(重量)铂、5％(重量)金和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅熔炼出一种含有0.034％(重量)锆和0.04％(重量)钇的铂金合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))，将所得铂金合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2.4毫米的片材。在1000℃空气下，对所得铂金合金片进行400小时热处理。
实施例9
以4682.5克由95％(重量)铂和5％(重量)金组成的合金、259克由92％(重量)铂、5％(重量)金和3％(重量)锆组成的母合金和67.5克由94％(重量)铂、5％(重量)金和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅熔炼出一种含有0.15％(重量)锆和0.0135％(重量)钇的铂金合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))下，将所得铂金合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃空气中，对铂金合金片进行300小时热处理。
实施例10
以4833.3克由95％(重量)铂和5％(重量)金组成的合金和166.7克由89％(重量)铂、5％(重量)金和6％(重量)铈组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.2％(重量)铈的铂金合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))下，将所得铂金合金浇铸成锭，并将铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃空气中，对铂金合金片进行300小时热处理。
实施例11(比较)
以4762克铂、200克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金和37.5克由99％(重量)铂和1％(重量)硼组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩冶炼出一种含有0.12％(重量)锆和0.0075％(重量)硼的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃空气条件中，对所得铂合金片进行300小时热处理。
实施例12(比较)
以4685克铂和315克含有99％(重量)铂和1％(重量)钇组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.063％(重量)钇的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。在1000℃空气中，对所得铂合金片进行300小时热处理。经热处理的铂钇合金具有微晶粒结构。但经四小时1200℃退火后呈现很强的晶粒生长。
实施例13(比较)
以200克铂、0.06克钇和0.02克硼在电弧中冶炼出一种含有0.03％(重量)钇和0.01％(重量)硼的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。然后，在1000℃空气中，对所得铂合金片进行300小时热处理。经热处理的铂钇硼合金具有微晶粒结构。但经四小时1200℃退火后呈现很强的晶粒生长。
实施例14(比较)
以4877克铂和123克由97％(重量)铂和3％(重量)锆组成的母合金为原料，在真空感应熔炼炉中用二氧化锆坩锅冶炼出含有0.074％(重量)锆的铂合金。在氩气氛(30kPa(300毫巴))中，将所得铂合金浇铸成锭，并将该铸锭经冷轧制成厚度为2毫米的片材。然后，在1000℃空气中，对所得铂合金片进行300小时热处理。经热处理的铂锆合金结构为粗晶粒。
实施例15
含氧量测定
将实例1-14中所述铂材料的样品，以及用作比较的纯度为99.95％的铂样品和铂铑10合样金的样品，粉碎成单颗粒重为25-50毫克的颗粒，先用丙酮进行超声清洗，随后用四氯化碳进行超声清洗，并接着用约60℃的热空气干燥之。然后各将300-500毫克样品装入置于约2400℃炉内的石墨坩锅中，该坩锅预先已曾加热到2500℃脱过气。在2400℃下熔融样品中所存在的氧与石墨坩锅发生反应，生成一氧化碳，该一氧化碳借助作为载体气体的氦由炉内排出，并流经氧化催化剂。通过定量红外光谱分析测出所生成的二氧化碳的浓度，并由此确定样品中的含氧量。表1中以氧测量(％(重量))作为测出的含氧量，还以75％和100％值的氧计算(％(重量))作为氧化75和100％(重量)非贵金属所需氧的理论值。
如表中所示，一些样品中的含氧量超过100％值。其原因之一很可能是，在铂与非贵金属的合金中含有极少量诸如铝和硅之类生成氧化物的元素作为杂质。另一种推测是，经热处理后，除生成简单的非贵金属氧化物外，还生成诸如ZnO2·PtO之类多氧化合的(消耗的?)铂非贵金属复合氧化物。
实施例16
持久强度的测定
在DD245576A3中所述装置中进行持久强度测定试验。利用该装置将得自各实施例中所述本发明铂材料实施方式的试样、两种工业上常用的材料(德国W.C.赫劳伊斯出品的Pt-DPH和英国约翰逊、马泰有限公司出品的Pt-ZGS)铂、铂铑10、和铂金5的试样(截面积0.8×3mm2.长度120mm)在空气中加热到1000-1700℃范围内的一定温度。在加热到1000-1700℃的同时，对试样施加拉力负荷，直至试样断裂。然后绘出应力一时间图并由此通过内推求出1600℃或1500℃(Pt)下经10小时后导致各样品断裂的拉力负荷。表II中以求得的持久强度Rm[MPa]列出拉力负荷值。
                                   表I
例     铂材料成份[重量％]                                                                         氧计算[重量％]Pt            Rh            Au              B               Y             Zr              Ce             氧测量         75％值         100％值
    1     Pt     0.015     0.15     0.0860     0.0425     0.0567
    2     Pt     0.014     0.12     0.0623     0.0344     0.0459
    3     Pt     0.03     0.1     0.0430     0.0325     0.0433
    4     Pt     0.21     0.0430     0.0358     0.0478
    5     Pt     0.034     0.25     0.02     0.1040     0.0761     0.1015
    6     Pt     0.025     0.275     0.0740     0.0520     0.0694
    7     Pt     10     0.031     0.094     0.0490     0.0310     0.0414
    8     Pt     5     0.04     0.034     0.0220     0.0170     0.0227
    9     Pt     5     0.0135     0.15     0.0450     0.0422     0.0562
    10     Pt     5     0.2     0.0400     0.0341     0.0455
    11     Pt     0.0075     0.12     0.0062     0.0442     0.0589
    12     Pt     0.063     0.0029     0.0128     0.0171
    13     Pt     0.01     0.003     0.0011     0.0227     0.0303
    14     Pt     0.074     0.0013     0.0195     0.0260
    Pt     Pt     0.0001
   PtRh     Pt     10     0.0002
                                    表II
    实施例     疲劳强度Rm[MPa].在1600℃/10h条件下
    1     7
    2     5.7
    3     5
    4     2.2
    7     9
    8     5
    Pt     1*
    Pt-DPH     5
    Pt-ZGS     5
    PtRh10     3
    PtAu5     2.5
*1500℃/10小时

Claims (40)

1、以非贵金属氧化物均匀分布的微粒弥散强化的铂材料，其特征在于：所述非贵金属是铈，或是钇、锆和铈中的至少两种元素，并且所述非贵金属的含量占0.005-1重量％，非贵金属至少有75重量％以氧化物状态存在。
2、按照权利要求1的铂材料，其特征在于：所述非贵金属至少有90重量％以氧化物状态存在。
3、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：所述非贵金属为铈，并且铈含量占0.005-0.3重量％。
4、按照权利要求3的铂材料，其特征在于：铈含量占0.01-0.2重量％。
5、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：非贵金属为钇和锆，并且钇和锆含量占0.005-1重量％。
6、按照权利要求5的铂材料，其特征在于：钇和锆的含量占0.05-0.5重量％。
7、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：非贵金属为钇和铈，并且钇和铈的含量占0.005-0.5重量％。
8、按照权利要求7的铂材料，其特征在于：钇和铈的含量占0.01-0.3重量％。
9、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：非贵金属为锆和铈，并且锆和铈的含量占0.005-0.5重量％。
10、按照权利要求9的铂材料，其特征在于：锆和铈的含量占0.01-0.3重量％。
11、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：非贵金属为钇、锆和铈，并且钇、锆和铈的含量占0.005-0.5重量％。
12、按照权利要求11的铂材料，其特征在于：钇、锆和铈和含量占0.01-0.3％重量％。
13、按照权利要求1或2的铂材料，其特征在于：该铂材料为弥散强化的铂、弥散强化的铂铑合金、弥散强化的铂铱合金或弥散强化的铂金合金。
14、按照权利要求13的铂材料，其特征在于：所述铂铑合金中铑的含量占0.5-25重量％。
15、按照权利要求13的铂材料，其特征在于：所述铂依合金中的铱含量占0.3-50重量％。
16、按照权利要求13的铂材料，其特征在于：所述铂金合金中的金含量占0.5-8重量％。
17、制备权利要求1的由均匀分布的非贵金属氧化物微粒弥散强化的铂材料的方法，包括经熔炼和浇铸铂非贵金属合金并在氧化介质中对铂非贵金属合金进行热处理，其特征在于：冶炼并浇铸含非贵金属铈或含钇、锆和铈中至少两种元素的铂非贵金属合金，并且在氧化性介质中在600-1400℃下进行热处理，直至有75重量％的非贵金属被氧化。
18、按照权利要求17的方法，其特征在于：热处理过程一直延续到至少90重量％的非贵金属被氧化。
19、按照权利要求17或18的方法，其特征在于：所述氧化性介质采用选自空气、氧、水蒸气或者一种由水蒸气和氢、惰性气体或氮组成的混合气。
20、按照权利要求18的方法，其特征在于：在热处理前和/或后进行冷成形。
21、按照权利要求18的方法，其特征在于：在热处理前和/或后进行热成形。
22、按照权利要求18的方法，其特征在于：在热处理前和/或后进行焊接。
23、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含0.005-1重量％非贵金属的铂非贵金属合金。
24、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含0.005-0.5重量％铈作非贵金属的铂非贵金属合金。
25、按照权利要求24的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.01-0.3重量％铈的铂非贵金属合金。
26、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.005-1重量％钇和锆的铂非贵重金属合金。
27、按照权利要求26的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.05-0.5重量％钇和锆的铂非贵金属合金。
28、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.005-0.3重量％钇和铈的铂非贵金属合金。
29、按照权利要求28的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.01-0.2重量％钇和铈的铂非贵金属合金。
30、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含有作为非贵金属的0.005-0.5重量％锆和铈的铂非贵金属合金。
31、按照权利要求30的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含作非贵金属的0.01-03重量％锆和铈的铂非贵金属合金。
32、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含作非贵金属的0.005-0.5重量％钇、锆和铈的铂非贵金属合金。
33、按照权利要求32的方法，其特征在于：冶炼并浇铸含作非贵金属的0.01-03重量％钇、锆和铈的铂非贵金属合金。
34、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸一种含有铑的、铑含量为0.5-25重量％的铂非贵金属合金。
35、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸一种含有铱的、铱含量为0.3-50重量％的铂非贵金属合金进行。
36、按照权利要求18的方法，其特征在于：冶炼并浇铸一种含有金的、金含量为0.5-8重量％的铂非贵金属合金。
37、按照权利要求1-16中任一项所述弥散强化的铂材料在玻璃制造设备中的应用。
38、按照权利要求1-16中任一项所述弥散强化铂材料用于实验室装置中的应用。
39、按照权利要求1-16中任一项所述弥散强化铂材料用于制备涂覆层的应用。
40、按照权利要求1-16中任一项所述弥散强化铂材料作为焊接添加料的应用。
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