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CN107565229A - 电连接器 - Google Patents

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CN107565229A
CN107565229A CN201710600192.3A CN201710600192A CN107565229A CN 107565229 A CN107565229 A CN 107565229A CN 201710600192 A CN201710600192 A CN 201710600192A CN 107565229 A CN107565229 A CN 107565229A
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朱德祥
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Lotes Guangzhou Co Ltd
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Lotes Guangzhou Co Ltd
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Abstract

一种电连接器,用以与一线缆相对接,线缆具有一线芯,其特征在于,包括:一绝缘本体,其设有多个收容槽,每一收容槽具有倾斜的一第一倾斜面和一第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面连接而具有一交线,且第一倾斜面和第二倾斜面分别位于交线所在竖直平面的相对两侧;多个信号端子,分别具有一接触部,多个信号端子的多个接触部沿水平方向排成一排,接触部具有一对接面用于与线芯激光焊接,及与对接面相对的一第一面和连接对接面与第一面的一第二面;第一面与第一倾斜面相平行且相接触,第二面与第二倾斜面相平行且相接触,使得接触部倾斜设置于收容槽中,对接面将激光向下反射至线芯与对接面的接触部位,使激光能量很好地聚焦。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种电连接器,尤指一种用于与线缆激光焊接的电连接器。
背景技术
现有的一种电连接器,端子具有一竖直设置的接触部,线缆的线芯抵接于接触部的侧面,激光由上方垂直照射接触部与线芯的接触部位,使接触部与线芯激光焊接,由于线芯与接触部的接触部位朝上显露,故便于检查焊接效果。但是,由于接触部与线芯的接触部位沿水平方向的范围很小,故激光焊接的精度要求很高,当激光未照射于接触部与线芯的接触部位而照射于接触部的上表面时,会造成接触部和线芯的接触部位受热不充分,导致焊接不稳固,出现虚焊等不良情况。
本发明针对以上问题,提供一种新的电连接器,采用新技术手段以解决这些问题。
发明内容
针对背景技术所面临的问题,本发明创作目的在于提供一种新的电连接器,在其与线缆激光焊接时焊接效果较好。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供一种电连接器,用以与多条线缆相对接,每一线缆具有一线芯,其特征在于,包括:一绝缘本体,其设有多个收容槽,每一收容槽具有倾斜的一第一倾斜面和一第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面连接而具有一交线,且第一倾斜面和第二倾斜面分别位于交线所在竖直平面的相对两侧;多个信号端子,分别具有一接触部,多个信号端子的多个接触部沿水平方向排成一排,接触部具有一对接面用于与线芯激光焊接,及与对接面相对的一第一面和连接对接面与第一面的一第二面;第一面与第一倾斜面相平行且相接触,第二面与第二倾斜面相平行且相接触,使得接触部倾斜设置于收容槽中。
进一步, 线芯抵接于第二倾斜面。
进一步, 第一面为端子的板面,第一倾斜面与第二倾斜面相互垂直。
进一步, 第一面的高度高于或等于第一倾斜面的高度。
进一步, 端子还具有呈水平平板状的一基部,用以导接于一电路板,一扭转部连接接触部和基部,经扭转部的扭转使得接触部和基部呈一夹角, 线芯的轴心线高度介于对接面的上缘和下缘之间。
进一步, 线芯的轴心线高于收容槽。
进一步, 还包括一接地端子,线缆具有一绝缘层包覆于线芯,一屏蔽层包覆于绝缘层,一护套包覆于屏蔽层,护套具有一开槽,屏蔽层显露于开槽,一屏蔽片连接于所述接地端子,屏蔽片设有两凸出部进入开槽且抵接于屏蔽层相对两侧。
进一步,抵接于相邻两条线缆的屏蔽层的两个凸出部前后错开。
进一步, 凸出部呈前后两排设置,一排圆孔介于前后两排凸出部之间。
进一步, 信号端子包括至少一对差分信号端子,每一根线缆具有两根线芯,其对应焊接于一对差分信号端子的同一侧。
本发明提供一种电连接器,用以与一线缆相对接,线缆具有一线芯,其特征在于,包括:一绝缘本体,其设有多个收容槽贯通绝缘本体的上表面和前表面;多个信号端子,分别具有呈水平平板状的一基部,用以导接于一电路板,及自基部向前延伸形成的一接触部,其具有一对接面用于与所述线芯激光焊接, 所述接触部倾斜设置于收容槽中,且对接面向上支撑线芯。
进一步, 每一收容槽具有倾斜的一第一倾斜面,接触部具有与对接面相对的一第一面,第一面与第一倾斜面相平行且相接触。
进一步, 每一收容槽具有倾斜的一第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面连接而具有一交线,且第一倾斜面和第二倾斜面分别位于交线所在竖直平面的相对两侧;接触部具有一第二面连接对接面和第一面,第二面与第二倾斜面相平行且相接触。
进一步, 线芯抵接于第二倾斜面。
进一步, 第一面的高度高于或等于第一倾斜面的高度。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
由于接触部具有第一面与所述第一倾斜面相接触,和第二面与所述第二倾斜面相接触,使得接触部倾斜设置,从而接触部的对接面倾斜设置而朝向上方,倾斜的对接面既增大了激光的照射区域,又对激光起到反射作用,当激光偏离线芯与对接面的接触部位而照射对接面时,对接面将激光向下反射至线芯与对接面的接触部位,使激光能量很好地聚焦,达到能量的充分利用,焊接效果较好;并且,对接面朝上充分暴露,更有利于检查焊接效果;另外,线芯经由倾斜的接触部导引进入收容槽,便于线芯组装入收容槽。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体分解示意图;
图2为本发明电连接器的另一立体分解示意图;
图3为本发明电连接器与线缆对接的立体分解示意图;
图4为本发明接连接器与线缆对接的立体图;
图5为本发明接连接器与线缆对接的俯视图;
图6为图5中沿A-A方向的剖视图;
图7为本发明电连接器与线缆对接的侧视剖视图。
具体实施方式的附图标号说明:
电连接器100 绝缘本体1 上本体11 中间本体12 下本体13 收容槽14
第一倾斜面141 第二倾斜面142 交线143 连接面15 信号端子21 接触部211
对接面2111 第一面2112 第二面2113 第三面2114 基部212 扭转部213
接地端子22 平板部221 屏蔽片23 凸出部231 圆孔232 线缆3
线芯31 轴心线311 绝缘层32 屏蔽层33 护套34 开槽341
电路板6 激光L
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图3所示,本发明的电连接器100包括一绝缘本体1、多个端子2,用以与多根线缆3相对接。
如图1和图6所示,绝缘本体1由一上本体11、一中间本体12和一下本体13相互组装而成,三者后端平齐,中间本体12朝前延伸超过上本体11和下本体13,中间本体12的上表面和下表面分别设有多个收容槽14,排成上下两排且沿前后方向贯穿中间本体12,上排收容槽14贯穿中间本体12的上表面,下排收容槽14贯穿中间本体12的下表面,每一收容槽14具有倾斜的一第一倾斜面141和一第二倾斜面142,第一倾斜面141和第二倾斜面142相互垂直并相交于收容槽14的底部形成一交线143,第一倾斜面141和第二倾斜面142分别位于交线143所在竖直平面的两侧;相邻的两个收容槽14之间由一水平的连接面15相连接,使得相邻的两个收容槽14隔开一定的间距。
其它实施例中,绝缘本体1可以仅由上本体11和下本体13组装而成做成两件式,或绝缘本体1一体成型,做成一件式,等等。
如图2和图3所示,多个端子2呈上下两排上下对称设置且对应注塑成型(insert-molding)于上本体11和下本体13,包括多对信号端子21以传输差分信号及多个接地端子22,每一信号端子21具有呈水平平板状的一基部212用以向后导接于一电路板6(请辅助参阅图7),自基部212朝前延伸形成一扭转部213,自扭转部213朝前延伸形成一接触部211,经扭转部213的扭转使得接触部211的板面和基部212的板面呈锐角,位于同一排的多个信号端子21的多个接触部211沿水平方向排呈一排收容槽14。
如图5和图6所示,接触部211具有一对接面2111、与对接面2111相对的一第一面2112,及连接对接面2111和第一面2112的一第二面2113和一第三面2114,对接面2111和第一面2112为信号端子21的板面,第二面2113和第三面2114都是信号端子21的裁切面,且第二面2113与第一面2112垂直。在其它实施例中,也可以是对接面2111为信号端子21的裁切面,第二面2113为信号端子21的板面。
当上本体11和下本体13分别与中间本体12组装时,接触部211进入收容槽14,第一面2112与第一倾斜面141相平行而形成面接触,第一面2112的高度高于第一倾斜面141的高度,第一面2112的高度也可等于第一倾斜面141的高度,第二面2113与第二倾斜面142相平行而形成面接触,使得接触部211倾斜设置于收容槽14中。
如图3和图6所示,相邻的两对信号端子21之间由至少一个接地端子22隔开,以消除相邻两对信号端子21之间的串扰,每一接地端子22具有一水平的平板部221搁置于连接面15上。
如图2所示,两个屏蔽片23分别设置于中间本体12的上表面和下表面,每一屏蔽片23连接一排接地端子22,每一屏蔽片23撕裂形成多个凸出部231朝向远离中间本体12的方向凸出于屏蔽片23的表面,多个凸出部231呈前后两排设置,屏蔽片23还具有一排圆孔232介于前后两排凸出部231之间。
本实施例中,凸出部231由屏蔽片23撕裂形成,其它实施例中,凸出部231可以仅仅凸出于屏蔽片23的表面而未撕裂,或者另外设置一导体(未图示,下同)电性连接于屏蔽片23而形成凸出部231,如将一金属片(未图示,下同)焊接于屏蔽片23形成凸出部231,等等。
本实施例中,位于中间本体12同一表面的信号端子21、接地端子22与屏蔽片23由同一金属片材(未图示,下同)冲切而成,在金属片材的加工过程中,圆孔232用作金属片材的定位与传动,之后信号端子21与屏蔽片23冲切分离,接地端子22连接于屏蔽片23共同用做接地,以增强接地效果,同时接地端子22与屏蔽片23不需冲切分离和焊接固定,工艺简单。
如图3和图4所示,每根线缆3具有两根线芯31,与一对信号端子21相对应,两根线芯31位于对应的一对信号端子21的同一侧,两根线芯31均由绝缘层32包覆,一屏蔽层33包覆于绝缘层32,一护套34包覆于屏蔽层33,每一根线芯31的一部分凸出于绝缘层32用以与接触部211的对接面2111相激光焊接。
线芯31在对接面2111或第二倾斜面142的导引下,进入收容槽14,向下滑落,线芯31一侧抵接于接触部211的对接面2111,另一侧抵接于第二倾斜面142(当然,在其它实施例中,所述线芯31也可不接触所述第二倾斜面142),对接面2111和第二倾斜面142共同向上支撑线芯31,同时在重力作用下,使得线芯31不易晃动,便于后续线芯31与对接面2111的激光焊接;线芯31的轴心线311的高度高于收容槽14,且介于对接面2111的上缘和下缘之间,使线芯31的大部分都显露于收容槽14,方便焊接。
之后,如图6所示,激光L由上方竖直向下照射对接面2111与线芯31的接触部位,使二者稳固焊接。
线缆3的护套34的左右两侧各设置一开槽341,两个开槽341左右对齐,屏蔽层33显露于两个开槽341,两个凸出部231分别进入两个开槽341抵接于屏蔽层33,且凸出部231与屏蔽层33激光焊接,由于线缆3距离很近,在相邻的两根线缆3之间横向设置左右对齐的两个凸出部231空间不够,因而激光焊接于相邻的两根线缆3的屏蔽层33的凸出部231前后错开。
本实施例中,由于每根线缆3的相对两侧被两个凸出部231夹持,故两个凸出部231可限制线缆3左右位移,同时凸出部231激光焊接于屏蔽层33,增强凸出部231与屏蔽层33接触的稳定性,防止二者脱离,从而保证屏蔽效果;其它实施例中,凸出部231可以为一个或两个以上,也可以不设置凸出部231,凸出部231与屏蔽层33也可不是激光焊接。
本发明电连接器具有以下有益效果:
1、由于接触部211具有第一面2112与所述第一倾斜面141相接触,和第二面2113与所述第二倾斜面142相接触,使得接触部211倾斜设置,从而接触部211的对接面2111倾斜设置而朝向上方,倾斜的对接面2111既增大了激光L的照射区域,又对激光起到反射作用,当激光L偏离线芯31与对接面2111的接触部位而照射对接面2111时,对接面2111将激光L向下反射至线芯31与对接面2111的接触部211位,使激光能量很好地聚焦,达到能量的充分利用,焊接效果较好;并且,对接面2111朝上充分暴露,更有利于检查焊接效果;另外,线芯31经由倾斜的接触部211导引进入收容槽14,便于线芯31组装入收容槽14。
2、由于线芯31抵靠在对接面2111和第二倾斜面142,且由于重力的作用,故线芯31不易晃动,便于线芯31与接触部211的焊接。另外,收容槽14的第一倾斜面141和第二倾斜面142对接触部211的两侧限位,对接面2111沿宽度方向仍然可以延伸或收缩,使得接触部211的宽度可以变化,而收容槽14的尺寸不需要重新设计,同样的,不同直径的线芯31,收容槽14的尺寸也不需要重新设计,也就是说,本发明电连接器100可以适用于不同直径的线芯31,因此,当信号端子21的接触部211的宽度发生变化或线缆3的线芯31的直径发生变化时,不需设计新的模具来满足收容槽14宽度变化的要求,从而降低成本。
3、所述第一面2112的高度高于或等于所述第一倾斜面141的高度,使得所述第一面2112沿上下方向充分遮蔽所述第一倾斜面141,所述第一倾斜面141不会向上显露于所述第一面2112,避免线芯31与对接面2111激光焊接过程中,激光L直接照射第一倾斜面141,损伤绝缘本体1。
4、线芯31的轴心线311高于收容槽14,避免线芯31过度陷入收容槽14内,使线芯31的大部分不显露于收容槽14,而影响其与接触部211的配合进而影响焊接效果。线芯31的轴心线311高度介于对接面2111的上缘和下缘之间,使得在水平方向上,线芯31的最宽部分与对接面2111配合,可保证后续的焊接效果。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明,非因此局限本发明之专利范围,所以,凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化,均包含于本创作之专利范围内。

Claims (15)

1.一种电连接器,用以与多条线缆相对接,每一线缆具有一线芯,其特征在于,包括:
一绝缘本体,其设有多个收容槽,每一收容槽具有倾斜的一第一倾斜面和一第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面连接而具有一交线,且第一倾斜面和第二倾斜面分别位于交线所在竖直平面的相对两侧;
多个信号端子,分别具有一接触部,多个信号端子的多个接触部沿水平方向排成一排,接触部具有一对接面用于与线芯激光焊接,及与对接面相对的一第一面和连接对接面与第一面的一第二面;
第一面与第一倾斜面相平行且相接触,第二面与第二倾斜面相平行且相接触,使得接触部倾斜设置于收容槽中。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:线芯抵接于第二倾斜面。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:第一面为端子的板面,第一倾斜面与第二倾斜面相互垂直。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:第一面的高度高于或等于第一倾斜面的高度。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:端子还具有呈水平平板状的一基部,用以导接于一电路板,一扭转部连接接触部和基部,经扭转部的扭转使得接触部和基部呈一夹角, 线芯的轴心线高度介于对接面的上缘和下缘之间。
6.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:线芯的轴心线高于收容槽。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:还包括一接地端子,线缆具有一绝缘层包覆于线芯,一屏蔽层包覆于绝缘层,一护套包覆于屏蔽层,护套具有一开槽,屏蔽层显露于开槽,一屏蔽片连接于所述接地端子,屏蔽片设有两凸出部进入开槽且抵接于屏蔽层相对两侧。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:抵接于相邻两条线缆的屏蔽层的两个凸出部前后错开。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:凸出部呈前后两排设置,一排圆孔介于两排凸出部之间。
10.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:信号端子包括至少一对差分信号端子,每一根线缆具有两根线芯,其对应焊接于一对差分信号端子的同一侧。
11.一种电连接器,用以与一线缆相对接,线缆具有沿前后方向延伸的一线芯,其特征在于,包括:
一绝缘本体,其设有多个收容槽贯通绝缘本体的上表面和前表面;
多个信号端子,分别具有呈水平平板状的一基部,用以导接于一电路板,及自基部向前延伸形成的一接触部,其具有一对接面用于与所述线芯激光焊接, 所述接触部倾斜设置于收容槽中,且对接面向上支撑线芯。
12.如权利要求11所述的电连接器,其特征在于:每一收容槽具有倾斜的一第一倾斜面,接触部具有与对接面相对的一第一面,第一面与第一倾斜面相平行且相接触。
13.如权利要求12所述的电连接器,其特征在于:每一收容槽具有倾斜的一第二倾斜面,第一倾斜面与第二倾斜面连接而具有一交线,且第一倾斜面和第二倾斜面分别位于交线所在竖直平面的相对两侧;接触部具有一第二面连接对接面和第一面,第二面与第二倾斜面相平行且相接触。
14.如权利要求13所述的电连接器,其特征在于:线芯抵接于第二倾斜面。
15.如权利要求12所述的电连接器,其特征在于:第一面的高度高于或等于第一倾斜面的高度。
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