CN101276968A - 接线端子装置、连接器和适配器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种接线端子装置，包括：绝缘体，所述绝缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度，其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。本发明的实施例能够至少部分有效地解决小间距连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题，结构相对简单和制造成本较低。本发明还公开了一种接线端子的制造方法，包括上述接线端子装置的连接器，和包括所述连接器的适配器。
Description
技术领域
本发明涉及一种接线端子装置，尤其是涉及一种适用于小间距连接器并且具有良好焊接工艺性和较高焊接可靠性的焊接式接线端子装置。本发明还涉及一种包括所述接线端子装置的连接器，和包括所述线接器的适配器。
背景技术
焊接式连接器在市场上有着广泛的应用。随着连接器不断向着小型化、高密度的方向发展，实现小间距连接器与线缆的焊接已成为必需，其中所述线缆包含多个导线，而连接器则具有相应的接线端子装置，所述接线端子装置包括以小间距间隔开的多个接触件。在组装加工时，各个导线分别与对应的接触件的焊接端子部进行锡焊结合以实现电气连接。
传统上，在将小间距连接器与线缆焊接时，各个导线分别从焊接端子部的上方平放到焊接端子部上进行焊接。这将主要产生两个的问题：一个问题是：由于相邻焊接单元的间距较小，致使接触件的焊接端子部与线缆的有效焊接面积减小，导致焊接的工艺难度提高而可靠性降低。另一个问题是：由于相邻焊接单元的间距较小，致使相邻焊接单元之间的间隔减小，易导致相邻焊位之间产生短接，焊接的工艺难度提高而可靠性降低。
特别是在某些场合中，为满足产品某些电气性能的要求，需要使用较大线规的导线与小间距连接器的接触件进行焊接，以上问题将会更为突出。
发明内容
因此，本发明旨在解决现有技术中存在的上述技术问题的至少一个方面。
本发明的第一实施例提出了一种接线端子装置，包括绝缘体，所述绝缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度，其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。
在此实施例中，例如，所述接线端子装置至少能够有效地解决小间距连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题的一部分，结构相对简单和制造成本较低。
本发明的第二实施例提出了一种接线端子装置的制造方法，包括以下步骤：制备绝缘体，所述绝缘体包括形成其表面上的焊接凹槽；提供接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度；和将所述焊接端子部直立地设置在所述焊接凹槽内以便焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。
在此实施例中，例如，所述接线端子的制造方法至少能够有效地解决小间距连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题的一部分，工艺简单和成本较低。
本发明的第三实施例提出了一种包括上述接线端子装置的连接器。
在此实施例中，所述连接器至少能够容易实现快速焊接，在与大线规线缆的焊接时，也具有较高的焊接可靠性及制程稳定性，同时具有较好的电气性能和较低的生产成本。
本发明的第四实施例提出了一种所述连接器的适配器。
附图说明
图1是根据本发明实施例的接线端子装置的接触件的透视图；
图2是根据本发明实施例的接线端子装置的横截面示意图，其中接触件的焊接端子部直立地设置绝缘体的焊接凹槽内；
图3是根据本发明实施例的接线端子装置的横截面示意图，其中导线在焊接凹槽内放置在焊接端子部的一侧；
图4是示出利用焊料在焊接凹槽内将导线与焊接端子部焊接后的示意图；
图5是根据本发明实施例的连接器的拆分透视图；
图6是根据本发明实施例的接线端子装置的拆分透视图，其中接触件与绝缘体处于组装之前的状态；
图7是根据本发明实施例的接线端子装置的组装透视图，其中接触件与绝缘体处于组装之后的状态；图8是连接器的另一绝缘体的透视图及横截面图；
图9是图7所示接线端子装置的透视图及横截面图；
图10是根据本发明实施例的连接器的局部横截面视图；
图11是根据本发明实施例的连接器的另一绝缘体与壳体组装之前状态的示意图。
图12是根据本发明实施例的适配器的拆分透视图；
图13是根据本发明实施例的适配器的组装状态的透视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图2-3和图6-7所示，根据本发明实施例的接线端子装置100包括多个接触件1和长方体形状的绝缘体2。
如图1所示，每个接触件1包括主体部12和焊接端子部11，所述接端子部11形成在主体部12的一端，其中焊接端子部11具有大于其厚度的宽度，和预定的长度。更具体地，如图1和图6所示，主体部12包括扭转部120、过渡部121、保持部122和接触部123。
在此实施例中，焊接端子部11为扁平的，例如，焊接端子部11为薄片的形式。
在此实施例中，多个焊接凹槽21并排且等间距地形成在绝缘体2的顶表面(图1-3中的上表面)内，并且贯穿绝缘体2的顶表面。换而言之，焊接凹槽21的长度方向与绝缘体2的宽度方向相同(如图6所示)。相邻的焊接凹槽21之间由隔壁22间隔开。在图2-图4中示出的实施例中，多个焊接凹槽21的宽度和深度相同。
如图2-4所示，多个接触件1的焊接端子部11分别直立地设置在多个焊接凹槽21内，以便焊接端子部11的宽度方向与焊接凹槽21的深度方向相同。
在图3和图4所示的实施中，焊接端子部11邻靠焊接凹槽21的一个侧壁设置在焊接凹槽21内，从而在将导线511与焊接端子部11连接时，导线511被放置在焊接凹槽21内且位于焊接端子部11的一侧，这样有利于焊料7与焊接端子部11和导线511的接触，从而利于实现焊接端子部11和导线511之间的焊接。同时，在焊接凹槽21内垂直地设置焊接端子部11可在一定程度上消除焊接单元之间的小间距的制约，使焊接端子部11获得更大的有效焊接面积；而且焊接凹槽21之间的隔壁22可有效地防止焊接单元之间的短接。
这里使用的术语“焊接单元”是指在每个焊接凹槽21内用焊料7将焊接端子部11和导线511焊接在一起构成的单元。
在上述实施例中，绝缘体2具有长方体的形状。然而，本发明并不限于此，例如，绝缘体2可以具有圆形截面形状，焊接凹槽21形成在绝缘体2的圆周表面上。
在上述实施例中，多个焊接凹槽21等间距地形成在绝缘体2的上表面上，并且它们的深度和宽度相同。然而，本发明并不限于此，例如，根据将被焊接的导线511的线规，焊接凹槽21的宽度和深度可以不同。而且，根据将被焊接的导线511的数量，焊接凹槽21的数量可以为任何合适的数量，例如在仅有一个导线511的情况下，可以在绝缘体2上仅形成一个焊接凹槽21。另外，焊接凹槽21也可以不等间距地设置。
在上述实施例中，焊接凹槽21形成在长方体形状的绝缘体2的顶表面内。在另一实施例中，焊接凹槽21可以同时形成在绝缘体2的顶表面和底表面内，如图6和图7所示，进而，绝缘体2的顶表面内的焊接凹槽21与绝缘体2的底表面内的焊接凹槽21可以对称地形成。
在图2-图4中，焊接凹槽21具有矩形的横截面，然而，焊接凹槽21可以具有任何合适形状的横截面，例如U形，正方形。在本发明的一个实施例中，焊接凹槽21的底部可以包括倒角、平面及向下倾斜的斜面，以便分别与接触件1的形状相适应。
下面描述根据本发明实施例的线缆连接器200。
如图5所示，根据本发明实施例的线缆连接器200包括上述接线端子装置100、另一绝缘体3和金属屏蔽壳体4。
在图5中，接线端子装置100的两排接触件1与顶表面和底表面都形成有多个焊接凹槽21的绝缘体2处于分离状态，即接触件1的焊接部11没有设置在焊接凹槽21内。
下面参照附图1和6对接触件1的结构和形成过程进行说明。
在本发明的一个实施例中，每个接触件1由扁平的、一体的片状部件(例如铜片)形成，该焊接端子部11形成于主体部12的一端。
下面对焊接端子部11的形成过程进行说明，在初始状态下，焊接端子部11与主体部12处于同一个平面内。换言之，焊接端子部11的宽度方向与主体部12的宽度方向一致。参见图1，主体部12具有沿其纵向方向延伸的纵向中心轴线L1，焊接端子部11具有沿其纵向方向延伸的纵向中心线L2，所述纵向中心轴线L1和L2大致相互平行并且在接触件1的宽度方向上间隔开预定距离。在加工过程中，焊接端子部11沿与其纵向中心轴线L2平行的预定轴线(图中未示出)弯折或扭转大约90度，从而使焊接端子部11相对于主体部12处于竖直状态。其结果是，焊接端子部11的宽度方向与主体部12的宽度方向正交。如图1和图6所示，焊接端子部11上形成有槽口，这样能够有效地减小在扭转焊接端子部11的过程中所需的扭转作用力，同时能有效地防止焊接端子部11在扭转过程中发生撕裂。在上述扭转过程中，主体部12的与焊接端子部11相连的一部分发生形变，从而形成扭转部120。在一种实施例中，扭转部120分别与焊接端子部11所在的平面和所述主体部12所在的平面相切。
应当理解，在初始状态中，焊接端子部11的纵向中心轴线也可以与主体部12的纵向中心轴线相一致。换言之，接触件1的焊接端子部11和主体部12具有同一纵向中心轴线。通过将接触件1的一端(尾端)绕接触件1的中心轴线扭转大约90度形成，从而使得焊接端子部11相对于主体部12处于竖直状态并且与主体部12的扭转部120相连。
在图1和图6所示的实施例中，接触件1具有大体Z字形状。
如前所述，主体部12包括扭转部120、过渡部121、保持部122和接触部123。
扭转部120与焊接端子部11相接。
保持部122由位于接触件1的大体中心的垂直部分形成，并用于安装到绝缘体2上，从而将接触件1安装到绝缘体2上。
过渡部121位于保持部122与扭转部120之间，从而焊接端子部11相对于过渡部121扭转大约90度，即过渡部121的宽度方向与焊接端子部11的宽度方向正交。扭转部120连接焊接端子部11和过渡部121。在一种实施例中，如图1和图6所示，连接扭转部120和过渡部121的连接部分被斜切，以防止当多个接触件相邻设置时相互之间发生干涉。
接触部123由接触件1的与保持部122的下端相接的水平部分形成。更具体地，接触部123包括弹性支撑部1231、突接部1232和搭接部1233。
弹性支撑部1231由接触部123的与所述保持部122的下端相接的水平部分构成。
搭接部1233形成在所述接触部123的、远离保持部122的自由端，即，搭接部1233由接触部123自由端的较小的水平部分构成。在将接线端子装置100用于形成连接器200时，搭接部1233将相对于连接器200的另一个绝缘体3接触定位(下面将详细描述)。
突接部1232位于所述弹性支撑部1231与所述搭接部1233之间并且向上突出，用于与其它电连接器进行电气连接，如图9所示。从接触件1的侧面看，突接部1232具有大体弧形形状，如图9和图10所示。
下面描述根据本发明实施例的接线端子装置100的制造方法。
根据本发明的此实施例，如图2所示，首先制备长方体形状的绝缘体2，绝缘体2的顶表面内形成多个焊接凹槽21。
然后，制备具有主体部12和焊接端子部11的多个接触件1，在此实施例中，所述焊接端子部11为扁平的且具有厚度，大于其厚度的宽度，和预定长度。
最后，将每个接触件1的焊接端子部11分别垂直地放置在相应的焊接凹槽21内从而焊接端子部11的宽度方向与相应焊接凹槽21的深度方向相同，由此制成根据本发明实施例的接线端子装置100，如图4所示。
根据本发明的实施例，焊接端子部11邻靠焊接凹槽21的侧壁设置在焊接凹槽21内。
在此实施例中，多个焊接凹槽21并排且等间距地形成且它们的宽度和深度相同。
根据本发明的进一步实施例，在绝缘体2的底表面内也形成多个焊接凹槽21，且绝缘体2的底表面内的焊接凹槽21也等间距间隔开并且具有相同的深度和宽度，从而两排接触件1分别放置到顶表面的焊接凹槽21和底表面的焊接凹槽21内，如图5所示。
如上所述，在此实施例，焊接凹槽21具有大体矩形的横截面。然而，本发明并不限于此。
更具体地，接触件1由一体的片状部件(例如铜片)形成，焊接端子部11通过将接触件1的一个端部绕其纵向轴线扭转大约90形成，并且主体部12与焊接端子部相接的部分形成为扭转部120。接触件1在大体中心位置两次折弯，从而具有大体Z字形状。根据此实施例，接触件1的制造更加简单，且成本低。
进而，使位于Z字形接触件1的水平接触部123的中间段向上突出，以便形成突接部1232，用于与其它电连接器相连。位于Z字形接触件1的大体中心的垂直部分形成为保持部122，用于与绝缘体2固定，从而将接触件1固定到绝缘体2上，如图6和图7所示。位于扭转部120与保持部122之间的是过渡部121。位于接触部123的自由端的是搭接部1233，用于与连接器200的另一个绝缘体3接触定位。
根据本发明的上述实施例，接触件的扁平片状焊接端子部直立地设置在焊接凹槽内，从而可以将线缆的导线邻靠焊接端子部的侧面放置在焊接凹槽内以便进行与焊接端子部的焊接。因此，根据本发明实施例的接线端子装置的结构相对简单，制造成本较低，在一定程度上可克服传统小间距焊接式连接器与线缆焊接时产生的问题。有利于改善焊接的工艺性，提高制造过程的稳定性和焊接的可靠性。特别是在某些使用导线尺寸较大的场合，优点更为明显。
图8是线缆连接器的另一绝缘体的透视图及其横截面视图，且图9是图7所示接线端子装置的透视图及其横截面视图。为清楚起见，图7中，绝缘体2上仅设置有一排接触件1。
如图8和图10所示，当将两排接触件1组装到绝缘体2形成接线端子装置100之后，接线端子装置100然后与另一绝缘体3组装，最后与壳体4组装，以便形成连接器200，如图11所示。
如图10所示，当将接线端子装置100与另一绝缘体3组装之后，绝缘体2和接触件1部分容纳在另一绝缘体3后部的空腔中。
在此实施例中，绝缘体2为长方体形状，且多个焊接凹槽21分别等间距地形成在绝缘体2的顶表面和底表面内，并具有相同的深度和宽度，以及矩形的横截面。接触件1以上下两排的方式布置在绝缘体2的顶表面和底表面内的焊接凹槽21内。
如图6和图7所示，绝缘体2两端的结构用来将绝缘体2安装到另一绝缘体3上，下面将详细描述。
参考图8，图10和图12，另一绝缘体3具有主体31和从主体31向前延伸的舌部32。空腔形成在主体31后面，在舌部32的上下表面上分别形成有多个通道33，通道33沿舌部32的纵向贯穿舌部32且沿所述纵向贯穿主体31的一部分，以便与空腔相通，所述多个通道33与安装在绝缘体2上下表面的焊接凹槽21内的接触件1相对应。
每个通道33的前端形成有前方孔部331，前方孔部331在舌部33的纵向方向上延伸，并贯穿舌部32的前表面，同时上表面上的通道33部分朝上敞开且下表面上的通道部分朝下敞开，从而通道33的前端形成梁状部332。
每个通道33的后端形成有尺寸相对较大的后方孔部333，后方孔部333贯穿主体31的一部分以便与空腔连通，后方孔部333底部的导引角334用于导引接触件1通过它。后方孔部333底部的平面335的高度与组装在绝缘体2上的接触件1的弹性支撑部1231底部的高度相符合，在将接线端子装置100与另一绝缘体3组装后，后方孔部333底部的平面335支撑弹性支撑部1231，如图10所示，从而可提高各个接触件1的接触部123几何形状的相同性，同时改善接触件1的机械性能。
每个通道33的中部为槽部336，槽部336的底部与前方孔部331和后方孔部333的底部通过斜面相接。组装时，各个接触件1的接触部123进入通道33，搭接部1233穿入前方孔部331以便与梁状部332搭结。
如图7所示，绝缘体2的端部侧面分别形成有两个相互垂直的方形接合孔25和26，方形接合孔25和26彼此贯通从而形成四个横梁27。相应地，另一绝缘体3的空腔内部形成有四个卡扣314，装配时，卡扣314插入接合孔25，当绝缘体2的前部与另一绝缘体3的空腔底部接触时，卡扣314与横梁27卡合，从而将绝缘体2与另一绝缘体3固定。
参考图11，壳体4的上壁和下壁上分别形成有两个方孔部41，但本发明并不限于此，方孔部41可以为任何合适的数量。
当将壳体4与绝缘体3组装时，壳体4的导引部42引导在另一绝缘体3的主体31上形成的楔形凸起31 5与方孔部41的卡合。同时，壳体4上壁和下壁的边沿上开设的两个大小不同的槽口43，分别与另一绝缘体3的主体31上的两个凸起316相配合，从而起定位作用，同时防止壳体4反装。
如图11所示，根据本发明实施例的连接器200为插塞连接器，对于本领域的普通技术人员可以理解，根据本发明的连接器也可以形成为插座连接器。
图12是根据本发明实施例的适配器的拆分透视图和图13是根据本发明实施例的适配器的组装状态的透视图。
下面参考图12和图13描述通过将上述连接器200与线缆5组装而构成的根据本发明实施例的适配器。
需要说明的是，在本发明中，所谓适配器是指将线缆5与连接器200焊接后构成的装置。
如图12所示，根据本发明实施例的适配器包括上述连接器200，包括多条导线51的线缆5，和分线块6。
所述分线块6形成有多个彼此间隔开的通路，所述多条导线51分别穿过所述通路以便在焊接凹槽21内被焊接至接触件1的焊接端子部11的一侧。在图12中，导线51通过分线块6的位置即通路所在的位置。
在本发明的一个实施例中，由于线缆5内的导线51可能具有不同的线规，通路可以具有不同的横截面积，相应地，焊接凹槽21也具有不同的横截面积，以便适应具有不同线规的多个导线51。例如，当多个导线51中的其中两个导线的直径大于其它导线的直径时，通路中的两个通道比其它通道具有更大的宽度，且焊接凹槽21中的两个焊接凹槽比其它焊接凹槽具有更大的宽度，以便适应具有更大直径的导线。
可选地，通路可以形成为贯穿分线块6的与焊接凹槽21类似的凹槽，通路的截面形状也可以不同。
参考图12和图13，在将连接器200与线缆5的导线51进行焊接时，可先将线缆5中的多个导线51按顺序分派到分线块6的通路，即将多个导线51分别穿过通路，再将导线51的前端511放置到绝缘体2的相应焊接凹槽21中，从而将导线51的前端511与接触件1的焊接端子部11焊接在一起，如图4所示，从而构成如图13所示的适配器。
根据本发明的实施例，制造接线端子装置100，连接器200及适配器的制造效率提高，能够实现快速焊接。另外，如上所述，由于在焊接凹槽21之间设置了隔壁22，用于绝缘相邻的焊接单元，从而能够防止短路，提高焊接的可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (43)
1. 一种接线端子装置，包括：
绝缘体，所述绝缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和
接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度，
其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。
2. 根据权利要求1所述的接线端子装置，其中所述焊接端子部为扁平的。
3. 根据权利要求2所述的接线端子装置，其中所述焊接端子部邻靠着所述焊接凹槽的侧壁设置。
4. 根据权利要求3所述的接线端子装置，其中所述绝缘体包括彼此相对的第一表面和第二表面，及
其中所述焊接凹槽形成在所述第一表面和第二表面中的至少一个上。
5. 根据权利要求4所述的接线端子装置，其中所述绝缘体具有大体长方体形状。
6. 根据权利要求5所述的接线端子装置，其中多个焊接凹槽并排地且间隔开地形成在所述绝缘体的顶表面和底表面中的至少一个上。
7. 根据权利要求6所述的接线端子装置，其中所述多个焊接凹槽等间距地间隔开。
8. 根据权利要求7所述的接线端子装置，其中所述多个焊接凹槽形成在所述顶表面和底表面中的两者上。
9. 根据权利要求8所述的接线端子装置，其中所述多个焊接凹槽的深度相同。
10. 根据权利要求9所述的接线端子装置，其中所述多个焊接凹槽的宽度相同。
11. 根据权利要求1所述的接线端子装置，其中所述焊接凹槽具有大体矩形的横截面。
12. 根据权利要求1所述的接线端子装置，其中所述焊接凹槽具有大体U形的横截面。
13. 根据权利要求1所述的接线端子装置，其中所述接触件包括扁平的一体部件，
其中所述主体部包括与所述焊接端子部相连的扭转部，从而所述焊接端子部的宽度方向与主体部的宽度方向正交。
14. 根据权利要求13所述的接线端子装置，其中所述接触件具有大体Z字形状。
15. 根据权利要求13所述的接线端子装置，其中所述焊接端子部的纵向中心轴线与所述主体部的纵向中心轴线间隔开预定距离。
16. 根据权利要求15所述的接线端子装置，其中所述焊接端子部沿与其纵向中心轴线平行的预定轴线扭转90度，从而所述焊接端子部的宽度方向与主体部的宽度方向正交。
17. 根据权利要求14所述的接线端子装置，其中所述主体部进一步包括：
保持部，所述保持部由位于接触件的大体中心的垂直部分形成；
过渡部，所述过渡部位于所述保持部的上端与所述扭转部之间；和
接触部，所述接触部由与所述保持部的下端相接的水平部分形成。
18. 根据权利要求17所述的接线端子装置，其中所述接触部包括：
弹性支撑部，所述弹性支撑部与所述保持部的下端相接；
搭接部，所述搭接部形成在所述接触部的、远离保持部的自由端；和
突接部，所述突接部位于所述弹性支撑部与所述搭接部之间并且向上突出。
19. 一种接线端子装置的制造方法，包括以下步骤：
制备绝缘体，所述绝缘体包括形成其表面上的焊接凹槽；
提供接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度；和
将所述焊接端子部直立地设置在所述焊接凹槽内以便焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。
20. 根据权利要求19所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接端子部为扁平的。
21. 根据权利要求20所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接端子部邻靠着所述焊接凹槽的侧壁设置。
22. 根据权利要求21所述的接线端子装置的制造方法，其中所述绝缘体包括彼此相对的第一表面和第二表面，及
所述焊接凹槽形成在所述第一和第二表面中的至少一个上。
23. 根据权利要求22所述的接线端子装置的制造方法，其中所述绝缘体具有大体长方体形状。
24. 根据权利要求23所述的接线端子装置的制造方法，其中多个焊接凹槽并排地且间隔开地形成在所述绝缘体的顶表面和底表面中的至少一个上。
25. 根据权利要求24所述的接线端子装置的制造方法，其中所述多个焊接凹槽等间距地形成在所述顶表面和底表面中的至少一个上。
26. 根据权利要求25所述的接线端子装置的制造方法，其中所述多个焊接凹槽形成在所述顶表面和底表面中的两者上。
27. 根据权利要求26所述的接线端子装置的制造方法，其中所述多个焊接凹槽的深度相同。
28. 根据权利要求27所述的接线端子装置的制造方法，其中所述多个焊接凹槽的宽度相同。
29. 根据权利要求19所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接凹槽具有大体矩形的横截面。
30. 根据权利要求19所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接凹槽具有大体U形的横截面。
31. 根据权利要求19所述的接线端子装置的制造方法，其中所述接触件由扁平的、一体的部件形成，
通过扭转所述主体部的与焊接端子部相接的部分以形成为扭转部且所述焊接端子部的宽度方向与主体部的宽度方向正交。
32. 根据权利要求31所述的接线端子装置的制造方法，其中所述接触件具有大体Z字形状。
33. 根据权利要求31所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接端子部的纵向中心轴线与所述主体部的纵向中心轴线间隔开预定距离。
34. 根据权利要求33所述的接线端子装置的制造方法，其中所述焊接端子部沿与其纵向中心轴线平行的预定轴线扭转90度，从而所述焊接端子部的宽度方向与主体部的宽度方向正交。
35. 根据权利要求32所述的接线端子装置的制造方法，其中所述主体部进一步包括：
保持部，所述保持部由位于接触件的大体中心的垂直部分形成；
过渡部，所述过渡部位于所述保持部的上端与所述扭转部之间；和
接触部，所述接触部由与所述保持部的下端相接的水平部分形成。
36. 根据权利要求35所述的接线端子装置的制造方法，其中所述接触部包括：
弹性支撑部，所述弹性支撑部与所述保持部的下端相接；
搭接部，所述搭接部形成在所述接触部的、远离保持部的一端；和
突接部，所述突接部位于所述弹性支撑部与所述搭接部之间并且向上突出。
37. 一种连接器，包括根据权利要求1所述的接线端子装置。
38. 根据权利要求37所述的连接器，其中所述连接器为插塞连接器。
39. 根据权利要求37所述的连接器，其中所述连接器为插座连接器。
40. 一种适配器，包括：
具有多条导线的线缆；和
根据权利要求37所述的连接器，其中所述多条导线的一端分别在所述焊接凹槽中焊接到所述焊接端子部的一侧。
41. 根据权利要求40所述的适配器，其中进一步包括分线块，所述分线块形成有多个彼此间隔开的通路，所述多条导线分别通过所述通路被焊接至所述焊接端子部。
42. 根据权利要求41所述的适配器，其中所述多个通路中的至少一个通路具有与其余通路的横截面积不同的横截面积。
43. 根据权利要求42所述的适配器，其中所述至少一个通路具有与所述其余通路的形状不同的截面形状。
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Effective date of abandoning: 20081001 |
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| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |