CN107160812A - 复合板材生产工艺及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合板材生产工艺及生产设备，包括依次连接的芯材放卷装置、芯材输送处理装置、涂胶装置、复合装置、精碾压复合装置和后道生产线，芯材输送处理装置包括第一输送装置、第二输送装置、电晕处理装置、第三输送装置和第一机架，第一机架上依次安装有第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第二输送装置上方设有电晕处理装置，本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、流程创新的复合板材生产工艺及生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及复合板材生产设备领域，更具体涉及复合板材生产工艺及生产设备。
背景技术
现有的复合工艺只能使用聚乙烯高分子膜对芯材进行高温高压复合粘结，复合芯材仅局限于高压聚乙烯，但使用电晕处理再配合相应粘结剂后可以有效的对PVC、PVC发泡板、PP、PP发泡板、聚乙烯等芯材进行粘结。原有铝塑板复合工艺采取聚乙烯芯板自三辊机压光后与上下铝卷直接进五辊精压机组进行高温高压复合。现有利用聚乙烯高分子膜进行高温高压复合粘结的生产工艺具有以下的缺陷：
1、在利用聚乙烯高分子膜对芯材进行粘接时需要100℃～130℃的高温以及高压；
2、由于原有工艺进行复合粘结时需要高温高压，致使三明治结构中的复合面和中间芯材自身的内应力释放，进而导致复合后的板形出现翘曲、对角线不直等问题，为了解决这个问题，原有生产线必须在五辊精压后添加5——6组冷却风扇对复合板进行快速持续降温，以此来减小因复合面内应力释放导致的变形。因此冷却系统的添加增加了生产线的长度，同时也增加了能耗。
3、虽然通过增加冷却系统大大减少了因内应力释放导致的复合板材变形问题，但还是有一定数量的板材在生产后一定时间内因内应力的缓慢释放最终导致了变形，变形的板材经过二次整平加工后一部分矫直后可以继续使用，另一部分无法矫直只能报废，这也造成了极大的损失。
4、由于螺杆吐料量的限制和冷却时间的局限，导致原有生产线的生产速率十分缓慢，生产线速度一般维持在3米/min～5米/min，能耗巨大但与产出量却不成正比。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、生产效率高、生产能耗低、流程创新的复合板材生产工艺及生产设备。
根据本发明的一个方面，提供了复合板材生产工艺包括依次实施的以下步骤：
(1)、芯材准备：PVC发泡板，卷材，宽度为800mm～2000mm；
(2)、电晕处理：电晕处理设备的规格及时间：电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方；
(3)、涂胶：对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶；
(4)、预热复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合；
(5)、精碾压复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材进行精确加压复合；
(6)、覆膜裁剪：对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪；
(7)、成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。
在一些实施方式中，实现复合板材生产工艺的生产设备，其包括依次连接的芯材放卷装置、芯材输送处理装置、涂胶装置、复合装置、精碾压复合装置和后道生产线，芯材输送处理装置包括第一输送装置、第二输送装置、电晕处理装置、第三输送装置和第一机架，第一机架上依次安装有第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置，第二输送装置上方设有电晕处理装置，电晕处理装置的长度为：30-80cm。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加芯材表面的附着能力。
在一些实施方式中，第一输送装置包括第一主动轮、第一传动链、第一从动轮、第一同步链、第一同步链轮和第一输送辊，第一输送辊上一端设有同第一步链轮，第一输送辊设有若干，第一同步链连接第一同步链轮，第一从动轮设置在第一输送辊上，第一传动链连接第一主动轮和第一从动轮，第一输送装置结构和第三输送装置结构相同，通过第一输送装置将板材移动至电晕处理装置下方。
在一些实施方式中，第二输送装置包括第一过渡轮、输送带、第一调整机构，输送带连接第一过渡轮和第一调整机构，第一调整机构固定在第一机架上，第一调整机构包括固定件、调整轮、调整螺栓和安装槽，固定件开设有安装槽，调整轮安装在安装槽上，调整螺栓顶住调整轮，固定件安装在第一机架上，电晕处理装置包括电极、保护罩和变压设备，保护罩设置电极上，变压设备连接电极，电极设置于输送带上方，通过在利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加芯材表面的附着能力。
在一些实施方式中，涂胶装置包括热熔胶机构、第一滚胶机构、第一涂胶部件、第二滚胶机构、第二涂胶部件和第二机架，热熔胶机构连接第一滚胶机构和第二滚胶机构，第一滚胶机构和第一涂胶部件接触，第二滚胶机构和第二涂胶部件接触，热熔胶机构包括溶胶槽、电加热丝、温度传感器、阀门和处理器，电加热丝设置在溶胶槽外侧，温度传感器安装在溶胶槽内，电加热丝和温度传感器均连接处理器，溶胶槽底部设有阀门且与第一滚胶机构和第二滚胶机构连通，通过热熔胶机构便于使生产线能够使用热熔胶，实现新的生产工艺，降低固化时的所需的时间。
在一些实施方式中，第一滚胶机构包括第一贮胶槽、第一上胶辊、第二调整机构和第一固定架，第一贮胶槽内设有第一上胶辊，第二调整机构连接第一上胶辊，第一滚胶机构通过第一固定架固定连接第二机架，第一滚胶机构的结构与第二滚胶机构结构相同，第一涂胶部件包括第一涂胶辊、第三调整机构和第二固定架，第三调整机构连接第一涂胶辊，第一涂胶部件通过第二固定架固定连接第二机架，第一涂胶辊和第一上胶辊相接触，第一涂胶辊的上方设有第一刮刀，第二涂胶部件包括第二涂胶辊和第三贮胶槽，第二涂胶辊设于第三贮胶槽上方，第二涂胶辊和第二上胶辊相接触，第二调整机构包括丝杆、螺纹座、旋转手轮和第一安装座，丝杆安装在螺纹座，丝杆一端连接旋转手轮另一端连接第一安装座，第一安装座上设有第一上胶辊，通过上胶辊能够粘取贮胶槽内的热熔胶，通过调整部件能够调整上胶辊与涂胶辊的距离。
在一些实施方式中，复合装置包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和第三机架，复合机构上端设有第一放卷机构下端设有第二放卷机构，第一放卷机构、第二放卷机构和复合机构均安装在第三机架上，复合机构上设有至少一组复合辊，复合辊连接有加温装置，在复合机组进行初步复合，一方面可以对复合材料进行复合前预热，保证复合温度；另一方面可以在原有基础上增加复合的剥离力。
在一些实施方式中，复合机构包括至少一组复合辊、加温装置、第五调整机构和壳体，一组复合辊为上下各一个，加温装置对复合辊加温，第五调整机构连接复合辊，复合辊、加温装置和第五调整机构安装在壳体内，第一放卷机构包括支架、卷轴、电机、第二过渡轮和第三过渡轮，卷轴安装在支架上且于电机连接，卷轴与支架可拆卸连接，支架固定连接机架，第二过渡轮设置在支架上，第三过渡轮设置在壳体上，第一放卷机构结构和第二放卷机构的结构相同，利用放卷机构便于对需要粘结的材料进行连接，利用过渡轮引导至复合机构处进行复合。
在一些实施方式中第五调整机构包括滑轨、第二安装座、第三安装座，弹簧，第二安装座固定在滑轨上，第三安装座套设在滑轨上且能够在滑轨上往复移动，弹簧连接第二安装座和第三安装座，第二安装座和第三安装座安装有复合辊，通过调整装置便于适应对不同厚度的板材复合压紧，且受力一致。
在一些实施方式中，复合装置连接有精碾压复合装置和后道生产线，通过精碾压复合装置和后道生产线，便于实现对复合板材的精压、以及覆膜、切割等。
附图说明
图1是本发明复合板材生产工艺及生产设备的结构示意图；
图2是本发明复合板材生产工艺及生产设备的芯材输送处理装置的结构示意图；
图3是本发明复合板材生产工艺及生产设备的涂胶装置的结构示意图；
图4是本发明复合板材生产工艺及生产设备的复合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
复合板材生产工艺包括依次实施的以下步骤：
(1)、芯材准备：PVC发泡板，卷材，宽度为800mm～2000mm；
(2)、电晕处理：电晕处理设备的规格及时间：电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方；
(3)、涂胶：对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶；
(4)、预热复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合；
(5)、精碾压复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材进行精确加压复合；
(6)、覆膜裁剪：对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪；
(7)、成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。
如图1所示，实现复合板材生产工艺的生产设备包括芯材放卷装置1、芯材输送处理装置2、涂胶装置3、复合装置4、精碾压复合装置5和后道生产线6。通过热熔胶复合后，无需高温高压和冷却定型，有效缩短了生产线的长度，降低了生产能耗，同时大大提高了生产效率。将芯材通过电晕处理，再通过热熔胶涂胶，进行外侧的铝板或者其他材料的复合，再进行精碾压复合，最后经过整平贴膜、减板、切割形成成品。通过热熔胶复合后，无需高温高压和冷却定型，有效缩短了生产线的长度，降低了生产能耗，同时大大提高了生产效率。
如图2所示，芯材输送处理装置2包括第一输送装置21、第二输送装置22、电晕处理装置23、第三输送装置24和第一机架25，第一机架25上依次安装有第一输送装置21、第二输送装置22和第三输送装置24，第二输送装置22上方设有电晕处理装置23。通过芯材放卷装置1实现对复合板材生产工艺中步骤(1)的实施，对芯材卷的安放并自动防卷。
第一输送装置21包括第一主动轮211、第一传动链212、第一从动轮213、第一同步链214、第一同步链轮215和第一输送辊216，第一输送辊216上一端设有同第一步链轮215，第一输送辊216设有若干，第一同步链214连接第一同步链轮215，第一从动轮213设置在第一输送辊216上，第一传动链212连接第一主动轮211和第一从动轮213，通过第一输送装置21将板材移动至电晕处理装置下方。第三输送装置24的结构与第一输送装置21结构相同。
第二输送装置22包括过渡轮221、输送带222、第一调整机构223，输送带222连接第一过渡轮221和第一调整机构223，第一调整机构223固定在第一机架25上，第一调整机构223包括固定件2231、调整轮2232、调整螺栓2233和安装槽2234，固定件2231开设有安装槽2234，调整轮2232安装在安装槽2234上，调整螺栓2233顶住调整轮2232，固定件2232安装在第一机架25上，通过调整螺栓2233便于将输送带222保持张紧。通过第二输送装置22将电晕处理过的板材输送至第三输送装置24。
电晕处理装置23包括电极231、保护罩232和变压设备233，保护罩232设置电极31上，保护罩32位绝缘材料制成，防止外部操作人员勿碰发生安全隐患。变压设备233连接电极231，通过在利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加芯材表面的附着能力。输送带为绝缘材质制成，通过绝缘材质制成的输送带便于实现电晕处理。通过电晕处理装置23实现对复合板材生产工艺中步骤(2)的实施，其中电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方，电晕处理装置23的长度为30-80cm，电晕时间配套生产线线速。
如图3所示，涂胶装置33包括热熔胶机构31、第一滚胶机构32、第一涂胶部件33、第二滚胶机构34、第二涂胶部件35和第二机架36，热熔胶机构连31接第一滚胶机构32和第二滚胶机构34，第一滚胶机构32和第一涂胶部件33接触，第二滚胶机构34和第二涂胶部件35接触，通过热熔胶机构31便于使生产线能够使用热熔胶，实现新的生产工艺，降低固化时的所需的时间。通过涂胶装置33实现对复合板材生产工艺中步骤(3)的实施，对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶。
热熔胶机构31包括溶胶槽311、电加热丝312、温度传感器313、阀门314和处理器315，电加热丝312设置在溶胶槽311外侧，温度传感器313安装在溶胶槽311内，电加热丝312和温度传感器313均连接处理器315，溶胶槽311底部设有阀门314且与第一滚胶机构32和第二滚胶机构34连通。在使用前将固体化的热熔胶放置在溶胶槽311内，利用处理器315设置加热的温度，在未达到设置的温度时溶胶槽311外侧的电加热丝312通电加热使热熔胶融化，完全熔化以后打开阀门314，使液态状的热熔胶流通至第一滚胶机构32和第二滚胶机构34中的第一贮胶槽321和第二贮胶槽341。
第一滚胶机构32包括第一贮胶槽321、第一上胶辊322、第二调整机构323和第一固定架324，第一贮胶槽321内设有第一上胶辊322，第二调整机构323连接第一上胶辊322，第一滚胶机构32通过第一固定架324固定连接第二机架36。第一滚胶机构32和第二滚胶机构34结构相同。
第一涂胶部件33包括第一涂胶辊331、第三调整部机构332和第二固定架333，第三调整部机构332连接第一涂胶辊331，第一涂胶部件33通过第二固定架333固定连接机架36，通过调整部件能够调整涂胶辊之间的距离。
第一涂胶辊331和第一上胶辊322相接触，第一涂胶辊331的上方设有第一刮刀334，通过第一涂胶辊331和第一上胶辊322相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶，通过第一刮刀334便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。
第二涂胶部件35包括第二涂胶辊351和第三贮胶槽352，第二涂胶辊351设于第三贮胶槽352上方，第二涂胶辊351和第二上胶辊342相接触，通过第二涂胶辊351和第二上胶辊342相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶。第二涂胶辊351上方设有第二刮刀353，通过第二刮刀353便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。
第一调整部件323包括丝杆3231、螺纹座3232、旋转手轮3233和安装座3234，丝杆3231安装在螺纹座3232内，丝杆3231一端连接旋转手轮3233另一端连接第一安装座3234，第一安装座3234上设有第一上胶辊322，通过丝杆3231能够实现对上胶辊的移动。
在具体实施时，首先将固体化的热熔胶放置在溶胶槽311内，利用处理器315设置加热的温度，在未达到设置的温度时溶胶槽311外侧的电加热丝312通电加热使热熔胶融化，完全熔化以后打开阀门314，使液态状的热熔胶流通至第一滚胶机构32和第二滚胶机构34中的第一贮胶槽321和第二贮胶槽341；再依据板材的厚度通过第三调整机构332调整第一涂胶辊331和第二涂胶辊351之间距离，其距离应略小于板材的厚度；板材移动时实现对板材两侧的涂胶。
如图4所示，复合装置4包括包括第一放卷机构41、第二放卷机构42、复合机构43和第三机架44，复合机构43上端设有第一放卷机构41下端设有第二放卷机构42，第一放卷机构41、第二放卷机构42和复合机构43均安装在第三机架44上，复合机构43上设有至少一组复合辊431，复合辊431连接有加温装置432，在复合机组进行初步复合，一方面可以对复合材料进行复合前预热，保证复合温度；另一方面可以在原有基础上增加复合的剥离力。
复合机构43包括至少一组复合辊431、加温装置432、第五调整机构433和壳体434，一组复合辊431为上下各一个复合辊431，加温装置432对复合辊431加温，第五调整机构433连接复合辊431，复合辊431、加温装置432和第五调整机构433安装在壳体434内，在复合机组进行初步复合，一方面可以对复合材料进行复合前预热，保证复合温度；另一方面可以在原有基础上增加复合的剥离力。
复合机构43上设有二组复合辊，便于保证做好的复合效果的同时最节约能源
加温装置432最优是采用加热丝以及温度传感器，便于对温度的精确控制，利于复合的效果，当然也可以采用热水管道加热，但是利于热水管道的加热方法加温的温度只能局限在100摄氏度以下。
第五调整机构433包括滑轨4331、第二安装座4332、第三安装座4333，弹簧4334，第二安装座4332固定在滑轨4331上，第三安装座4333套设在滑轨4331上且能够在滑轨4331上往复移动，弹簧4334连接第二安装座4332和第三安装座4333，第二安装座4332和第三安装座4333安装有复合辊431，通过第五调整机构433便于适应对不同厚度的板材复合压紧，且受力一致。
第一放卷机构41包括支架411、卷轴412、电机413、第二过渡轮414和第三过渡轮415，卷轴412安装在支架411上且于电机413连接，通过电机413的转动能够实现卷轴412的放卷，卷轴412与支架411可拆卸连接便于实现对卷轴412上安装的粘接材料的更换，支架411固定连接第三机架44，第二过渡轮414设置在支架411上，第三过渡轮414设置在壳体434上，利用放卷机构41便于对需要粘结的材料进行连接，利用过渡轮引导至复合机构43处进行复合。
第一放卷机构结构41和第二放卷机构42的结构相同，便于产品部件的标准化。通过复合装置4实现对复合板材生产工艺中步骤(4)的实施，对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合。
通过精碾压复合装置5实现对复合板材生产工艺中步骤(5)的实施，对芯材的两侧或者一侧复合上板材以及进行精确加压复合。
通过后道生产线6实现对复合板材生产工艺中步骤(6)的实施，对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪。
其中精碾压复合装置5和后道生产线6属于现有技术，不作赘述。
复合板材生产工艺中步骤(7)成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。通过利用热熔胶替代聚乙烯高分子膜，改变生产工艺以及生产设备，经多次试验检测其具备以下的优点：
(1)粘接迅速通常从涂胶到冷却粘牢，只需要几十秒,甚至几秒的时间。
(2)粘接范围广对许多材料,甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃、蜡纸、复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶粘接的接头,可经受105ˉ106次以上的弯曲而不开裂。
(3)可反复加热，多次粘接。
(4)性能稳定，便于贮存运输。
(5)成本低廉热熔胶没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形、错位和收缩等弊病,有助于降低成本，提高产品质量；热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.复合板材生产工艺，其特征在于，包括依次实施的以下步骤：
(1)、芯材准备：PVC发泡板，卷材，宽度为800mm～2000mm；
(2)、电晕处理：电晕处理设备的规格及时间：电晕机功率为30KW，电压为5000～15000V/平方；
(3)、涂胶：对芯材的两侧或者一侧涂上热熔胶；
(4)、预热复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材加温进行复合；
(5)、精碾压复合：对芯材的两侧或者一侧复合上板材进行精确加压复合；
(6)、覆膜裁剪：对复合板材的两侧附上保护膜，按规定的尺寸裁剪；
(7)、成品包装：对裁剪好的复合板材进行打包包装。
2.实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，包括依次连接的芯材放卷装置(1)、芯材输送处理装置(2)、涂胶装置(3)、复合装置(4)、精碾压复合装置(5)和后道生产线(6)，所述芯材输送处理装置(2)包括第一输送装置(21)、第二输送装置(22)、电晕处理装置(23)、第三输送装置(24)和第一机架(25)，所述第一机架(25)上依次安装有第一输送装置(21)、第二输送装置(22)和第三输送装置(24)，所述第二输送装置(22)上方设有电晕处理装置(23)，所述电晕处理装置(23)的长度为：30-80cm。
3.根据权利要求2所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第一输送装置(21)包括第一主动轮(211)、第一传动链(212)、第一从动轮(213)、第一同步链(214)、第一同步链轮(215)和第一输送辊(216)，所述第一输送辊(216)上一端设有同第一步链轮(215)，所述第一输送辊(216)设有若干，所述第一同步链(214)连接第一同步链轮(215)，所述第一从动轮(213)设置在第一输送辊(216)上，所述第一传动链(212)连接第一主动轮(211)和第一从动轮(213)，所述第一输送装置(21)结构和第三输送装置(24)结构相同。
4.根据权利要求3所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第二输送装置(2)包括第一过渡轮(221)、输送带(222)、第一调整机构(223)，所述输送带(222)连接第一过渡轮(221)和第一调整机构(223)，所述第一调整机构(223)固定在第一机架(25)上，所述第一调整机构(223)包括固定件(2231)、调整轮(2232)、调整螺栓(2233)和安装槽(2234)，所述固定件(2231)开设有安装槽(2234)，所述调整轮(2232)安装在安装槽(2234)上，所述调整螺栓(2233)顶住调整轮(2232)，所述固定件(2231)安装在第一机架(25)上，所述电晕处理装置(23)包括电极(231)、保护罩(232)和变压设备(233)，所述保护罩(232)设置电极(231)上，所述变压设备(233)连接电极(231)，所述电极(231)设置于输送带(222)上方。
5.根据权利要求2所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述涂胶装置(3)包括热熔胶机构(31)、第一滚胶机构(32)、第一涂胶部件(33)、第二滚胶机构(34)、第二涂胶部件(35)和第二机架(36)，所述热熔胶机构(31)连接第一滚胶机构(32)和第二滚胶机构(34)，所述第一滚胶机构(32)和第一涂胶部件(33)接触，所述第二滚胶机构(34)和第二涂胶部件(35)接触，所述热熔胶机构(31)包括溶胶槽(311)、电加热丝(312)、温度传感器(313)、阀门(314)和处理器(315)，所述电加热丝(312)设置在溶胶槽(311)外侧，所述温度传感器(313)安装在溶胶槽(311)内，所述电加热丝(312)和温度传感器(313)均连接处理器(315)，所述溶胶槽(311)底部设有阀门(314)且与第一滚胶机构(32)和第二滚胶机构(34)连通。
6.根据权利要求5所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第一滚胶机构(32)包括第一贮胶槽(321)、第一上胶辊(322)、第二调整机构(323)和第一固定架(324)，所述第一贮胶槽(321)内设有第一上胶辊(322)，所述第二调整机构(323)连接第一上胶辊(322)，所述第一滚胶机构(32)通过第一固定架(324)固定连接第二机架(36)，所述第一滚胶机构(32)的结构与第二滚胶机构(34)结构相同，所述第一涂胶部件(33)包括第一涂胶辊(331)、第三调整机构(332)和第二固定架(333)，所述第三调整机构(332)连接第一涂胶辊(331)，所述第一涂胶部件(33)通过第二固定架(333)固定连接第二机架(36)，所述第一涂胶辊(331)和第一上胶辊(322)相接触，所述第一涂胶辊(331)的上方设有第一刮刀(334)，所述第二涂胶部件(35)包括第二涂胶辊(351)和第三贮胶槽(352)，所述第二涂胶辊(351)设于第三贮胶槽(352)上方，所述第二涂胶辊(351)和第二上胶辊(342)相接触，所述第二调整机构(323)包括丝杆(3231)、螺纹座(3232)、旋转手轮(3233)和第一安装座(3234)，所述丝杆(3231)安装在螺纹座(3232)，所述丝杆(3231)一端连接旋转手轮(3233)另一端连接第一安装座(3234)，所述第一安装座(3234)上设有第一上胶辊(322)。
7.根据权利要求2所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述复合装置(4)包括第一放卷机构(41)、第二放卷机构(42)、复合机构(43)和第三机架(44)，所述复合机构(43)上端设有第一放卷机构(41)下端设有第二放卷机构(42)，所述第一放卷机构(41)、第二放卷机构(42)和复合机构(43)均安装在第三机架(44)上，所述复合机构(43)上设有至少一组复合辊(431)，所述复合辊(431)连接有加温装置(432)。
8.根据权利要求7所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述复合机构(43)包括至少一组复合辊(431)、加温装置(432)、第五调整机构(433)和壳体(434)，所述一组复合辊(431)为上下各一个，所述加温装置(432)对复合辊(431)加温，所述第五调整机构(433)连接复合辊(431)，所述复合辊(431)、加温装置(432)和第五调整机构(433)安装在壳体(434)内，所述第一放卷机构(41)包括支架(411)、卷轴(412)、电机(423)、第二过渡轮(424)和第三过渡轮(425)，所述卷轴(412)安装在支架(411)上且于电机(423)连接，所述卷轴(412)与支架(411)可拆卸连接，所述支架(411)固定连接机架(44)，所述第二过渡轮(424)设置在支架(411)上，所述第三过渡轮(425)设置在壳体(434)上，所述第一放卷机构(41)结构和第二放卷机构(42)的结构相同。
9.根据权利要求8所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述第五调整机构(433)包括滑轨(4331)、第二安装座(4332)、第三安装座(4333)，弹簧(4334)，所述第二安装座(4332)固定在滑轨(4331)上，所述第三安装座(4333)套设在滑轨(4331)上且能够在滑轨(4331)上往复移动，所述弹簧(4334)连接第二安装座(4332)和第三安装座(4333)，所述第二安装座(4332)和第三安装座(4333)安装有复合辊(431)。
10.根据权利要求9所述的实现复合板材生产工艺的生产设备，其特征在于，所述复合装置(4)连接有精碾压复合装置(5)和后道生产线(6)。
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