CN201056077Y - 金属板双面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板双面贴膜设备，包括板材放卷开卷机构(1)、板材换卷对接机构(2)、板材表面清洁处理机构(3)、板材干燥预热机构(4)、面膜贴合机构(5)、底膜贴合机构(6)、保护膜贴合机构(7)，所述各机构具有各自的材料入口和材料出口，板材放卷开卷机构(1)、板材换卷对接机构(2)、板材表面清洁处理机构(3)、板材干燥预热机构(4、面膜贴合机构(5)、底膜贴合机构(6)、保护膜贴合机构(7)依次序排列。本实用新型金属板双面贴膜设备对成卷的金属板材料、膜材料经过处理、加工后，生产出成品的具有双面贴膜的金属片材，提高了生产双面贴膜的金属片材的效率，可以降低生产成本。

Description

金属板双面贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种金属板双面贴膜设备。

背景技术

在对金属板或者金属片两个表面进行贴膜时，需要对金属板进行表面处理、金属板预热、再进行贴膜。但是在现有技术中，对金属板进行处理这些工序总是分开在不同的地方、不同的设备进行，每进行完一个工艺步骤都要对材料进行搬运、转移，才能将材料送到新加工点，这样对金属板的加工方式，耗费时间长，浪费大量人力物力，生产效率不高，成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金属板双面贴膜设备，该种双面贴膜设备可以提高生产金属贴膜板的生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决技术问题可以通过采取如下技术方案解决：

一种金属板双面贴膜设备，包括板材放卷开卷机构、板材换卷对接机构、板材表面清洁处理机构、板材干燥预热机构、面膜贴合机构、底膜贴合机构、保护膜贴合机构，所述各机构具有各自的材料入口和材料出口，板材放卷开卷机构、板材换卷对接机构、板材表面清洁处理机构、板材干燥预热机构、面膜贴合机构、底膜贴合机构、保护膜贴合机构依次序排列，板材放卷开卷机构的材料出口与板材换卷对接机构的材料入口面对，板材换卷对接机构的材料出口与板材表面清洁处理机构的材料入口面对，板材表面清洁处理机构的材料出口与板材干燥预热机构的材料入口面对，板材干燥预热机构材料的出口与面膜贴合机构的材料入口面对，面膜贴合机构的材料出口与底膜贴合机构的材料入口面对，底膜贴合机构的材料出口与保护膜贴合机构的材料入口面对。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型金属板双面贴膜设备对成卷的金属板材料、膜材料经过处理、加工后，生产出成品的具有双面贴膜的金属片材。与现有技术相比，该设备使在生产双面贴膜金属片材能够在一个设备上完成，节省了转移、运送材料所需要的时间、人力、物力，从而提高了生产效率，可以降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型金属板双面贴膜设备的实施例1的示意图。

图2是本实用新型实施例2金属板双面贴膜设备的校平机构、伺服定尺切断机构、成品码料台部分的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1所示，金属板双面贴膜设备，包括板材放卷开卷机构1、板材换卷对接机构2、板材表面清洁处理机构3、板材干燥预热机构4、面膜贴合机构5、底膜贴合机构6、保护膜贴合机构7。所述各机构具有各自的材料入口和材料出口，各机构都是常规的机构。板材放卷开卷机构1、板材换卷对接机构2、板材表面清洁处理机构3、板材干燥预热机构4、面膜贴合机构5、底膜贴合机构6、保护膜贴合机构7依次序排列。板材放卷开卷机构1用于将成卷的板材材料进行放卷，板材放卷开卷机构1的材料出口与板材换卷对接机构2的材料入口面对。当一卷材料放完后，旧卷材的尾端与新放上板材放卷开卷机构卷材的开头端在板材换卷对接机构进行对接。板材换卷对接机构2的材料出口与板材表面清洁处理机构3的材料入口面对，经过的材料会在板材表面清洁处理机构3进行表面的清洁和处理，板材表面清洁处理机构3设有带有扫毛的可转动辊，材料经过这样的转动辊时，其表面将会被清扫。板材表面清洁处理机构3的材料出口与板材干燥预热机构4的材料入口面对，板材干燥预热机构4上具有加热器，材料经过该机构时，会被加热干燥并到达一定的温度，进而达到预热的效果。加热器可以为常规导热油式加热器或电磁式加热器。采用电磁式加热器后，加热器在加热金属材料时，加热器与材料间无接触，可以对金属材料进行无接触式加热。板材干燥预热机构材料4的出口与面膜贴合机构5的材料入口面对。在面膜贴合机构5处，金属材料的上表面被复合上一层具有热熔胶的薄膜，具有热熔胶的薄膜与受过加热的金属材料表面在复合辊处贴合，具有热熔胶的薄膜上的热熔就会熔，进而薄膜紧贴于金属材料表面上。面膜贴合机构5的材料出口与底膜贴合机构6的材料入口面对，金属材料在经过底膜贴合机构6时，会被贴上底膜，其原理与面膜贴合机构5贴面膜一样。底膜贴合机构6的材料出口与保护膜贴合机构7的材料入口面对，材料在保护膜贴合机构7处会被复合上保护膜。复合上保护膜后，双面贴膜的金属板就生产出来了。本实用新型设备可以将生产双面贴膜金属板所需要的一系列工艺步骤全在一设备上完成，可以节省转移、运送材料所需要的时间、人力、物力，提高了生产效率，可以降低生产成本。

实施例2：如图2所示，本实施例的特点是所述保护膜贴合机构7的材料出口前设有校平机构8，校平机构8具有材料入口和材料出口。校平机构8的材料入口与保护膜贴合机构7的材料出口面对，由于经过贴膜后，材料的形状会有些不平整，经过校平机构8的材料会被整理平整。所述校平机构8的材料出口前设有伺服定尺切断机构9，伺服定尺切断机构9具有材料入口和材料出口，伺服定尺切断机构9的材料入口与校平机构8的材料出口面对，伺服定尺切断机构9会根据所设定的大小对被加工过的材料进行切割。伺服定尺切断机构9的材料出口前设有成品码料台10，成品码料台10具有材料入口和材料出口，成品码料台10的材料入口与伺服定尺切断机构9的材料出口面对，成品码料台10会对经过切割的产品运送到设定地方。其余同实施例1。

本实用新型金属板双面贴膜设备可以对成卷的金属板材料、膜材料经过处理、加工后，生产出成品的具有双面贴膜的金属片材，并可以按大小需求切割成小块，直接得到成品，提高了生产双面贴膜金属板的效率。

Claims (4)

1.一种金属板双面贴膜设备，其特征是：包括板材放卷开卷机构(1)、板材换卷对接机构(2)、板材表面清洁处理机构(3)、板材干燥预热机构(4)、面膜贴合机构(5)、底膜贴合机构(6)、保护膜贴合机构(7)，所述各机构具有各自的材料入口和材料出口，板材放卷开卷机构(1)、板材换卷对接机构(2)、板材表面清洁处理机构(3)、板材干燥预热机构(4)、面膜贴合机构(5)、底膜贴合机构(6)、保护膜贴合机构(7)依次序排列，板材放卷开卷机构(1)的材料出口与板材换卷对接机构(2)的材料入口面对，板材换卷对接机构(2)的材料出口与板材表面清洁处理机构(3)的材料入口面对，板材表面清洁处理机构(3)的材料出口与板材干燥预热机构(4)的材料入口面对，板材干燥预热机构材料(4)的出口与面膜贴合机构(5)的材料入口面对，面膜贴合机构(5)的材料出口与底膜贴合机构(6)的材料入口面对，底膜贴合机构(6)的材料出口与保护膜贴合机构(7)的材料入口面对。

2.根据权利要求1所述的金属板双面贴膜设备，其特征是：所述保护膜贴合机构(7)的材料出口前设有校平机构(8)，校平机构(8)具有材料入口和材料出口，校平机构(8)的材料入口与保护膜贴合机构(7)的材料出口面对；所述校平机构(8)的材料出口前设有伺服定尺切断机构(9)，伺服定尺切断机构(9)具有材料入口和材料出口，伺服定尺切断机构(9)的材料入口与校平机构(8)的材料出口面对。

3.根据权利要求2所述的金属板双面贴膜设备，其特征是：所述伺服定尺切断机构(9)的材料出口前设有成品码料台(10)，成品码料台(10)具有材料入口和材料出口，成品码料台(10)的材料入口与伺服定尺切断机构(9)的材料出口面对。

4.根据权利要求2或3所述的金属板双面贴膜设备，其特征是：所述板材干燥预热机构(4)设有电磁式加热器或导热油式加热器。

Images