CN107000148A - 干式加工装置 - Google Patents

Abstract

干式加工装置(1)具备：工具，对工件进行加工；第一面，配置在工具的下方，接受通过加工而产生的切屑；第二面，配置在比第一面靠上方处；第三面，将第一面与第二面连接；及空气喷射喷嘴(22)，具有从第二面朝向第二面与第三面的边界部喷射空气的空气喷射口(21)，将从空气喷射口喷射出的空气的至少一部分向第一面供给。

Description

干式加工装置

技术领域

本发明涉及干式加工装置。

背景技术

当利用工具对工件进行加工时，会产生切屑。在不使用切削油的干式加工中，使用空气进行切屑的除去或回收。专利文献1公开了一种使用空气而从滚刀除去切屑的技术。专利文献2公开了一种使用空气来提高切屑的回收效率的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-087945号公报

专利文献2：日本特开2002-346876号公报

发明内容

发明要解决的课题

在干式加工中，产生的切屑向底面那样的接受面落下。如果对于落下到接受面的切屑放任不管，则切屑堆积，可能会给干式加工装置的动作造成影响。因此，需要将落下到接受面的切屑除去，抑制切屑堆积于接受面的情况。

在干式加工装置中，虽然不使用切削油，但是使用驱动部的润滑用的润滑油。因此，在接受面上可能存在以润滑油为起因的油滴或油膜。当在接受面上存在油滴或油膜时，切屑与接受面的附着力增大，可能难以从接受面顺畅地除去切屑。

本发明的方案的目的在于提供一种能够从接受面顺畅地除去切屑的干式加工装置。

用于解决课题的方案

根据本发明的第一形态，提供一种干式加工装置，具备：工具，对工件进行加工；第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；第二面，配置在比所述第一面靠上方处；第三面，将所述第一面与所述第二面连接；及空气喷射喷嘴，具有从所述第二面朝向所述第二面与所述第三面的边界部喷射空气的空气喷射口，将从所述空气喷射口喷射出的所述空气的至少一部分向所述第一面供给。

根据本发明的第一形态，通过加工而产生的切屑向第一面落下。第二面配置在比第一面靠上方处，在第一面与第二面之间设有阶梯。当从空气喷射口向第二面的至少一部分喷射空气时，该空气从第二面朝向第一面流动。空气在第二面或者第二面与第三面的边界部处剥离。在第二面或者第二面与第三面的边界部处剥离的空气由于附壁效应，被向第一面拉近地流动。由于附壁效应而被向第一面拉近的空气难以从第一面剥离。因此，在第一面处能抑制空气的扩散或衰减。在扩散或衰减受到抑制的状态下，空气在第一面上流动，由此第一面的切屑被该空气顺畅地除去。而且，由于高效率地除去切屑，因此即使减少从空气喷射口喷射的空气的流量，也能顺畅地除去切屑。

在本发明的第一形态中，也可以是，与所述第一面平行的横向上的所述空气喷射口的尺寸大于纵向上的所述空气喷射口的尺寸。

由此，能在第一面的大范围内得到附壁效应，能在第一面的大范围内除去切屑。

在本发明的第一形态中，也可以是，具有设置于所述边界部的凸部、或凹部、或凸部及凹部这两者。

由此，在通过了边界部的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，因此通过了边界部的空气仍维持为了除去切屑所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面的大范围内除去切屑。

在本发明的第一形态中，也可以是，所述边界部包含第一线部和相对于所述第一线部以规定角度配置的第二线部。

由此，调整从空气喷射口喷射出的空气所供给的方向。

在本发明的第一形态中，也可以是，所述空气喷射喷嘴反复进行从所述空气喷射口将所述空气喷射第一期间的动作和在经过了所述第一期间之后使喷射停止第二期间的动作。

由此，通过基于间歇地喷射的空气，间歇地得到附壁效应的情况及切屑的冲击流体力发挥作用的情况，从而能顺畅地除去第一面的切屑。

在本发明的第一形态中，也可以是，具备筒构件，所述筒构件的至少一部分配置在所述空气喷射喷嘴的周围，且所述筒构件具有空气流出口，所述空气流出口将从形成在所述筒构件与所述空气喷射喷嘴的外表面之间的空气流入口流入的空气及从所述空气喷射口喷射出的空气向所述第一面供给。

由此，通过从空气喷射口喷射的空气，能得到筒构件的周围的空气向空气流入口流入的喷吸效应。从空气流入口流入的空气及从空气喷射口喷射出的空气这两方从空气流出口向第一面供给。通过使从空气流出口供给的空气的流量增大的喷吸效应与将从空气流出口供给的空气向第一面拉近的附壁效应的相乘效应，第一面的切屑由来自空气流出口的空气顺畅地除去。

根据本发明的第二形态，提供一种干式加工装置，具备：工具，对工件进行加工；第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；空气喷射喷嘴，具有喷射空气的空气喷射口；及筒构件，所述筒构件的至少一部分配置在所述空气喷射喷嘴的周围，且所述筒构件的具有空气流出口，所述空气流出口将从形成在所述筒构件与所述空气喷射喷嘴的外表面之间的空气流入口流入的空气及从所述空气喷射口喷射出的空气向所述第一面供给。

根据本发明的第二形态，通过加工而产生的切屑向第一面落下。在空气喷射喷嘴的周围配置筒构件。在空气喷射喷嘴的外表面与筒构件的内表面之间形成空气流入口。当从空气喷射口喷射空气时，由于喷吸效应，筒构件的周围的空气经由空气流入口向筒构件的内侧流入，并从筒构件的空气流出口流出。而且，从空气喷射口喷射出的空气也从空气流出口流出。从空气流入口流入的空气及从空气喷射口喷射出的空气这两方从空气流出口向第一面供给。因此，第一面的切屑由来自空气流出口的空气顺畅地除去。而且，由于喷吸效应，从空气流出口供给的空气的流量增大，因此即使减少从空气喷射口喷射的空气的流量，也能从空气流出口向第一面供给为了除去切屑所需的充分的流量的空气。

在本发明的第一及第二形态中，也可以是，所述空气喷射喷嘴的外表面与所述筒构件的内表面之间的空气流路包括剖面面积从所述空气流入口朝向所述空气流出口变小的缩小部。

由此，在缩小部，空气的压力下降，在抑制了异物向空气流入口的流入的状态下，能有效地得到喷吸效应。

在本发明的第一及第二形态中，也可以是，所述筒构件的空气流路包括剖面面积朝向所述空气流出口变大的扩大部。

由此，能有效地得到喷吸效应，从空气流出口流出的空气的压力及空气的流量增大。

在本发明的第一及第二形态中，也可以是，具有第一突起构件，所述第一突起构件设置于所述空气流出口并朝向所述空气流出口的中心突出。

由此，在从空气流出口供给的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，因此从空气流出口流出的空气仍维持为了除去切屑所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面的大范围内除去切屑。

在本发明的第一及第二形态中，也可以是，所述空气喷射喷嘴具有内部流路，所述内部流路包括节流部、剖面面积朝向所述节流部变小的缩径部、及剖面面积从所述节流部朝向所述空气喷射口变大的扩径部。

由此，从空气喷射口喷射的空气的流速升高。因此，第一面的切屑由从空气喷射口喷射出的空气顺畅地除去。

根据本发明的第三形态，提供一种干式加工装置，具备：工具，对工件进行加工；第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；及空气喷射喷嘴，具有空气喷射口和内部流路，所述空气喷射口喷射空气，所述内部流路包括节流部、剖面面积朝向所述节流部变小的缩径部、及剖面面积从所述节流部朝向所述空气喷射口变大的扩径部，所述空气喷射喷嘴将在所述内部流路中流动并从所述空气喷射口喷射出的所述空气的至少一部分向所述第一面供给。

根据本发明的第三形态，通过加工而产生的切屑向第一面落下。空气喷射喷嘴是具有剖面面积朝向空气喷射口变大的内部流路的拉瓦尔喷嘴(扩散式喷嘴)。由此，从空气喷射口喷射的空气的流速升高。因此，第一面的切屑由从空气喷射口喷射出的空气顺畅地除去。而且，从空气喷射口喷射的空气的流速增大，空气的动能增大，因此即使从空气喷射口喷射的空气的流量减少，也能从空气喷射口向第一面供给为了除去切屑所需的充分的动能的空气。

在本发明的第二及第三形态中，也可以是，具备第二空气喷射喷嘴，所述第二空气喷射喷嘴配置在比所述空气喷射喷嘴靠下方处，喷射比从所述空气喷射喷嘴的所述空气喷射口喷射的空气的压力低压的空气。

由此，由于从空气喷射喷嘴喷射出的空气与从第二空气喷射喷嘴喷射出的空气的压力差，从空气喷射喷嘴喷射出的空气被向第一面拉近。

在本发明的第一、第二及第三形态中，也可以是，具有第二突起构件，所述第二突起构件设置于所述空气喷射口并朝向所述空气喷射口的中心突出。

由此，在从空气喷射口喷射出的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，从空气喷射口喷射出的空气仍维持为了除去切屑所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面的大范围内除去切屑。

发明效果

根据本发明的形态，提供一种能够从接受面顺畅地除去切屑的干式加工装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式的干式加工装置的一例的立体图。

图2是示意性地表示第一实施方式的滚刀及工件的一例的图。

图3是示意性地表示第一实施方式的除去装置的一例的侧视图。

图4是示意性地表示第一实施方式的除去装置的一例的俯视图。

图5是示意性地表示第一实施方式的除去装置的一例的侧视图。

图6是示意性地表示第一实施方式的空气喷射口的一例的图。

图7是示意性地表示第一实施方式的空气喷射口的一例的图。

图8是示意性地表示第一实施方式的空气喷射口的一例的图。

图9是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图10是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图11是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图12是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图13是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图14是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图15是表示第一实施方式的边界部的一例的图。

图16是示意性地表示第二实施方式的干式加工装置的一例的图。

图17是示意性地表示第二实施方式的除去装置的一例的图。

图18是示意性地表示第二实施方式的筒构件的一例的图。

图19是表示第二实施方式的筒构件的主视图。

图20是示意性地表示第三实施方式的干式加工装置的一例的图。

图21是示意性地表示第三实施方式的除去装置的一例的图。

图22是示意性地表示第四实施方式的空气喷射喷嘴的一例的图。

图23是表示第四实施方式的空气喷射喷嘴的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式，但是本发明没有限定于此。以下说明的各实施方式的构成要素可以适当组合。而且，有时也不使用一部分的构成要素。

<第一实施方式>

对第一实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的干式加工装置1的一例的立体图。干式加工装置1不使用切削油地利用工具对工件进行加工。通过不使用切削油地进行加工，能抑制作业环境的恶化。干式加工装置1可以是利用切削用工具对工件进行切削的干式切削装置，也可以是利用研磨用工具对工件进行研磨的干式研磨装置。

在本实施方式中，干式加工装置1包含制造齿轮的滚齿机。干式加工装置1使用作为工具的滚刀5来加工工件W。干式加工装置1具备对工件W进行加工的滚刀5、将滚刀5支承为能够旋转的滚刀架4、将工件W支承为能够旋转的支承装置2、及腔室装置3。滚刀5、滚刀架4及支承装置2配置于腔室装置3的内部空间。在腔室装置3的内部空间中，滚刀5对工件W进行加工。

图2是示意性地表示在本实施方式的腔室装置3的内部空间中，工件W由滚刀5加工的状态的一例的图。滚刀5以滚刀5的中心轴AX1为中心旋转。滚刀5通过滚刀架4具有的促动器的动作而以中心轴AX1为中心旋转。工件W以工件W的中心轴AX2为中心旋转。工件W通过支承装置2具有的促动器的动作而以中心轴AX2为中心旋转。在滚刀5的刃与工件W接触的状态下，以中心轴AX2为中心一边取得与滚刀5的同步一边旋转，由此利用滚刀5来加工工件W。

当利用滚刀5加工工件W时产生切屑C。通过加工产生的切屑C向接受面10落下。接受面10接受通过加工而产生的切屑C。接受面10配置于腔室装置3的内部空间。接受面10配置于滚刀5的下方。接受面10例如包含配置于腔室装置3的内部空间的底面。

如果对落下到接受面10的切屑C放任不管，则切屑C堆积，可能会给干式加工装置1的动作造成影响。例如，在接受面10包含将滚刀架4支承为能够移动的作为引导面的特定区域11的情况下，如果对切屑C堆积于该特定区域11的状态放任不管，则滚刀架4可能难以顺畅地移动。而且，在作为接受面10的一部分的区域的特定区域11配置电缆的情况下，如果对切屑C堆积于该特定区域11的状态放任不管，则电缆的表面可能会损伤。

因此，为了抑制切屑C向接受面10中的至少对干式加工装置1的动作造成影响的接受面10的特定区域11的堆积，而进行从该特定区域11除去切屑C的处理。特定区域11的切屑C也可以向接受面10中的特定区域11的外侧的区域退去。向特定区域11的外侧退去的切屑C也可以由切屑回收装置回收。

在本实施方式中，使用空气的力，将特定区域11的切屑C从特定区域11除去。干式加工装置1具备将特定区域11的切屑C除去的除去装置20。除去装置20使用空气的力，将特定区域11的切屑C除去。在以下的说明中，将作为切屑C的除去对象的接受面10的特定区域11适当称为第一面11。

图3是示意性地表示本实施方式的除去装置20的一例的侧视图。图4是示意性地表示本实施方式的除去装置20的一例的俯视图。除去装置20具有空气喷射喷嘴22，该空气喷射喷嘴22具有喷射空气的空气喷射口21。

在本实施方式中，干式加工装置1具有：配置在滚刀5的下方，接受通过加工而产生的切屑C的第一面11；配置在比第一面11靠上方处的第二面12；及将第一面11与第二面12连接的第三面13。在第一面11与第二面12之间设置阶梯。第一面11是平面。第二面12是平面。第一面11与第三面13所成的角度θ1为90[°]。第二面12与第三面13所成的角度θ2为270[°]。在第一面11与第三面13之间设置包含角部的边界部14。在第二面12与第三面13之间设置包含角部的边界部15。如图4所示，在与水平面平行的面内，边界部14及边界部15为直线状。

空气喷射喷嘴22具有与空气喷射口21连接的内部流路23。内部流路23的剖面面积朝向空气喷出口21而减小。在内部流路23中流动的空气通过喷嘴效应，从空气喷射口21以高的流速喷射。

空气喷射喷嘴22配置在第二面12的上方。空气喷射口21从第二面12朝向第二面12与第三面13的边界部15喷射空气。从空气喷射口21喷射的空气的至少一部分向第一面11供给。由于从空气喷射口21喷射的空气的至少一部分向第一面11供给，因而将第一面11的切屑C从第一面11除去。通过空气的力将第一面11的切屑C从第一面11吹飞。

第一面11配置在滚刀5的下方。通过加工而产生的切屑C向第一面11落下。第一面11接受通过加工而产生的切屑C。从空气喷射口21喷射的空气的至少一部分向第二面12供给。当从空气喷射口21向第二面12的至少一部分喷射空气时，该空气从第二面12朝向第一面11流动。

空气在第二面12或者第二面12与第三面13的边界部15处剥离。在第二面12及边界部15中的至少一方剥离的空气由于附壁效应而被向第一面11拉近地流动。

由于附壁效应而被向第一面11拉近的空气难以从第一面11剥离。因此，在第一面11中抑制空气的扩散或衰减。在抑制了扩散或衰减的状态下，空气在第一面11上流动，由此，第一面11的切屑C利用该空气顺畅地除去。

在干式加工装置1中，虽然未使用切削油，但是使用滚刀架4及支承装置2的驱动部的润滑用的润滑油。因此，腔室装置3的内部空间成为喷射了润滑油的状态。在腔室装置3的内部空间的构件的表面可能会存在以润滑油为起因的油滴或油膜。

以润滑油为起因的油滴或油膜存在于第一面11的情况下，切屑C与第一面11的附着力增大，可能难以从第一面11顺畅地除去切屑。

在本实施方式中，在第一面11与第二面12之间设置阶梯，从空气喷射口21喷射出的空气从第二面12朝向第一面11流动。通过阶梯的效果能得到附壁效应，空气在被向第一面11拉近的状态下，在第一面11上流动。因此，即使以润滑油为起因的油滴或油膜存在于第一面11，也能向切屑C与第一面11之间供给具有比切屑C与第一面11的附着力强的力(动能)的空气。因此，存在于第一面11的切屑C由空气的力从第一面11顺畅地除去。

如以上说明所述，根据本实施方式，在比切屑C所存在的第一面11高的位置设置第二面12，从第二面12朝向第一面11供给空气，因此能得到附壁效应。存在于第一面11的切屑C利用通过附壁效应而得到的在第一面11上流动的空气，被从第一面11顺畅地除去。

另外，由于通过附壁效应将切屑C高效率地除去，因此即便减少从空气喷射口21喷射的空气的流量，也能顺畅地除去切屑C。

图5是示意性地表示本实施方式的除去装置20的一例的侧视图。在图5中，干式加工装置1具有设于第一面11的突出构件16。突出构件16具有：配置在比第一面11靠上方处的第二面12；将第一面11与第二面12的一方的端部连接的第三面13；及将第一面11与第二面12的另一方的端部连接的第四面17。

除去装置20的空气喷射喷嘴22配置于第四面17面对的空间。空气喷射喷嘴22的空气喷射口21从第二面12朝向第二面12与第三面13的边界部15喷射空气。从空气喷射口21喷射出的空气的至少一部分向第一面11供给。利用供给到第一面11的空气，将第一面11的切屑C从第一面11除去。

在图5所示的例子中，也通过附壁效应，将从空气喷射口21喷射出的空气向第一面11拉近。第一面11的切屑C由在第一面11上流动的空气顺畅地除去。

图6、图7及图8是示意性地表示本实施方式的空气喷射口21的一例的主视图。如图6所示，空气喷射口21也可以为圆形。

如图7所示，空气喷射喷嘴22也可以沿着边界部15配置多个。通过配置多个空气喷射口21，能在第一面11的大范围内得到附壁效应，能在第一面11的大范围内除去切屑C。

如图8所示，与第一面11及第二面12平行的横向上的空气喷射口21的尺寸也可以大于纵向上的空气喷射口21的尺寸。空气喷射口21沿着边界部15较长，因此能在第一面11的大范围内得到附壁效应，能在第一面11的大范围内除去切屑C。

图9、图10及图11是表示本实施方式的边界部15的一例的图。如图9所示，也可以在边界部15设置从第二面12突出的凸部18。如图10所示，也可以在边界部15设置从第二面12凹陷的凹部19。如图11所示，还可以在边界部15设置凸部18及凹部19这两方。

从空气喷出口21喷射出的空气向凸部18及凹部19的一方或两方供给，由此在通过了边界部15的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，因此从空气喷射口21喷射且通过了边界部15的空气仍维持为了除去切屑C所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面11的大范围内除去切屑。

图12、图13、图14及图15是表示本实施方式的边界部15的一例的图。如图12所示，边界部15也可以包含第一线部15A和相对于第一线部15A以小于180[°]的规定角度θa配置的第二线部15B。如图13所示，边界部15也可以包含第一线部15A和相对于第一线部15A以大于180[°]的规定角度θb配置的第二线部15B。在图12及图13所示的例子中，第一线部15A及第二线部15B为直线状。

如图14及图15所示，边界部15也可以为曲线状。如图14所示，边界部15也可以为向第二面12侧凹陷的曲线状。如图15所示，边界部15也可以为向第一面11侧突出的曲线状。

在图12所示的例子中，通过了第一线部15A的空气与通过了第二线部15B的空气在第一面11处集合。由此，通过强力的空气，能顺畅地除去第一面11的切屑C。

在图13所示的例子中，通过了第一线部15A的空气和通过了第二线部15B的空气在第一面11处扩散。由此，在第一面11的大范围内，通过空气的力能顺畅地除去切屑C。

如图14所示，边界部15为向第二面12侧凹陷的曲线状，由此通过了边界部15的空气在第一面11处集合。由此，通过强力的空气，能顺畅地除去第一面11的切屑C。

如图15所示，边界部15为向第一面11侧突出的曲线状，由此，通过了边界部15的空气在第一面11处扩散。由此，在第一面11的大范围内，通过空气的力能顺畅地除去切屑C。

这样，通过调整边界部15的形状，来调整从空气喷射口21喷射且通过了边界部15的空气在第一面11处供给的方向。

在本实施方式中，空气喷射喷嘴22可以从空气喷射口21连续地喷射空气。空气喷射喷嘴22也可以反复进行从空气喷射口21将空气喷射第一期间的动作和在第一期间经过后使喷射停止第二期间的动作。即，空气喷射喷嘴22也可以从空气喷射口21间歇地(断续地)地喷射空气。在间歇地喷射空气的情况下，基于间歇地喷射的空气，能间歇地得到附壁效应，因此能顺畅地除去第一面11的切屑C。在以下的实施方式中也同样。

<第二实施方式>

对第二实施方式进行说明。在以下的说明中，关于与上述的实施方式相同或同等的构成部分，标注同一标号，简化或省略其说明。

图16是示意性地表示本实施方式的干式加工装置1的一例的图。与上述的实施方式同样，在滚刀5的下方配置第一面11。第一面11接受通过加工而产生的切屑C。

如图16所示，除去装置20具备：空气喷射喷嘴22，具有喷射空气的空气喷射口21；及筒构件30，至少一部分配置在空气喷射喷嘴22的周围，具有将从形成在筒构件30与空气喷射喷嘴22的外表面之间的空气流入口31流入的空气及从空气喷射口21喷射出的空气向第一面11供给的空气流出口32。

空气喷射喷嘴22是与上述的实施方式中说明的空气喷射喷嘴22同等的构造。关于空气喷射喷嘴22的说明省略。

筒构件30具有隔着间隙而与空气喷射喷嘴22的外表面相对的内表面。通过筒构件30的内表面来规定空气流动的空气流路33。空气流出口32配置在比空气喷射口21靠第一面11侧处。

图17是将本实施方式的除去装置20放大后的图。空气流路33包括：空气喷射喷嘴22的外表面与筒构件30的内表面之间的第一空气流路33A；与空气喷射喷嘴22的外表面不相对的第二空气流路33B。第一空气流路33A与空气流入口31连接。第二空气流路33B与空气流出口32连接。

第一空气流路33A包括剖面面积从空气流入口31朝向空气流出口32变小的缩小部。第二空气流路33B包括剖面面积朝向空气流出口32变大的扩大部。

根据本实施方式，当从空气喷射口21喷射空气时，由于喷吸效应而筒构件30的周围的空气经由空气流入口31向筒构件30的内侧的空气流路33流入。即，当从空气喷射口21喷射高流速的空气时，产生周围的空气从空气流入口31向空气流路33流入的喷吸效应。由于喷吸效应而从空气流入口31流入到空气流路33的空气从筒构件30的空气流出口32流出。

另外，从空气喷射口21喷射出的空气也从空气流出口32流出。从空气流入口31流入到空气流路33的空气及从空气喷射口21喷射出的空气这两方从空气流出口32向第一面11供给。从空气流出口32向第一面11供给的空气的流量是从空气流入口31流入到空气流路33的空气与从空气喷射口21喷射出的空气之和。因此，大流量的空气从空气流出口32向第一面11供给。因此，第一面11的切屑C由来自空气流出口32的空气顺畅地除去。

另外，由于从空气流出口32供给的空气的流量增大，因此即使从空气喷射口21喷射的空气的流量减少，也能从空气流出口32向第一面11供给为了除去切屑C所需的充分的流量的空气。

另外，在本实施方式中，空气喷射喷嘴22的外表面与筒构件30的内表面之间的第一空气流路33A包括剖面面积从空气流入口31朝向空气流出口32变小的缩小部。由此，在缩小部，空气的压力下降，能够在抑制了异物向空气流入口31的流入的状态下，有效地得到喷吸效应。

另外，在本实施方式中，筒构件30的第二空气流路33B包括剖面面积朝向空气流出口32变大的扩大部。由此，能有效地得到喷吸效应，从空气流出口32流出的空气的压力及空气的流量增大。

图18是示意性地表示本实施方式的筒构件30的一例的图。图19是表示本实施方式的筒构件30的一部分的主视图。如图18及图19所示，筒构件30也可以具有第一突起构件34。第一突起构件34设于空气流出口32。第一突起构件34设置在筒构件30的内表面中的空气流出口32附近的规定区域。第一突起构件34朝向空气流出口32的中心，从筒构件30的内表面突出地设置。第一突起构件34以包围空气流出口32的中心的方式设置多个。

通过设置第一突起构件34，使从空气流出口32供给的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，因此从空气流出口32流出的空气仍维持为了除去切屑C所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面11的大范围内除去切屑C。

<第三实施方式>

对第三实施方式进行说明。在以下的说明中，关于与上述的实施方式相同或同等的构成部分，标注同一标号，简化或省略其说明。

图20是示意性地表示本实施方式的干式加工装置1的一例的图。与上述的实施方式同样，在滚刀5的下方配置第一面11。第一面11接受通过加工而产生的切屑C。

除去装置20使用空气的力，将存在于第一面11的切屑C从第一面11除去。除去装置20具有喷射空气的空气喷射口21、从空气喷射口21喷射的空气所流动的内部流路23、及用于向内部流路23导入空气的空气导入口24。

内部流路23包括节流部23C、剖面面积从空气导入口24朝向节流部23C变小的缩径部23A、剖面面积从节流部23C朝向空气喷射口21变大的扩径部23B。空气喷射喷嘴22将在内部流路23中流动并从空气喷射口21喷射出的空气的至少一部分向第一面11供给。

在本实施方式中，空气喷射喷嘴22是具有剖面面积朝向空气喷射口21变大的内部流路23的拉瓦尔喷嘴(扩散式喷嘴)。由此，从空气喷射口21喷射的空气的流速升高。

从空气供给源(未图示)向空气导入口24供给空气。空气供给源以在节流部23C产生阻塞(阻流)的方式设定供给的空气的压力。

通常，在产生阻塞时，即使来自空气供给源的空气的压力(背压)上升，空气的流速也不上升。在本实施方式中，由于设置扩径部23B，因此即使来自空气供给源的空气的压力设定为产生阻塞的压力，经由缩径部23A向节流部23C供给的空气的流速在扩径部23B也升高。在本实施方式中，从空气喷射口21喷射的空气被加速为超音速。

用于除去切屑C的空气的力称为“(空气的密度)×(空气的流速)×(空气的流速)×(常数)”。由于从空气喷射口21喷射的空气的流速增大而能够得到用于除去切屑C的强的空气的力。因此，在本实施方式中，第一面11的切屑C由从空气喷射口21喷射出的空气顺畅地除去。

另外，从空气喷射口21喷射的空气的流速增大，空气的动能增大，因此即使减少从空气喷射口21喷射的空气的流量，也能从空气喷射口21向第一面11供给为了除去切屑C所需的充分的动能的空气。

图21是示意性地表示本实施方式的除去装置20的一例的图。如图21所示，除去装置20具备：参照图20而说明的空气喷射喷嘴(拉瓦尔喷嘴)22；配置在比空气喷射喷嘴22靠下方处，喷射比从空气喷射喷嘴22的空气喷射口21喷射的空气的压力低压的空气的第二空气喷射喷嘴25。第二空气喷射喷嘴25配置在空气喷射喷嘴22与第一面11之间。

从空气喷射喷嘴22喷射出的空气的压力与从第二空气喷射喷嘴25喷射出的空气的压力不同。由于从空气喷射喷嘴22喷射出的空气与从第二空气喷射喷嘴25喷射出的空气的压力差，从空气喷射喷嘴22喷射出的空气被向第一面11拉近。由此，使用从空气喷射喷嘴22喷射出的高流速的空气，除去第一面11的切屑C。而且，在本实施方式中，将来自空气喷射喷嘴22的空气及来自第二空气喷射喷嘴25的空气这两者向第一面11供给。即，由于大流量的空气向第一面11供给，因此第一面11的切屑C被顺畅地除去。

<第四实施方式>

对第四实施方式进行说明。在以下的说明中，关于与上述的实施方式相同或同等的构成部分，标注同一标号，简化或省略其说明。

图22是将本实施方式的空气喷射喷嘴22的一部分放大后的剖视图。图23是表示本实施方式的空气喷射喷嘴22的一部分的主视图。如图22及图23所示，空气喷射喷嘴22也可以具有第二突起构件26。需要说明的是，在图22所示的例子中，设置了参照图21说明的第二空气喷射喷嘴25，但是也可以省略第二空气喷射喷嘴25。

第二突起构件26设于空气喷射口21。第二突起构件26设置在空气喷射喷嘴22的内表面中的空气喷射口21附近的规定区域。第二突起构件26朝向空气喷射口21的中心，从空气喷射喷嘴22的内表面突出地设置。第二突起构件26以包围空气喷射口21的中心的方式设置多个。

通过设置第二突起构件26而在从空气喷射口21供给的空气产生纵涡流。纵涡流难以衰减，因此从空气喷射口21流出的空气仍维持为了除去切屑C所需的充分的动能，能够到达远处。因此，能在第一面11的大范围内除去切屑C。

需要说明的是，参照图22及图23说明的第二突起构件26也可以配置于第一实施方式中说明的空气喷射喷嘴22的空气喷射口21，也可以配置于第二实施方式中说明的空气喷射喷嘴22的空气喷射口21，还可以配置于第三实施方式中说明的空气喷射喷嘴(拉瓦尔喷嘴)22的空气喷射口21。

需要说明的是，上述的第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式及第四实施方式可以适当组合。

例如，可以在第一实施方式中说明的第二面12的上方配置第二实施方式、第三实施方式及第四实施方式中的至少一个说明的空气喷射喷嘴22。例如，也可以在配置于第一实施方式说明的第二面12的上方的空气喷射喷嘴22的周围配置筒构件30的至少一部分。由此，在第一实施方式说明的干式加工装置1中，由于喷吸效应而从形成在空气喷射喷嘴22的外表面与筒构件30的内表面之间的空气流入口31向空气流路33流入空气，从空气流入口31流入的空气及从空气喷射口21喷射出的空气从空气流出口32供给。来自空气流出口32的空气由于附壁效应，经由第二面12及边界部15被向第一面11拉近地供给。

另外，也可以将第一实施方式与第三实施方式组合。例如，也可以具有内部流路23，该内部流路23包括节流部23C、剖面面积朝向节流部23C变小的缩径部23A、及剖面面积从节流部23C朝向空气喷射口21变大的扩径部23B，能够从空气喷射口21喷出超音速的空气的空气喷射喷嘴(拉瓦尔喷嘴)22配置在第二面12的上方。从空气喷射喷嘴22喷射出的超音速的空气由于附壁效应，经由第二面12及边界部15被向第一面11拉近地供给。

另外，也可以将第二实施方式与第三实施方式组合。例如，也可以具有内部流路23，该内部流路23包括节流部23C、剖面面积朝向节流部23C变小的缩径部23A、及剖面面积从节流部23C朝向空气喷射口21变大的扩径部23B，在能够从空气喷射口21喷射超音速的空气的空气喷射喷嘴(拉瓦尔喷嘴)22的周围配置筒构件30。通过从空气喷射喷嘴22的空气喷射口21喷射超音速的空气，由于喷吸效应，筒构件30的周围的空气经由空气流入口31向空气流路33流入。来自空气流入口31的空气和从空气喷射口21喷射出的空气这两者从筒构件30的空气流出口32流出。而且，通过将第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式组合，从空气流出口32流出的空气由于附壁效应，经由第二面12及边界部15被向第一面11拉近地供给。

标号说明

1 干式加工装置

2 支承装置

3 腔室装置

4 滚刀架

5 滚刀

10 接受面

11 第一面

12 第二面

13 第三面

14 边界部

15 边界部

15A 第一线部

15B 第二线部

16 突出构件

17 第四面

18 凸部

19 凹部

20 除去装置

21 空气喷射口

22 空气喷射喷嘴

23 内部流路

23A 缩径部

23B 扩径部

23C 节流部

24 空气导入口

25 第二空气喷射喷嘴

26 第二突起构件

30 筒构件

31 空气流入口

32 空气流出口

33 空气流路

34 第一突起构件

AX1 中心轴

AX2 中心轴

C 切屑

W 工件

θ1 角度

θ2 角度

θa 规定角度

θb 规定角度

Claims (14)

1.一种干式加工装置，具备：

工具，对工件进行加工；

第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；

第二面，配置在比所述第一面靠上方处；

第三面，将所述第一面与所述第二面连接；及

空气喷射喷嘴，具有从所述第二面朝向所述第二面与所述第三面的边界部喷射空气的空气喷射口，将从所述空气喷射口喷射出的所述空气的至少一部分向所述第一面供给。

2.根据权利要求1所述的干式加工装置，其中，

与所述第一面平行的横向上的所述空气喷射口的尺寸大于纵向上的所述空气喷射口的尺寸。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的干式加工装置，其中，

所述干式加工装置具有设置于所述边界部的凸部、或凹部、或凸部及凹部这两者。

4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述边界部包含第一线部和相对于所述第一线部以规定角度配置的第二线部。

5.根据权利要求1～权利要求4中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述空气喷射喷嘴反复进行从所述空气喷射口将所述空气喷射第一期间的动作和在经过了所述第一期间之后使喷射停止第二期间的动作。

6.根据权利要求1～权利要求5中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述干式加工装置具备筒构件，所述筒构件的至少一部分配置在所述空气喷射喷嘴的周围，且所述筒构件具有空气流出口，所述空气流出口将从形成在所述筒构件与所述空气喷射喷嘴的外表面之间的空气流入口流入的空气及从所述空气喷射口喷射出的空气向所述第一面供给。

7.一种干式加工装置，具备：

工具，对工件进行加工；

第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；

空气喷射喷嘴，具有喷射空气的空气喷射口；及

筒构件，所述筒构件的至少一部分配置在所述空气喷射喷嘴的周围，且所述筒构件具有空气流出口，所述空气流出口将从形成在所述筒构件与所述空气喷射喷嘴的外表面之间的空气流入口流入的空气及从所述空气喷射口喷射出的空气向所述第一面供给。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的干式加工装置，其中，

所述空气喷射喷嘴的外表面与所述筒构件的内表面之间的空气流路包括剖面面积从所述空气流入口朝向所述空气流出口变小的缩小部。

9.根据权利要求8所述的干式加工装置，其中，

所述筒构件的空气流路包括剖面面积朝向所述空气流出口变大的扩大部。

10.根据权利要求6～权利要求9中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述干式加工装置具有第一突起构件，所述第一突起构件设置于所述空气流出口并朝向所述空气流出口的中心突出。

11.根据权利要求1～权利要求10中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述空气喷射喷嘴具有内部流路，所述内部流路包括节流部、剖面面积朝向所述节流部变小的缩径部、及剖面面积从所述节流部朝向所述空气喷射口变大的扩径部。

12.一种干式加工装置，具备：

工具，对工件进行加工；

第一面，配置在所述工具的下方，接受通过所述加工而产生的切屑；及

空气喷射喷嘴，具有空气喷射口和内部流路，所述空气喷射口喷射空气，所述内部流路包括节流部、剖面面积朝向所述节流部变小的缩径部、及剖面面积从所述节流部朝向所述空气喷射口变大的扩径部，所述空气喷射喷嘴将在所述内部流路中流动并从所述空气喷射口喷射出的所述空气的至少一部分向所述第一面供给。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的干式加工装置，其中，

所述干式加工装置具备第二空气喷射喷嘴，所述第二空气喷射喷嘴配置在比所述空气喷射喷嘴靠下方处，喷射比从所述空气喷射喷嘴的所述空气喷射口喷射的空气的压力低压的空气。

14.根据权利要求1～权利要求13中任一项所述的干式加工装置，其中，

所述干式加工装置具有第二突起构件，所述第二突起构件设置于所述空气喷射口并朝向所述空气喷射口的中心突出。