CN106431455A - 高透气性环保种植盆及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种高透气性环保种植盆及制作工艺。该种高透气性环保种植盆，根据德化本地煤矿挖掘后伴生的煤矸石的化学组分，提供了合理利用的坯料配方和釉料配方，所制备的环保种植盆具有黑灰色的表面，造型古朴，该种高透气性环保种植盆其高透气性，有利于植物的生长；此外该种高透气性环保种植盆利用的高岭土尾矿、黑滑石、赤泥等廉价原料，降低了生产成本，其烧成温度低，减少能耗，具有重大的社会、环保意义。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种高透气性环保种植盆及制作工艺。
背景技术
德化位于福建省中部，泉州市西北部，中国古代三大瓷都之一，也是中国当代著名瓷器产地。德化境内矿产资源丰富，尤其是煤矿资源丰富，随着煤矿的开采，产生大量的煤伴生废石，煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。
煤矸石中的主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。现有的煤矸石回收利用主要是用于发电、或者制造建筑材料，现有的对煤矸石的回用中，都会造成二次污染，回收周期长。
因此如果能结合德化本地的陶瓷制作制造优势，对煤矸石行综合开发利用，具有重大的社会、环保意义，符合城市循环经济发展模式。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高透气性环保种植盆及制作工艺。
高透气性环保种植盆，其特征在于，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石40-50份、黑滑石15-20份、赤泥15-20份、高岭土尾矿10-15份、锂辉石1-5份、叶腊石1-5份、钠长石1-5份、发泡剂1-3份；釉料原料按照重量份计如下：钠长石30-40份、石英15-20份、重钙10-15份、白云石5-10份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-10份、氧化锌5-10份、二氧化锰1-5份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石47份、黑滑石18份、赤泥15份、高岭土尾矿11份、锂辉石4份、叶腊石1份、钠长石2份、发泡剂2份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：钠长石39份、石英18份、重钙14份、白云石5份、氧化铝8份、碳酸钡7份、氧化锌6份、二氧化锰3份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石42份、黑滑石13份、赤泥18份、高岭土尾矿13份、锂辉石2份、叶腊石5份、钠长石4份、发泡剂3份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：钠长石35份、石英17份、重钙15份、白云石8份、氧化铝6份、碳酸钡9份、氧化锌8份、二氧化锰2份。
优化的，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石45份、黑滑石16份、赤泥16份、高岭土尾矿14份、锂辉石3份、叶腊石2份、钠长石3份、发泡剂1份。
优化的，釉料原料按照重量份计如下：钠长石38份、石英19份、重钙12份、白云石6份、氧化铝7份、碳酸钡6份、氧化锌7份、二氧化锰5份。
高透气性环保种植盆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配料称量，按坯料原料进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过150目以上筛，获得浆料；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得泥料；
步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷盆坯体；
步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；
步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为900-950℃，烧制时间为4-5小时，获得高透气性环保种植盆。
进一步的，步骤2中，料球水的比例为1:2:1。
进一步的，步骤7中窑炉的温度控制如下，窑炉在氧化气氛下烧成，经80-90分钟升至600℃后保温40-50分钟，窑炉继续升温30-40分钟升至800℃后保温20-30分钟，窑炉继续升温40-50分钟升至烧成温度后保温30-40分钟，自然冷却，获得高透气性环保种植盆。
由上述描述可知，本发明提供的高透气性环保种植盆，根据德化本地煤矿挖掘后伴生的煤矸石的化学组分，提供了合理利用的坯料配方和釉料配方，所制备的环保种植盆具有黑灰色的表面，造型古朴，该种高透气性环保种植盆其高透气性，有利于植物的生长；此外该种高透气性环保种植盆利用的高岭土尾矿、黑滑石、赤泥等廉价原料，降低了生产成本，其烧成温度低，减少能耗，具有重大的社会、环保意义。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结对本发明提供的实施例。
高透气性环保种植盆，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石40-50份、黑滑石15-20份、赤泥15-20份、高岭土尾矿10-15份、锂辉石1-5份、叶腊石1-5份、钠长石1-5份、发泡剂1-3份；釉料原料按照重量份计如下：钠长石30-40份、石英15-20份、重钙10-15份、白云石5-10份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-10份、氧化锌5-10份、二氧化锰1-5份。
高透气性环保种植盆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配料称量，按坯料原料进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过150目以上筛，获得浆料，料球水的比例为1:2:1；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得泥料；
步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷盆坯体；
步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；
步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为900-950℃，烧制时间为4-5小时，获得高透气性环保种植盆，窑炉的温度控制如下，窑炉在氧化气氛下烧成，经80-90分钟升至600℃后保温40-50分钟，窑炉继续升温30-40分钟升至800℃后保温20-30分钟，窑炉继续升温40-50分钟升至烧成温度后保温30-40分钟，自然冷却，获得高透气性环保种植盆。
具体实施例一：
高透气性环保种植盆，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石47份、黑滑石18份、赤泥15份、高岭土尾矿11份、锂辉石4份、叶腊石1份、钠长石2份、发泡剂2份；
釉料原料按照重量份计如下：钠长石39份、石英18份、重钙14份、白云石5份、氧化铝8份、碳酸钡7份、氧化锌6份、二氧化锰3份。
具体实施例二：
高透气性环保种植盆，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石42份、黑滑石13份、赤泥18份、高岭土尾矿13份、锂辉石2份、叶腊石5份、钠长石4份、发泡剂3份；
釉料原料按照重量份计如下：钠长石35份、石英17份、重钙15份、白云石8份、氧化铝6份、碳酸钡9份、氧化锌8份、二氧化锰2份。
具体实施例三：
高透气性环保种植盆，坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石45份、黑滑石16份、赤泥16份、高岭土尾矿14份、锂辉石3份、叶腊石2份、钠长石3份、发泡剂1份；
釉料原料按照重量份计如下：钠长石38份、石英19份、重钙12份、白云石6份、氧化铝7份、碳酸钡6份、氧化锌7份、二氧化锰5份。
本发明提供的高透气性环保种植盆，根据德化本地煤矿挖掘后伴生的煤矸石的化学组分，提供了合理利用的坯料配方和釉料配方，所制备的环保种植盆具有黑灰色的表面，造型古朴，该种高透气性环保种植盆其高透气性，有利于植物的生长；此外该种高透气性环保种植盆利用的高岭土尾矿、黑滑石、赤泥等廉价原料，降低了生产成本，其烧成温度低，减少能耗，具有重大的社会、环保意义。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.高透气性环保种植盆，其特征在于，
坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石40-50份、黑滑石15-20份、赤泥15-20份、高岭土尾矿10-15份、锂辉石1-5份、叶腊石1-5份、钠长石1-5份、发泡剂1-3份；
釉料原料按照重量份计如下：钠长石30-40份、石英15-20份、重钙10-15份、白云石5-10份、氧化铝5-10份、碳酸钡5-10份、氧化锌5-10份、二氧化锰1-5份。
2.根据权利要求1所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石47份、黑滑石18份、赤泥15份、高岭土尾矿11份、锂辉石4份、叶腊石1份、钠长石2份、发泡剂2份。
3.根据权利要求1或2所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述釉料原料按照重量份计如下：钠长石39份、石英18份、重钙14份、白云石5份、氧化铝8份、碳酸钡7份、氧化锌6份、二氧化锰3份。
4.根据权利要求1所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石42份、黑滑石13份、赤泥18份、高岭土尾矿13份、锂辉石2份、叶腊石5份、钠长石4份、发泡剂3份。
5.根据权利要求1或4所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述釉料原料按照重量份计如下：钠长石35份、石英17份、重钙15份、白云石8份、氧化铝6份、碳酸钡9份、氧化锌8份、二氧化锰2份。
6.根据权利要求1所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述坯料原料按照重量份计如下：德化煤矸石45份、黑滑石16份、赤泥16份、高岭土尾矿14份、锂辉石3份、叶腊石2份、钠长石3份、发泡剂1份。
7.根据权利要求1或6所述的高透气性环保种植盆，其特征在于，所述釉料原料按照重量份计如下：钠长石38份、石英19份、重钙12份、白云石6份、氧化铝7份、碳酸钡6份、氧化锌7份、二氧化锰5份。
8.高透气性环保种植盆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，配料称量，按坯料原料进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过150目以上筛，获得浆料；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得泥料；
步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；
步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷盆坯体；
步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；
步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，烧成温度为900-950℃，烧制时间为4-5小时，获得高透气性环保种植盆。
9.根据权利要求8所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，料球水的比例为1:2:1。
10.根据权利要求8或9所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤7中窑炉的温度控制如下，窑炉在氧化气氛下烧成，经80-90分钟升至600℃后保温40-50分钟，窑炉继续升温30-40分钟升至800℃后保温20-30分钟，窑炉继续升温40-50分钟升至烧成温度后保温30-40分钟，自然冷却，获得高透气性环保种植盆。
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