CN105175000A - 一种渗水砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种渗水砖及其生产工艺。
背景技术
目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射，辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。而且，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系统和江河的排泄负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。
目前，人们逐渐意识到了上述问题的严重性，也研究开发出了大量的渗水砖，现有的渗水砖能够在一定程度上克服以上的问题，而由铁尾矿为主要原料制成的透水砖，这种透水砖由于铁尾矿在制备渗水砖的过程中坯体变形，抗压和抗弯强度低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种渗水砖及其生产工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种渗水砖，其按重量份数由以下原料组分制备：
铁尾矿35-55份；
抛光废渣5-15份；
煤矸石20-40份；
紫砂矿土25-40份；
熔剂8-15份；
粘结剂0.8-1.2份。
优选的，其按重量份数还包括成孔剂0.2-0.6份。
优选的，所述熔剂为黑滑石、石灰或低温砂石的一种或多种。
优选的，所述粘结剂为环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或几种。
优选的，所述成孔剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠一种或多种。
如上述的所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1、)配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿35-55份，抛光废渣5-15份，煤矸石20-40份，紫砂矿土25-40份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份和成孔剂0.2-0.6份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中。
优选的，在步骤3)中将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为8-11小时。
优选的，在步骤4)中，干燥温度为75-90℃，干燥时间为1-2.5小时。
优选的，在步骤5)中,成型压力为20MPa-32MPa。
优选的，在步骤6)中,烧制温度为1000-1100℃；烧制时间为6.5-8小时。
本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿35份，抛光废渣7份，煤矸石25份，紫砂矿土30份，黑滑石9份，聚氨酯0.8份和碳酸镁0.2份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为75C，干燥时间为2.5小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为25MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1050℃；烧制时间为7小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为10小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.046cm/s，抗压强度为68MPa，抗弯强度为12.80MPa。
紫砂矿土主要由石英、粘土、水云母和赤铁矿组成，其制成紫砂成品泥具可塑性、生坯强度高、干燥、烧成收缩率小等良好的工艺性能而成为举世名陶紫砂矿土由紫泥、本山绿泥和红泥三种基本泥构成，统称紫砂泥并美称五色土富贵土人间珠玉安足取，岂如阳羡溪头一丸土足见紫砂矿土之珍贵紫砂矿土产于宜兴丁蜀镇黄龙山，任墅西香山附近和伏东一带，呈结晶状，而被玻璃相少，具有教高的强度、抗热震性和透气性。
由于铁尾矿在烧制过程中会产生晶体，而紫砂矿土和煤矸石的结合使制得的渗水砖具有较强的吸水性、收缩率小和较好的透水性；同时较为坚硬，具有更高的强度。
对比实施例1
一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法，
以铁尾矿为基本骨料，以废玻璃渣和长石为烧结助剂，以粘土为粘接剂，以碳化硅为辅助发泡剂；
具体工艺步骤如下；
(1)破碎：对粒状铁尾矿和废玻璃渣进行破碎得到铁尾矿粉和玻璃粉；
(2)球磨：对经破碎的废玻璃粉和铁尾矿粉进行细磨，要求其粒度达到200目以下，碳化硅粒度要求达到320目以下；
(3)配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料；以重量百分比计，按铁尾矿30％-60％，玻璃粉5％-15％，粘土15％-30％，石英15％-24％，钾长石5％-15％，碳化硅0.25％-1.5％配料；
(4)湿混：将配制好的混合料以料：磨球：水为1：2：0.8的比例进行球磨混合，湿混时间为12-16小时；
(5)干燥：将湿混后的浆料放入烘箱中于60℃-70℃下烘干；
(6)成型：将烘干后的粉料直接放入耐火材料挡板围成的方框内烧制成型，或放入模具中干压成型，成型压力为10MPa-40MPa；
(7)烧成：将压制好的制品放入高温箱式电阻炉中，其烧成制度为：以3℃/min-5℃/min的速率升温至500℃-600℃，以6℃/min-7℃/min的速率升温至900℃～1000℃,以1℃/min-2℃/min的速率升温至1100℃-1200℃后保温40min，最后在炉内自然冷却至常温。
此对比实施例1制得的透水砖的抗压强度为30-60MPa，透水率为0.010cm/s-0.030cm/s。
实施例2
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿40份，抛光废渣8份，煤矸石20份，紫砂矿土40份，石灰4份，低温砂石4份，环氧树脂0.5份，聚氨酯0.6份和碳酸氢钠0.5份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为80℃，干燥时间为2小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为25MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1100℃；烧制时间为6.5小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为9小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.035cm/s，抗压强度为78MPa，抗弯强度为13.18MPa。
实施例3
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿55份，抛光废渣10份，煤矸石30份，紫砂矿土38份，石灰6份，黑滑石4份，环氧树脂1.2份和碳酸镁0.3份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为85℃，干燥时间为1.5小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为26MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1000℃；烧制时间为8小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为8小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.048cm/s，抗压强度为66MPa，抗弯强度为12.95MPa。
实施例4
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿45份，抛光废渣15份，煤矸石40份，紫砂矿土35份，黑滑石4份、石灰6份，低温砂石5份，环氧，树脂0.3份丙烯酸树脂0.6份，碳酸钙0.1份和碳酸镁0.3份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为90℃，干燥时间为1小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为28MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1080℃；烧制时间为7小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为11小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.042cm/s，抗压强度为72MPa，抗弯强度为13.09MPa。
实施例5
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿50份，抛光废渣9份，煤矸石35份，紫砂矿土28份，石灰12份，聚氨酯1.0份，碳酸镁0.4份和碳酸氢钠0.2份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为78℃，干燥时间为2.5小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为30MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1070℃；烧制时间为7.5小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为8.5小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.041cm/s，抗压强度为70MPa，抗弯强度为13.11MPa。
实施例6
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿38份，抛光废渣14份，煤矸石28份，紫砂矿土33份，低温砂石14份，环氧树脂0.9份和碳酸钙0.3份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为88℃，干燥时间为1小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为32MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1040℃；烧制时间为8小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为10.5小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.036cm/s，抗压强度为75MPa，抗弯强度为13.18MPa。
实施例7
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿42份，抛光废渣12份，煤矸石37份，紫砂矿土25份，黑滑石6份，低温砂石5份，丙烯酸树脂0.8份和碳酸钙0.2份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为82℃，干燥时间为2小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为20MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1020℃；烧制时间为8小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为9.5小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.039cm/s，抗压强度为71MPa，抗弯强度为13.02MPa；
实施例8
一种渗水砖的生产工艺，其包括以下步骤：
1)、配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿52份，抛光废渣5份，煤矸石31份，紫砂矿土36份，黑滑石3份、石灰7份，环氧树脂0.3份，聚氨酯0.4份，丙烯酸树脂0.4份，碳酸镁0.2和碳酸氢钠0.3份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；干燥温度为80℃，干燥时间为2.5小时；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；成型压力为29MPa；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中，烧制温度为1090℃；烧制时间为6.5小时。
其中，本实施例在步骤3)中，是将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为10小时。
本实施例制得的渗水砖的透水率为0.050cm/s，抗压强度为65MPa，抗弯强度为12.72MPa。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种渗水砖，其特征在于：其按重量份数由以下原料组分制备：
铁尾矿35-55份；
抛光废渣5-15份；
煤矸石20-40份；
紫砂矿土25-40份；
熔剂8-15份；
粘结剂0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的渗水砖，其特征在于：其按重量份数还包括成孔剂0.2-0.6份。
3.根据权利要求2所述的渗水砖，其特征在于：所述熔剂为黑滑石、石灰或低温砂石的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的渗水砖，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的渗水砖，其特征在于：所述成孔剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠一种或多种。
6.如权利要求2-5任意一项所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1、)配料：按所要求制备材料的成分和配比进行配料，以重量份数：按铁尾矿35-55份，抛光废渣5-15份，煤矸石20-40份，紫砂矿土25-40份，熔剂8-15份，粘结剂0.8-1.2份和成孔剂0.2-0.6份配料；
2)、破碎：对铁尾矿和煤矸石进行破碎得到铁尾矿粉和煤矸石粉；
3)、球磨、湿混：将铁尾矿粉、抛光废渣、熔剂、煤矸石粉、紫砂矿土和成孔剂混合后加入水进行球磨；最后加入粘结剂；
4)、干燥：将湿混后的浆料放入烘箱下烘干；
5)、成型：将烘干后的粉料直接放入模具中干压成型；
6)、烧制：将压制好的制品隧道窑或辊道窑中。
7.根据权利要求6所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：在步骤3)中将配制好的混合料以料：磨球：水为0.8:1.5:0.6的比例进行球磨湿混时间为8-11小时。
8.根据权利要求6所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：在步骤4)中，干燥温度为75-90℃，干燥时间为1-2.5小时。
9.根据权利要求6所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：在步骤5)中,成型压力为20MPa-32MPa。
10.根据权利要求6所述的渗水砖的生产工艺，其特征在于：在步骤6)中,烧制温度为1000-1100℃；烧制时间为6.5-8小时。
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