CN106239812A - 一种热熔结膜鞋面制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔结膜鞋面制作工艺，其包含如下步骤：（1）热熔胶纱体制备；在用于纺织鞋面网布的线上淋洒TPE热熔胶，制得热熔胶纱体；（2）热熔胶鞋面网布制备；将热熔胶纱体织成鞋面网布，制得热熔胶鞋面网布；（3）制作模压模具；依照鞋面图案设计，制作模压模具；（4）将模压模具覆盖在热熔胶鞋面网布上，封模；（5）将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；（6）将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋面制作工艺，具体用于网布鞋面的制作。
背景技术
目前鞋面的加工过程是，将TPE材料热压到鞋面网布上面热压成形，做形状是由TPE材料做形状，这种结构会导致容易脱层，网布是平的要做立体形状需要TPE材料；
单独网布不能成形，热量会烤坏网布，设置TEP成型材料后工艺麻烦且立体形状容易脱层。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种热熔结膜鞋面制作工艺，其制作出的鞋面立体感强，质量稳定。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）热熔胶纱体制备；在用于纺织鞋面网布的线上淋洒TPE热熔胶，制得热熔胶纱体；
（2）热熔胶鞋面网布制备；将热熔胶纱体织成鞋面网布，制得热熔胶鞋面网布；
（3）制作模压模具；依照鞋面图案设计，制作模压模具；
（4）将模压模具覆盖在热熔胶鞋面网布上，封模；
（5）将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；
（6）将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。
作为本发明的优选：所述步骤（1）中的TPE热熔胶，包含如下重量百分比的组分：苯乙烯类TPE68～75wt%、丁腈橡胶5～13wt%、增韧剂5～10wt% 、三元乙丙橡胶增粘树脂10～15wt%和加工助剂0～3wt% ；将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的TPE热熔胶。
作为本发明的优选：所述苯乙烯类TPE 为苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段型的共聚物；所述增韧剂为MBS 增韧剂；所述加工助剂包括硬脂酸锌、聚乙烯蜡和硅油。
作为本发明的优选：所述步骤（2）的热熔胶鞋面网布为三层网布结构。
作为本发明的优选：所述三元乙丙橡胶增粘树脂由下列方法制备而得：
S1：将15～20 重量份三元乙丙橡胶、24～28 重量份二甲苯、0.1～0.2 重量份的防老剂DNP、6～9 重量份顺丁烯二酸酐、0.2～0.3 重量份的交联剂 TAIC 混合，在80～110℃下，反应2～3 小时；
S2：然后加入聚合松香、凹凸棒土，在130～150℃下，反应2～3 小时，要求，聚合松香、三元乙丙橡胶、凹凸棒土三者的重量比为:100:15～18 ：0.5～0.6 ；
S3：再加入氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁在140～175℃下反应1-2 小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁的重量比为100:0.5～0.8:0.5～1.0 ；
S4：最后蒸馏除去溶剂二甲苯，得到三元乙丙橡胶增粘树脂。
作为本发明的优选：所述热熔胶鞋面网布中的每一层的网布规格为密纱规格或细纱规格；
密纱规格为：16s×16s，密度为：30×29 ；稀纱规格为：32s×32s ，密度为：20×11；s代表纱线粗细。
作为本发明的优选：所述的将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的热塑性弹性体是指：
将搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为138～168℃，口模温度为168～185℃，螺杆转速为12～45rpm，加料转速为8～35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
作为本发明的优选：所述模压模具上设置有定位孔；所述模压模具上设置有隔色沟。
本发明有益效果是：
本发明公开的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其包含如下步骤：
（1）热熔胶纱体制备；在用于纺织鞋面网布的线上淋洒TPE热熔胶，制得热熔胶纱体；
（2）热熔胶鞋面网布制备；将热熔胶纱体织成鞋面网布，制得热熔胶鞋面网布；网布的线上淋上TPC热熔胶成为新的纱体在织成网布可以根据需求压出任何形状的东西。网布和TPE材料混合一致，可以做出任何形状，因为一体不会脱层。
（3）制作模压模具；依照鞋面图案设计，制作模压模具；
（4）将模压模具覆盖在热熔胶鞋面网布上，封模；
（5）将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；
（6）将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。本发明的通过模压模具热压成型，成型后，图案造型稳定可靠；进一步的，模压模具上设置有隔色沟，可以避免相邻的图案相互干扰，定位孔可以有效提高安装的精度；模压后可以采用冷却保型操作，可以增加脱模效果，同时不易变形。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明公开的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其包含如下步骤：
（1）热熔胶纱体制备；在用于纺织鞋面网布的线上淋洒TPE热熔胶，制得热熔胶纱体；
（2）热熔胶鞋面网布制备；将热熔胶纱体织成鞋面网布，制得热熔胶鞋面网布；
（3）制作模压模具；依照鞋面图案设计，制作模压模具；
（4）将模压模具覆盖在热熔胶鞋面网布上，封模；
（5）将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；
（6）将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。
作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤（1）中的TPE热熔胶，包含如下重量百分比的组分：苯乙烯类TPE68～75wt%、丁腈橡胶5～13wt%、增韧剂5～10wt% 、三元乙丙橡胶增粘树脂10～15wt%和加工助剂0～3wt% ；将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的TPE热熔胶。本优选实施方式中，采用苯乙烯类TPE 作为主要材料，配合丁腈橡胶和增韧剂制成了耐黄变效果更优异的热塑性弹性体，配合三元乙丙橡胶增粘树脂增加年度，由该热塑性弹性体注塑成型的鞋面颜色鲜艳，条纹明亮、鞋面质量会更轻，密度只是TPU 鞋面密度的75%、注塑成型所需消耗的时间更短、可节约1/3 的注塑时间，耐黄变效果更好。
作为本发明的一种优选实施方式：所述苯乙烯类TPE 为苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段型的共聚物；所述增韧剂为MBS 增韧剂；所述加工助剂包括硬脂酸锌、聚乙烯蜡和硅油。
作为本发明的一种优选实施方式：所述步骤（2）的热熔胶鞋面网布为三层网布结构。
作为本发明的一种优选实施方式：所述三元乙丙橡胶增粘树脂由下列方法制备而得：
S1：将15～20 重量份三元乙丙橡胶、24～28 重量份二甲苯、0.1～0.2 重量份的防老剂DNP、6～9 重量份顺丁烯二酸酐、0.2～0.3 重量份的交联剂 TAIC 混合，在80～110℃下，反应2～3 小时；
S2：然后加入聚合松香、凹凸棒土，在130～150℃下，反应2～3 小时，要求，聚合松香、三元乙丙橡胶、凹凸棒土三者的重量比为:100:15～18 ：0.5～0.6 ；
S3：再加入氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁在140～175℃下反应1-2 小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁的重量比为100:0.5～0.8:0.5～1.0 ；
S4：最后蒸馏除去溶剂二甲苯，得到三元乙丙橡胶增粘树脂。本优选实施方式公开的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，同时耐侯性好，韧性好、耐水性好。
作为本发明的一种优选实施方式：所述热熔胶鞋面网布中的每一层的网布规格为密纱规格或细纱规格；
密纱规格为：16s×16s，密度为：30×29 ；稀纱规格为：32s×32s ，密度为：20×11；s代表纱线粗细。不同规格多层网布能够实现不同的鞋面舒适度效果，达到不同的使用要求。
作为本发明的一种优选实施方式：所述的将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的热塑性弹性体是指：
将搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为138～168℃，口模温度为168～185℃，螺杆转速为12～45rpm，加料转速为8～35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
作为本发明的一种优选实施方式：所述模压模具上设置有定位孔；所述模压模具上设置有隔色沟。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (8)
1.一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，包含如下步骤：
（1）热熔胶纱体制备；在用于纺织鞋面网布的线上淋洒TPE热熔胶，制得热熔胶纱体；
（2）热熔胶鞋面网布制备；将热熔胶纱体织成鞋面网布，制得热熔胶鞋面网布；
（3）制作模压模具；依照鞋面图案设计，制作模压模具；
（4）将模压模具覆盖在热熔胶鞋面网布上，封模；
（5）将模压模具放入热压机内进行热压成型操作，热压时间1～5分钟，温度90～150℃，压力20～55kg/cm2；
（6）将模压模具和鞋面移出热压机，经冷却保型后打开模压模具，取出鞋面成品。
2.如权利要求1所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的TPE热熔胶，包含如下重量百分比的组分：苯乙烯类TPE68～75wt%、丁腈橡胶5～13wt%、增韧剂5～10wt% 、三元乙丙橡胶增粘树脂10～15wt%和加工助剂0～3wt% ；将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的TPE热熔胶。
3.如权利要求2所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，所述苯乙烯类TPE 为苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段型的共聚物；所述增韧剂为MBS 增韧剂；所述加工助剂包括硬脂酸锌、聚乙烯蜡和硅油。
4.如权利要求1所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）的热熔胶鞋面网布为三层网布结构。
5.如权利要求2所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于，所述三元乙丙橡胶增粘树脂由下列方法制备而得：
S1：将15～20 重量份三元乙丙橡胶、24～28 重量份二甲苯、0.1～0.2 重量份的防老剂DNP、6～9 重量份顺丁烯二酸酐、0.2～0.3 重量份的交联剂 TAIC 混合，在80～110℃下，反应2～3 小时；
S2：然后加入聚合松香、凹凸棒土，在130～150℃下，反应2～3 小时，要求，聚合松香、三元乙丙橡胶、凹凸棒土三者的重量比为:100:15～18 ：0.5～0.6 ；
S3：再加入氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁在140～175℃下反应1-2 小时，要求，聚合松香、氨丙基三乙氧基硅烷、二茂铁的重量比为100:0.5～0.8:0.5～1.0 ；
S4：最后蒸馏除去溶剂二甲苯，得到三元乙丙橡胶增粘树脂。
6.如权利要求4所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于：所述热熔胶鞋面网布中的每一层的网布规格为密纱规格或细纱规格；
密纱规格为：16s×16s，密度为：30×29 ；稀纱规格为：32s×32s ，密度为：20×11；s代表纱线粗细。
7.如权利要求2所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于：所述的将上述材料混合搅拌均匀后通过双螺杆造粒机制成颗粒状的热塑性弹性体是指：
将搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为138～168℃，口模温度为168～185℃，螺杆转速为12～45rpm，加料转速为8～35rpm，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。
8.如权利要求1所述的一种热熔结膜鞋面制作工艺，其特征在于：所述模压模具上设置有定位孔；所述模压模具上设置有隔色沟。
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