CN105301008A - 一种接装纸质量检测警示系统及质量在线检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接装纸质量检测警示系统及对应的检测方法，属于利用光学手段来测试或分析材料的技术领域，该质量检测警示系统包括卷盘分切机、数据中心以及复卷检测设备；卷盘分切机上安装有在线检测装置（1），在对卷盘纸进行分切的同时将存在缺陷纸张的信息进行记录并存储在数据中心，数据中心作为将卷盘分切机和复卷检测设备整合为一体的连接设备，同时，对于存在缺陷需要复卷检测的小卷产品，复卷检测设备的控制器调取数据中心存储的相应信息，并控制复卷检测设备在合适位置停机来进行剔除、连接等操作；实现多种加工缺陷一次检测，节约设备投资，满足接装纸质量要求，快速准确的找到并剔除缺陷，提高检测的可靠性、准确性以及检测效率。

Description

一种接装纸质量检测警示系统及质量在线检测方法

技术领域

本发明涉及利用光学手段来测试或分析材料的技术领域，具体涉及一种在线实时检测高速运转接装纸印刷质量的系统及检测方法。

背景技术

接装纸等卷盘纸在印刷过程中涉及的步骤较多，因此对印刷质量产生印象的因素也比较多，例如：烫金过程中的电化铝箔膜经过多次重复使用，部分电化铝箔膜出现质量问题，导致同批次产品生产任务的后期较容易出现烫金漏烫的问题；还有，印刷过程中经常会出现墨点、夹虫等，如果这些缺陷在分切时无法去除，会造成缺陷产品出库，最终导致返货。所以，在接装纸等卷盘纸出库前，必须进行印刷质量的检测，使其符合质量要求。

传统的工艺在分切过程中多工作人员采用频闪灯观察监测分切质量，该法易受观测人员经验、心理和生理等因素的影响，稳定性和精确性较差。检查时间滞后性大。检测所依据的理论也存在一定的局限性和不精确性，无法检测高速运转的分切机上的产品质量，导致不合格品流入下道工序，直接造成严重的返工现象，既降低生产效率，又影响产品质量。如依靠人工检测，不仅劳动强度大，工作难度大，且检验可靠性差。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明的目的是通过在接装纸生产工艺中合适的工序设置接装纸质量检测警示系统，从而实现多种加工缺陷一次检测，节约了设备投资，又能满足接装纸质量要求；其次，本发明还提供了一种使用上述系统的接装纸质量在线检测方法，能够快速准确的找到并去除接装纸的印刷缺陷，提高检测的可靠性、准确性以及检测效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种接装纸质量检测警示系统，其特征在于，包括卷盘分切机、数据中心以及复卷检测设备；卷盘分切机上安装有在线检测装置（1），在对卷盘纸进行分切的同时将存在缺陷纸张的信息进行记录并存储在数据中心，数据中心作为将卷盘分切机和复卷检测设备整合为一体的连接设备，同时，对于存在缺陷需要复卷检测的小卷产品，复卷检测设备的控制器调取数据中心存储的相应小卷编号、缺陷类型、缺陷大小以及缺陷具体位置等信息，并由其控制复卷检测设备在合适位置停机来进行去除缺陷产品、重新连接并进行相应标记等操作。

上述在线检测装置（1）包括输出显示端、电源设备箱（101）、遮光罩（102）、高速摄像头（103），补光系统、过纸辊（104）、冷却装置以及处理器。

所述电源设备箱（101）安装在分切机放卷轴的侧上方，其下端与遮光罩（102）和高速摄像头（103）连接，遮光罩（102）是一个截面形状为等腰梯形的构件，高速摄像头（103）从等腰梯形的顶面伸出，为防止外界光线对图像采集造成影响，高速摄像头（103）靠近两个过纸辊（104）所形成的平面，纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，高速摄像头（103）的数量根据卷盘纸的幅数确定。

所述补光系统分为上照明灯（105）和下照明灯（106）。

所述遮光罩（102）内设置有条状的上照明灯（105），分布在高速摄像头（103）的两侧或与其间隔分布，光线向下照射，且通过遮光罩（102）两侧边的反射提高亮度、消除阴影。在所述过纸辊（104）平面的下方设置下照明灯（106），用于对半透明材质的印刷品进行图像采集，在所述下照明灯（106）下方设置有冷却装置，该冷却装置包括散热片（107）以及风扇（108）。

所述电源设备箱（101）中的高速摄像头（103）连接至处理器，处理器与输出显示端和数据中心连接；无缺陷的产品数据自动删除，不传给数据中心；当某一区域的印刷图案存在缺陷，处理器会根据缺陷的类型、大小等进行分类，将数据比对后的结果传到输出显示端，同时输送到数据中心进行存储，等待复卷检测设备调用。

一种使用上述接装纸质量检测警示系统的接装纸质量在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤。

a、设置检测最高速度、待检测产品相关尺寸，预先设定卷盘纸需检测的总长度和需要重点检测的特定区域。

b、设置需要检测的产品范围，根据分切情况，设定需检测接装纸的列数和纵向检测宽度，列数最少设置为2列，纵向检测宽度为至少一个完整的图案。

c、采集检测产品的标准图，系统默认标准图为合格品，后续检测图像分别与标准图对比。

d、设定特殊字符，重点设定需要特别检测质量的字符、图案信息，提高质量检测警示系统就设定内容的检测精度。

e、调节系统检测灵敏度，调整色差、脏点、线条、套准印刷内容的检测精度。

f、印刷好的卷盘接装纸送至卷盘分切机上，将纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，牵引完成后对纸张进行长度和列数的坐标定位，采集分切信息上传至处理器；卷盘接装纸分切为至少2个小卷，高速摄像头（103）实时采集接装纸的图像信息，并上传至处理器中与步骤③采集的产品标准图进行自动比对，操作人员在输出显示端随机调取单个卷盘接装纸任意位置的图像信息，以判断被检测产品是否合格，若产品合格，设备正常运转，当出现不合格品时，系统会发出警报，并在输出显示端显示缺陷截图和相关位置信息，操作人员进行二次人工比对，确认是否属于误报；分切过程中接装纸的具体分切信息和图案信息都传至处理器，二者在处理器中进行匹配后传至数据中心。

g、分切结束后，合格小卷打包入库，其匹配数据储存一定时间后删除；不合格的小卷送至复卷检测设备，其匹配信息则一直保存，直到被复卷检测设备调用，经过复卷检测设备筛选，进行缺陷产品的去除，重新收卷的小卷为合格品，其数据反馈至接装纸的印刷烫金工序进行工序修正。

本发明的有益效果在于：

本发明所述质量检测系统以及基于该系统的检测方法具有检测精细准确，反应速度快，工作稳定性好的优点，能够直观的看到缺陷的类型，缺陷在盘卷中的位置，包括所在盘符，具体盘符中的具体长度位置信息，根据这些信息，后续工人就可以比较方便的剔除不合格产品，而且由于知道缺陷的具体位置，所以可以极大降低工作量，提高产品质量的同时提高了生产效率。

本发明所述质量检测系统以及基于该系统的检测方法能够检测卷盘纸的多种印刷缺陷，并且能够通过自动对比报警和人工观测双重缺陷确认程序，最大程度确保检测精度，做到不漏检也不误检。同时，该系统及方法目前最高检测速度目前为650m/min，比其他方案的检测速度（200m/min左右）有巨大提升。

本发明所述系统及方法能够根据所检测出来的缺陷产品的汇总，归纳出不同产品前序生产过程中教容易出现产品质量问题的生产工序，从而对相关生产过程进行反馈管理，进一步提升产品合格率。

本发明所述系统及方法将存在缺陷的区域在后续复卷检测步骤进行去除或者在进行包装时进行去除，并不需要立刻停机，有助于生产的连续性和高效率。

附图说明

图1是本发明所述所述质量检测系统流程示意图。

图2是本发明所述在线检测装置的安装位置示意图。

图3是本发明所述在线检测装置的结构示意图。

图4是实施例1中检测缺陷报告截图1。

图5是实施例1中检测缺陷报告截图2。

图6是实施例1中检测缺陷报告截图3。

图7是实施例2中检测缺陷报告截图。

图8是实施例3中检测缺陷报告截图。

在线检测装置（1）、电源设备箱（101）、遮光罩（102）、高速摄像头（103）、过纸辊（104）、上照明灯（105）、下照明灯（106）、散热片（107）、风扇（108）。

具体实施方式

根据附图及说明，对本发明进行进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。

如图1、2、3所示，本实施例所述的一种接装纸质量检测警示系统，包括卷盘分切机、数据中心以及复卷检测设备；卷盘分切机上安装有在线检测装置（1），在对卷盘纸进行分切的同时将存在缺陷纸张的信息进行记录并存储在数据中心，数据中心作为将卷盘分切机和复卷检测设备整合为一体的连接设备，同时，对于存在缺陷需要复卷检测的小卷产品，复卷检测设备的控制器调取数据中心存储的相应小卷编号、缺陷类型、缺陷大小以及缺陷具体位置等信息，由控制器根据数据信息控制复卷检测设备在合适位置停机来进行去除缺陷产品、重新连接并进行相应标记等操作；上述在线检测装置（1）包括输出显示端、电源设备箱（101）、遮光罩（102）、高速摄像头（103），补光系统、过纸辊（104）、冷却装置以及处理器；所述电源设备箱（101）安装在分切机放卷轴的侧上方，其下端与遮光罩（102）和高速摄像头（103）连接，遮光罩（102）是一个截面形状为等腰梯形的构件，高速摄像头（103）从等腰梯形的顶面伸出，为防止外界光线对图像采集造成影响，高速摄像头（103）靠近两个过纸辊（104）所形成的平面，纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，高速摄像头（103）的数量根据卷盘纸的幅数确定；所述补光系统分为上照明灯（105）和下照明灯（106）；所述遮光罩（102）内设置有条状的上照明灯（105），分布在高速摄像头（103）的两侧或与其间隔分布，光线向下照射，且通过遮光罩（102）两侧边的反射提高亮度、消除阴影；在所述过纸辊（104）平面的下方设置下照明灯（106），用于对半透明材质的印刷品进行图像采集，在所述下照明灯（106）下方设置有冷却装置，该冷却装置包括散热片（107）以及风扇（108）；所述电源设备箱（101）中的高速摄像头（103）连接至处理器，处理器与输出显示端和数据中心连接；无缺陷的产品数据自动删除，不传给数据中心；当某一区域的印刷图案存在缺陷，处理器会根据缺陷的类型、大小等进行分类，将数据比对后的结果传到输出显示端，同时输送到数据中心进行存储，等待复卷检测设备调用。

所述检测方案包括以下步骤。

a、设置检测最高速度、待检测产品相关尺寸，预先设定卷盘纸需检测的总长度和需要重点检测的特定区域。

b、设置需要检测的产品范围，根据分切情况，设定需检测接装纸的列数和纵向检测宽度。

c、采集检测产品的标准图，系统默认标准图为合格品，后续检测图像分别与标准图对比。

d、设定特殊字符，重点设定需要特别检测质量的字符、图案信息，提高质量检测警示系统就设定内容的检测精度。

e、调节系统检测灵敏度，调整色差、脏点、线条、套准印刷内容的检测精度。

f、印刷好的卷盘接装纸送至卷盘分切机上，将纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，牵引完成后对纸张进行长度和列数的坐标定位，采集分切信息上传至处理器。

高速摄像头（103）实时采集接装纸的图像信息，并上传至处理器中与步骤③采集的产品标准图进行自动比对，操作人员在输出显示端随机调取单个卷盘接装纸任意位置的图像信息，以判断被检测产品是否合格，若产品合格，设备正常运转，当出现不合格品时，系统会发出警报，并在输出显示端显示缺陷截图和相关位置信息，操作人员进行二次人工比对，确认是否属于误报；分切过程中接装纸的具体分切信息和图案信息都传至处理器，二者在处理器中进行匹配后传至数据中心。

g、分切结束后，合格小卷打包入库，其匹配数据储存一定时间后删除；不合格的小卷送至复卷检测设备，其匹配信息则一直保存，直到被复卷检测设备调用，经过复卷检测设备筛选，进行缺陷产品的去除，重新收卷的小卷为合格品，其数据反馈至接装纸的印刷烫金工序进行工序修正。

实施例1

如图4、图5和图6所示，采用上述系统以及方法进行生产，该产品为夏季夜班生产的某品牌香烟接装纸，分别在通道1和通道4出现夹虫缺陷，经检测识别并剔除后为合格产品，分析出现缺陷的原因是夏季生产车间为将门窗关严所致，经过管理协调，夹虫问题得到很多改善。

实施例2

如图7所示，采用上述系统以及方法进行生产，产品为为某品牌香烟接装纸，该产品在同批次生产任务的后期较容易出现烫金漏烫的问题，经检测识别并剔除后为合格产品，分析出现缺陷的原因是烫金过程使用的电化铝经过多次重复使用，部分电化铝出现质量问题所致，经过相关人员的监督，成功解决了问题。

实施例3

如图8所示，采用上述系统以及方法进行生产，产品为某品牌香烟接装纸，在产品中多次出现脏点问题，经检测识别并剔除后为合格产品，分析出现缺陷的原因是印刷过程使用的墨滚毛刷磨损，导致油墨飞溅纸纸张上所致，经过协调更换墨辊，成功解决了问题。

Claims (2)

1.一种接装纸质量检测警示系统，其特征在于，包括卷盘分切机、数据中心以及复卷检测设备；卷盘分切机上安装有在线检测装置（1），在对卷盘纸进行分切的同时将存在缺陷纸张的信息进行记录并存储在数据中心，数据中心作为将卷盘分切机和复卷检测设备整合为一体的连接设备，同时，对于存在缺陷需要复卷检测的小卷产品，复卷检测设备的控制器调取数据中心存储的相应小卷编号、缺陷类型、缺陷大小以及缺陷具体位置信息，由控制器根据数据信息控制复卷检测设备在合适位置停机来进行去除缺陷产品、重新连接并进行相应标记等操作；

所述在线检测装置（1）包括输出显示端、电源设备箱（101）、遮光罩（102）、高速摄像头（103），补光系统、过纸辊（104）、冷却装置以及处理器；

所述电源设备箱（101）安装在分切机放卷轴的侧上方，其下端与遮光罩（102）和高速摄像头（103）连接，遮光罩（102）是一个截面形状为等腰梯形的构件，高速摄像头（103）从等腰梯形的顶面伸出，为防止外界光线对图像采集造成影响，高速摄像头（103）靠近两个过纸辊（104）所形成的平面，纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，高速摄像头（103）的数量根据卷盘纸的幅数确定；

所述补光系统分为上照明灯（105）和下照明灯（106）；

所述遮光罩（102）内设置有条状的上照明灯（105），分布在高速摄像头（103）的两侧或与其间隔分布，光线向下照射，且通过遮光罩（102）两侧边的反射提高亮度、消除阴影；在所述过纸辊（104）平面的下方设置下照明灯（106），用于对半透明材质的印刷品进行图像采集，在所述下照明灯（106）下方设置有冷却装置，该冷却装置包括散热片（107）以及风扇（108）；

所述电源设备箱（101）中的高速摄像头（103）连接至处理器，处理器与输出显示端和数据中心连接；无缺陷的产品数据自动删除，不传给数据中心；当某一区域的印刷图案存在缺陷，处理器根据缺陷的类型、大小等进行分类，将数据比对后的结果传到输出显示端，同时输送到数据中心进行存储，等待复卷检测设备调用。

2.一种使用权利要求1所述接装纸质量检测警示系统的质量在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、设置检测最高速度、待检测产品相关尺寸，预先设定卷盘纸需检测的总长度和需要重点检测的特定区域；

b、设置需要检测的产品范围，根据分切情况，设定需检测接装纸的列数和纵向检测宽度，列数最少设置为2列，纵向检测宽度为至少一个完整的图案；

c、采集检测产品的标准图，系统默认标准图为合格品，后续检测图像分别与标准图对比；

d、设定特殊字符，重点设定需要特别检测质量的字符、图案信息，提高质量检测警示系统就设定内容的检测精度；

e、调节系统检测灵敏度，调整色差、脏点、线条、套准印刷内容的检测精度；

f、印刷好的卷盘接装纸送至卷盘分切机上，将纸张从高速摄像头（103）和过纸辊（104）平面之间穿过，牵引完成后对纸张进行长度和列数的坐标定位，采集分切信息上传至处理器；卷盘接装纸分切为至少2个小卷，高速摄像头（103）实时采集接装纸的图像信息，并上传至处理器中与步骤③采集的产品标准图进行自动比对，操作人员在输出显示端随机调取单个卷盘接装纸任意位置的图像信息，以判断被检测产品是否合格，若产品合格，设备正常运转，当出现不合格品时，系统会发出警报，并在输出显示端显示缺陷截图和相关位置信息，操作人员进行二次人工比对，确认是否属于误报；分切过程中接装纸的具体分切信息和图案信息都传至处理器，二者在处理器中进行匹配后传至数据中心；

g、分切结束后，合格小卷打包入库，其匹配数据储存一定时间后删除；不合格的小卷送至复卷检测设备，其匹配信息则一直保存，直到被复卷检测设备调用，经过复卷检测设备筛选，进行缺陷产品的去除，重新收卷的小卷为合格品，其数据反馈至接装纸的印刷烫金工序进行工序修正。