CN104907166A - 矿产粉碎磁选分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿产粉碎磁选分离机，包括底座板，底座板上部左侧设置有左提升腔，左提升腔左侧下部连接有下进料腔，左提升腔右侧上部连接有供料管，供料管右侧连接有粉碎腔，粉碎腔上部连接有上进料腔，粉碎腔左侧下部连接有回料管，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有下料管，下料管右侧连接有右提升腔，右提升腔右侧上部连接有出料腔，出料腔下部设置有供料腔，供料腔下部设置有分离腔，分离腔下部连接有集料腔，集料腔左右两侧均设置有下料腔。该发明装置能有效地针对矿石物料进行粉碎处理，并能利用电磁铁控制磁性，实现对矿产进行分离出铁基粉料，从而实现有效分离操作，自动化程度高。

Description

矿产粉碎磁选分离机

技术领域

本发明属于矿产加工处理技术领域，具体涉及一种矿产粉碎磁选分离机。

背景技术

目前，矿产泛指一切埋藏在地下或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的可供人类利用的天然矿物或岩石资源。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。为了保证矿产的品质，需要对粉碎后的矿石物料进行过滤，将磁性物料和其余物料分离，最终得到需要的物料。利用人工对矿石进行分离需要消耗大量的时间，而且无法保证分离的效果。因此，需要利用设备辅助工作人员，能快速地对矿石进行分离，同时保证分离的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿产粉碎磁选分离机，以便更好地予以加工处理矿产物质，并实现粉碎分离杂质，使用方便，提高了使用效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种矿产粉碎磁选分离机，包括底座板，底座板上部左侧设置有左提升腔，左提升腔左侧下部连接有下进料腔，左提升腔右侧上部连接有供料管，供料管右侧连接有粉碎腔，粉碎腔上部连接有上进料腔，粉碎腔左侧下部连接有回料管，回料管左侧与左提升腔右侧相连接，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔右侧连接有下料管，下料管右侧连接有右提升腔，右提升腔右侧上部连接有出料腔，出料腔下部设置有供料腔，供料腔下部设置有分离腔，分离腔下部连接有集料腔，集料腔左右两侧均设置有下料腔，下料腔下部连接有出料管；分离腔左右两侧均设置有多个支撑板，支撑板上均设置有支撑腔，支撑腔上部均设置有第一电机，第一电机上部均连接有第一电机轴，第一电机轴上部均连接有连接杆，连接杆左右两侧均设置有电磁铁腔，电磁铁腔内部均设置有电磁铁，支撑腔下部均设置有电磁铁控制器，电磁铁控制器上均设置有信号线与电磁铁相连接，出料管上均设置有下料孔。

进一步地，左提升腔和右提升腔上部分别设置有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机下部分别连接有第二电机轴和第三电机轴，第二电机轴和第三电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片。

进一步地，粉碎腔左右两侧均设置有第四电机，粉碎腔内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮，第一挤压辊轮下部均设置有第二挤压辊轮，第二挤压辊轮下部均设置有第三挤压辊轮，第四电机和第一挤压辊轮之间连接有第一传动带，第四电机和第三挤压辊轮之间连接有第二传动带，第二挤压辊轮和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带。

进一步地，右提升腔左侧连接有电机支架，电机支架上部设置有第五电机，过滤板上部设置有第四挤压辊轮，第四挤压辊轮和第五电机之间连接有第四传动带。

进一步地，左提升腔右侧设置有第六电机，第六电机右侧连接有第四电机轴，第四电机轴上下部均设置有多个搅拌叶片，搅拌腔左侧设置有轴承，第四电机轴穿过轴承设置。

进一步地，出料腔下部设置有多个出料孔。

进一步地，底座板下部设置有多个滚轮。

该装置中，可以将矿石从下进料腔倒入左提升腔下部，在第二电机的作用下，第二电机轴带动左螺旋叶片转动，利用左螺旋叶片将矿石从左提升腔下部提升到上部。将矿石到提升到供料管位置时，矿石从供料管进入粉碎腔，也可以直接将矿石从上进料腔倒入粉碎腔。在第四电机的作用下，第一传动带和第二传动带分别带动第一挤压辊轮和第三挤压辊轮转动，第三挤压辊轮再利用第三传动带带动第二挤压辊轮转动，在第五电机的作用下，第四传动带带动第四挤压辊轮转动，利用第一挤压辊轮、第二挤压辊轮、第三挤压辊轮和第四挤压辊轮将矿石挤压粉碎。粉碎后的矿石掉落在过滤板上，在过滤板的作用下，矿石粉末从过滤孔进入搅拌腔，块状物料被挡在过滤板上。打开回料管上的阀门开关，块状物料从回料管回到左提升腔继续进行提升粉碎。在第六电机的作用下，第四电机轴带动搅拌叶片转动，将矿石粉末搅拌均匀。矿石粉末从下料管进入右提升腔下部，在第三电机的作用下，第三电机轴带动右螺旋叶片转动，利用右螺旋叶片将矿石粉末提升到上部。矿石粉末进入出料腔，再从出料孔进入供料腔后下降。在第一电机的作用下，第一电机轴带动连接杆转动，从而使得电磁铁腔不停地旋转。电磁铁控制器实现针对电磁铁腔中的电磁铁控制供电断电，旋转过程中，电磁铁控制器控制供电时，电磁铁带电充满磁性，从而吸附供料腔下落的矿石粉末中的铁基粉末，其余矿石粉末继续下降，进入集料腔进行收集。在第一电机的作用下，第一电机轴带动连接杆转动，将电磁铁腔转动到另一侧，电磁铁控制器控制电磁铁断电，使得电磁铁失去磁性，吸附在电磁铁上的铁基粉末掉落。铁基粉末从下料孔处落下，铁基粉末进入下料腔后滑入出料管，打开出料管上的阀门开关，铁基粉末从出料管排出进行收集。

该发明的有益效果在于：该发明装置能有效地针对矿石物料进行粉碎处理，并能利用电磁铁控制磁性，实现对矿产进行分离出铁基粉料，从而实现有效分离操作，使用自动化程度高，分离效果好。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、底座板；2、支撑板；3、下料孔；4、分离腔；5、第一电机；6、第一电机轴；7、供料腔；8、出料孔；9、右螺旋叶片；10、第三电机轴；11、第三电机；12、右提升腔；13、第五电机；14、第四传动带；15、上进料腔；16、粉碎腔；17、第二电机；18、供料管；19、第一挤压辊轮；20、第一传动带；21、第二挤压辊轮；22、第四电机；23、第三传动带；24、第二传动带；25、第三挤压辊轮；26、第二电机轴；27、下进料腔；28、左螺旋叶片；29、回料管；30、第四挤压辊轮；31、左提升腔；32、滚轮；33、第六电机；34、轴承；35、第四电机轴；36、搅拌叶片；37、下料管；38、搅拌腔；39、过滤板；40、电机支架；41、下料腔；42、出料管；43、集料腔；44、支撑腔；45、电磁铁控制器；46、连接杆；47、电磁铁；48、电磁铁腔；49、出料腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

如图1所示的矿产粉碎磁选分离机，包括底座板1，底座板1上部左侧设置有左提升腔31，左提升腔31左侧下部连接有下进料腔27，左提升腔31右侧上部连接有供料管18，供料管18右侧连接有粉碎腔16，粉碎腔16上部连接有上进料腔15，粉碎腔16左侧下部连接有回料管29，回料管29左侧与左提升腔31右侧相连接，粉碎腔16下部设置有过滤板39，过滤板39下部设置有搅拌腔38，搅拌腔38右侧连接有下料管37，下料管37右侧连接有右提升腔12，右提升腔12右侧上部连接有出料腔49，出料腔49下部设置有供料腔7，供料腔7下部设置有分离腔4，分离腔4下部连接有集料腔43，集料腔43左右两侧均设置有下料腔41，下料腔41下部连接有出料管42。左提升腔31和右提升腔12上部分别设置有第二电机17和第三电机11，第二电机17和第三电机11下部分别连接有第二电机轴26和第三电机轴10，第二电机轴26和第三电机轴10侧面分别设置有左螺旋叶片28和右螺旋叶片9。粉碎腔16左右两侧均设置有第四电机22，粉碎腔16内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮19，第一挤压辊轮19下部均设置有第二挤压辊轮21，第二挤压辊轮21下部均设置有第三挤压辊轮25，第四电机22和第一挤压辊轮19之间连接有第一传动带20，第四电机22和第三挤压辊轮25之间连接有第二传动带24，第二挤压辊轮21和第三挤压辊轮25之间连接有第三传动带23。

右提升腔12左侧连接有电机支架40，电机支架40上部设置有第五电机13，过滤板39上部设置有第四挤压辊轮30，第四挤压辊轮30和第五电机13之间连接有第四传动带14。左提升腔31右侧设置有第六电机33，第六电机33右侧连接有第四电机轴35，第四电机轴35上下部均设置有多个搅拌叶片36，搅拌腔38左侧设置有轴承34，第四电机轴35穿过轴承34设置。

分离腔4左右两侧均设置有多个支撑板2，支撑板2上均设置有支撑腔44，支撑腔44上部均设置有第一电机5，第一电机5上部均连接有第一电机轴6，第一电机轴6上部均连接有连接杆46，连接杆46左右两侧均设置有电磁铁腔48，电磁铁腔48内部均设置有电磁铁47，支撑腔44下部均设置有电磁铁控制器45，电磁铁控制器45上均设置有信号线与电磁铁47相连接，出料管42上均设置有下料孔3。出料腔49下部设置有多个出料孔8。底座板1下部设置有多个滚轮32。

该装置在具体实施时，将矿石从下进料腔27倒入左提升腔31下部，在第二电机17的作用下，第二电机轴26带动左螺旋叶片28转动，利用左螺旋叶片28将矿石从左提升腔31下部提升到上部。将矿石到提升到供料管18位置时，矿石从供料管18进入粉碎腔16，也可以直接将矿石从上进料腔15倒入粉碎腔16。在第四电机22的作用下，第一传动带20和第二传动带24分别带动第一挤压辊轮19和第三挤压辊轮25转动，第三挤压辊轮25再利用第三传动带23带动第二挤压辊轮21转动，在第五电机13的作用下，第四传动带14带动第四挤压辊轮30转动，利用第一挤压辊轮19、第二挤压辊轮21、第三挤压辊轮25和第四挤压辊轮30将矿石挤压粉碎。粉碎后的矿石掉落在过滤板39上，在过滤板39的作用下，矿石粉末从过滤孔进入搅拌腔38，块状物料被挡在过滤板39上。打开回料管29上的阀门开关，块状物料从回料管29回到左提升腔31继续进行提升粉碎。在第六电机33的作用下，第四电机轴35带动搅拌叶片36转动，将矿石粉末搅拌均匀。矿石粉末从下料管37进入右提升腔12下部，在第三电机11的作用下，第三电机轴10带动右螺旋叶片9转动，利用右螺旋叶片9将矿石粉末提升到上部。矿石粉末进入出料腔49，再从出料孔8进入供料腔7后下降。在第一电机5的作用下，第一电机轴6带动连接杆46转动，从而使得电磁铁腔48不停地旋转。电磁铁控制器45实现针对电磁铁腔48中的电磁铁9控制供电断电，旋转过程中，电磁铁控制器45控制供电时，电磁铁9带电充满磁性，从而吸附供料腔7下落的矿石粉末中的铁基粉末，其余矿石粉末继续下降，进入集料腔43进行收集。在第一电机5的作用下，第一电机轴6带动连接杆46转动，将电磁铁腔48转动到另一侧，电磁铁控制器45控制电磁铁9断电，使得电磁铁9失去磁性，吸附在电磁铁9上的铁基粉末掉落。铁基粉末从下料孔3处落下，铁基粉末进入下料腔41后滑入出料管42，打开出料管42上的阀门开关，铁基粉末从出料管42排出进行收集。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿产粉碎磁选分离机，包括底座板，其特征在于：所述底座板上部左侧设置有左提升腔，所述左提升腔左侧下部连接有下进料腔，所述左提升腔右侧上部连接有供料管，所述供料管右侧连接有粉碎腔，所述粉碎腔上部连接有上进料腔，所述粉碎腔左侧下部连接有回料管，所述回料管左侧与左提升腔右侧相连接，所述粉碎腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔右侧连接有下料管，所述下料管右侧连接有右提升腔，所述右提升腔右侧上部连接有出料腔，所述出料腔下部设置有供料腔，所述供料腔下部设置有分离腔，所述分离腔下部连接有集料腔，所述集料腔左右两侧均设置有下料腔，所述下料腔下部连接有出料管；所述分离腔左右两侧均设置有多个支撑板，所述支撑板上均设置有支撑腔，所述支撑腔上部均设置有第一电机，所述第一电机上部均连接有第一电机轴，所述第一电机轴上部均连接有连接杆，所述连接杆左右两侧均设置有电磁铁腔，所述电磁铁腔内部均设置有电磁铁，所述支撑腔下部均设置有电磁铁控制器，所述电磁铁控制器上均设置有信号线与电磁铁相连接，所述出料管上均设置有下料孔。

2.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述左提升腔和右提升腔上部分别设置有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机下部分别连接有第二电机轴和第三电机轴，所述第二电机轴和第三电机轴侧面分别设置有左螺旋叶片和右螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述粉碎腔左右两侧均设置有第四电机，所述粉碎腔内部左右两侧均设置有第一挤压辊轮，所述第一挤压辊轮下部均设置有第二挤压辊轮，所述第二挤压辊轮下部均设置有第三挤压辊轮，所述第四电机和第一挤压辊轮之间连接有第一传动带，所述第四电机和第三挤压辊轮之间连接有第二传动带，所述第二挤压辊轮和第三挤压辊轮之间连接有第三传动带。

4.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述右提升腔左侧连接有电机支架，所述电机支架上部设置有第五电机，所述过滤板上部设置有第四挤压辊轮，所述第四挤压辊轮和第五电机之间连接有第四传动带。

5.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述左提升腔右侧设置有第六电机，所述第六电机右侧连接有第四电机轴，所述第四电机轴上下部均设置有多个搅拌叶片，所述搅拌腔左侧设置有轴承，所述第四电机轴穿过轴承设置。

6.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述出料腔下部设置有多个出料孔。

7.根据权利要求1所述的矿产粉碎磁选分离机，其特征在于：所述底座板下部设置有多个滚轮。