CN203842674U - 一种炉渣中铁粉的精选回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括粉碎机、料斗和磁选分离机，磁选分离机和粉碎机之间串接有抛丸机，抛丸机的侧壁上安装有两个抛丸器，抛丸机的底部通过风机连接有除尘器。本实用新型充分利用抛丸器的抛打原理，通过抛丸器抛出的抛丸快速的清除粉碎后碎铁表面的杂质和铁粉，进一步的提高精选的效果，而且抛丸器的清理效率较高，抛打后的碎铁经过磁选后其精选率可到达98%以上，同时炉渣的粉碎、抛打和精选都在封闭式的箱体内操作，抛打产生的粉尘和杂质通过专门的除尘器进行除尘，整个粉碎、抛打和精选过程中无粉尘泄露，厂房内空气质量较好，另外，本装置还具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于资源回收设备技术领域，具体涉及一种炉渣中铁粉的精选回收装置。
背景技术
炉渣是火法冶金过程中生成的以氧化物为主的熔体，它是钢铁、铁合金及有色重金属冶炼和精炼等过程的重要产物之一，又称溶渣，炉渣中的大部分成分为非磁性氧化铁、硅酸铁、少量铜铅锌等氧化物，这些氧化物多呈胶装或胶结状，该氧化物中的铁粉经过提取后可以直接用来炼钢或铸造结构复杂的铸铁部件。而随着国内外铁矿资源的日益紧缺，提高铁资源的利用率和产品附加值成为近年来冶炼厂关注的重要问题，目前普遍采用的炉渣回收处理装置是粉碎机和磁选机，其工作过程是炉渣经粉碎机粉碎后，经过磁选机后将铁粉和其它杂质分离，采用本装置对炉渣中的铁粉进行回收，主要存在以下几方面的问题：①由于炉渣呈胶装或胶结状，经粉碎机粉碎后，炉渣中的杂质和铁粉的质量都比较轻，加之经粉碎后炉渣中铁粉的磁性较弱，磁选机很难将密度相差不大的铁粉和杂质分开，只能精选出炉渣中65%的铁粉，精选率较低，产品的附加值较低；②粉碎机和磁选机之间通过输送带相连，设备的密封性差，厂房内的粉尘含量大，严重影响工人的身体健康和工作环境；③采用传统的破碎机和磁选机，其设备结构复杂，操作繁琐，且工作效率低。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、精选率高、除尘效果好、能有效提高工作效率的炉渣中铁粉的精选回收装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精选率高、除尘效果好、能有效提高工作效率的炉渣中铁粉的精选回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括粉碎机、粉碎机顶端的料斗和磁选分离机，磁选分离机的底部分别设置有物料出口和抛丸出口，磁选分离机和粉碎机之间串接有抛丸机，粉碎机、抛丸机和磁选分离机从上到下依次安装组成密闭的箱体，抛丸机的侧壁上并列安装有两个抛丸器，抛丸器内的抛丸通过叶轮的加速后从抛丸口抛出，抛丸为不锈钢钢丸或锰钢钢丸，抛丸器通过抛丸进口与抛丸通道相连，抛丸通道与磁选分离机底部的抛丸出口相连，抛丸机的底部通过风机连接有除尘器。
本实用新型充分利用抛丸器的抛打原理，通过抛丸器抛出的抛丸快速的清除粉碎后碎铁表面的杂质和铁粉，进一步的提高精选的效果，而且抛丸器的清理效率较高，抛打后的碎铁经过磁选后其精选率可到达98%以上，同时把粉碎机、抛丸机和磁选分离机串接安装在密闭的箱体内，粉碎、抛打和精选都在封闭式的箱体内操作，抛打产生的粉尘和杂质通过专门的除尘器进行除尘，整个粉碎、抛打和精选过程中无粉尘外漏，厂房内空气质量较好，另外，本装置还具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-物料出口，2-磁选分离机，3-风机，4-除尘器，5-抛丸机，6-料斗，7-粉碎机，8-抛丸器，9-叶轮，10-抛丸进口，11-抛丸口，12-抛丸通道，13-螺旋输送机，14抛丸，15-抛丸出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示, 本实用新型包括粉碎机7、粉碎机7顶端的料斗6和磁选分离机2，磁选分离机2的底部分别设置有物料出口1和抛丸出口15，磁选分离机2和粉碎机7之间串接有抛丸机5，粉碎机7、抛丸机5和磁选分离机2从上到下依次安装组成密闭的箱体，抛丸机5的侧壁上并列安装有两个抛丸器8，抛丸器9内的抛丸14通过叶轮9的加速后从抛丸口11抛出，抛丸14为不锈钢钢丸或锰钢钢丸，抛丸器8通过抛丸进口10与抛丸通道12相连，抛丸通道12与磁选分离机2底部的抛丸出口15相连，抛丸机5的底部通过风机3连接有除尘器4。
本实用新型通过在磁选分离机2和粉碎机7之间串接有抛丸机5，料斗6内的炉渣进入粉碎机7内，所述粉碎机7为锤片粉碎机，炉渣在粉碎机7内经过锤片的敲打后进入抛丸机5内，抛丸14通过抛丸进口10进入到抛丸器8内，抛丸14通过叶轮9的加速后得到极高的速度，在离心力的作用下，迅速的从抛丸口11排出，与抛丸机5内的碎渣碰撞，清除碎渣表面的杂质或者是铁锈得到更多的铁粉，杂质和粉尘落入抛丸机5的底部，在风机3的作用下进入除尘器4内，而经抛打后的铁粉和抛丸则落入抛丸机5底部的磁选分离机2内，铁粉和抛丸磁选分离机2精选后，铁粉从磁选分离机2的物料出口1排出，抛丸14从抛丸出口15排出进入到抛丸通道12内，经过抛丸进口10进入到抛丸器8内重复利用。
进一步的，所述抛丸器9的抛丸口11与抛丸机5壳体的的安装角度可调，是为了延长抛丸14与炉渣的冲击时间，当抛丸口11与抛丸机5壳体的的安装角较小时，抛丸14与炉渣的冲击时间相对较长，即精选率相对较高，当抛丸口11与抛丸机5壳体的的安装角较大时，抛丸14与炉渣的冲击时间相对较短，则精选率相对较低。
为了使抛丸器8达到更高的清理效果，所述抛丸4的直径为1～2mm。
进一步的，所述抛丸机5的壳体内壁为耐磨衬板，是因为抛丸14与抛丸机5的壳体碰撞后，容易造成抛丸机5的壳体内壁磨损严重，影响抛丸机5的使用寿命。
为了使抛丸14在抛丸通道12内运行顺畅，所述抛丸出口15和抛丸通道12之间设置有螺旋输送机13。
为了达到更好的除尘效果，所述除尘器4为布袋除尘器。
Claims (7)
1.一种炉渣中铁粉的精选回收装置，包括粉碎机（7）、粉碎机（7）顶端的料斗（6）和磁选分离机（2），其特征在于：所述磁选分离机（2）的底部分别设置有物料出口（1）和抛丸出口（15），所述磁选分离机（2）和粉碎机（7）之间串接有抛丸机（5），所述粉碎机（7）、抛丸机（5）和磁选分离机（2）从上到下依次安装组成密闭的箱体，所述抛丸机（5）的侧壁上并列安装有两个抛丸器（8），所述抛丸器（9）内的抛丸（14）通过叶轮（9）的加速后从抛丸口（11）抛出，所述抛丸（14）为不锈钢钢丸或锰钢钢丸，所述抛丸器（8）通过抛丸进口（10）与抛丸通道（12）相连，所述抛丸通道（12）与磁选分离机（2）底部的抛丸出口（15）相连，所述抛丸机（5）的底部通过风机（3）连接有除尘器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述抛丸器（9）的抛丸口（11）与抛丸机（5）壳体的的安装角度可调。
3.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述抛丸（14）的直径为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述抛丸机（5）的壳体内壁为耐磨衬板。
5.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述抛丸出口（15）和抛丸通道（12）之间设置有螺旋输送机（13）。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述除尘器（4）为布袋除尘器。
7.根据权利要求1所述的一种炉渣中铁粉的精选回收装置，其特征在于：所述粉碎机（7）为锤片粉碎机。
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