CN104838819A - 一种小麦的异速脱壳分离装置 - Google Patents

Abstract

一种小麦的异速脱壳分离装置，包括鼓风机、机架、第一脱粒室和第二脱粒室，第一脱粒室中设有篦板和两个闭环输送链条；第二脱粒室包括圆筒和设在圆筒内的转轴，转轴的周向设有钉齿，圆筒的下部设有通孔，机架上对应闭环输送链条始端的位置设有倾斜入料板；还包括筛分板、激振器及收粮仓，筛分板由第一筛板和第二筛板组成；所述的鼓风机通过通风管道与篦板和筛分板之间空间的一端连通，篦板和筛分板之间空间的另一端通过除尘管道连接有除尘袋。该装置中，第一脱粒室模拟传统场上碾压脱粒工作；进入到第二脱粒室中的物料，被转轴上的钉齿直接作用，麦粒从松散的茎秆中分离出来，茎秆被钉齿带动运动，并经圆筒的出料口排出。

Description

一种小麦的异速脱壳分离装置

技术领域

本发明涉及农业机械的脱粒设备，具体涉及一种小麦的异速脱壳分离装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，现有常用农业机具也朝机械化、自动化发展，随着小麦产量的不断增加，小麦脱粒就成为了一个摆在人们面前的一个问题。一些不能使用联合收割机的地区，对于收割后小麦的脱粒，仍沿用场上碾压等方式，劳动强度大，作业质量差，造成小麦破碎率和杂质含率较高，影响小麦成品的品质；再者，脱粒过程中若遇上阴雨天气，易因籽粒发芽而降低小麦品质，严重制约小麦的产业化发展。因此，研究者将目标放在了小型、独立的小麦脱粒机上的同时，以期获得破损率较小的脱粒机。

发明内容

本发明的目的是提供一种小麦的异速脱壳分离装置，利用两个脱粒速度不同的脱粒室，彻底实现麦粒与颖壳、茎秆的分离，且能够降低麦粒的破损率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：一种小麦的异速脱壳分离装置，该装置包括鼓风机、机架、第一脱粒室和第二脱粒室，第一脱粒室和第二脱粒室交错设置在机架上且脱粒速度不同，第一脱粒室中设有两个闭环输送链条和位于闭环输送链条下方的篦板，两个闭环输送链条之间垂直连接有多个压杆，篦板与其上方的压杆之间设有用于使麦秸通过的间隙；第二脱粒室包括固定在机架上的圆筒和同轴设置在圆筒内部的转轴，转轴的周向设有多排呈螺旋形盘列的钉齿，圆筒的下部设有用于排出麦粒的通孔，圆筒的入料口与闭环输送链条的末端对应承接设置，机架上对应闭环输送链条始端的位置设有倾斜入料板；该装置还包括用于对篦板和圆筒输出麦粒进行筛选的筛分板、与筛分板连接的激振器以及用于收集筛分板输出麦粒的收粮仓，激振器通过连接杆固定在机架上，筛分板由对应倾斜设在第一脱粒室下方的第一筛板与对应倾斜设在第二脱粒室下方的第二筛板组成，第一筛板的低端与第二筛板的低端相连接；所述的鼓风机通过通风管道与篦板和筛分板之间空间的一端连通，篦板和筛分板之间空间的另一端通过除尘管道连接有除尘袋。

本发明中，呈螺旋形盘列的钉齿之间的螺距与各钉齿之间的齿距均相同；所述的钉齿由齿杆和推送杆组成，齿杆的一端固定连接在圆筒上，且齿杆与该连接点的切线垂直设置，推送杆倾斜固定在齿杆的另一端，推送杆与齿杆之间夹角的朝向背离转轴的运动方向，其中的推送杆的设置能够避免麦秸缠绕到钉齿上。

所述的闭环输送链条由主动链轮、从动链轮、环设在主动链轮和从动链轮上的链条组成，该装置还包括分别用于带动主动链轮和转轴转动的两个电机。

在该装置中，闭环输送链条末端输出的物料，沿运动的转轴的切向进入到圆筒中，并在钉齿的作用下做螺旋运动。两个脱粒室的配合连接工作，能够增强该装置的脱粒能力，延长脱粒时间，降低麦粒破碎率。

有益效果：（1）、该装置采用两个脱粒速度不同的脱粒室进行小麦的脱壳分离，其中，第一脱粒室模拟传统场上碾压脱粒工作，利用链条带动压杆运动，实现对小麦的初步脱粒和输送；进入到第二脱粒室中的物料，被转轴上运动轨迹为螺旋状的钉齿直接作用，由于麦粒比重大，茎秆漂浮性好，物料在螺旋运动的过程中，麦粒从松散的茎秆中分离出来，经圆筒下部的通孔排出，茎秆被钉齿带动运动，并经圆筒的出料口排出。

（2）、经篦板和圆筒下部的通孔排出的物料，在该物料下落到收粮仓之前，在鼓风机的作用下进行清选，物料中夹带的颖壳等细小轻杂物被吹出，并经除尘管道输入到除尘袋中进行收集。

（3）、在收粮仓之上，加设一个与激振器连接的筛分板，利用鼓风机的气流吹拂作用和该筛分板的抖动作用，将混杂在麦粒中的杂质清除干净。鼓风机与筛分板筛上空间连通，鼓风机的风力作用使颖壳、细碎茎秆等轻杂质被吹走，并经除尘管道送入除尘袋中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一脱粒室和第二脱粒室的外形图；

图3为图1中圆筒的断面示意图；

图4为本发明中转轴与钉齿的位置关系图。

附图标记：1、鼓风机，2、机架，3、第一脱粒室，4、第二脱粒室，5、倾斜入料板，6、闭环输送链条，60、主动链轮，61、从动链轮，62、链条，7、篦板，8、压杆，9、圆筒，10、转轴，11、通孔，12、钉齿，120、齿杆，121、推送杆，13、收粮仓，14、激振器，15、第一筛板，16、第二筛板，17、通风管道，18、除尘管道，19、除尘袋，20、连接杆。

具体实施方式

一种小麦的异速脱壳分离装置，如图1所示，该装置包括鼓风机1、机架2、第一脱粒室3、第二脱粒室4和除尘袋19，如图2所示，第一脱粒室3和第二脱粒室4交错设置在机架2上，且二者的脱粒速度不同。

其中，第一脱粒室3中设有两个闭环输送链条6和位于闭环输送链条6下方的篦板7，篦板7固定在机架2上，两个闭环输送链条之间垂直连接有多个压杆8，篦板7与其上方的压杆8之间设有用于使麦秸通过的间隙；第二脱粒室4包括固定在机架2上的圆筒9和同轴设置在圆筒9内的转轴10，如图4所示，转轴10的周向设有多排呈螺旋形盘列的钉齿12，钉齿12之间的螺距与各钉齿12之间的齿距均相同，圆筒9的下部设有用于排出麦粒的通孔11，圆筒9的入料口与闭环输送链条6的末端对应设置，用于承接闭环输送链条6传送的物料。机架2上对应闭环输送链条6始端的位置设有倾斜入料板5。闭环输送链条6由主动链轮60、从动链轮61、环设在主动链轮60和从动链轮61上的链条62组成，该装置还包括分别用于带动主动链轮60和转轴10转动的两个电机，在工作过程中，主动链轮60和转轴10的转动速度不同，实现两个脱粒室的异速脱粒，使麦秸上籽粒脱除彻底。

如图1所示，该装置还包括用于对篦板7和圆筒9输出麦粒进行筛选的筛分板、与筛分板连接的激振器14以及用于收集筛分板输出麦粒的收粮仓13，激振器14通过连接杆20固定在机架2上，筛分板由对应倾斜设在第一脱粒室3下方的第一筛板15与对应倾斜设在第二脱粒室4下方的第二筛板16组成，第一筛板15的低端与第二筛板16的低端相连接；所述的鼓风机1通过通风管道17与篦板7和筛分板之间空间的一端连通，篦板7和筛分板之间空间的另一端通过除尘管道18连接有除尘袋19，经篦板7和圆筒9上的通孔11排出的物料，在鼓风机1的作用下，物料中夹带的杂质被吹出，并被除尘袋19收集。

该装置的工作原理为：经倾斜入料板5喂入的麦秸，被闭环输送链条6上设置的压杆8带入第一脱粒室3，并在压杆8与篦板7之间进行碾压，脱离出的麦粒经篦板7上的篦孔排出，其余物料继续随压杆8一起运动，并在运行至闭环输送链条6的末端时，被送入到圆筒9中，圆筒9中运动的转轴10的作用，转轴10上的钉齿12带动麦秸等剩余物料做螺旋运动，麦秸中夹带的麦粒被扒出，且麦秸上剩余的未被压杆8脱去的麦粒，在运动的钉齿12与静止的圆筒9之间的作用下，被再次脱粒；而钉齿12由齿杆120和推送杆121组成，齿杆120的一端固定连接在圆筒9上，且齿杆120与该连接点的切线垂直设置，推送杆121倾斜固定在齿杆120的另一端，推送杆121与齿杆120之间夹角的朝向背离转轴10的运动方向，麦秸、碎茎秆随钉齿12一起运动，并被排出圆筒9的出料口。经篦板7和圆筒9上的通孔11排出的物料，经筛分板再次筛分后，最终下落至收粮仓13中。

Claims (4)

1.一种小麦的异速脱壳分离装置，其特征在于：该装置包括鼓风机（1）、机架（2）、第一脱粒室（3）和第二脱粒室（4），第一脱粒室（3）和第二脱粒室（4）交错设置在机架（2）上且脱粒速度不同，第一脱粒室（3）中设有两个闭环输送链条（6）和位于闭环输送链条（6）下方的篦板（7），两个闭环输送链条之间垂直连接有多个压杆（8），篦板（7）与其上方的压杆（8）之间设有用于使麦秸通过的间隙；第二脱粒室（4）包括固定在机架（2）上的圆筒（9）和同轴设置在圆筒（9）内的转轴（10），转轴（10）的周向设有多排呈螺旋形盘列的钉齿（12），圆筒（9）的下部设有用于排出麦粒的通孔（11），圆筒（9）的入料口与闭环输送链条（6）的末端对应承接设置，机架（2）上对应闭环输送链条（6）始端的位置设有倾斜入料板（5）；

该装置还包括用于对篦板（7）和圆筒（9）输出麦粒进行筛选的筛分板、与筛分板连接的激振器（14）以及用于收集筛分板输出麦粒的收粮仓（13），激振器（14）通过连接杆（20）固定在机架（2）上，筛分板由对应倾斜设在第一脱粒室（3）下方的第一筛板（15）与对应倾斜设在第二脱粒室（4）下方的第二筛板（16）组成，第一筛板（15）的低端与第二筛板（16）的低端相连接；所述的鼓风机（1）通过通风管道（17）与篦板（7）和筛分板之间空间的一端连通，篦板（7）和筛分板之间空间的另一端通过除尘管道（18）连接有除尘袋（19）。

2.根据权利要求1所述的一种小麦的异速脱壳分离装置，其特征在于：呈螺旋形盘列的钉齿（12）之间的螺距与各钉齿（12）之间的齿距均相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种小麦的异速脱壳分离装置，其特征在于：所述的钉齿（12）由齿杆（120）和推送杆（121）组成，齿杆（120）的一端固定连接在圆筒（9）上，且齿杆（120）与该连接点的切线垂直设置，推送杆（121）倾斜固定在齿杆（120）的另一端，推送杆（121）与齿杆（120）之间夹角的朝向背离转轴（10）的运动方向。

4.根据权利要求1所述的一种小麦的异速脱壳分离装置，其特征在于：所述的闭环输送链条（6）由主动链轮（60）、从动链轮（61）、环设在主动链轮（60）和从动链轮（61）上的链条（62）组成，该装置还包括分别用于带动主动链轮（60）和转轴（10）转动的两个电机。