CN104334711A

CN104334711A - 定制发酵饮料的系统和方法

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Publication number: CN104334711A
Application number: CN201380027903.2A
Authority: CN
Inventors: J·皮劳德; F·Z·赫尔维格; J·P·基尼; W·劳希诺; A·佩恩; P·奥赖尔登; N·沙尔马
Original assignee: Anheuser Busch Companies LLC
Current assignee: Anheuser Busch Companies LLC
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2015-02-04
Also published as: RU2015103599A3; US10280388B2; RU2015103599A; WO2013152276A2; US20140077399A1; US20140076173A1; RU2015103603A; RU2015103603A3; EP2834342A2; US20150107193A1; AU2016266038A1; US20150086699A1; US20140079857A1; AU2016266034A1; US20150064325A1; US20150086681A1; RU2015103606A; RU2015103604A; US20150082991A1; US9803163B2

Abstract

一种制作个性化麦芽基饮料的系统可包括至少一种包装的基液和至少一种单独包装的调味成分。所述至少一种包装的基液可包括至少约0.1％wt的乙醇，至少约3％wt的麦芽提取固体，和含量在每升约0-1.5克范围内的二氧化碳。所述单独包装的调味成分包括干成分。

Description

定制发酵饮料的系统和方法

相关申请

本申请要求申请日为2012年4月5日，发明人为O’Riordan等的美国临时申请61/620,859和申请日为2013年1月17日，发明人为O’Riordan等的美国临时申请61/753,891的优先权。美国临时申请中公开的内容将完全包含在这里作为参考。

技术领域

一般而言，本发明公开的内容涉及个性化饮料。更特别地，本发明公开的内容涉及例如通过将组分混合在一起而根据客户偏好进行个性化的发酵饮料，例如麦芽基饮料。

背景技术

近几年来，麦芽基饮料，特别是啤酒，在许多国家是一个高速发展的市场，例如中国和印度。在许多这样的国家，对口味和啤酒类型的偏好因为文化的差异而与南北美洲和欧洲之类的市场不同。许多在世界范围经营的酒商只提供有限数量的啤酒种类，继而啤酒口味。全球化使提供特殊的啤酒种类以满足特定客户的需求成为一种挑战，这同时涉及到物流及不同啤酒种类和口味的数量的开发和生产。

啤酒口味依赖于其所使用的成分(如麦芽类型、辅料用量、啤酒花的类型和用量、果味剂之类的其它成分、水的组成等)以及操作参数设置(如沸腾的时间、用于发酵的酵母类型、发酵温度分布、过滤等)。

酿造装瓶前加入所有成分的成品啤酒的主要缺点在于配方是固定的，从而使口味、气味、颜色和啤酒的其它感官特点都被固定了。

以美国专利7,008,652为例，关于这个缺点已经有了一种部分的解决方案，该专利申请公开了一种制备无色、无口味和无气味的发酵麦芽基料的方法。这种发酵麦芽基料以后可用总含量少于1％的固体进行调味。

然而，美国专利7,008,652公开的方法提供了基本上没有啤酒特点的发酵麦芽基料组合物。相应地，由于需要加入大量的调味剂，因此认为对这样麦芽基料的调味是有限的。此外，使用这样的麦芽基料也似乎难以得到一种自然口味的啤酒。

美国专利7,008,652中所述方法的另一个缺点是加入调味剂，特别加入大量的调味剂仍然是困难的，它是专业人员的工作，从而使终端客户难以根据他们自己的喜好使该麦芽基料个性化。

鉴于前述情形，对能满足个人感官特点的麦芽基饮料的需求仍然存在。此外，还存在一种对于能够促进客户相对容易地制备这样麦芽基饮料的系统、方法和设备的需求。与此同时，还存在一种为有经验制备真正自然麦芽基饮料的客户提供系统、方法和设备的需求。

发明公开

在本发明的一个方面，公开了一种用于制作个性化麦芽基饮料的系统，该系统可包括一种用于制作个性化麦芽基饮料的独立包装的基液，该独立包装的基液包括至少约0.1％wt的乙醇、至少约3％wt的麦芽提取固体、和含量在每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

在可与其他方面组合的另一方面，该至少一个独立包装的调味成分可包括一种苦味成分。

在可与其他方面组合的另一方面，所述苦味成分可包括啤酒花。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括在约3％wt和约5.5％wt之间的麦芽提取固体。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括小于约6个国际苦味单位。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括小于约3个国际苦味单位。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括约0个国际苦味单位。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括含量至少为0.5％wt的乙醇。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括含量至少为1％wt的乙醇。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可进一步包括含量在约3％wt和约12％wt之间的乙醇。

在可与其他方面组合的另一方面，所述系统可进一步包括碳酸化容器。

在可与其他方面组合的另一方面所述至少一种调味成分可以为干的成分。

在可与其他方面组合的另一方面，所述至少一种调味成分可包装在一种渗水容器内。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包装的基液可用体积在约0.5升和约10升之间的包装内。

在本发明的一个方面，公开了一种制造个性化麦芽基饮料的方法，该方法可包括提供含有麦芽基饮料基础组合物的可分配包，所述基础组合物包括含量在0和1.5g/l之间的CO2，提供包括至少一种香料的调味液组合物，并且在所述基础通话中加入至少一种调味液组合物。

在可与其他方面组合的另一方面，所述方法可进一步包括提供至少一种含有至少一种可提取香料的成分，和从所述的至少一种成分中提取所述的至少一种香料，以获得所述的调味液组合物。

在可与其他方面组合的另一方面，所述的基础组合物可以是一种发酵组合物。

在可与其他方面组合的另一方面，所述的基础组合物可有至少0.1wt％的乙醇含量。

在可与其他方面组合的另一方面，所述的基础组合物可缺少至少一种在制造麦芽基饮料中所需的啤酒特征的调味成分，并且固体总含量至少大于1％。

在可与其他方面组合的另一方面，从所述至少一种成分中提取所述香料包括将所述成分在水中煮沸或在乙醇中提取所述香料。

在可与其他方面组合的另一方面，在所述基础组合物中加入调味液组合物可包括相对于至少一种成分稀释所述基础组合物。

在可与其他方面组合的另一方面，所述方法可进一步包括充二氧化碳于所述基础组合物中。

在可与其他方面组合的另一方面，使所述基础组合物碳酸化可以在向其中加入了所述调味液后进行。

在可与其他方面组合的另一方面，所述方法可进一步包括提供两种或更多的不同麦芽基饮料的基础主组合物，并混合所述基础主组合物以获得基础组合物。

在可与其他方面组合的另一方面，所述包含至少一个香料的成分，选自下组：苦味成分、芳香成分、或其混合。

在可与其他方面组合的另一方面，所述方法可进一步包括向所述基础组合物中加入至少一种啤酒花和啤酒花衍生物。

在可与其他方面组合的另一方面，向所述基础组合物加入至少一种啤酒花和啤酒花衍生物的步骤可在碳酸化过程中进行。

在可与其他方面组合的另一方面，所获得麦芽基饮料可以是一种啤酒。

附图说明

说明了本发明的方法和系统的各种实施方案的附图是说明书的一部分。用附图说明的实施方案仅是本发明的系统和方法的举例而不限制其范围。

图1是根据本发明的一种实施方案来描述制备一种用于制作个性化麦芽基饮料的基液的方法步骤的示意图。

图2A-2C是各种含有基液的非刚性包装的等距视图，所谓基液可以从如图1的方法中制得。

图3是含有用于制作本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的调味成分的包装的顶视图。

图4是用于制造含有基液的非刚性包装的流水线的等距视图，所谓基液可以从如图1的方法中制得。

图5是如从图4的流水线上制造的非刚性包装的详细视图。

图6是用于如图5所示的非刚性包装的密封条的横截面的详细视图。

图7显示了用于制作本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的系统的各种部件。

图8是用于制作本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的碳酸化容器的前横截面视图。

图9是用于制作本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的碳酸化容器的前横截面视图,其中的二氧化碳筒是水平取向的。

图10A和10B是用于如图9所示的碳酸化容器的调味柱的等距视图。

图11是用于制作水平储存的本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的碳酸化容器的前横截面视图。

图12是用于制作包括汲取管的本发明一种实施方案的个性化麦芽基饮料的碳酸化容器的前横截面视图。

图13是含有一些有效堆叠的脱二氧化碳的本发明一种实施方案的啤酒基的非刚性包装袋的一种运输工具的侧横截面视图。

附图中的相同的标示号码指定相似的结构，但不必是完全相同的元素。

发明最佳实施方式

这里描述的实施方式提供了客户定制和个性化发酵饮料(如麦芽基发酵饮料)的设备、系统和方法。本发明公开的系统是麦芽基饮料为参考进行描述的。然而，本发明公开的系统和方法也同样地可用于所有谷类和拟谷类基饮料，例如但不限于，基于玉米、水稻、小麦、大麦、高粱、小米、燕麦、小黑麦、黑麦、荞麦、福尼奥米和藜的饮料。在一些实施方式中，可以制备包括水和乙醇以及由糖(如从发芽谷物中提取的糖)的酿造和发酵产生的其它成分的基液。所述基液在发酵后可脱去二氧化碳，以提供一种不含气体的基液。这种基本上不含有二氧化碳或其它溶解的气体的基液可以被包装起来，例如包装在纸盒里。该基液然后可被运输和销售给客户。在客户那儿，可以同至少一种装在耐用容器中的调味剂混合，以及被充入二氧化碳后以提供一种个性化的饮料。

在一些实施方式中，一种用于制作个性化的发酵饮料的基液10可以通过发酵含有可发酵糖和水的麦芽汁12来制备，如图1所示。所示可发酵的糖可通过捣碎碳水化合物源14(如大麦麦芽和/或辅料)来获得(如，使用酶将复杂的糖转变为简单的、可发酵的糖)。辅料例如下述的一种或多种：玉米、谷物、黑麦、小麦、燕麦、水稻、小米、高粱、木薯根、马铃薯、山药、龙舌兰和柿子。捣碎后，可通过过滤将麦芽汁12的液体部分与来自于碳水化合物源的固体部分(如谷壳)分离。可选地，不需捣碎的可发酵的糖可加入麦芽汁12中，例如下述的一种或多种：蜂蜜、蔗糖、甜菜糖、糖浆、水果糖(左旋糖)、龙舌兰糖浆、枫糖浆和玉米糖。

可以使用制备麦芽汁12的不同成分制备各种基液10。选择成分以提供所需的颜色、所需的乙醇含量、和所需的口味。例如，可以加入一种烤过的大麦麦芽(如黑麦芽和/或巧克力麦芽)来提供一种深色的基液10。又例如，可以加入例如水稻糖、玉米糖和/或蔗糖的辅料以在基液中提供额外的乙醇，而不增加显著的风味或颜色，例如提供一种浅色的基液10。在另一实施例中，可以加入小麦以提供一种小麦基液10。

然后煮沸麦芽汁12，并且可选地，可以在煮沸过程前或过程中加入少量苦味剂，例如啤酒花或啤酒花衍生物。在某些实施方式中，可以不加入苦味剂。例如，麦芽汁12和所得的基液10可含有约少于6个国际苦味单位(IBU)(即每升液体中含有小于约6毫克的异构化的α酸)。在另一实施例中，麦芽汁12和得到的基液10中可以含有少于约3IBUs。在另一实施例中，麦芽汁12和得到的基液10中可以含有少于约0IBUs。

煮沸后，将麦芽汁12冷却，并将酵母加入以使该麦芽汁12发酵(如，将该麦芽汁12中的可发酵的糖转变为乙醇和二氧化碳)。可选择酵母和发酵法以影响获得的基液10的味道。举例而言，可选择一种上面发酵酵母(如淡色啤酒酵母)，以及相对温暖的发酵温度(如在约13℃和约24℃之间)来提供一种具有一种淡色啤酒风味的基液10。又例如，可选择一种下面发酵酵母(如窖藏啤酒酵母)，以及较凉的发酵温度(如在约0℃和约13℃之间)来提供一种具有一种窖藏啤酒风味的基液10。在另一个实施例中，可选择一种下面发酵酵母(如窖藏啤酒酵母)，以及较温暖的发酵温度(如在约13℃和约24℃之间)来提供一种具有一种蒸汽式啤酒风味的基液10。

当发酵过程完成，会产生一种碳酸化基液16，其中包括含量至少在0.1％wt的乙醇以及在酵母发酵期间产生的二氧化碳。在一些实施方式中，基液10可包括含量至少在0.5％wt的乙醇。在另一种实施方式中，基液10可包括含量至少在1％wt的乙醇。举例而言，基液10可包括含量在约3％wt和约12％wt之间的乙醇。

包装前，碳酸化基液16可通过已知的方法或新方法来基本上除去基本上所有溶解的二氧化碳气体和一些其它气体，以提供基液10。举例而言，脱去二氧化碳后，基液10可包括含量在约0克每升和约1.5克每升之间的二氧化碳。根据一种实施方式，脱去二氧化碳后，基液10可包括含量在约0克每升和约1.0克每升之间的二氧化碳。根据另一种实施方式，脱去二氧化碳后，基液10可包括含量在约0克每升和约0.6克每升之间的二氧化碳。此外，在发酵后和包装前，基液10可通过过滤除去一部分固体。

可选地，一种碳酸化基液16可以大体积运输，例如通过油罐车从酿酒厂运到分装工厂。然后使该碳酸化基液16脱碳酸化，并在分装工厂包装在独立的容器内，例如纸盒，从而提供一种独立包装的基液18。产生多级脱碳酸化的基液可以使系统的定制能力最大化。根据一个例举的实施方式，多级脱碳酸化的基液可以带有不同的特性，使客户能够将其与各种组合混合和匹配，从而可让客户真正定制他们的饮料。根据这个例举的实施方式，所述独立包装的基液18可具有不同水平的酒精含量、不同的风味和不同的苦味水平，从而使客户能够进行定制。

在一些实施方式中，所述碳酸化基液16可以在包装前在线(in-l ine)脱去二氧化碳。所述在线脱去二氧化碳可以在施加部分真空的空间(如圆柱形室)内进行。所述碳酸化基液16在进入该空间之前可以被加热，例如加热到温度为35℃和约38℃之间。所述空间可保持在部分真空的压力下，例如绝对压力约10kPa。

所述加热的碳酸化基液16可通过喷嘴注入在该空间上，使所述基分布在该空间内的表面上，例如界定该空间的壁。在该空间内，热与真空条件可以使溶解在所述碳酸化基液16内的二氧化碳从该液体分离并从该空间除去。当二氧化碳基本从所述碳酸化基液16中除去并形成了所述基液10后，该基液10可沉到所述空间的底部并从该空间排入本领域熟知的过滤装置中，从而提供所述包装的基液18。

由于基液18中基本上不含碳酸(如，溶解的气体)，用于包装基液18的独立容器可使用非刚性(如，软边的或易弯曲的)的容器。所述基液18可密封在由该容器的非刚性壁界定的孔内。在一些实施方式中，一种非刚性的容器可以由一种易弯曲的片状材料形成，所述片状材料可以包括一种或多种纸浆、聚合物，和/或金属薄片。举例而言，一种非刚性容器可以有一种易弯曲的片状材料构成，该片状材料包括具有第一聚乙烯层、纸层、第二聚乙烯层、铝箔层、聚乙烯粘结层和第三聚乙烯层的多层薄片。相应地，虽然非刚性的容器适合于基本上不含溶解的气体的液体，但并不适合于碳酸化液体，因为非刚性容器的易弯曲的侧面可能无法承受内容物和周围环境之间的压力差。所述非刚性容器19，20，21可用于容纳约0.5升和约10升之间。举例而言，所述独立容器可以是如图2A所示的箔箔相叠的角板蒸煮包装袋19，该角板蒸煮包装袋19具有一个有助于所述包装袋的垂直取向的角板底座。在另一实施例中，所述独立容器可以是一种如图2B所示的无菌复合材料盒子20，例如购自美国伊利诺伊州Vernon Hills的Tetra Pak Inc.的Tetra Gemina在另一实施例中，所述独立容器可以是一种如图2C所示的有角板顶的盒子21，例如购自美国伊利诺伊州Vernon Hills的Tetra Pak Inc.的Tetra任何可用于气密封储存一种液体的易弯曲材料(包括聚合物)可用于形成本发明例举的系统和方法中涉及的独立容器。

图4说明了由片状材料形成非刚性容器19，20，21的工艺的一部分。可以从诸如一卷材料获得一种易弯曲的片状材料23，所述易弯曲的片状材料23有第一边25和相对的第二边27。密封条29也可以从诸如一卷材料中获得。所述密封条29可以附着在所述易弯曲的片状材料23的第一边25上，从而延伸到该第一边25之上。附着有密封条29的所述易弯曲的片状材料23可以在化学浴中消毒，例如过氧化氢浴31。

所述易弯曲的片状材料23可以用前进辊单元33进行褶皱和折叠以形成管35。根据一个例举的实施方案，所述管35可以有数个横截面形状，包括但不限于，圆形、椭圆形、正方形、长方形、或三角形。为了形成管35，所述易弯曲的片状材料23的第一和第二边25和27可以重叠并用胶黏剂固定。此外，如图5所示，悬垂于第一边25的密封条29部分可以附着于所述片状材料23并靠近第二边27，在管35的内部提供了沿接缝的纵向或横向的密封(同样的，在非刚性容器19，20，21的内部)。

参见图4，在管35的节段被密封之前，通过导出管37使管中充满基液10，从而形成包装前体39。从管35割下该包装前体39，以提供包装的基液18的非连续的非刚性容器19，20，21。

为了保持包装的基液18的新鲜性，用来提供非刚性容器19，20，21纵横向密封的密封条29可以包括提供隔氧层的材料层。在一些实施方式中，所示密封条29可以包括乙烯-乙烯醇(EVOH)共聚物层。举例而言，如图6所示，所述密封条29可包括多层，可以包括三明治式地夹在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层43之间的EVOH层41。或者，所述密封条29可以形成一种层叠，该层叠可以含有任何数量的聚合物层以增加非刚性容器19，20，21的密封，所述聚合物包括但不限于尼龙。

非刚性容器19，20，21的使用可以促进低成本地运输包装的基液18。非刚性容器19，20，21的重量相对较轻，可以被有效地配置成堆，能减少包装之间的死角，也可以承受相对野蛮的装卸。举例而言，所述包装袋可以基于一种平边几何形状以一种几何有效方式进行堆叠，而且这样堆叠的包装袋也可以被有效地运输。根据一种例举的实施方式，具有正方形或长方形横截面的包装袋可以与相邻的平边接触进行堆叠，从而减少运输容器中不被使用的空间。图13说明了一种装有多个横截面是长方形的非刚性容器19，20，21的运输车1300，显示这些容器以有效的方式堆叠。图13表明，除边缘容器以外，每个非刚性容器19，20，21可以同紧挨其上、其下、其左和其右的容器进行堆叠。该与相邻的平面相配的有效堆叠系统可以运输最大体积的产品。相反，用于碳酸酒精饮料的传统容器是圆柱形的，造成运输过程中有大量的闲置空间。正如图13进一步说明的，在多层易弯曲的容器19，20，21之间有一些堆叠间隔物1310，以保证所述易弯曲的容器的最大压力水平不会被支撑所有容器的底部容器承受的压力超过。

非刚性容器19，20，21还可以促进终端客户收到的产品的可靠性和质量。非刚性容器19，20，21可以促进包装后对于包装的基液18的巴氏消毒或超巴氏杀菌。这可以减少包装的基液18被微生物污染的可能性。此外，非刚性容器19，20，21可促进直接在包装袋上标签和描述信息，给终端客户带来美感。进一步地，非刚性容器19，20，21对环境友好。尽管使用非刚性容器19，20，21有很多优点，但是诸如含有一种或多种塑料、玻璃和金属的瓶子和罐头也可以使用。

在一些实施方式中，包装的基液18组合物可包括约89％wt和约94％wt之间的水含量，约3％wt和约5.5％wt之间的麦芽提取物固体(如，啤酒风味)，少于约0.15％wt的二氧化碳含量，和约0.1％wt和约8％wt之间的乙醇含量。此外，如前所述，基液10或包装的基液18可进行巴氏消毒或超巴氏杀菌，以使残留的酵母和/或其它在其中的微生物失活或死亡。

在一些实施方式中，调味成分22可以如图3所示被制备或包装。选择调味成分22可以使基液10带有任何风味。就用于个性化啤酒的调味包24而言，可选择与各种风格的啤酒风味相契合的调味成分22。

苦味包24可选择苦味成分。这样的苦味成分可以包含一种或多种啤酒花、蒲公英、松树、云杉、荨麻、金雀花、石南、和其它苦味成分。同样地，芳香调味包24可选择芳香和/或香味成分。这样的芳香成分可包含一种或多种啤酒花；柑桔皮；咖啡；茶；橡木；炭化木材；香料诸如肉桂、香菜、和柑桂酒；水果诸如樱桃、覆盆子、桃、苹果、和杏；蔬菜诸如南瓜、和蓝龙舌兰花蜜；和谷类诸如大麦麦芽、黑麦、小麦、水稻、和小米。

为了避免食品腐败，每个调味包24的调味成分22可以是干的。可选地，所述调味成分22也可被磨碎或研磨以促进风味提取和促进所述调味成分22的称量和包装。在一些实施方式中，磨碎的调味成分22可以被压缩成丸子。在另一些实施方式中，所述调味成分22，或调味成分22的一部分，可以被完整地保存，使得人们可以通过其外观进行识别。

每个调味包24的调味成分22可以包装在不连续的容器内，例如瓶子、包包26、袋子、或其他容器。此外，为了有助于储存期间的防腐，被包装的所述调味成分22可以同氮气之类的惰性气体一起包装。可选地，所述调味成分22在密封在包包26之前，可以放置在一种水渗透袋子中(如茶包)。可选地，干燥剂包也可以包含在所述调味成分22中，在使用所述调味成分22之前可以与其分开。

在一些实施方式中，单种调味成分22可以包装在包包26中。在另外的实施方式中，多种调味成分22可以包装在包包26中。举例而言，具有类似风味或芳香的调味成分22可以包装在一起。

在一些实施方式中，如图7所示，被包装的基液18可以与调味包24组合在一个系统30中，以便客户用其制备个性化麦芽基饮料，例如个性化的啤酒。除了所述的被包装的基液18和调味成分以外，一些系统30可包括用于制作所述个性化麦芽基饮料的工具。

在一种实施方式中，如图7所示，一个系统30可以包含一个或多个基液18的容器20，一个或多个包含调味成分22的调味包24，和一种碳酸化容器。所述系统30此外还可以包含一种二氧化碳源，例如二氧化碳筒34，漏斗36，水渗透袋子28(如茶包、纺织品和/或多孔材料)或过滤器，和用法说明38。

如图8所示，所述碳酸化容器32可包含液体储存区域40、压缩空气储存区域如二氧化碳储存区域42、和位于所述二氧化碳储存区域42和所述液体储存区域40之间的压力调节器44。在一些实施方式中，如图8所示，所述二氧化碳储存区域42可从所述碳酸化容器32的所述液体储存区域40移除，从而提供一种可从所述液体储存区域40引入或移除液体的开口。举例而言，所述液体储存区域40可以是一种旋压铝形成的瓶子，所述二氧化碳储存区域42可以包括一种可拧到所述铝瓶上的瓶盖，通过瓶子和瓶盖上的相应螺纹形成所述液体储存区域40。

压力调节器44可用于在控制的速率下将二氧化碳气体从所述二氧化碳储存区域44释放(如从二氧化碳筒34)到所述液体储存区域40。在一个实施例中，压力调节器44可以在一段时间内释放二氧化碳气体，例如大于约6小时和小于约36小时。在另一个实施例中，压力调节器44可以在一段时间内释放二氧化碳气体，例如在约12小时和约24小时之间。此外，所述压力调节器44可用于阻止所述碳酸化容器32的液体储存区域40中的压力超过一个预定值，可阻止其中储存的液体的过碳化。另外，根据一种例举的实施方式，所述压力调节器44可包含一种开/关阀，提供客户完全地调节或停止二氧化碳气体从所述二氧化碳储存区域44释放到所述液体储存区域40的能力。

所述碳酸化容器32也可包含一种减压阀46。所述减压阀46可允许加压的气体相对慢地、可控地从所述液体储存区域40放出，例如通过按压按钮48或其它控制特征。相应地，所述减压阀46可用来使所述液体储存区域40中的压力可控制地释放，并且当所述液体储存区域40被打开时，能阻止储存其中的一种碳酸化液体(如成品啤酒)过度发泡。

在另一种实施方式中，如图9所示，所述碳酸化容器32可包含盖子，其具有用于在水平方向接纳二氧化碳筒34的二氧化碳储存区域42。此外，如图9所示，所述碳酸化容器可用于接受调味柱52。这种有助于在调理和储存过程中将调味剂转移到液体中。尽管显示了一种通常的圆柱形调味柱52，但所述调味柱52可以是另一种几何形状，例如球形，锥体形等，或另一种形状，例如一种挠性茶包样结构。

如图10A和10B所示，所述调味柱52可在其顶部包含开口54。此外，如图9和11所示，所述调味柱52可在其侧表面包含一种具渗透性的开口56。在一些实施方式中，如图10A所示，所述的调味柱52可用于容纳干的调味成分22。在另一些实施方式中，所述的调味柱52可用于容纳调味液体58。因此，所述的调味柱52可包含在所述调味液体58和所述水渗透开口56之间的隔离层，如一种薄膜。或者，所述调味柱52可不包含膜，而包含一些小孔或其它可允许流体渗透的单元。此外，所述调味柱52可在其中包含一种氧清除材料，例如铁填料，以促进所述碳酸化容器32的液体储存区域40中的氧气的清除。

可提供包含预定和包装的调味成分22和/或调味液体58的调味柱52。可选地，提供给不含调味成分22和/或调味液体的调味柱52，这样客户可以通过开口54添加所需的调味成分22和/或调味液体58。根据本发明的系统和方法的一种例举的实施方式，所述调味柱可以是一次性的易弯曲的构件，并且可与装有所述基液的非刚性容器19，20，21一起被包装和传送。根据这个例举的实施方式，所述调味柱可以在每次使用后丢弃，并且可以预先同调味成分22和/或调味液体58一起包装。

在一些实施方式中，如图8和9所示，所述碳酸化容器32设置成直立储存。如图11所示，也可以配置一种碳酸化容器被贮存在其侧面以促进储存。在另外的实施方式中，可以配置所述碳酸化容器32成一定角度，不是水平方向也不是垂直方向。此外，可以改变所述碳酸化容器32的大小或配置所述碳酸化容器32以适于放入一种家用冰箱。可以提供任何数量的尺寸的所述碳酸化容器32，例如从相对小的、单份的尺寸(如品脱大小)到相对大的尺寸(如桶的大小)。

如图9所示，所述碳酸化容器可设定为使得调味柱52可以放置在所述二氧化碳储存区域42和所述液体储存区域40之间，使得二氧化碳可以通过所述调味柱52被导入所述液体储存区域40。在另一实施方式中，如图11所示，配置的所述碳酸化容器是一种调味柱52可以放置在所述液体储存区域40内，使得二氧化碳可以通过所述二氧化碳储存区域42被导入所述液体储存区域40，而不需要通过所述调味柱52。

在另一些实施方式中，如图12所示，所示碳酸化容器32可包含延伸入液体储存区域40的汲取管60。配置的所述汲取管60将二氧化碳从所述二氧化碳储存区域42传送到所述液体储存区域40。

所述汲取管60是许多构造中的一种。举例而言，所述汲取管60可包含延伸通过其中的单个管腔(如一种用于流体传送的单个钻孔)，或可包含延伸通过其中的多个管腔(如多个流体通道)。在一些实施方式中，所述汲取管60可包含进入所述液体储存区域40的单个开口。在另一些实施方式中，所述汲取管60可包含进入所述液体储存区域40的多个开口。举例而言，所述汲取管60可包含沿着其长度的多个开口。就另一个例子而言，所述汲取管60可包含配置的一个或多个多孔区域，使得二氧化碳可以通过每个多孔区域的孔进入所述液体储存区域40中的液体中(如所述汲取管60可以包含一种在远端的扩散石，或者可以包含由多孔材料界定的多孔区域)。

在一些实施方式中，所述汲取管60可由中空纤维、膜、和/或纤维束组成。所述汲取管60可具有光滑的、圆柱形的外表面，或可具有杂乱的表面。此外，所述汲取管可具有开放的远端，可在末梢包含喷嘴，可包含一种脱气末梢，或者可以在远端被收口。

所述汲取管60是可除去和可更换的，并且可由一种便宜的和一次性的材料组成。这样，所述汲取管60可以被定期更换，例如在每次使用后进行更换。

所述压力调节器44是可以被调节的。此外，可以选择各种压力设置。举例而言，可以选择较高压力的设置来提供一种碳酸含量相对较高的液体，或者可以较快的速度达至所需的二氧化碳水平。同样地，可以选择一种较低压力的设置来提供一种碳酸含量相对较低的液体，或者可以较慢的速度达至所需的二氧化碳水平。

可以放置所述泄压阀46来释放所述液体储存区域内液体上方头部空间中的气体。此外，如果在所述头部空间中的气体达到超过了上述泄压阀46的压力设置的压力，上述泄压阀46就可以把所述头部空间中的气体排放到所述碳酸化容器之外。这可以防止所述碳酸化容器变得压力过大。

在一些实施方式中，所述泄压阀46可以被调节，例如调节到低于所述碳酸化容器最大安全操作压力的压力范围内。此外，所述泄压阀46可执行多种功能。所述泄压阀46可执行一种安全功能，阻止所述碳酸化容器压力过大，可控制碳酸化容器内的压力，从所述碳酸化容器放出气体以达到设定的压力。

通过用所述泄压阀46调节所述碳酸化容器32的压力，可以放出不需要的气体(如环境空气中的氮气和/或氧气)，而代之以二氧化碳。为了保证放出不需要的气体，可以将所述泄压阀46设定一个低于所述压力调节器44的压力。可选地，所述泄压阀46可以是手动排气，在所述碳酸化容器已经被加压以从中排出不需要的气体后进行操作。

可以将所述手动排气配置为一种简单的泄压阀，可以打开所述碳酸化容器内的上部空间与外部相通，并促进所述碳酸化容器和环境气体压力之间的均衡。在另一些实施方式中，所述手动排气可包含一种可调节的压力设置(如一种拨入调节器)，可促进从所述碳酸化容器放出气体直至达到选择的压力。在另一些实施方式中，所述手动排气可以是一种单个的杆阀，每次被触发时，可以从所述碳酸化容器的上部放出一定计量量的气体，例如通过按压按钮。

在一些实施方式中，所述泄压阀46可以是一种自动的排气孔，使气体从所述碳酸化容器排出。举例而言，可以配置所述自动排气孔使其在特定的时间间隔打开，或者在达到了特定的压力时打开。

压力计62可测量所述碳酸化容器32的所述液体储存区域40内的压力并显示测得的压力。可选地，所述压力计62还可测量所述碳酸化容器32其它区域内的压力，例如在所述二氧化碳储存区域42内，并显示额外测得的这些压力。

在二氧化碳被释放入所述液体储存区域40内储存的液体内时，所述汲取管60的使用可导致在所述碳酸化容器32的所述液体储存区域40内形成泡沫(如水沫)。泡沫在所述碳酸化容器32内特定的区域内可能是不需要的。举例而言，泡沫的液体组分可能有害和/或使所述碳酸化容器32的某些组分无用，例如阀和测量仪器，可以设计得在相对干净的气体下使用。鉴于此，可以使用方法和设备设法应付所述碳酸化容器32内的泡沫。

在一些实施方式中，可以通过调节通过汲取管60在所述液体储存区域40内引入二氧化碳的速度来控制泡沫。在另一些实施方式中，可以通过控制温度、液体组成、和其它与泡沫形成有关的可变因素来减少泡沫形成。

此外，可以阻止在所述液体储存区域40内形成的泡沫到达所述碳酸化容器32的敏感区域。在一些实施方式中，可以放置一个或多个泡沫隔离层来阻止泡沫到达所述碳酸化容器32的敏感区域。举例而言，可以使用一种透气膜作为隔离层。在另外的实施方式中，可以将一种消泡装置或结构放置在所述液体储存区域40的上部空间，打破液体膜的表面张力从而捕获造成泡沫的气体，促进液体和被捕获的气体的分离以减少泡沫的体积。

系统30提供的基液18可以装在与碳酸化容器32的液体储存区域40的体积相当的容器20内来减少浪费。

可选地，如果使用刚性的容器来包装所述基液，该刚性容器可被用作所述碳酸化容器32的液体储存区域40。

调味包24、基液18的容器20、碳酸化容器32和二氧化碳筒34之类的组成部件以及系统30可陈列在一起，以让客户能容易接近每个组成部件并理解所有的组成部件和系统。该陈列品可以包含含有系统30的盒子，其中含有关于其内容物的文本和/或图解。所述陈列品还可以包括陈列并能分别购买的每个组成部件，如调味包24、基液18的容器20、碳酸化容器32和二氧化碳筒34。因此，第一次使用系统30的人可以购买一个产品套盒，它包含制备定制麦芽基饮料所需的所有组成部件。附加的组成部件也可以陈列出售，以便制作更多定制麦芽基饮料，但不购买可重复使用的组成部件，例如碳酸化容器32。也可以购买单独的组成部件用于成分在预包装的产品套盒的界限以外的定制，提供客户试验和探索各种定制麦芽基饮料的自由。

每次系统要用到的物品可以通过一种产品套盒提供。举例而言，在碳酸化容器32使用到汲取管60的实施方式中，在每个基液包装中可以提供汲取管60的替代品。此外，每个基液包装中也可以提供其它消耗品，例如二氧化碳筒34。

客户可以通过使用各种在此描述的系统组成部件制备定制的发酵饮料，例如一种个性化的啤酒。这个过程可以包括从各种调味成分22中提取调味剂加入调味液中，将该调味液同一种或多种基液18组合以获得想要的口味，并将组合调味液和基液储存在碳酸化容器32中，以提供定制的碳酸发酵饮料(如定制成品啤酒)。

可以使用热水从调味成分22中提取调味剂。举例而言，所述调味成分22可以被煮沸、被汽蒸、和/或被浸泡在水中。为通过煮沸提取调味剂，可以是在炉子上将一锅水加热至沸腾，打开调味包24并将调味成分22放入沸腾的水中煮沸一段时间。让水沸腾足够长的一段时间可以减少其中的氧气，并且被认为会对最终获得的饮料的口味有利。

举例而言，可以将啤酒花在水中煮沸约30分钟和约60分钟之间的时间，以提供一种液体的苦味。在另一个实施例中，可以将啤酒花在水中煮沸约15分钟或更少的时间，以提供一种液体的芳香风味。所述调味成分22的固体残渣可以与液体调味剂(即水和被提取的调味剂)分离。举例而言，可以从液体调味剂中除去装有固体残渣的水渗透容器28。在另一个实施例中，所述液体风味也可以直接通过过滤器来移去固体。

为了通过汽蒸提取调味剂，可以在容器中加入调味成分并使加压的蒸汽通过该容器。举例而言，可以将所述调味成分放入浓缩咖啡机中并以与制备浓咖啡(espresso)相似的方式制备调味液体。

为了通过浸泡提取风味，可以使调味成分在热水中浸泡一段时间。在一些实施方式中，可以使用传统的制作咖啡或茶的方法制备调味液体。举例而言，浸泡烤过的谷物可以提取带有对一些已有的啤酒类型而言是细微烧焦的风味。

在一些实施方式中，调味剂可以用除水之外的溶剂进行提取。举例而言，可以使用含有乙醇(如伏特加(vodka))的溶剂从调味成分22中提取调味剂。在另一些实施方式中，可以将所述调味成分22进行包装，作为一种调味液提供客户。在另一些实施方式中，提供的调味成分22可以是浆料、凝胶、悬浮液、粉末、固体、液体、或其混合。这需要调味剂提取，或者直接将调味成分加在基液中。

在制备了每个调味液后，可以选择性地冷却至室温，客户可以将选择的调味液与一种或多种选定的基液18以一种喜欢的比例进行混合。如果使用了多于一种的基液18，客户可以根据需要进行混合。举例而言，可以将浅色的基液18和深色的基液18以一种比例混合，得到一种客户喜欢的深色。另举一例，可以将乙醇含量相对低的浅色基液18和乙醇含量相对高的强烈的基液18以一种比例混合，达到客户期望的乙醇含量。

客户可以在所述基液18中逐渐加入调味液直至混合的液体具有一种可使客户满意的感官图(如口味和气味)。客户可以逐渐加入苦味调味液直至具有一种期望的苦味。客户可以逐渐加入芳香的调味液直至具有一种期望的香气和口味。此外，客户可以加入下述的一种或多种：香味、果味、木材的味道、和/或额外的调味液，直至具有一种期望的口味和香味。

通过混合基液18和用各种调味成分22进行试验，终端客户能够制造根据个人喜好微调的个性化饮料。此外，饭店能够完美地生产各种类型的独特的麦芽基饮料与特定的菜肴匹配，这样做只需很小的努力和相对小的体积，就能满足他们实际的需求。当可以得到各种调味成分22和各种基液18，而且它们可以各种数量和组合混合，便可以用系统30制备无限数量的个性化的发酵饮料。相应地，客户可以将调味成分22与基液18混合和匹配，利用相对少量的组成部件的情况下探索大量的啤酒种类和风味。

混合基液和调味液可以在所述碳酸化容器32的液体储存区域40之内进行混合，或者可以将混合基液和调味液注入所述碳酸化容器32的液体储存区域40。为了制备所述碳酸化容器32来使用，可以将二氧化碳筒34插入所述二氧化碳储存区域42中。然后可以用所述二氧化碳储存区域42包括的盖子将所述液体储存区域40的开口关闭。一旦所述液体储存区域40被关闭，所述压力调节器44可允许二氧化碳流入所述液体储存区域40。举例而言，客户可以操作旋钮50或其它控制特征来激活二氧化碳的释放。可选地，配置的盖子可以允许所述液体储存区域40中的液体的上部被困住的气体被放出并在加压前被二氧化碳代替。

可选地，在所述碳酸化容器32内所述基液已经被碳酸化后，可以在所述基液加入调味液。

如果如图9所示使用调味柱52,在从二氧化碳储存区域42中释放二氧化碳时可能使膜破裂，这样调味剂可能通过透水孔56从调味柱进入液体储存区域。

可以将所述碳酸化容器32放在冰箱内致冷。经过一段时间，例如在约12小时和约24小时之间，混合的液体变冷了，并且一定数量的二氧化碳溶解在了所述混合液体中。在所述混合液体被碳酸化后，可以提供一种定制麦芽基成品饮料，例如准备被消费的啤酒。移去含有所述液体储存区域的瓶子的盖子，可以将发酵的成品饮料(如啤酒)倒入容器中用于消费。此外，除了提供碳酸化，所述碳酸化容器的液体储存区域40可用作端上发酵的成品饮料的大罐或大容器，和作为发酵的成品饮料的储存容器。在碳酸化后，可以为端上和储存发酵的成品饮料提供单独的盖子，或者在碳酸化后，可以使用包括所述二氧化碳储存区域42的盖子来储存发酵的成品饮料。鉴于此，不再需要一种独立的大罐来端上发酵的成品饮料，这样使得使用方便并减少清理。

在一些实施方式中，一种压缩氮气(N2)筒可以放入碳酸化容器32的气体储存区域内，并且将氮气导入发酵饮料中，例如烈性黑啤酒或奶油啤酒调格的啤酒，从而可以提供与这样的发酵啤酒有联系的奶油头和口感。

为了方便发酵饮料的制作，例如特定风格的啤酒，可以在系统30中提供用法说明38以复制受欢迎的啤酒。所述用法说明中可包含一种或多种配方，配方中可以指定使用特定数量的特定基液，指定使用特定的调味成分，告知如何提取风味，以及需要添加多少得到的调味液来获得特定的啤酒风格。在一些实施方式中，一种配方中可以包含精确的数量和成分。在另一些实施方式中，一种配方可以包含推荐的成分的范围，以使客户对于如何获得一种特定的啤酒风格有一个总的概念，而同时感到有自由度来定制他们喜欢的啤酒风格。

一种配方还可以包含额外的关于特定风格的啤酒的信息，像啤酒变化的历史和其它教育客户的信息，以及为客户和他们手工制作的啤酒之间提供一种情感联系。

所述系统30还额外地包含工作表来促进记录客户的配方(如，客户如何制备一批啤酒)，以致今后该客户能够再次复制这样的啤酒或与他人分享他们的配方。

最后，在一些实施方式中，可以提供软件，例如通过互联网或在一种数字化的储存介质上(如压缩光盘)提供客户配方和信息。配置的软件可在台式计算机、笔记本电脑、平板电脑、和/或掌上电脑(如一种智能手机)上使用。所述软件可用于提供配方、记录客户创制的配方、分享配方(如，通过社交网络渠道)、和用于相关的讨论。该软件可以使客户们就使用本发明描述的系统和设备定制谷物饮料进行沟通，分享他们的经验。此外，该配置的软件可以提示使用者一种啤酒风格和口味的偏好。为了回应用户输入的内容，软件可以为用户产生一种调味成分和基液的混合的建议。

以上所述仅说明和描述本发明示范的实施方式，并非用以详尽或限定本发明在任何公开的精确形式下。许多改进和变化可能按照上述的教导。本发明的范围由权利要求书界定。

Claims

1.一种在线除去发酵液体中二氧化碳的方法，所述方法包括：

将碳酸化谷物基液体导过喷嘴；

将所述碳酸化麦芽基液体从所述喷嘴导入空间；和

将所述碳酸化谷物基液体保持在所述空间内，直到溶解在所述碳酸化谷物基饮料中的基本上所有二氧化碳都已被除去，从而提供非碳酸化液体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述谷物基液体包括麦芽基液体。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括保持所述空间在部分真空压力下。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括以与将所述碳酸化谷物基液体导入所述空间基本上相同的速度将所述非碳酸化液体从所述空间去除。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述非碳酸化液体从所述空间移至填料。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述碳酸化谷物基液体从所述喷嘴导入空间包括将所述碳酸化谷物基液体分布于表面上。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述碳酸化谷物基液体分布于表面包括将所述碳酸化谷物基液体导向界定该空间的圆筒形容器的壁。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述碳酸化谷物基液体加热。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述碳酸化谷物基液体加热包括将所述碳酸化麦芽基饮料加热到温度在约35℃和约38℃之间。

10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述空间的绝对压力保持在约10kPa。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基液体包括含量至少为0.1％wt的乙醇。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基液体包括含量至少为0.5％wt的乙醇。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基液体包括含量至少为1％wt的乙醇。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基液体包括含量在约3％wt和约12％wt之间的乙醇。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基饮料包括约3％wt和约5.5％wt之间的麦芽提取固体。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基饮料包括小于约6个国际苦味单位。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基饮料包括小于约3个国际苦味单位。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基饮料包括约0个国际苦味单位。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述空间移取的所述非碳酸化液体含有每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述空间移取的所述非碳酸化液体含有每升约0克和约1.0克之间的二氧化碳。

21.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述空间移取的所述非碳酸化液体含有每升约0克和约0.6克之间的二氧化碳。

22.一种在线除去发酵液体中二氧化碳的方法，所述方法包括：

加热碳酸化麦芽基液体；

将碳酸化麦芽基液体导过喷嘴；

使用所述喷嘴将所述碳酸化麦芽基液体分布于空间内的表面上；

使所述空间保持部分真空压力；

将所述碳酸化麦芽基饮料保持在所述空间内，直到溶解在所述碳酸化麦芽基饮料中的基本上所有二氧化碳都已被除去，从而提供了非碳酸化液体；和

以与将所述碳酸化麦芽基液体导入所述空间基本上相同的速度将所述非碳酸化液体从所述空间移至填料。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述将所述碳酸化麦芽基液体加热包括将所述碳酸化麦芽基饮料加热到温度在约35℃和约38℃之间。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，从所述空间移取的所述非碳酸化液体含有每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

25.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述碳酸化麦芽基液体包括含量在约3％wt和约12％wt之间的乙醇，并且包括约3％wt和约5.5％wt之间的麦芽提取固体。

26.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述碳酸化麦芽基饮料包括小于约6个国际苦味单位。

27.一种用于谷物基液体的包装，所述包装包括：

界定内孔的非刚性壁；

沿着所述非刚性壁接缝延伸并提供隔氧层的密封；和

被气密封在所述内孔中的谷物基液体。

28.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述密封是融合在所述包装接缝上的三明治结构。

29.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述密封包括含有至少一层乙烯-乙烯醇共聚物的密封条。

30.如权利要求29所述的包装，其特征在于，所述密封条进一步含有至少一层聚对苯二甲酸乙二醇酯。

31.如权利要求30所述的包装，其特征在于，所述密封条包括夹在聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间的乙烯-乙烯醇共聚物层。

32.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述谷物基液体包括至少约0.1％wt的乙醇，并且含有每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

33.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述包装的所述非刚性壁包括四角包装结构。

34.如权利要求33所述的包装，其特征在于，所述四角包装结构包括多层层压片。

35.如权利要求34所述的包装，其特征在于，所述多层薄片包括：

第一聚乙烯层；

纸层；

第二聚乙烯层；

铝箔层；

聚乙烯粘结层；和

第三聚乙烯层。

36.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述包装的所述非刚性壁包括易弯曲蒸煮包装。

37.如权利要求36所述的包装，其特征在于，所述易弯曲蒸煮包装包括箔层压片。

38.如权利要求36所述的包装，其特征在于，所述易弯曲蒸煮包装包括角板底座，以有助于所述包装的垂直取向。

39.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述密封包括含有至少一层尼龙的密封条。

40.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述谷物基液体包括脱二氧化碳的谷物基液体。

41.如权利要求27所述的包装，其特征在于，所述以谷物基液体是发酵的。

42.一种用于制作个性化谷物基饮料的独立包装的基液，所述独立包装的基液包括至少约0.1％wt的乙醇，至少约3％wt的谷物提取固体，和含量在每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

43.如权利要求42所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括在约3％wt和约5.5％wt之间的麦芽提取固体。

44.如权利要求42所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括小于约6个国际苦味单位。

45.如权利要求44所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括小于约3个国际苦味单位。

46.如权利要求45所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括约0个国际苦味单位。

47.如权利要求42所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括至少为0.5％wt的乙醇。

48.如权利要求47所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括至少为1％wt的乙醇。

49.如权利要求48所述的独立包装的基液，其特征在于，进一步包括在约3％wt和约12％wt之间的乙醇。

50.如权利要求42所述的独立包装的基液，其特征在于，所述包装内的基液的体积在约0.5升和约10升之间。

51.一种使个性化饮料碳酸化的系统，所述系统包括：

基础容器，其包括至少一个界定液体储存区域的侧壁；

压力调节器构件，其用于与所述基础容器密封性连接；和

二氧化碳筒，当其与所述的压力调节器构件接合时，可选择性地释放二氧化碳；

其中，所述压力调节器构件被启动时用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，其速度定为在超过6小时的时间内使所述液体储存区的饮料碳酸化。

52.如权利要求51所述的系统，其特征在于，所述压力调节器构件被启动时用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，其速度定为在大于12小时和小于24小时内使所述液体储存区的饮料碳酸化。

53.如权利要求51所述的系统，其特征在于，进一步包括连接于所述二氧化碳储存构件的氧清除构件。

54.如权利要求51所述的系统，其特征在于，进一步包括连接于所述压力调节器构件的二氧化碳储存构件。

55.如权利要求51所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括金属容器。

56.如权利要求55所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括铝容器。

57.如权利要求51所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括泄压阀，它在所述基础容器内的碳酸化阈值被超出时用来释放压力。

58.如权利要求51所述的系统，其特征在于，每个所述的基础容器和每个所述的二氧化碳储存构件都包括匹配的接合构件，以使所述二氧化碳储存构件能与所述基础容器密封地接合。

59.如权利要求58所述的系统，其特征在于，所述接合构件包括螺纹元件。

60.如权利要求51所述的系统，其特征在于，所述二氧化碳储存构件包括盖子，它用来流动地密封所述基础容器的所述液体储存区域。

61.如权利要求51所述的系统，其特征在于，进一步包括形成于所述二氧化碳储存构件上的筒接合构件，其中所述筒接合构件用于使所述二氧化碳筒与所述二氧化碳储存构件安全地连接。

62.如权利要求61所述的系统，其特征在于，所述筒接合构件用于使所述二氧化碳筒与所述筒接合构件连接时使所述二氧化碳筒垂直取向。

63.如权利要求61所述的系统，其特征在于，所述筒接合构件用于使所述二氧化碳筒与所述筒接合构件连接时使所述二氧化碳筒水平取向。

64.如权利要求51所述的系统，其特征在于，所述二氧化碳储存构件进一步包括减压阀。

65.如权利要求64所述的系统，其特征在于，所述减压阀用于按压按钮时释放压力。

66.如权利要求64所述的系统，其特征在于，所述减压阀安装自顶部空间以释放压力。

67.如权利要求51所述的系统，其特征在于，进一步包括自二氧化碳储存构件延伸入液体储存区域的汲取管。

68.如权利要求67所述的系统，其特征在于，进一步包括泡沫管理构件。

69.一种使个性化饮料碳酸化的系统，所述系统包括：

基础容器，其包含至少一个界定液体储存区域的侧壁；

二氧化碳储存构件，用于与所述基础容器密封连接；

自二氧化碳储存区域延伸入液体储存区域的汲取管；和

泡沫管理构件；和

其特征在于，所述二氧化碳储存构件进一步包括压力调节器，其用于从所述汲取管选择性地将二氧化碳释放入所述液体储存区域。

70.如权利要求69所述的系统，其特征在于，所述泡沫管理构件包括气体渗透膜。

71.如权利要求69所述的系统，其特征在于，所述二氧化碳储存构件进一步包括减压阀。

72.一种运输除去二氧化碳的谷物基液体的方法，包括如下步骤：

将所述除去二氧化碳的谷物基液体封装入包装中，所述包装具有界定内孔的非刚性壁，并且所述除去二氧化碳的谷物基液体密封在所述内孔中；

根据所述包装的几何形状，以几何有效方式堆叠所述包装；和

运输所述堆叠的包装。

73.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述谷物基液体被密封在所述内孔中。

74.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述包装包括平边几何形状。

75.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述几何有效方式消除了堆叠时所述包装之间的间隔。

76.如权利要求72所述的方法，其特征在于，进一步包括在一组所述包装间插入至少一个结构性的堆叠间隔物。

77.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述碳酸化谷物基液体包括至少约0.1％wt乙醇，至少约3％wt麦芽提取固体，和每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳。

78.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述包装的非刚性壁包括一种四角包装结构。

79.如权利要求74所述的方法，其特征在于，所述四角包装结构包括多层层压片。

80.如权利要求79所述的方法，其特征在于，所述多层层压片包括：

第一聚乙烯层；

纸层；

第二聚乙烯层；

铝箔层；

聚乙烯粘结层；和

第三聚乙烯层。

81.如权利要求72所述的方法，其特征在于，每个包装包括沿着所述非刚性壁接缝延伸并提供隔氧层的密封。

82.如权利要求81所述的方法，其特征在于，所述密封包括含有至少一层乙烯-乙烯醇共聚物的密封条。

83.如权利要求82所述的方法，其特征在于，所述密封条进一步含有至少一层聚对苯二甲酸乙二醇酯。

84.如权利要求83所述的方法，其特征在于，所述密封条夹在聚对苯二甲酸乙二醇酯层之间的乙烯-乙烯醇共聚物层。

85.如权利要求72所述的方法，其特征在于，所述包装袋的所述非刚性壁包括挠性蒸煮包装。

86.如权利要求85所述的方法，其特征在于，所述挠性蒸煮包装包括角板底座，以有助于所述包装的垂直取向。

87.一种运输除去了二氧化碳的啤酒基液体的方法，包括如下步骤：

将除去了二氧化碳的啤酒基液体封装入具有非刚性壁的包装中，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中含有至少约0.1％wt的乙醇，至少约3％wt的麦芽提取固体，和每升约0克和约1.5克之间的二氧化碳；和

运输所述的包装。

88.如权利要求87所述的方法，其特征在于，进一步包括：

根据所述包装袋的几何形状，以几何有效方式堆叠所述包装；和

运输所述堆叠的包装。

89.如权利要求88所述的方法，其特征在于，所述啤酒基液体被密封在所述包装中。

90.如权利要求88所述的方法，其特征在于，所述包装的几何形状包括平边几何形状。

91.如权利要求88所述的方法，其特征在于，所述几何有效方式消除了堆叠时所述包装之间的间隔。

92.如权利要求88所述的方法，其特征在于，进一步包括在一组所述包装袋间插入至少一个结构性的堆叠间隔物。

93.如权利要求87所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步含有约3％wt和5.5％wt之间的麦芽提取固体。

94.如权利要求87所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步包括小于约6个国际苦味单位。

95.如权利要求94所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步包括小于约3个国际苦味单位。

96.如权利要求87所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步含有至少约0.5％wt的乙醇。

97.如权利要求96所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步含有至少约1％wt的乙醇。

98.如权利要求97所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体中进一步含有约3％wt和约12％wt之间的乙醇。

99.如权利要求87所述的方法，其特征在于，所述除去了二氧化碳的啤酒基液体包含在体积在约0.5升和约10升之间的包装中。

100.一种将味道引入非碳酸化基液体中的系统，它包括：

基础容器，其包括至少一个界定液体储存区域的侧壁；

顶部密封构件，用于流动地密封所述液体储存区域；和

调味结构，当所述顶部密封构件与所述基础容器连接时，所述调味结构被密封放置在所述液体储存区域内；

其特征在于，所述调味结构进一步包括至少一个水渗透壁，用于界定接收调味元素的内部空间。

101.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述调味结构包括用于容纳干调味元素的柱。

102.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述调味结构包括容纳流体或凝胶调味元素的柱。

103.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述水渗透壁包括水渗透膜。

104.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述调味结构进一步包括氧清除元素。

105.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述顶部密封构件进一步包括用于密封地连接于所述基础容器的二氧化碳储存构件。

106.如权利要求105所述的系统，其特征在于，进一步包括二氧化碳筒，当其与所述的二氧化碳储存构件接触时，可选择性地释放二氧化碳；

其中，所述二氧化碳储存构件进一步包括压力调节器，当其被启动，它用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，释放的速度定在超过6小时的时间使液体储存区域的饮料碳酸化。

107.如权利要求106所述的系统，其特征在于，在使所述饮料碳酸化时，所述二氧化碳储存构件用于使所述二氧化碳从所述调味结构通过。

108.如权利要求106所述的系统，其特征在于，所述压力调节器启动时用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，其速度定在大于12小时和少于24小时的时间使液体储存区域的饮料碳酸化。

109.如权利要求106所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括泄压阀，在所述基础容器内的碳酸化阈值被超出时用它来释放压力。

110.如权利要求105所述的系统，进一步包括连接于所述二氧化碳储存构件的氧气清除构件。

111.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括金属容器。

112.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括铝容器。

113.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括泄压阀，在所述基础容器内的压力阈值被超出时用它来释放压力。

114.如权利要求105所述的系统，其特征在于，每个所述的基础容器和每个所述的二氧化碳储存构件都包括匹配的接合构件，以使所述二氧化碳储存构件能与所述基础容器密封地接合。

115.如权利要求100所述的系统，其特征在于，所述调味结构包括一次性管。

116.一种将味道引入非碳酸化基液体的系统，包括：

基础容器，其包含至少一个界定液体储存区域的侧壁；

顶部密封构件，它用于流动地密封所述液体储存区域；和包括用于密封地连接于所述基础容器的二氧化碳储存构件；和

调味柱，当所述顶部密封构件与所述基础容器连接时，用于密封地放置在所述液体储存区域内；和

其中，所述调味柱进一步包括至少一个水渗透壁，以界定用于接收调味元素的内部空间。

117.如权利要求116所述的系统，所述二氧化碳储存构件进一步包括减压阀。

118.如权利要求117所述的系统，其特征在于，所述减压阀用于在按压按钮时释放压力。

119.如权利要求116所述的系统，其特征在于，进一步包括自二氧化碳储存构件延伸入液体储存区域的汲取管。

120.如权利要求119所述的系统，其特征在于，进一步包括一种泡沫管理特征。

121.一种将味道引入非碳酸化基液体的系统，包括：

基础容器，其包含至少一个界定液体储存区域的侧壁；

顶部密封构件，用于流动地密封所述液体储存区域；和

调味结构，当所述顶部密封构件与所述基础容器连接时，用于密封地放置在所述液体储存区域内；

其特征在于，所述调味结构进一步包括至少一个水渗透壁，以界定用于接收调味元素的内部空间。

122.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述调味结构包括用于容纳干调味元素的柱。

123.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述风味结构包括容纳流体或凝胶调味元素的柱。

124.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述水渗透壁包括水渗透膜。

125.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述调味结构进一步包括氧清除元素。

126.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述顶部密封构件进一步包括用于密封地连接于所述基础容器的二氧化碳储存构件。

127.如权利要求126所述的系统，进一步包括二氧化碳筒，当其与所述的二氧化碳储存构件接触时，用它来选择性地释放二氧化碳；

其特征在于，所述二氧化碳储存构件进一步包括压力调节器，当其被启动，用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，其速度定在超过6小时的时间内使液体储存区域的饮料碳酸化。

128.如权利要求127所述的系统，其特征在于，在使所述饮料碳酸化时，所述二氧化碳储存构件用于使所述二氧化碳从所述调味结构通过。

129.如权利要求127所述的系统，其特征在于，所述压力调节器，当其被启动，用于从所述二氧化碳筒中释放二氧化碳，其速度定在大于12小时和少于24小时的时间内使液体储存区域的饮料碳酸化。

130.如权利要求127所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括泄压阀，用于在所述基础容器内的碳酸化阈值被超出时用来释放压力。

131.如权利要求126所述的系统，进一步包括连接于所述二氧化碳储存构件的氧气清除构件。

132.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括金属容器。

133.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述基础容器包括铝容器。

134.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括泄压阀，在所述基础容器内的压力阈值被超出时用它来释放压力。

135.如权利要求126所述的系统，其特征在于，每个所述的基础容器和每个所述的二氧化碳储存构件都包括匹配的接合构件，以使所述二氧化碳储存构件能与所述基础容器密封地接合。

136.如权利要求121所述的系统，其特征在于，所述调味结构包括一次性管。

137.一种将味道引入非碳酸化基液体的系统，包括：

基础容器，其包含至少一个界定液体储存区域的侧壁；

顶部密封构件，用于流动地密封所述液体储存区域；和包括用于密封地连接于所述基础容器的二氧化碳储存构件；和

其特征在于，所述调味柱进一步包括至少一个水渗透壁，以界定用于接收调味元件的内部空间。

138.如权利要求137所述的系统，所述二氧化碳储存构件进一步包括减压阀。

139.如权利要求138所述的系统，其特征在于，所述减压阀用于按压按钮时释放压力。

140.如权利要求137所述的系统，其特征在于，进一步包括自二氧化碳储存构件延伸入液体储存区域的汲取管。

141.如权利要求140所述的系统，其特征在于，进一步包括泡沫管理特征。