CN104188005B - 一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种紧皮柑橘果汁与果茸的联产工艺。本工艺采用热烫剥皮工艺，通过捅心机去除果芯与附着在果芯上的退化瘪籽，然后用双道分离机将囊衣、果汁及果茸有效分离。果汁经UHT后，用无菌袋包装，在0～4℃的冷凉环境下贮藏。果茸经速冻包装后在－18℃下冷冻贮藏。果芯与囊衣用作果胶、类黄酮及纤维素的提取原料。本发明制得的果汁风味优良，果茸洁净细腻。剥取的果皮不带果肉渣，是提取精油、果胶、类黄酮及纤维素的优质原料。本工艺提高了紧皮类柑橘果实的加工利用率，实现了紧皮柑橘类果实的“洁净化”加工，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及柑橘加工中紧皮柑橘类(甜橙、柠檬、葡萄柚等)果汁与果茸的综合利用技术。
背景技术
中国是世界柑橘第一生产大国，其中甜橙、柠檬、葡萄柚等紧皮柑橘类的产量已超过1300万吨，紧皮柑橘类主要用于果汁的制造。目前，我国的紧皮柑橘制汁技术与设备主要从美国、意大利和日本等国引进，采用FMC、布朗及安迪森等类型的柑橘汁压榨机，所用的工艺是整果或半果带皮式压榨。
带皮压榨法工艺有吞吐量大，出汁率高，节省劳力等特点，但也存在以下几个明显的缺陷：
1.采用带皮压榨法生产工艺，果汁混杂有源自果皮精油中的不愉快组分(d－柠烯、柠檬苦素、柚皮苷、己烯醛等)等，果汁有苦味及辛辣味，风味不纯正。
2.带皮压榨工艺，榨渣中果皮与果肉粘连一起。果皮提取果胶时，由于皮渣中含有多量的糖分与果肉碎屑，造成漂洗及过滤工艺障碍，影响果胶液的过滤效果及果胶的成品质量。
3.榨渣中果肉渣粘连于果皮上，浪费了宝贵的果茸资源，并造成环境污染。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种剥皮榨汁工艺及相关设备，实现紧皮柑橘果汁与果茸的联合生产，并为精油与果胶的加工提供优质的果皮原料。
本发明的技术方案如下：
一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
1)果实分级清洗；
2)热烫剥皮；
按果实大小等级，确定热烫时间，一般为1～2min。
3)捅芯：果实热烫去皮后，采用捅芯机进行捅芯；
4)分离：捅芯后的果实进入分离机，依次分离出粗囊衣、果汁和果茸；
5)果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏。
还包括如下步骤:将剥出的果皮用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；将分离出的粗囊衣与捅出的果芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素。
步骤5中所述的果汁的杀菌、包装及贮藏工艺为：果汁经粗滤后，用105～115℃，4～8S进行瞬时灭菌，然后快速冷却至40℃以下，用无菌袋无菌包装后，置于0～4℃环境下冷藏。
步骤5中所述的果茸的包装贮藏工艺为：果茸经速冻包装后，置于－18℃环境下冻藏。
其中，所述捅芯机包括支架、固定夹、斜形冲头、复位弹簧、冲压杆和导芯软管，支架的下部平台上设置有用于固定果实的固定夹，支架的上部设置可往复运动的冲压杆，冲压杆和支架之间设置有复位弹簧，冲压杆底部固定有斜形冲头、斜形冲头前端伸入固定夹中央，斜形冲头后端与导芯软管相连，导芯软管与果芯收集筐相连。
所述的分离机包括机架和机体，机体自上而下依次包括一道分离室、粗滤板、二道分离室、细滤板和果汁出口，一道分离室的底部侧边设置有囊衣出口，二道分离室的底部侧边设置有果茸出口，所述一道分离室和二道分离室的中央都设置有传动轴，传动轴上均匀安装有与传动轴有倾斜度的刮板。
本发明的有益效果：
随着近年来“果粒橙”类柑橘果肉型饮料的兴起，柑橘果茸的需求量急增，同时环保部门对果品加工企业废弃物排放的标准也越来越高，紧皮柑橘的剥皮压榨的工艺适合今后果品加工的发展方向。此工艺虽然多耗人工，但具有以下明显的工艺及经济优点：
1)紧皮柑橘剥皮榨汁法，制得的果汁没有混入果皮中的精油与苦味物质，口味纯正。
2)人工剥得的柑橘果皮，没有带有果肉渣，清爽洁净，是用于精油与果胶生产的优质原料。
3)剥皮后的果肉采用捅心与双道分离技术，有效去除了柑橘的果芯、瘪籽与囊衣，制得的柑橘果茸柔软洁净，是生产带果肉饮料、果酱及糕点馅料的优质原料。
4)剥皮法可实现果汁与果茸联产，使原来的果渣变废为宝，大大增加了紧皮柑橘果实的加工利用率，提高了产品附加值。同时减少了废料排放，实现了“洁净化”加工，减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的捅芯机的结构示意图；
图3为本发明的分离机的结构示意图。
具体实施方式
如图1，一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，包括如下步骤：
1)果实分级清洗；
2)热烫剥皮；皮可以进行用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
3)捅芯：采用捅芯机进行捅芯，果芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
4)一道分离：分离出囊衣；囊衣用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
5)二道分离：分离出果茸和果汁；
6)果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏。
如图2，上述联产工艺中使用的捅芯机，包括支架1、固定夹2、斜形冲头3、复位弹簧4、冲压杆5和导芯软管6，支架1的下部平台上设置有用于固定果实的固定夹2，支架1的上部设置可往复运动的冲压杆5，冲压杆6和支架1之间设置有复位弹簧4，冲压杆5底部固定有斜形冲头3、斜形冲头3前端伸入固定夹2中央，斜形冲头3后端与导芯软管6相连，导芯软管与果芯收集筐7相连。
斜形冲头3前部内径为3～10mm.尾部内径为5～12mm,斜形冲头的长度为50～100mm，导芯软管6内径为20～40mm。在间歇式机械冲力与复位弹簧的共同作用下，作往复式冲击运动，冲出的果芯随导芯软管排向果芯收集筐。
如图3，上述联产工艺中使用的分离机，所述的分离机包括机架21和机体，机体自上而下依次包括一道分离室23、粗滤板18、二道分离室14、细滤板19和果汁出口12，一道分离室23的底部侧边设置有囊衣出口10，二道分离室14的底部侧边设置有果茸出口11，所述一道分离室23和二道分离室14的中央都设置有传动轴15，传动轴15上均匀安装有与传动轴有倾斜度的刮板16。动力轮13转动带动传动轴15转动，进而带动刮板旋转。
捅芯后的果实从进料口22投入一道分离室23(室长0.8～1.6m)，分离室的传动轴15上均匀安装有与轴有一定倾斜度(倾斜角为0～30°)的刮板4～8块，果实在高速转动的的刮板推动下向前移动，在移动过程中，受刮板撞击，果实解体分离，果茸与果汁经粗滤板(筛板孔径2.0～3.0mm)进入第二分离室，分离出的粗囊衣则从排渣口排出，分离效果可由刮板的倾斜度和分离室的长度来控制。刮板的倾斜度有调节螺丝17来控制，
果茸与果汁进入二道分离室(室长0.8～1.6m)进行进一步的分离，分离室传动轴上均匀安装有与主轴有一定倾斜度(倾斜角为0～30°)的刮板4～8块，在分离过程中，果汁经细滤板(筛板孔径0.3～0.7mm)滤出，从出汁口进入果汁收集槽中，果茸则从分离室尾部出口排出，果茸的干湿度可由刮板的倾斜度和分离室的长度来控制。
以下结合实施例来说明。
实施例1
紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺1，依次包括以下步骤：
a)取脐橙品种“朋娜”果实1000kg，用含0.2‰有效氯的消毒水浸泡5min后，用清水喷淋一遍；
b)将清洗后的果实在95℃热水中，热烫1.5min，趁热进行人工去皮，得果皮245kg，用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
c)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯53kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁525kg，果茸146kg，粗囊衣31kg；
e)将果汁用110℃，6S杀菌，快速冷却至40℃，用容量为20L无菌袋经无菌包装机包装，得27袋果汁，将果汁置于4℃冷库中贮藏。
f)将果茸用速冻机速冻至－40℃后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果茸8袋，置于－18℃冷库中贮藏。
实施例2
紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺2，依次包括以下步骤：
a)取柠檬品种“里斯本”果实1000kg，用含0.2‰有效氯的消毒水浸泡5min后，用清水喷淋一遍；
b)将清洗后的果实在95℃热水中，热烫2min，趁热进行人工去皮，得果皮251kg，用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
c)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯56kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁546kg，果茸102kg，粗囊衣45kg；
e)将果汁用105℃，4S杀菌，快速冷却至40℃，用容量为20L无菌袋经无菌包装机包装，得27袋果汁，将果汁置于4℃冷库中贮藏。
f)将果茸用速冻机速冻至－40℃后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果茸5袋，置于－18℃冷库中贮藏。
实施例3
紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺3，依次包括以下步骤：
a)取葡萄柚品种“马叙无核”果实1000kg，用含0.2‰有效氯的消毒水浸泡5min后，用清水喷淋一遍；
b)将清洗后的果实在98℃热水中，热烫1min，趁热进行人工去皮，得果皮232kg，用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；
c)将去皮后的果球，用捅芯机去芯，得果芯48kg，用于提取果胶、类黄酮与纤维素；
d)将去芯后的果球，用二道分离机将果汁、果茸、囊衣分离，得果汁565kg，果茸112kg，粗囊衣43kg；
e)将果汁用108℃，4S杀菌，快速冷却至40℃，用容量为20L无菌袋经无菌包装机包装，得26袋果汁，将果汁置于4℃冷库中贮藏。
f)将果茸用速冻机速冻至－40℃后，用容量为20kg聚乙烯食用包装袋包装，得果茸6袋，置于－18℃冷库中贮藏。
以上实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，而不是以任何方式限制本发明的范围，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
1)果实分级清洗；
2)热烫剥皮；
3)捅芯：果实热烫去皮后，采用捅芯机进行捅芯；
4)分离：捅芯后的果实进入分离机，依次分离出粗囊衣、果汁和果茸；
5)果汁的杀菌、包装及贮藏，果茸的包装贮藏；
所述捅芯机包括支架、固定夹、斜形冲头、复位弹簧、冲压杆和导芯软管，支架的下部平台上设置有用于固定果实的固定夹，支架的上部设置可往复运动的冲压杆，冲压杆和支架之间设置有复位弹簧，冲压杆底部固定有斜形冲头、斜形冲头前端伸入固定夹中央，斜形冲头后端与导芯软管相连，导芯软管与果芯收集筐相连。
2.如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，还包括如下步骤:将剥出的果皮用于提取精油、果胶、类黄酮与纤维素；将分离出的粗囊衣与捅出的果芯用于提取果胶、类黄酮与纤维素。
3.如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，步骤5中所述的果汁的杀菌、包装及贮藏工艺为：果汁经粗滤后，用105～115℃，4～8S进行瞬时灭菌，然后快速冷却至40℃以下，用无菌袋无菌包装后，置于0～4℃环境下冷藏。
4.如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，步骤5中所述的果茸的包装贮藏工艺为：果茸经速冻包装后，置于－18℃环境下冻藏。
5.如权利要求1所述的一种紧皮柑橘果汁与果茸联产工艺，其特征在于，分离机包括机架和机体，机体自上而下依次包括一道分离室、粗滤板、二道分离室、细滤板和果汁出口，一道分离室的底部侧边设置有囊衣出口，二道分离室的底部侧边设置有果茸出口，所述一道分离室和二道分离室的中央都设置有传动轴，传动轴上均匀安装有与传动轴有倾斜度的刮板。
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