CN104008800A - 减震电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减震电缆，包括有多根缆芯，多根缆芯分别包括有导体和包覆在导体外的绝缘层，多根缆芯外包覆有护套，多根缆芯的绝缘层之间间隙的中心位置设有多边形减震垫，相邻二根缆芯的绝缘层与护套之间的间隙内设有三角形减震垫，多边形减震垫和三角形减震垫与多根缆芯的绝缘层和护套的接触部位分别为弧形。本发明结构简单，通过设置在缆芯间隙以及缆芯与护套间隙内的且与其结构相匹配的减震垫来起到减震的作用，从而保护了内部缆芯不受工作环境的影响，从而保证了电缆的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体是一种减震电缆。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
当电缆在地质结构比较复杂或较为震动的工作环境下，其内部绞合的缆芯容易出现松散，甚至断裂，从而影响到了其正常工作。
电线电缆护套料除具有优良的物理机械性能和电绝缘性能，还需要具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化等性能，现有技术存在不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种减震电缆，通过设置在缆芯间隙以及缆芯与护套间隙内的且与其结构相匹配的减震垫来起到减震的作用，从而保护内部缆芯不受工作环境的影响，从而来保证电缆的正常工作。本发明的电缆护套料具有优良的物理机械性能和电绝缘性能，还需要具有良好的耐油性、耐磨性、耐老化等性能。
本发明的技术方案如下：
一种减震电缆，包括有多根缆芯，所述的多根缆芯分别包括有导体和包覆在导体外的绝缘层，其特征在于：所述的多根缆芯外包覆有护套，多根缆芯的绝缘层之间间隙的中心位置设有多边形减震垫，相邻二根缆芯的绝缘层与护套之间的间隙内设有三角形减震垫，所述的多边形减震垫和三角形减震垫与所述多根缆芯的绝缘层和护套的接触部位分别为弧形。
所述的减震电缆，其特征在于：所述的多边形减震垫和三角形减震垫分别采用弹性橡胶垫。
所述的护套材料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45-65、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶30-40、聚丙烯15-25、乙烯基三乙氧基硅烷1.5-2.5、过氧化二叔丁基2-3、三烯丙基异三聚氰酸酯1-2、碳酸镁3-6、三氧化二锑10-15、氯化石蜡4-8、硬脂酸钙1-2、防老剂OD0.5-1.5、防老剂RD1-2、炭黑N33015-20、白垩粉10-15、钛白粉5-10、改性矿物填料20-25；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量25-35％的氯醇橡胶、20-30％的氯磺化聚乙烯、15-25％的乙烯-四氟乙烯共聚物、5-10％的环氧硬脂酸辛酯、2-4％的氧化锌、1-2％的硬脂酸、4-8％的蓖麻油、1-2％的促进剂CZ与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明所述的护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、聚丙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、碳酸镁、白垩粉、防老剂OD、防老剂RD投入开炼机中，在辊温为50-60℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至75-85℃，加入其余原料混炼5-10min，停放6-12h，出料即可。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，通过设置在缆芯间隙以及缆芯与护套间隙内的且与其结构相匹配的减震垫来起到减震的作用，从而保护了内部缆芯不受工作环境的影响，从而保证了电缆的正常工作。
本发明电缆护套料不仅具有优良的物理机械性能、电绝缘性和阻燃性能，还具有良好的耐磨、耐油、耐臭氧、耐热、耐老化等性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种减震电缆，包括有多根缆芯，多根缆芯分别包括有导体1和包覆在导体1外的绝缘层2，多根缆芯外包覆有护套3，多根缆芯的绝缘层2之间间隙的中心位置设有多边形减震垫4，相邻二根缆芯的绝缘层与护套3之间的间隙内设有三角形减震垫5，多边形减震垫4和三角形减震垫5与多根缆芯的绝缘层2和护套3的接触部位分别为弧形。
本发明中，多边形减震垫4和三角形减震垫5分别采用弹性橡胶垫。护套3材料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶55、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶30、聚丙烯15、乙烯基三乙氧基硅烷2、过氧化二叔丁基2.5、三烯丙基异三聚氰酸酯1.5、碳酸镁4、三氧化二锑12、氯化石蜡6、硬脂酸钙1、防老剂OD1、防老剂RD1.5、炭黑N33018、白垩粉12、钛白粉8、改性矿物填料22；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比5:4:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过100目筛，然后在820℃温度下煅烧30min，继续升温至1050℃，煅烧3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2倍的无水乙醇、40％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至140℃，1000rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量25％的氯醇橡胶、20％的氯磺化聚乙烯、15％的乙烯-四氟乙烯共聚物、7％的环氧硬脂酸辛酯、3％的氧化锌、1.5％的硬脂酸、6％的蓖麻油、1.5％的促进剂CZ与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套3材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、聚丙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、碳酸镁、白垩粉、防老剂OD、防老剂RD投入开炼机中，在辊温为50-60℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至75-85℃，加入其余原料混炼5-10min，停放6-12h，出料即可。
经检测，制得的护套3的性能结果如下表：
Claims (4)
1.一种减震电缆，包括有多根缆芯，所述的多根缆芯分别包括有导体和包覆在导体外的绝缘层，其特征在于：所述的多根缆芯外包覆有护套，多根缆芯的绝缘层之间间隙的中心位置设有多边形减震垫，相邻二根缆芯的绝缘层与护套之间的间隙内设有三角形减震垫，所述的多边形减震垫和三角形减震垫与所述多根缆芯的绝缘层和护套的接触部位分别为弧形。
2.根据权利要求1所述的减震电缆，其特征在于：所述的多边形减震垫和三角形减震垫分别采用弹性橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的减震电缆，其特征在于：所述的护套材料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶45-65、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶30-40、聚丙烯15-25、乙烯基三乙氧基硅烷1.5-2.5、过氧化二叔丁基2-3、三烯丙基异三聚氰酸酯1-2、碳酸镁3-6、三氧化二锑10-15、氯化石蜡4-8、硬脂酸钙1-2、防老剂OD 0.5-1.5、防老剂RD 1-2、炭黑N330 15-20、白垩粉10-15、钛白粉5-10、改性矿物填料 20-25；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量25-35%的氯醇橡胶、20-30%的氯磺化聚乙烯、15-25%的乙烯-四氟乙烯共聚物、5-10%的环氧硬脂酸辛酯、2-4%的氧化锌、1-2%的硬脂酸、4-8%的蓖麻油、1-2%的促进剂CZ与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求1所述的减震电缆，其特征在于：所述的护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、聚丙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、碳酸镁、白垩粉、防老剂OD 、防老剂RD投入开炼机中，在辊温为50-60℃温度下混炼8-12min，然后调节辊温至75-85℃，加入其余原料混炼5-10min，停放6-12h，出料即可。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |