CN103928135A - 多芯电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多芯电缆，包括有中心导体和多根导体，中心导体外包覆有绝缘层，多根导体环绕在中心导体的四周，且多根导体外分别包覆有截面呈扇形的绝缘层，中心导体外的绝缘层与多根导体外的绝缘层之间以及相邻二根导体外的绝缘层之间分别具有间隙，多根导体外的绝缘层外包覆有护套。本发明结构简单，截面呈扇形的绝缘层使得防护更加可靠，避免了内部导体之间产生相互干扰，绝缘层之间的间隙在不需要增加任何散热机构的前提下提高了散热性能，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体是一种多芯电缆。
背景技术
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
现有技术中，电缆内的不同类型的导体相互绞合，虽然采取隔离或绝缘措施，但是相互之间还是容易产生一定干扰。同时，不同类型的导体相互绞合，也影响到散热性能。传统的电缆护套料存在着耐水性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种多芯电缆，来避免内部导体之间产生相互干扰，并提高其散热性能。本发明的电缆护套料耐水性好。
本发明的技术方案如下：
一种多芯电缆，包括有中心导体和多根导体，其特征在于：所述的中心导体外包覆有绝缘层，所述的多根导体环绕在中心导体的四周，且多根导体外分别包覆有截面呈扇形的绝缘层，所述中心导体外的绝缘层与多根导体外的绝缘层之间以及相邻二根导体外的绝缘层之间分别具有间隙，所述多根导体外的绝缘层外包覆有护套。
所述的多芯电缆，其特征在于：所述多根导体外的绝缘层与所述护套之间具有间隙。
护套材料由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯65-85、聚苯硫醚15-25、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-20、三氧化二锑12-18、硼酸锌5-10、炭黑N66020-30、氧化聚乙烯蜡3-5、钙锌复合稳定剂1-2、钛白粉4-6、轻质碳酸钙10-15、硬脂酸2-3、改性矿物填料8-16、对苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯5-10、蓖麻油6-12、对羟基苯甲酸甲酯2-4、抗氧剂10351-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35％的聚酯型聚氨酯、3-5％的双季戊四醇辛醇酯、2-4％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、4-6％的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的有益效果：
本发明结构简单，截面呈扇形的绝缘层使得防护更加可靠，避免了内部导体之间产生相互干扰，绝缘层之间的间隙在不需要增加任何散热机构的前提下提高了散热性能，成本低。本发明电缆护套料吸水率低，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种多芯电缆，包括有中心导体1和多根导体2，中心导体1外包覆有绝缘层3，多根导体2环绕在中心导体1的四周，且多根导体2外分别包覆有截面呈扇形的绝缘层4，中心导体1外的绝缘层3与多根导体2外的绝缘层4之间以及相邻二根导体外的绝缘层之间分别具有间隙，多根导体2外的绝缘层4外包覆有护套5。
本发明中，多根导体2外的绝缘层与护套5之间具有间隙。
护套5材料由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯75、聚苯硫醚15、聚对苯二甲酸乙二醇酯10、三氧化二锑14、硼酸锌8、炭黑N66025、氧化聚乙烯蜡4、钙锌复合稳定剂1.5、钛白粉5、轻质碳酸钙12、硬脂酸2.5、改性矿物填料12、对苯二甲酸二辛酯10、癸二酸二正丁酯8、蓖麻油9、对羟基苯甲酸甲酯3、抗氧剂10351；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650℃煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45％的悬浮液，用浓度为20％的盐酸溶液调节PH至4.5，水浴加热至70℃,1500rpm高速研磨15min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3次，烘干后加入混合机中，在1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在60℃温度下搅拌10min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、30％的聚酯型聚氨酯、4％的双季戊四醇辛醇酯、3％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、56％的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套5材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的护套5材料的性能结果如下表：
Claims (4)
1.一种多芯电缆，包括有中心导体和多根导体，其特征在于：所述的中心导体外包覆有绝缘层，所述的多根导体环绕在中心导体的四周，且多根导体外分别包覆有截面呈扇形的绝缘层，所述中心导体外的绝缘层与多根导体外的绝缘层之间以及相邻二根导体外的绝缘层之间分别具有间隙，所述多根导体外的绝缘层外包覆有护套。
2.根据权利要求1所述的多芯电缆，其特征在于：所述多根导体外的绝缘层与所述护套之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的多芯电缆，其特征在于：所述护套材料由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯 65-85、聚苯硫醚 15-25、聚对苯二甲酸乙二醇酯 10-20、三氧化二锑 12-18、硼酸锌 5-10、炭黑N660 20-30、氧化聚乙烯蜡 3-5、钙锌复合稳定剂 1-2、钛白粉 4-6、轻质碳酸钙 10-15、硬脂酸 2-3、改性矿物填料 8-16、对苯二甲酸二辛酯 10-15、癸二酸二正丁酯 5-10、蓖麻油 6-12、对羟基苯甲酸甲酯 2-4、抗氧剂1035 1-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35%的聚酯型聚氨酯、3-5%的双季戊四醇辛醇酯、2-4%的2 ,4 ,4’ -三氯 -2’ -羟基二苯醚、4-6%的硬脂酸丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
4.根据权利要求3所述的多芯电缆，其特征在于：所述护套材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入对苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入钙锌复合稳定剂、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸，靠摩擦热使料温升到75-85℃，再加入余下原料，料温升至95-105℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为145-175℃；
（3）经计量后包装即可。
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