[0001] Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Hohlkörper und einem Tunnel für die Betonbauinstallation mit einem Hohlraum für insbesondere elektrische Einrichtungen und Installationen wie Leuchten, Dosen, Klemmen oder dergleichen Installationsteile, wobei der Hohlkörper Halteteile zu seiner Befestigung an einer Schalung sowie gegenüberliegende Begrenzungswandungen aufweist, von denen eine an der Schalung befestigbar ist, und wobei der Hohlkörper eine Öffnung aufweist, die durch ein entfernbares Wandungsteil verschlossen ist, wobei schliesslich der hohle, im Querschnitt polygonale oder vorzugsweise runde Mittelteil des Hohlkörpers mindestens einen vom Mittelteil nach aussen vorragenden Anschlussstutzen aufweist, der mit dem Tunnel verbindbar ist, der an seinem dem Anschlussstutzen abgewandten Ende durch ein Wandteil geschlossen ist.
[0002] Ein derartiger Hohlkörper ist beispielsweise aus der DE 19 726 892 C2 bekannt. Solche Hohlkörper werden mit einer der Begrenzungswandungen an einer Betonbauschalung befestigt, so dass später Beton aufgebracht werden kann und der Hohlkörper in das Betonmaterial eingebettet ist, wobei nach Abnahme von der Schalung das entsprechende Betonbauteil den Hohlkörper an einer Stelle aufweist, an der der Hohlkörper für den Einbau von beliebigen, vorzugsweise elektrischen Einrichtungen zugänglich ist. Bei den bekannten, im Querschnitt kreisförmigen Hohlkörpern ist zusätzlich ein radial abragender Anschlussstutzen vorgesehen, in den ein Tunnel einsteckbar ist, wobei der Tunnel endseitig durch ein Wandteil geschlossen ist.
Durch diese Anordnung wird der Einbauraum für elektrotechnische Installationen und dergleichen vergrössert, so dass es möglich ist, in den Tunnel beispielsweise einen Transformator für eine Leuchte einzuschieben, wenn der Hohlkörper in der Betonmasse vergossen ist, indem das einzubauende Teil durch die freigelegte Öffnung des Hohlkörpers in den Hohlkörper eingebracht und in den Tunnel eingeschoben wird.
[0003] Bei den bekannten Hohlkörpern mit angeschlossenem Tunnel gattungsgemässer Art tritt insbesondere dann, wenn solche Hohlkörper in vertikal gerichtete Schalungen eingebracht sind, die zur Herstellung von Wänden dienen, der Effekt auf, dass beim Eingiessen des Betons, insbesondere beim Eingiessen von selbstverdichtendem Beton, hohe Druckkräfte auf den Tunnel radial einwirken. Hierdurch wird der Tunnel verformt und der zur Verfügung stehende Einbauraum des Tunnels eingeengt, wobei zudem unter Umständen durch das Einengen und Eindrücken des Tunnels im Bereich des Steckstutzens Undichtigkeiten zwischen Steckstutzen und Anschlussstutzen des Hohlkörpers entstehen, in die Betonmasse eindringen kann.
[0004] Da der Einbauraum des Tunnels weitgehend vollständig für den Einbau von elektrischen Bauteilen, beispielsweise Transformatoren, benutzt werden muss, führt eine Einengung des Tunnels dazu, dass die Gesamteinrichtung unbrauchbar wird, weil ein entsprechend bemessener Trafo oder dergleichen nicht in den Tunnel eingeschoben werden kann, wenn dieser in der Betonmasse vergossen ist.
[0005] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Hohlkörper mit Tunnel zu schaffen, der auch dann eine Formhaltigkeit des Tunnels gewährleistet, wenn der Hohlkörper beispielsweise in Schalungen eingebracht ist, die durch Vergiessen mit Beton zu Wandteilen ausgebildet werden, so dass hohe Druckkräfte des Betons, insbesondere bei selbstverdichtendem Beton, auf den Tunnel einwirken.
[0006] Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Tunnel mit einem Steckstutzen auf den Anschlussstutzen aufsteckbar oder aufgesteckt ist.
[0007] Entgegen der Lehre des Standes der Technik wird der Tunnel mit dem Steckstutzen nicht in den Anschlussstutzen des Hohlkörpers eingesteckt, sondern auf diesen Anschlussstutzen aufgesteckt. Hierdurch wird eine gewisse Stabilisierung des Tunnels erreicht, so dass dieser den beim Vergiessen mit Beton und Abbinden des Betons einwirkenden Kräften besser widerstehen kann, so dass eine bessere Formhaltigkeit erreicht wird, als dies im Stand der Technik möglich ist.
[0008] Da solche Tunnel häufig relativ grosse Länge aufweisen, ist die oben angegebene Massnahme häufig nicht ausreichend. Aus diesem Grunde ist alternativ oder zusätzlich vorgesehen, dass der Tunnel mindestens in dem Bereich, der in der Aufstecklage nicht vom Anschlussstutzen gestützt ist, im Querschnitt rund ausgebildet ist oder im Querschnitt einer Rechteckform angenähert ausgebildet ist und ballig nach aussen gewölbte Wandflächen aufweist, die in den Eckbereichen und den Längskantenbereichen über einen grossen Radius ineinander übergehen.
[0009] Durch die entsprechende Querschnittsform des Tunnels wird erreicht, dass beim Giessen von Wandteilen der eingebettete Hohlkörper samt Tunnel formhaltig ist. Die im Querschnitt runde Ausbildung des Tunnels ist zwar besonders vorteilhaft bezüglich der Druckaufnahme, jedoch ist eine solche Form häufig nicht gut für den Einbau entsprechender elektrischer Bauteile, wie Transformatoren oder dergleichen, geeignet. Aus diesem Grunde ist eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform des Tunnels bevorzugt. Bei dieser Querschnittsform sind die Seitenwandungen und auch die Endwandung des Tunnels nach aussen ballig gewölbt, und die Übergänge der Wandteile ineinander in den Eckbereichen und im Bereich der Längskanten sind in relativ grossem Radius ausgeführt.
Hierdurch wird erreicht, dass beim Giessen von Wandteilen oder dergleichen aus Beton, insbesondere aus selbstverdichtendem Beton, trotz der hohen einwirkenden Druckkräfte der Tunnel seine Form einhält und nicht verformt wird. Im Ergebnis wird hiermit erreicht, dass der gewünschte Einbauraum, der durch den Tunnel gebildet ist, nicht verformt oder eingeengt wird. Zudem wird auch erreicht, dass ein sicherer und dichter Sitz des Steckstutzens auf dem Anschlussstutzen des Hohlkörpers sichergestellt ist.
[0010] Zudem ist vorgesehen, dass der Steckstutzen des Tunnels am freien Ende einen quer abragenden schmalen Flanschrand aufweist.
[0011] Auch durch diese Ausbildung wird eine Stabilisierung des Steckstutzens zumindest in dem Endbereich erreicht, der auf den Anschlussstutzen des Hohlkörpers aufgesteckt ist.
[0012] Eine zudem bevorzugte Ausbildung wird darin gesehen, dass der Anschlussstutzen des Hohlkörpers sich über nahezu die gesamte Höhe des Hohlkörpers erstreckt und der Steckstutzen im auf den Anschlussstutzen aufgesteckten Bereich eine grössere Querschnittsabmessung als der Tunnel im davon abragenden Bereich aufweist, wobei zwischen diesen beiden Bereichen ein sich von dem aufgesteckten Bereich bis zum davon abragenden Bereich stufenlos verjüngender Bereich ausgebildet ist, dessen gegebenenfalls vorhandene Längskanten und Anschlusskanten an die beiden Bereiche gerundet verlaufen.
[0013] Durch diese Ausbildung ist es möglich, ein entsprechendes Einbauteil durch die Öffnung des Hohlkörpers in den erweiterten Anschlussstutzen einzuschieben und dann in den verjüngten Bereich des Tunnels einzusetzen, wobei der verjüngte Bereich des Tunnels dem zu installierenden Gegenstand relativ eng angepasst sein kann. Trotz dieser Ausbildung ist eine Formhaltigkeit beim Vergiessen in Beton sichergestellt, weil der Übergang von dem aufgeweiteten Bereich zum verjüngten Bereich stufenlos ausgebildet ist und die Längskanten im Bereich des Übergangs in relativ grossen Radius gerundet verlaufen.
[0014] Unter Umständen ist bevorzugt, dass der Tunnel im Bereich des Steckstutzens und gegebenenfalls im verjüngenden Bereich zwischen Steckstutzen und dem davon abragenden Bereich Versteifungsrippen, vorzugsweise aussenseitig, aufweist.
[0015] Durch diese Ausbildung kann die Stabilisierung des Tunnels positiv beeinflusst werden, wobei die aussen aufgesetzten Versteifungsrippen den Einbauraum innerhalb des Tunnels nicht einengen.
[0016] Sofern nur der Einbau von relativ kurzen Zusatzteilen in den Tunnel gewünscht ist, ist vorgesehen, dass der abragende Bereich des Tunnels etwa die gleiche Länge wie der Steckstutzen aufweist.
[0017] Sofern längere Einbauteile in den Tunnel eingebracht werden sollen oder mehrere Bauteile hintereinander in den Tunnel eingeschoben werden sollen, ist vorgesehen, dass der abragende Bereich des Tunnels eine Länge aufweist, die ein Mehrfaches der Länge des Steckstutzens beträgt.
[0018] Um eine sichere Positionierung des verjüngten Tunnels an der Schalung zu ermöglichen ist vorgesehen, dass der Tunnel, vorzugsweise nahe seines geschlossenen Endes und im verjüngten Bereich, Stützteile aufweist, die sich in Montagesolllage an der Schalung abstützen.
[0019] Auf Grund der Verjüngung des Tunnels ist zudem ein Abstand des Tunnels von der entsprechenden Schalung erreicht, so dass die auf der Schalung verlegte Bewehrung unter dem Tunnel durchgeführt werden kann, ohne dass der Tunnel hierbei stört.
[0020] Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass vom das Ende des Tunnels schliessenden Wandteil ein gelochtes Montagehilfsteil abragt.
[0021] Dieses gelochte Montagehilfsteil kann dazu dienen, Abspanndrähte durchzuführen, die mit der Bewehrung verbunden werden, um eine sichere Positionierung der Teile beim Vergiessen des Betons zu gewährleisten.
[0022] Zudem kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Anschlussstutzen des Hohlkörpers in seiner Wandung mindestens ein austrennbares Wandteil aufweist und der Steckstutzen an einem dieses Wandteil in Stecklage übergreifenden Wandteil eine Lochung aufweist, deren Grösse dem austrennbaren Wandteil angepasst ist.
[0023] Es ist auf diese Weise möglich, entsprechende Wandteile des Anschlussstutzens auszutrennen, um beispielsweise benachbarte Hohlkörper mit Rohren oder dergleichen verbinden zu können. Dabei bildet die Lochung des Steckstutzens eine Hilfe für den Monteur, damit dieser mit einem entsprechenden Werkzeug in dem Anschlussstutzen ein entsprechendes Wandteil austrennen kann. Das Trennwerkzeug ist dabei durch die Lochung des Steckstutzens geführt oder er gibt zumindest eine Hilfe bei der Führung des Werkzeuges.
[0024] Anstelle des ausbrechbaren Wandteils oder zusätzlich kann eine durchstossbare Membran aus einer Weichkomponente vorgesehen sein.
[0025] Zudem ist in an sich bekannter Weise vorgesehen, dass der Anschlussstutzen Rastvorsprünge aufweist, die von Rastausnehmungen des Steckstutzens des Tunnels in Stecklage übergriffen sind.
[0026] Hierdurch ist es möglich, den Steckstutzen auf den Anschlussstutzen aufzustecken und in der Stecklage zu verrasten, so dass eine sichere Positionierung der Teile vor dem Vergiessen mit Beton erreicht ist.
[0027] Eine bevorzugte Weiterbildung wird noch darin gesehen, dass am Anschlussstutzen mindestens ein vorragender Rohrstutzen vorgesehen ist, der zur Aufnahme und gegebenenfalls Fixierung von Wellrohren unterschiedlicher Durchmesser dient, und dass der Steckstutzen mindestens eine in Steckrichtung randoffene Ausnehmung aufweist, in der in Stecklage des Steckstutzens auf dem Anschlussstutzen der Rohrstutzen aufgenommen ist.
[0028] Die Ausbildung und besondere Funktion solcher Rohrstutzen ist in der älteren europäischen Anmeldung 05 405 397.0 beschrieben und erläutert. Durch die angegebene Ausbildung ist es möglich, an den Rohrstutzen des Anschlussstutzens Wellrohre mit kleinem Durchmesser oder mit grossem Durchmesser anzuschliessen. Durch die Ausbildung der entsprechenden randoffenen Ausnehmung am Steckstutzen ist es trotz der Anordnung des Rohrstutzens möglich, den Steckstutzen auf den Anschlussstutzen aufzustecken und in Solllage, beispielsweise durch Rastung, zu sichern, ohne dass dabei der Rohrstutzen stört, weil dieser beim Aufschieben des Steckstutzens in den Freiraum eingleiten kann, der durch die randoffene Ausnehmung gebildet ist. Die randoffene Ausnehmung dient dabei zusätzlich als Führung beim Stecken des Steckstutzens.
[0029] Um auch im Bereich dieser Ausnehmung eine Versteifung zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Ausnehmung von einer Rippe umgeben ist, die gegebenenfalls in den Flanschrand übergeht.
[0030] Um sicherzustellen, dass beim Vergiessen des Bauteiles mit Beton kein Betonmaterial in den Innenraum eindringen kann, ist vorgesehen, dass der Rohrstutzen ein ausbrechbares Bodenteil aufweist.
[0031] Dieses ausbrechbare Bodenteil kann beim Anschluss eines Wellrohres ausgebrochen werden, so dass entweder ein kleines Wellrohr durch den Rohrstutzen gesteckt und an einem hinter dem Ende des Rohrstutzens befindlichen Verriegelungselement verriegelt werden kann. Auch ein grösseres Wellrohr kann in den Rohrstutzen eingesteckt werden, wobei dieses dann an einer Schulter des Rohrstutzens anliegt, die nach dem Ausbrechen des Bodenteils im Rohrstutzen verbleibt. Dabei sind im Rohrstutzen Verriegelungselemente vorgesehen, die das eingesteckte Wellrohr rastend halten.
[0032] Vorzugsweise ist dazu vorgesehen, dass der Rohrstutzen Rastmittel zur Verrastung eines Wellrohres aufweist.
[0033] Insbesondere ist vorgesehen, dass der Rohrstutzen einen Einstecktiefenbegrenzungsanschlag für ein Wellrohr aufweist.
[0034] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>einen Hohlkörper für die Betonbauinstallation mit einem Tunnel in einer Vormontagelage;
<tb>Fig. 2<sep>desgleichen in der Gebrauchsläge;
<tb>Fig. 3<sep>den Tunnel in Einzeldarstellung in Seitenansicht;
<tb>Fig. 4<sep>desgleichen von vorne gesehen;
<tb>Fig. 5<sep>desgleichen im Schnitt AA der Fig. 3gesehen;
<tb>Fig. 6<sep>desgleichen in Schrägansicht von hinten gesehen;
<tb>Fig. 7<sep>desgleichen in Schrägansicht von vorn gesehen;
<tb>Fig. 8 und 9<sep>eine Variante des Tunnels von schräg vorn und schräg hinten gesehen;
<tb>Fig. 10<sep>eine weitere Variante in Seitenansicht;
<tb>Fig. 11<sep>eine Detailvergrösserung des Details XI der Fig. 10;
<tb>Fig. 12<sep>das Bauteil von schräg unten gesehen;
<tb>Fig. 13<sep>das Detail XIII der Fig. 12als Einzelheit gesehen;
<tb>Fig. 14<sep>einen erfindungsgemässen Hohlkörper von schräg unten gesehen;
<tb>Fig. 15<sep>den Hohlkörper von schräg oben gesehen;
<tb>Fig. 16<sep>eine Ausschnittvergrösserung des Ausschnittes XVI der Fig. 15;
<tb>Fig. 17<sep>den Hohlkörper von schräg unten gesehen;
<tb>Fig. 18<sep>den Ausschnitt XVIII der Fig. 17in Einzeldarstellung.
[0035] In der Zeichnung ist ein Hohlkörper 1 für die Betonbauinstallation gezeigt. Dieser Hohlkörper 1 ist nur beispielsweise dargestellt, wobei es diverse unterschiedliche Formengestaltungen solcher Hohlkörper gibt. Der Hohlkörper 1 weist einen Hohlraum auf, der insbesondere für elektrische Einrichtungen und Installationen, wie Leuchten, Dosen, Klemmen oder dergleichen Installationsteile dient. Vor dem Eingiessen des Hohlkörpers 1 in Betonmasse wird der Hohlkörper 1 an einer Schalung befestigt, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, aber in der Zeichnung Fig. 1unterhalb des Hohlkörpers anzuordnen ist.
[0036] Der Hohlkörper 1 kann dazu Halteteile aufweisen, die zu seiner Befestigung an der Schalung dienen. Des Weiteren weist der Hohlkörper 1, der im Ausführungsbeispiel kreisrunden Querschnitt hat, zwei gegenüberliegende Begrenzungswandungen (oben und unten) auf, von denen im Ausführungsbeispiel die untere an der Schalung befestigbar ist, wobei der Hohlkörper 1 vorzugsweise unten eine Öffnung aufweist, die durch ein entfernbares Wandungsteil verschlossen ist. Es ist damit möglich, nach dem Vergiessen des Hohlkörpers 1 in Betonmasse das Wandungsteil zu entfernen, um den Installationsraum des Hohlkörpers 1 zugänglich zu machen. Der im Ausführungsbeispiel im Querschnitt kreisrunde Mittelteil des Hohlkörpers 1 weist einen nach radial aussen abragenden Anschlussstutzen 2 auf.
Dieser Anschlussstutzen ist mit einem Tunnel 3 steckverbindbar, der an seinem dem Anschlussstutzen 2 abgewandten Ende durch ein Wandteil 4 geschlossen ist.
[0037] Erfindungsgemäss weist der Tunnel 3 einen Steckstutzen 5 auf, mit dem er auf den Anschlussstutzen 2 aufsteckbar ist. Die Montagesollposition ist in Fig. 2gezeigt. Zudem ist der Tunnel 3 so gestaltet, dass er mindestens in dem Bereich, der in der Aufstecklage gemäss Fig. 2 nicht von dem Anschlussstutzen 2 gestützt ist, im Querschnitt rund ausgebildet ist, oder wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, einer Rechteckform angenähert ausgebildet ist und ballig nach aussen gewölbte Wandflächen 6, 7 aufweist, die in den Eckbereichen 8 und im Bereich der Längskanten 9 über einen relativ grossen Radius ineinander übergehen, so dass scharfkantige Übergänge vermieden sind.
Durch diese Ausbildung ist erreicht, dass der Tunnel 3 auch bei relativ dünner Wandstärke hohe Druckkräfte durch den Beton aufnehmen kann, ohne dass der Tunnel 3 durch das Betonmaterial verformt oder eingeengt wird.
[0038] Vorzugsweise weist der Steckstutzen 5 des Tunnels 3 am freien Ende einen quer abragenden schmalen Flanschrand 10 auf, was zu einer zusätzlichen Stabilisierung führt.
[0039] Wie insbesondere aus Fig. 1ersichtlich, erstreckt sich der Anschlussstutzen 2 des Hohlkörpers 1 über nahezu die gesamte Höhe des Mittelteils des Hohlkörpers 1. Der Steckstutzen 5 weist eine diesem angepasste Querschnittsabmessung auf, wobei der an den Steckstutzen 5 anschliessende Tunnel 3 im Querschnitt demgegenüber kleiner ausgebildet ist. Zwischen dem Steckstutzen 5 und dem eigentlichen Tunnel 3 ist ein sich stufenlos verjüngender Bereich 11 ausgebildet, dessen Längskanten und dessen Anschlusskanten am Steckstutzen 5 und an dem eigentlichen Tunnel 3 gerundet verlaufen, so dass auch hier scharfe Kanten oder dergleichen vermieden sind, die die Formhaltigkeit negativ beeinflussen könnten.
[0040] Eine weitere, die Formhaltigkeit verbessernde Ausbildung besteht darin, dass der Tunnel 3 im Bereich des Steckstutzens 5 und im Übergangsbereich 11 Versteifungsrippen 12 aufweist, die nach aussen abragen. Der von dem Zwischenbereich 11 abragende Bereich des Tunnels 3 kann etwa gleiche Länge aufweisen wie der Steckstutzen 5, wie in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 und 9 gezeigt ist. Hierbei dient der Tunnel dann zur Aufnahme relativ kleiner Bauteile.
[0041] In der Ausführungsform gemäss Fig. 1bis 7weist der abragende Bereich des Tunnels 3 eine Länge auf, die ein Mehrfaches der Länge des Steckstutzens 5 beträgt, so dass in den Tunnel 3 relativ lange Bauteile oder auch mehrere Bauteile hintereinander eingebracht werden können.
[0042] Für die Lagesicherung des Tunnels 3 bei Anordnung auf der Schalung weist der Tunnel 3 nahe seines geschlossenen Endes (bei 4) und im verjüngten Bereich 11 Stützteile 13 auf, die sich in Montagesolllage an der Schalung abstützen. Zudem weist die Unterseite des Tunnels 3 erheblichen Abstand von der Schalung auf, so dass auf der Schalung verlegte Bewehrung oder dergleichen unter dem Tunnel 3 angeordnet sein kann.
[0043] Zusätzlich ragt vom das Ende des Tunnels 3 schliessenden Wandteil 4 ein gelochtes Montagehilfsteil 14 ab. Dieses dient dazu, Abspanndrähte durchzuziehen, die an der Bewehrung fixiert werden können, um das gesamte Teil lagezusichern.
[0044] Der Anschlussstutzen 2 des Hohlkörpers 1 weist in seiner Wandung mindestens ein austrennbares Wandteil 15 auf, während der Steckstutzen 5 an entsprechender Stelle an einem dieses Wandteil in Stecklage übergreifenden Wandteil eine Lochung 16 aufweist, deren Grösse dem austrennbaren Wandteil 15 angepasst ist. Hierdurch ist für den Benutzer eine Hilfe gegeben, sofern er das Wandteil 15 austrennen will, indem er dann an der Lochung 16 orientiert einen entsprechenden Trennschnitt vornehmen kann. In die so freigelegte Öffnung kann ein Leerrohr oder dergleichen eingesetzt werden, um benachbarte Installationen zu verbinden.
[0045] Schliesslich weist der Anschlussstutzen 2 Rastvorsprünge 17 auf, die von Rastausnehmungen 18 des Steckstutzens 5 in Stecklage übergriffen sind, so dass die Teile lagesicher miteinander verbunden sind.
[0046] Wie insbesondere aus dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 10 bis Fig. 18 ersichtlich, ist am Anschlussstutzen 2 die Anordnung von zwei vorragenden Rohrstutzen 19 vorgesehen. Diese Rohrstutzen 19 sind an gegenüberliegenden Seitenflächen des Anschlussstutzens 2 im unteren Bereich vorgesehen. Diese Rohrstutzen 19 dienen zur Aufnahme und gegebenenfalls zur Fixierung von Wellrohren unterschiedlicher Durchmesser. Um trotz dieser Anordnung des Rohrstutzens 19 den Steckstutzen 5 auf den Anschlussstutzen 2 vollständig aufstecken zu können, weist der Steckstutzen 5 entsprechend der Anzahl und Anordnung der Rohrstutzen 19 vorgesehene, in Steckrichtung randoffene Ausnehmungen 20 auf, in denen in der Stecklage des Steckstutzens 5 auf dem Anschlussstutzen 2 der jeweilige Rohrstutzen 19 aufgenommen ist.
Die Ausnehmung 20 ist von einer Rippe 21 umgeben, die in den Flanschrand 10 des Steckstutzens 5 übergeht. Hierdurch wird eine gewisse Aussteifung im Bereich der Ausnehmung erreicht.
[0047] Damit beim Betonieren kein Betonmaterial in den Hohlraum des Hohlkörpers 1 eindringen kann, ist der Rohrstutzen 19 mit einem ausbrechbaren Bodenteil versehen. Dieses Bodenteil ist über einen Schlagstutzen ausbrechbar, indem der Benutzer auf den Schlagstutzen mit einem Werkzeug einwirkt und dadurch den Boden des Rohrstutzens 19 ausbricht. Zusätzlich weist der Rohrstutzen 19 innenliegend und im Anschluss an sein gehäuseinnenseitiges Ende Rastmittel zur Verrastung von Wellrohren auf. Sofern das Teil 22 ausgebrochen ist, verbleibt ein Kragen innerhalb des Rohrstutzens 19 stehen, der eine Stufe bildet.
Dieser Kragen bildet einen Einstecktiefenbegrenzungsanschlag für ein Wellrohr grösseren Durchmessers, welches in den Rohrstutzen 19 einsteckbar ist, mittels entsprechender Rastmittel in der Sollstellung gehalten ist und mit seinem Ende an dem Einstecktiefenbegrenzungsanschlag anliegt.
[0048] Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Patentansprüche vielfach variabel.
The invention relates to an arrangement with a hollow body and a tunnel for the concrete construction installation with a cavity for particular electrical equipment and installations such as lights, boxes, clamps or the like installation parts, wherein the hollow body has holding parts for its attachment to a formwork and opposite boundary walls of which one is attachable to the formwork, and wherein the hollow body has an opening which is closed by a removable wall part, wherein finally the hollow, in cross-section polygonal or preferably round central part of the hollow body has at least one of the central part outwardly projecting connecting piece, which is connectable to the tunnel, which is closed at its end facing away from the connecting piece by a wall part.
Such a hollow body is known for example from DE 19 726 892 C2. Such hollow bodies are attached to one of the boundary walls on a concrete formwork, so that later concrete can be applied and the hollow body is embedded in the concrete material, wherein after removal of the formwork, the corresponding concrete component has the hollow body at a location at which the hollow body for the Installation of any, preferably electrical facilities is accessible. In the known, in cross-section circular hollow bodies, a radially projecting connecting piece is additionally provided, in which a tunnel can be inserted, wherein the tunnel is closed at the end by a wall part.
By this arrangement, the installation space for electrical installations and the like is increased, so that it is possible to insert a transformer for a lamp in the tunnel, for example, when the hollow body is poured in the concrete mass by the part to be installed through the exposed opening of the hollow body in introduced the hollow body and inserted into the tunnel.
In the known hollow bodies with connected tunnel generic type occurs in particular when such hollow bodies are placed in vertically oriented formwork, which serve for the production of walls, the effect that when pouring the concrete, especially when pouring self-compacting concrete, high pressure forces act on the tunnel radially. As a result, the tunnel is deformed and the available installation space of the tunnel is narrowed, which may also be caused by the narrowing and pressing of the tunnel in the area of the plug-in nozzle leaks between the connecting piece and connecting pieces of the hollow body, can penetrate into the concrete mass.
Since the installation space of the tunnel must be used largely completely for the installation of electrical components, such as transformers, a constriction of the tunnel causes the entire device is unusable, because a suitably sized transformer or the like are not inserted into the tunnel can if this is shed in the concrete mass.
Based on this state of the art, the invention is based on the object to provide a hollow body with tunnel, which ensures a shape retention of the tunnel even if the hollow body is introduced, for example, in formwork, which formed by casting with concrete to wall parts so that high pressure forces of the concrete, in particular self-compacting concrete, act on the tunnel.
To solve this problem, the invention proposes that the tunnel can be plugged or plugged with a connecting piece on the connecting piece.
Contrary to the teaching of the prior art, the tunnel is not plugged into the connecting piece of the hollow body with the plug neck, but attached to this connection piece. As a result, a certain stabilization of the tunnel is achieved, so that it can better withstand the forces acting on concrete during casting and setting of the concrete forces, so that a better shape retention is achieved than is possible in the prior art.
Since such tunnels are often relatively long in length, the above measure is often insufficient. For this reason, it is alternatively or additionally provided that the tunnel at least in the area which is not supported by the connecting piece in the attachment, is round in cross-section or approximately formed in cross-section of a rectangular shape and has convexly outwardly curved wall surfaces which in the corner areas and the longitudinal edge areas over a large radius into each other.
Due to the corresponding cross-sectional shape of the tunnel is achieved that during casting of wall parts of the embedded hollow body including tunnel is dimensionally stable. Although the cross-sectionally round design of the tunnel is particularly advantageous in terms of pressure, but such a shape is often not well suited for the installation of corresponding electrical components, such as transformers or the like. For this reason, a substantially rectangular cross-sectional shape of the tunnel is preferred. In this cross-sectional shape, the side walls and the end wall of the tunnel are bulged outwards spherically, and the transitions of the wall parts into each other in the corner regions and in the region of the longitudinal edges are carried out in a relatively large radius.
This ensures that when casting wall parts or the like made of concrete, in particular self-compacting concrete, despite the high pressure forces acting the tunnel maintains its shape and is not deformed. As a result, this ensures that the desired installation space, which is formed by the tunnel, is not deformed or narrowed. In addition, it is also achieved that a secure and tight fit of the plug-in socket is ensured on the connecting piece of the hollow body.
In addition, it is provided that the plug neck of the tunnel has a transversely projecting narrow flange edge at the free end.
Also by this training a stabilization of the plug-in socket is achieved at least in the end region, which is plugged onto the connecting piece of the hollow body.
A further preferred embodiment is seen in the fact that the connecting piece of the hollow body extends over almost the entire height of the hollow body and the connecting piece in the plugged onto the connection piece area has a larger cross-sectional dimension than the tunnel in the region projecting therefrom, wherein between these two A region is formed from the plugged-on area to the region projecting therefrom continuously tapered region, whose possibly existing longitudinal edges and connecting edges are rounded to the two areas.
By this design, it is possible to insert a corresponding fixture through the opening of the hollow body in the enlarged connection piece and then insert it into the tapered region of the tunnel, wherein the tapered region of the tunnel can be adapted to the object to be installed relatively tight. Despite this design, a shape retention when casting in concrete is ensured because the transition from the widened region to the tapered region is continuously formed and the longitudinal edges in the region of the transition in a relatively large radius rounded.
Under certain circumstances, it is preferred that the tunnel has stiffening ribs, preferably on the outside, in the area of the plug-in socket and optionally in the tapered region between plug-in stubs and the region protruding therefrom.
By this design, the stabilization of the tunnel can be positively influenced, wherein the outside stiffening ribs do not restrict the installation space within the tunnel.
If only the installation of relatively short additional parts in the tunnel is desired, it is provided that the projecting portion of the tunnel has approximately the same length as the plug-in socket.
If longer built-in parts to be introduced into the tunnel or more components are to be inserted one behind the other in the tunnel, it is provided that the projecting portion of the tunnel has a length which is a multiple of the length of the plug-in socket.
In order to enable a secure positioning of the tapered tunnel to the formwork is provided that the tunnel, preferably near its closed end and in the tapered region, has support members which are supported in assembly target position on the formwork.
Due to the taper of the tunnel also a distance of the tunnel is achieved by the corresponding formwork, so that the laid on the formwork reinforcement can be performed under the tunnel without the tunnel interferes with this.
In addition, it can be provided that protrudes from the end of the tunnel closing wall part a perforated mounting auxiliary part.
This perforated mounting aid can be used to perform guy wires that are connected to the reinforcement to ensure safe positioning of the parts when casting the concrete.
In addition, it can preferably be provided that the connecting piece of the hollow body has in its wall at least one detachable wall part and the plug-in socket on a wall portion in the inserted position cross-wall portion has a perforation whose size is adapted to the separable wall part.
It is possible in this way, ausutrennen corresponding wall parts of the connecting piece, for example, to be able to connect adjacent hollow body with pipes or the like. In this case, the perforation of the plug-in socket is an aid to the installer, so that it can remove a corresponding wall part with a corresponding tool in the connecting piece. The cutting tool is guided by the perforation of the plug-in socket or he gives at least an aid in the leadership of the tool.
Instead of the break-out wall portion or in addition, a puncturable membrane may be provided from a soft component.
In addition, it is provided in a conventional manner that the connecting piece has latching projections which are overlapped by latching recesses of the plug-in socket of the tunnel in the inserted position.
This makes it possible aufzustecken the plug-on piece on the connecting piece and to lock in the inserted position, so that a secure positioning of the parts is achieved before casting with concrete.
A preferred development is still seen in that at least one protruding pipe socket is provided on the connecting piece, which serves for receiving and optionally fixing corrugated pipes of different diameters, and that the plug-in socket has at least one edge-open in the insertion direction recess in which in the inserted position of Steckstutzens on the connecting piece of the pipe socket is added.
The training and special function of such pipe socket is described and explained in the earlier European application 05 405 397.0. The specified training, it is possible to connect to the pipe socket of the connecting pipe corrugated pipes with a small diameter or large diameter. Due to the formation of the corresponding open-edged recess on the connecting piece, it is possible in spite of the arrangement of the pipe socket aufzustecken the connecting piece on the connecting piece and secured in desired position, for example by detent, without causing the pipe socket bothers because of this when pushing the connector in the Free space can initiate, which is formed by the open-edged recess. The open-edged recess additionally serves as a guide when inserting the plug-in socket.
In order to achieve a stiffening in the region of this recess, it is provided that the recess is surrounded by a rib, which optionally merges into the flange edge.
To ensure that when casting the component with concrete no concrete material can penetrate into the interior, it is provided that the pipe socket has a breakable bottom part.
This breakable bottom part can be broken when connecting a corrugated pipe, so that either a small corrugated pipe inserted through the pipe socket and can be locked to a located behind the end of the pipe socket locking element. Also, a larger corrugated pipe can be inserted into the pipe socket, which then rests against a shoulder of the pipe socket, which remains after breaking out of the bottom part in the pipe socket. In this case, locking elements are provided in the pipe socket, which hold the inserted corrugated pipe latching.
Preferably, it is provided that the pipe socket has latching means for latching a corrugated pipe.
In particular, it is provided that the pipe socket has a Einstecktiefenbegrenzungsanschlag for a corrugated pipe.
Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and described in more detail below. It shows:
<Tb> FIG. 1 <sep> a hollow body for the concrete construction installation with a tunnel in a pre-assembly position;
<Tb> FIG. 2 <sep> likewise in the use cases;
<Tb> FIG. 3 <sep> the tunnel in single view in side view;
<Tb> FIG. 4 <sep> likewise seen from the front;
<Tb> FIG. 5 <SEP> likewise viewed in section AA of Fig. 3;
<Tb> FIG. 6, similarly seen obliquely from behind;
<Tb> FIG. 7 likewise seen from above in an oblique view;
<Tb> FIG. 8 and 9 <sep> seen a variant of the tunnel obliquely from the front and obliquely behind;
<Tb> FIG. 10 <sep> another variant in side view;
<Tb> FIG. Fig. 11 is a detail enlargement of the detail XI of Fig. 10;
<Tb> FIG. 12 <sep> the component seen obliquely from below;
<Tb> FIG. Fig. 13 shows detail XIII of Fig. 12 as a detail;
<Tb> FIG. 14 <sep> a hollow body according to the invention viewed obliquely from below;
<Tb> FIG. 15 <sep> seen the hollow body obliquely from above;
<Tb> FIG. 16 is a partial enlargement of the detail XVI of FIG. 15;
<Tb> FIG. 17 <sep> seen the hollow body obliquely from below;
<Tb> FIG. 18 <sep> the detail XVIII of Fig. 17 in detail.
In the drawing, a hollow body 1 is shown for the concrete construction installation. This hollow body 1 is shown only as an example, wherein there are various different shapes of such hollow body. The hollow body 1 has a cavity, which serves in particular for electrical equipment and installations, such as lights, boxes, clamps or the like installation parts. Before pouring the hollow body 1 in concrete mass of the hollow body 1 is attached to a formwork, which is not shown in the drawing, but in the drawing Fig. 1 below the hollow body is to be arranged.
The hollow body 1 may for this purpose have holding parts, which serve for its attachment to the formwork. Furthermore, the hollow body 1, which in the exemplary embodiment has a circular cross-section, two opposite Begrenzungswandungen (top and bottom), of which in the embodiment, the lower is fastened to the formwork, wherein the hollow body 1 preferably has an opening at the bottom, by a removable Wall part is closed. It is thus possible, after casting the hollow body 1 in concrete mass to remove the wall part to make the installation space of the hollow body 1 accessible. The circular in the embodiment in the middle section of the hollow body 1 has a radially outwardly projecting connecting piece 2.
This connection piece is plug-in connection with a tunnel 3, which is closed at its end facing away from the connecting piece 2 by a wall part 4.
According to the invention, the tunnel 3 has a plug-in socket 5, with which it can be plugged onto the connecting piece 2. The installation target position is shown in FIG. In addition, the tunnel 3 is designed so that it is round in cross-section at least in the region which is not supported in the Aufstecklage according to FIG. 2, or as shown in the embodiment, a rectangular shape is approximately formed and convex outwardly curved wall surfaces 6, 7, which merge into one another in the corner regions 8 and in the region of the longitudinal edges 9 over a relatively large radius, so that sharp-edged transitions are avoided.
This design ensures that the tunnel 3 can absorb high compressive forces through the concrete even with a relatively thin wall thickness, without the tunnel 3 being deformed or restricted by the concrete material.
Preferably, the plug-in socket 5 of the tunnel 3 at the free end on a transversely projecting narrow flange edge 10, which leads to an additional stabilization.
1, the connecting piece 2 of the hollow body 1 extends over almost the entire height of the central part of the hollow body 1. The plug-in socket 5 has a cross-sectional dimension adapted to this, wherein the tunnel 3 adjoining the plug-in socket 5 has a cross section In contrast, is smaller. Between the plug neck 5 and the actual tunnel 3 is a continuously tapered region 11 is formed, the longitudinal edges and the connecting edges of the plug neck 5 and the actual tunnel 3 are rounded, so that sharp edges or the like are avoided here, the shape of the negative could influence.
Another, improving the shape retention training is that the tunnel 3 in the area of the plug-in socket 5 and in the transition region 11 stiffening ribs 12 which protrude outward. The projecting from the intermediate region 11 region of the tunnel 3 may have approximately the same length as the plug-in socket 5, as shown in the embodiment of FIGS. 8 and 9. Here, the tunnel then serves to accommodate relatively small components.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 7, the projecting region of the tunnel 3 has a length which is a multiple of the length of the plug-in socket 5, so that relatively long components or even several components can be introduced into the tunnel 3 in succession.
For securing the position of the tunnel 3 when arranged on the formwork, the tunnel 3 near its closed end (at 4) and in the tapered region 11 support members 13 which are supported in assembly target position on the formwork. In addition, the underside of the tunnel 3 has a considerable distance from the formwork, so that laid on the formwork reinforcement or the like can be arranged below the tunnel 3.
In addition, protrudes from the end of the tunnel 3 closing wall part 4 from a perforated mounting auxiliary part 14. This serves to pull guy wires, which can be fixed to the reinforcement in order to secure the entire part.
The connecting piece 2 of the hollow body 1 has in its wall at least one detachable wall portion 15, while the plug-in socket 5 at the appropriate place on a wall portion in this plug-in overlapping wall portion has a hole 16 whose size is adapted to the detachable wall portion 15. As a result, an aid is given to the user, if he wants to terminate the wall part 15, by then he can make an appropriate cut on the perforation 16 oriented. In the thus exposed opening, a conduit or the like may be used to connect adjacent installations.
Finally, the connecting piece 2 locking projections 17 which are overlapped by latching recesses 18 of the plug-in socket 5 in the inserted position, so that the parts are securely connected to each other.
As can be seen in particular from the exemplary embodiment according to FIGS. 10 to 18, the arrangement of two projecting pipe sockets 19 is provided on the connecting piece 2. These pipe sockets 19 are provided on opposite side surfaces of the connecting piece 2 in the lower region. These pipe sockets 19 are used for receiving and optionally for fixing corrugated pipes of different diameters. In spite of this arrangement of the pipe socket 19 to fully attach the socket 5 on the connecting piece 2, the plug-in socket 5 according to the number and arrangement of the pipe socket 19 provided in the direction of insertion open-edge recesses 20, in which in the inserted position of the plug-in socket 5 on the Connecting piece 2 of the respective pipe socket 19 is added.
The recess 20 is surrounded by a rib 21, which merges into the flange edge 10 of the plug-in socket 5. As a result, a certain stiffening in the region of the recess is achieved.
So that no concrete material can penetrate into the cavity of the hollow body 1 during concreting, the pipe socket 19 is provided with an ausbrechbaren bottom part. This bottom part is ausbrechbar about a striking neck by the user acts on the impact pipe with a tool, thereby breaking the bottom of the pipe socket 19. In addition, the pipe socket 19 on the inside and following its housing-side end latching means for locking corrugated pipes. If the part 22 is broken, a collar remains within the pipe socket 19, which forms a step.
This collar forms a Einstecktiefenbegrenzungsanschlag for a corrugated pipe of larger diameter, which is inserted into the pipe socket 19, is held by means of corresponding locking means in the desired position and rests with its end to the Einstecktiefenbegrenzungsanschlag.
The invention is not limited to the embodiment, but in the context of the claims often variable.