Die Erfindung bezieht sich auf einen Radiator für die Raumheizung mit vertikalen Steigrohren und einem oberen und unteren horizontalen Sammelrohr und mit zwei Verbindungsleitungen zum Anschluss des Radiators an die Leitungsanschlüsse eines Heisswasserleitungsnetzes.
Bei der Montage von Zentralheizungen werden die für den Anschluss der Radiatoren notwendigen Vor- und Rücklaufleitungen im allgemeinen im Fussboden oder in den Wänden des Bauwerkes verlegt. Anschliessend werden die Radiatoren an die Leitungen angeschlossen. Je nach der verlangten Heizleistung, die u.a. vom Anbringungsort abhängig ist, weisen auch Radiatoren der gleichen Type verschiedene Abmessungen auf, wodurch bei bekannten Radiatoren auch der Abstand der Anschlussstellen für die Radiatoren zueinander unterschiedlich ist. Dies ist besonders bei Altbausanierungen nachteilig. Erschwerend wirkt sich weiters aus, dass die Heizkörper bei dem Verlegen der Rohrleitungen manchmal zur Installation nicht vorhanden sind.
In den meisten Fällen müssen die Radiatoren montiert und wieder demontiert werden, da zum Zeitpunkt der Verlegung der Leitungsrohre für das Heizwasser und dem Anschluss der Radiatoren die dahinter liegende Wand noch nicht verputzt und gestrichen ist.
Die AT-PS 259 815 beschreibt eine Montagevorrichtung für den Anschluss von Heizkörpern wie Radiatoren oder dgl., bei der die Rohrenden der Vor- und Rücklaufleitungen mit Rohrstutzen versehen sind, die durch ein Überleitungsrohr verbunden werden können. Mit einer derartigen Montagevorrichtung kann das Abdrücken der Anlage erfolgen, wobei die Rohrleitungen mit den zulässigen hohen Drücken belastet werden, ohne dass sämtliche Heizkörper bzw. Radiatoren an das Heizungsnetz angeschlossen sind. Nicht gelöst ist durch diese Montagevorrichtung das Problem der unterschiedlichen Abstände zwischen den Anschlüssen des Heizkörpers. Des weiteren hat die Montagevorrichtung den Nachteil, dass sie unterhalb des Heizkörpers montiert werden muss und sich somit im Abstand von der Wand befindet.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Radiator zu schaffen, der einfach und rasch zu montieren ist, der bei Alt- und Neubauten nachträglich montiert werden kann und bei dem die Anschlüsse weitestgehend vom Radiator selbst abgedeckt sind.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verbindungsleitungen von flexiblen Rohren oder Verbindungsschläuchen gebildet werden.
Durch die Erfindung muss beim Verlegen der Leitungsrohre nicht auf die Masse und genaue Position der Radiatoren geachtet werden.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Verbindungsschläuche an die horizontalen Sammelrohre seitlich am Radiator angeschlossen sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Verbindungsschläuche diagonal versetzt am Radiator angeschlossen sind.
Durch den diagonalen Anschluss wird eine optimale Heizleistung des Radiators erzielt. Es wird verhindert, dass der Radiator nur teilweise vom Heizmedium, insbesondere Wasser, durchflossen wird.
Vorteilhaft sind erfindungsgemäss seitliche Abdeckkappen am Radiator vorgesehen, die die Anschlussstellen der Verbindungsschläuche und die Verbindungsschläuche teilweise selbst abdecken.
Diese Abdeckkappen erstrecken sich vorteilhaft über die ganze Höhe des Radiators.
Wiederum vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Verbindungsschläuche von einer Ecke des Radiators bis zur MItte des Radiators, und zwar bis ins untere Drittel des Radiators geführt sind.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, dass die Verbindungsschläuche mit Anschlussmuffen versehen sind.
Vorteilhaft werden die Verbindungsschläuche in Halterungen an der Rückseite des Radiators geführt.
Die Vorteile des erfindungsgemässen Radiators sind folgende:
Nach der Montage verbleibt der Radiator ohne sichtbare störende Rohranschlüsse.
Die Rohre der Zentralheizung müssen nicht im Fussboden verlegt werden, sie können in und an der Wand verlaufen.
Durch die flexiblen Schlauchanschlüsse kommt es zu keinen störenden Geräuschübertragungen durch Rohrnetzausdehungen am Heizkörper.
Die im Hinblick auf herkömmliche Heizkörper schnellere Installation ist möglich, und zwar inklusive Druckprobe durch Vormontagedosen. Wie bereits erwähnt, ist eine Inbetriebnahme der Heizung, ohne dass sämtliche Heizkörper montiert sind, möglich.
Bei der Rohrmontage sind keine verputzten Wände erforderlich, da die Montage der Heizkörper später erfolgt.
Dadurch, dass späteres Massnehmen der Heizkörper am Objekt möglich ist, kommt es zu einer immer genauen Leistungs- und Massanpassung. Bauliche Änderungen sind daher kein Störfaktor mehr.
Es kommt zu weniger Reklamationen und Unkosten aufgrund einer baulichen Beschädigung der Heizkörper, da die Heizkörper erst nach der Baufertigstellung montiert werden.
Werden bei Neubauten die Heizkörper erst bei Inbetriebnahme später eingebaut, ist die Finanzierung erleichtert.
Durch die flexiblen Schlauchanschlüsse kann ein sehr schneller Heizkörperaustausch bei Altbausanierungen erfolgen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben, ohne dass die Erfindung darauf eingeschränkt sein soll. Ebenso sollen die in den nachfolgenden Patentansprüchen angeführten Bezugszeichen keine Einschränkung bedeuten, sie dienen lediglich dem erleichterten Auffinden von auf die Figuren bezogenen Teilen.
Die Fig. 1 zeigt ein Schaubild eines erfindungsgemässen Radiators,
die Fig. 2 zeigt eine Rückansicht eines erfindungsgemässen Radiators,
die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemässen Radiator im montierten Zustand,
die Fig. 4 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen erfindungsgemässen Radiator,
die Fig. 5 und 6 zeigen je eine Vorderansicht einer erfindungsgemässen Vormontagedose und
die Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf eine Vormontagedose mit Abdeckkappe.
Der erfindungsgemässe Radiator 1 weist in herkömmlicher Weise horizontale Sammelrohre 2 und vertikale Steigrohre 3 auf.
Von den vertikalen Steigrohren 3 stehen T-förmige Rippen 4 ab, mit einem zu den Sammelrohren 2 senkrechten Steg 5 und einem zu den Sammelrohren 2 parallelen Steg 6.
Die Stege 6 bilden an der Vorder- und Rückseite die Aussenfront des Radiators 1.
An den Seiten sind die Radiatoren 1 mit Kappen 7 abgedeckt, die bei den Rändern 8 jeweils an den letzten Stegen 6 einer Reihe eingehängt sind.
Innerhalb der Kappen 7 von diesen abgedeckt, befindet sich der Einlass 9 und der Auslass 10 für die Wärmeflüssigkeit.
An den Einlass 9 und an den Auslass 10 sind Verbindungsschläuche 11 angeschlossen. In der Mitte weisen die Kappen 7 eine \ffnung 16 auf, durch die die Schläuche 11 austreten.
Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich, sind der Einlass 9 und der Auslass 10 einander diagonal gegenüberliegend angeordnet.
Die Länge der Schläuche 11 ist dabei so bemessen, dass sie bis zur Mitte des Radiators 1 reichen und über dem unteren Rand 12 des Radiators 1 an Anschlüsse 13 der beispielsweise in der Wand 15 verlegten Zu- und Ablaufrohre 14 anschliessbar sind. Die Anschlüsse 13 befinden sich vorzugsweise im unteren Drittel des Radiators.
Die Verbindungsschläuche 11 sind dabei hinter dem Radiator 1, d.h. zwischen dem Radiator 1 und der Wand 15 des Gebäudes verlegt. Sie sind von vorne vollständig vom Radiator 1 bzw. dessen Rippen 6 und von den Kappen 7 abgedeckt.
Der Anschluss der Verbindungsschläuche 11 an die Anschlüsse 13 der Zu- und Rücklaufleitungen 14 erfolgt über herkömmliche Schraubenfittings.
Es ist leicht ersichtlich, dass die Länge der Verbindungsschläuche 11 so bemessen werden kann, dass grosse Toleranzen in den Abständen zwischen den Anschlussstellen 13 und den Einlässen 9 und Auslässen 10 am Radiator 1 überbrückbar sind. D.h. unterschiedlich lange Radiatoren 1 können ohne Schwierigkeiten an Anschlüssen 13 montiert werden, die sich an der selben Stelle befinden.
Der erfindungsgemässe Radiator 1 kann sehr nahe bei der Wand 15 montiert werden. Im allgemeinen wird ein Abstand von 3 cm reichen.
Anstelle der Anschlüsse 13 kann auch eine Vormontagedose 17 vorgesehen sein, die unmittelbar an die Leitungen 14 angeschlossen ist. An die Muffen 18 der Vormontagedose 17 werden die Verbindungsschläuche 11 angeschlossen.
Die Vormontagedosen 17 haben den Vorteil, dass in einem Gebäude der Radiator 1 erst dann montiert werden muss, wenn er wirklich gebraucht wird. Die Vormontagedose 17 ist mit zwei Absperrventilen versehen. Sie kann auch einen Überlauf mit einem Drehventil 19 aufweisen. Dies ist besonders bei der Verlegung von Ein-Rohr-Installationen vorteilhaft, kann jedoch auch dazu dienen, bei geschlossenen Absperrventilen und offenem Drehventil 19 eine Überbrückung für einen fehlenden Radiator 1 zu schaffen.
Vorteilhaft ist die Vormontagedose mit einer Kappe 20 abgedeckt. Die Kappe 20 kann, falls die Zu- und Ablaufrohre 14 unter dem Radiator 1 hervorstehen, bis zum Boden reichen, um auch die Zu- und Ablaufrohre 14 vollständig abzudecken.
Der erfindungsgemässe Radiator 1 wird durch die Flexibilität der Verbindungsschläuche 11, die selber keine Stützfunktion ausüben, vollständig von seiner Halterung getragen. Es kann nicht wie bei herkömmlichen Radiatoren vorkommen, dass sich der Radiator 1 direkt an der Zufluss- oder Abflussleitung 13 abstützt. (Die Halterung ist in den Figuren der Zeichnungen nicht gezeigt).
Der erfindungsgemässe Radiator 1 ist vorteilhaft aus Aluminium gefertigt.
Die erfindungsgemässe Ausführung bzw. Anordnung der Verbindungsschläuche 11 ist jedoch nicht auf einen Radiator der vorangehenden Konstruktion beschränkt. Sie kann bei allen herkömmlichen Radiatoren zur Anwendung kommen.
The invention relates to a radiator for space heating with vertical risers and an upper and lower horizontal header and with two connecting lines for connecting the radiator to the line connections of a hot water supply network.
When installing central heating, the supply and return lines necessary for connecting the radiators are generally laid in the floor or in the walls of the building. The radiators are then connected to the lines. Depending on the required heating output, which depends on the location of installation, radiators of the same type also have different dimensions, as a result of which the spacing of the connection points for the radiators is different from one another in known radiators. This is particularly disadvantageous when renovating old buildings. A further complicating factor is that the radiators are sometimes not available when installing the pipes for installation.
In most cases, the radiators have to be assembled and disassembled, since at the time of laying the pipes for the heating water and connecting the radiators, the wall behind them has not yet been plastered and painted.
AT-PS 259 815 describes an assembly device for connecting radiators such as radiators or the like, in which the pipe ends of the supply and return lines are provided with pipe sockets which can be connected by a transfer pipe. With such a mounting device, the system can be pressed, whereby the pipelines are loaded with the permissible high pressures without all the radiators or radiators being connected to the heating network. This mounting device does not solve the problem of the different distances between the connections of the radiator. Furthermore, the mounting device has the disadvantage that it has to be mounted below the radiator and is therefore at a distance from the wall.
The object of the invention is to provide a radiator that is quick and easy to install, that can be retrofitted to old and new buildings, and in which the connections are largely covered by the radiator itself.
The object according to the invention is achieved in that the connecting lines are formed by flexible pipes or connecting hoses.
The invention does not have to pay attention to the mass and exact position of the radiators when laying the conduit.
It is advantageously provided that the connecting hoses are connected to the horizontal header pipes on the side of the radiator.
Another embodiment of the invention provides that the connecting hoses are connected diagonally offset to the radiator.
Thanks to the diagonal connection, the radiator has an optimal heating output. It is prevented that the radiator is only partially flowed through by the heating medium, in particular water.
According to the invention, lateral covering caps are advantageously provided on the radiator, which partially cover the connection points of the connecting hoses and the connecting hoses themselves.
These cover caps advantageously extend over the entire height of the radiator.
Again, it is advantageously provided that the connecting hoses are led from a corner of the radiator to the center of the radiator, to the bottom third of the radiator.
Another exemplary embodiment of the invention provides that the connecting hoses are provided with connecting sleeves.
The connecting hoses are advantageously guided in holders on the rear of the radiator.
The advantages of the radiator according to the invention are as follows:
After installation, the radiator remains without any visible disturbing pipe connections.
The central heating pipes do not have to be laid in the floor, they can run in and on the wall.
Thanks to the flexible hose connections, there is no disturbing noise transmission due to pipe network expansion on the radiator.
Installation is quicker compared to conventional radiators, including a pressure test using pre-assembly boxes. As already mentioned, the heater can be started up without all the radiators being installed.
Plastered walls are not required for pipe installation, as the radiators will be installed later.
Because it is possible to measure the radiator on the object at a later date, the power and dimensions are always precisely adjusted. Structural changes are therefore no longer a disruptive factor.
There are fewer complaints and costs due to structural damage to the radiators, since the radiators are only assembled after construction is complete.
If the radiators in new buildings are only installed later when they are put into operation, financing is easier.
Thanks to the flexible hose connections, radiators can be replaced very quickly when renovating old buildings.
An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the figures in the accompanying drawings, without the invention being intended to be restricted thereto. Likewise, the reference numerals cited in the following patent claims are not intended to mean any restriction, they merely serve to make it easier to find parts relating to the figures.
1 shows a diagram of a radiator according to the invention,
2 shows a rear view of a radiator according to the invention,
3 shows a side view of a radiator according to the invention in the assembled state,
4 shows a horizontal section through a radiator according to the invention,
5 and 6 each show a front view of a pre-assembly box according to the invention and
7 shows a plan view of a pre-assembly box with a cover cap.
The radiator 1 according to the invention has horizontal manifolds 2 and vertical risers 3 in a conventional manner.
T-shaped ribs 4 protrude from the vertical risers 3, with a web 5 perpendicular to the manifolds 2 and a web 6 parallel to the manifolds 2.
The webs 6 form the outer front of the radiator 1 on the front and rear.
On the sides, the radiators 1 are covered with caps 7, which are suspended from the edges 8 on the last webs 6 of a row.
Covered by the caps 7 of these, there is the inlet 9 and the outlet 10 for the heat fluid.
Connection hoses 11 are connected to the inlet 9 and the outlet 10. In the middle, the caps 7 have an opening 16 through which the hoses 11 exit.
As can be seen in particular from FIG. 2, the inlet 9 and the outlet 10 are arranged diagonally opposite one another.
The length of the hoses 11 is dimensioned such that they extend to the center of the radiator 1 and can be connected above the lower edge 12 of the radiator 1 to connections 13 of the inlet and outlet pipes 14, which are laid in the wall 15, for example. The connections 13 are preferably located in the lower third of the radiator.
The connecting hoses 11 are behind the radiator 1, i.e. laid between the radiator 1 and the wall 15 of the building. They are completely covered from the front by the radiator 1 or its ribs 6 and by the caps 7.
The connection hoses 11 are connected to the connections 13 of the inlet and return lines 14 via conventional screw fittings.
It is easy to see that the length of the connecting hoses 11 can be dimensioned such that large tolerances in the distances between the connection points 13 and the inlets 9 and outlets 10 on the radiator 1 can be bridged. I.e. Radiators 1 of different lengths can be mounted without difficulty on connections 13 which are located in the same place.
The radiator 1 according to the invention can be mounted very close to the wall 15. In general, a distance of 3 cm will be sufficient.
Instead of the connections 13, a pre-assembly box 17 can also be provided, which is connected directly to the lines 14. The connecting hoses 11 are connected to the sleeves 18 of the pre-assembly box 17.
The pre-assembly boxes 17 have the advantage that the radiator 1 does not have to be installed in a building until it is really needed. The pre-assembly box 17 is provided with two shut-off valves. It can also have an overflow with a rotary valve 19. This is particularly advantageous when laying one-pipe installations, but can also serve to create a bypass for a missing radiator 1 when the shut-off valves and the open rotary valve 19 are closed.
The pre-assembly box is advantageously covered with a cap 20. If the inlet and outlet pipes 14 protrude under the radiator 1, the cap 20 can extend to the bottom in order to also completely cover the inlet and outlet pipes 14.
The radiator 1 according to the invention is completely supported by its holder due to the flexibility of the connecting hoses 11, which do not themselves have a supporting function. It cannot happen, as with conventional radiators, that the radiator 1 is supported directly on the inflow or outflow line 13. (The bracket is not shown in the figures of the drawings).
The radiator 1 according to the invention is advantageously made of aluminum.
However, the design or arrangement of the connecting hoses 11 according to the invention is not limited to a radiator of the preceding construction. It can be used with all conventional radiators.