[go: up one dir, main page]

CH537299A - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff

Info

Publication number
CH537299A
CH537299A CH899372A CH899372A CH537299A CH 537299 A CH537299 A CH 537299A CH 899372 A CH899372 A CH 899372A CH 899372 A CH899372 A CH 899372A CH 537299 A CH537299 A CH 537299A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
bottle
flanging
parts
ring
crimping
Prior art date
Application number
CH899372A
Other languages
English (en)
Inventor
Schmidt Max
Original Assignee
Pallana Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pallana Gmbh filed Critical Pallana Gmbh
Priority to CH899372A priority Critical patent/CH537299A/de
Priority to CH1146372A priority patent/CH544691A/de
Priority to DE19722260633 priority patent/DE2260633A1/de
Publication of CH537299A publication Critical patent/CH537299A/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Fertigung von Kunststoff-Flaschen, welche bekanntlich nur zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind und daher als ausgesprochener Massenartikel anzusehen sind, kommt es wegen des enormen Bedarfs im wesentlichen darauf an,   aussergewöhnlich    hohe Stückzahlen in kürzester Zeit zu erzielen. Erst dann kann eine Produktion als wirtschaftlich angesehen werden, wenn ungeführ pro Sekunde eine Flasche zur Füllbereitschaft gelangt.



   Es sind bereits mehrere Methoden bekannt geworden, mittels welchen versucht wurde, der gesteigerten Nachfrage von Artikeln der genannten Art gerecht zu werden. Eines der gebräuchlichsten Verfahren ist die Fertigung von Flaschen aus zwei Teilen, nämlich aus einem mit einer Einfüllöffnung versehenen Oberteil und einem dazugehörigen Füllgutaufnahmeteil oder Flaschenunterteil, wobei die beiden Flaschenteile aufeinanderliegende Randelemente aufweisen, mittels welchen die Verbindung der beiden Teile, z.B. durch Verschweissen, hergestellt wird.



   Nach dem deutschen Patent   1 258 589    ist eine Schweissvorrichtung zum Verbinden von Hohlkörperhälften aus thermoplatischen Kunststoff-Folien mittels Reibungswärme bekannt geworden, mittels welcher die Herstellung von Behältern mit Öffnung, z.B. Flaschen und Dosen, bewerkstelligt wurde. Allerdings funktionierte diese Vorrichtung nur in der Weise, dass z.B. bei Flaschen und Dosen der Schweisseinrichtung in Richtung des Fertigungsablaufs ein Schneidwerkzeug, zum Abschneiden einer Kanne von den Hohlkörpern, nachgeschaltet ist.



   Ferner ist nach dem schweizerischen Patent 468 282 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung, zum Füllen und Schliessen von Flaschen aus Kunststoff, geeignet zur Einfüllung von Flüssigkeit, bekannt geworden, dessen Besonderheit darin besteht, dass zwei Teilhohlkörper, ausgebildet als Flaschenoberteil und Flaschenunterteil, je aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie vakuumgezogen, ausgestanzt und der Flaschenoberteil mit einer Einfüllöffnung versehen, die Teilhohlkörper beschriftet bzw. bedruckt, sodann gestapelt und darnach die   beiden    Teilhohlkörper an der Abfüllstation miteinander verbunden, gefüllt und verschlossen werden.



   Auch diese Flasche hatte das besondere Merkmal von kongruenten Verbindungsrändern, mittels welchen der Zusammenbau der Flasche durch Verschweissen ermöglicht wurde. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach diesem schweizerischen Patent ist dadurch charakterisiert, dass sich die Einrichtung aus einer Vakuumziehmaschine mit vorgeschalteten Heizaggregaten, sowie einer   Stanzvorrichtung    mit einem Flaschenhals-Trennorgan und einer Stapeleinrichtung zur Entnahme der Teilhohlkörper, einer Dosiereinrichtung zur sukzessiven Abgabe je eines der zusammengehörigen Teilhohlkörper, einer Verschweisseinrichtung, einer Füllstation und schliesslich einer Flaschenverschliesseinrichtung zusammensetzt.



   Wie bereits eingangs angedeutet, decken derlei Einrichtungen die grosse Nachfrage von Flaschen der vorbezeichneten Art keineswegs mehr, da die Methode des   Zusammenbringens    von Flaschenober- und -unterteilen, wie geschildert, zu langwierig ist. Ausserdem ist z.B.



  auch für das Ultraschall-Verschweissen die Apparatur, insbesondere im Hinblick auf den Einsatz von Schweissköpfen, zu aufwendig und benötigt für einen einzigen Schweissvorgang, also für eine Flasche allein mehrere Sekunden.



   Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Werdegang einer zweiteiligen Kunststoff-Flasche der eingangs genannten Art so zu beschleunigen, dass mit einer Kapazität grösster Stückzahlen gerechnet werden kann.



   Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden aufeinandergebrachten Flaschen oberteile und Flaschenunterteile vor Erreichung der Füllbereitschaft zusammengebördelt werden. Dabei erfolgt das haltbare Zusammenbringen der Flaschenteile zweckmässig durch zukzessives Anbördeln, Randbördeln und Endbördeln.



  Nach diesem Verfahren kann die fertige Flasche nach dem Endbördeln einem nachgeschalteten Aggregat zur Dichtigkeitsprüfung zugeführt werden.



   Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Bördeleinrichtung, welche sich aus einem Zentrierring zur Aufnahme des Flaschenunterteils zu dessen festem Halt und aus einem Bördelring zusammensetzt, welcher die beiden aufeinanderliegenden Randelemente der Flaschenteile fest miteinander verbördelt.



   Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 teilweise im Schnitt die Flaschenober- und Flaschen unterteile, den Zentrierring und den Bördelring;
Fig. 2 das gleiche im Schnitt unter besonderer Her   vorhebu ng    der umgebördelten Verbindungsränder von Flaschenoberteil und Flaschenunterteil und
Fig. 3 die einzelnen Fertigungsablaufstationen des Verbördelns.



   In der Zeichnung sind lediglich diejenigen Teile der Einrichtung und der zu fertigenden Flasche dargestellt, welche zum Verständnis der beschriebenen Erfindung unbedingt erforderlich sind. Flaschenoberteil 1 und Flaschenunterteil 2 gelangen von der Vorfertigung in die Bördeleinrichtung, welche sich aus dem Zentrierring 3, dem Bördelring 4, dieser wiederum aus dem Heizring 5 und dem Spannring 6 zusammensetzt. Das Bördelwerkzeug ist an einem Haltebügel 7 befestigt, in dessen Gewindebohrung 8 eine Kolbenstange montiert ist.



   Der Zentrierring 3 weist eine Ringkante 9 auf, welche den hochgebogenen Rand 10 des Flaschenunterteils 2 untergreift.



   Der Flaschenoberteil 1 weist einen horizontalen Randflansch 11 auf, um welchen der hochgebogene Rand 10 bei Betätigung des Bördelwerkzeuges festgebördelt wird (Fig. 2).

 

   Mit 12 ist die fertige, leere Flasche bezeichnet, welche einer Teststation und gebenenfalls von hier aus einer Füllstation zugeführt wird. Die Bördeleinrichtung kann als Mehrfach-Bördelgerät ausgebildet sein, mittels welchem mit dem gleichen Arbeitstakt mehrere Flaschen ge   bördelt    werden können.



   PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen, aus einem Flaschenober- und einem Flaschenunterteil bestehenden Flaschen aus Kunststoff, deren Teile jeweils mit Randelementen versehen sind, geeignet zum Einfüllen von Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aufeinandergebrachten Flaschenoberteile (1) und Flaschenunterteile (2) vor Erreichung der Füllbereitschaft zusammengebördelt werden. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Bei der Fertigung von Kunststoff-Flaschen, welche bekanntlich nur zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind und daher als ausgesprochener Massenartikel anzusehen sind, kommt es wegen des enormen Bedarfs im wesentlichen darauf an, aussergewöhnlich hohe Stückzahlen in kürzester Zeit zu erzielen. Erst dann kann eine Produktion als wirtschaftlich angesehen werden, wenn ungeführ pro Sekunde eine Flasche zur Füllbereitschaft gelangt.
    Es sind bereits mehrere Methoden bekannt geworden, mittels welchen versucht wurde, der gesteigerten Nachfrage von Artikeln der genannten Art gerecht zu werden. Eines der gebräuchlichsten Verfahren ist die Fertigung von Flaschen aus zwei Teilen, nämlich aus einem mit einer Einfüllöffnung versehenen Oberteil und einem dazugehörigen Füllgutaufnahmeteil oder Flaschenunterteil, wobei die beiden Flaschenteile aufeinanderliegende Randelemente aufweisen, mittels welchen die Verbindung der beiden Teile, z.B. durch Verschweissen, hergestellt wird.
    Nach dem deutschen Patent 1 258 589 ist eine Schweissvorrichtung zum Verbinden von Hohlkörperhälften aus thermoplatischen Kunststoff-Folien mittels Reibungswärme bekannt geworden, mittels welcher die Herstellung von Behältern mit Öffnung, z.B. Flaschen und Dosen, bewerkstelligt wurde. Allerdings funktionierte diese Vorrichtung nur in der Weise, dass z.B. bei Flaschen und Dosen der Schweisseinrichtung in Richtung des Fertigungsablaufs ein Schneidwerkzeug, zum Abschneiden einer Kanne von den Hohlkörpern, nachgeschaltet ist.
    Ferner ist nach dem schweizerischen Patent 468 282 ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung, zum Füllen und Schliessen von Flaschen aus Kunststoff, geeignet zur Einfüllung von Flüssigkeit, bekannt geworden, dessen Besonderheit darin besteht, dass zwei Teilhohlkörper, ausgebildet als Flaschenoberteil und Flaschenunterteil, je aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie vakuumgezogen, ausgestanzt und der Flaschenoberteil mit einer Einfüllöffnung versehen, die Teilhohlkörper beschriftet bzw. bedruckt, sodann gestapelt und darnach die beiden Teilhohlkörper an der Abfüllstation miteinander verbunden, gefüllt und verschlossen werden.
    Auch diese Flasche hatte das besondere Merkmal von kongruenten Verbindungsrändern, mittels welchen der Zusammenbau der Flasche durch Verschweissen ermöglicht wurde. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach diesem schweizerischen Patent ist dadurch charakterisiert, dass sich die Einrichtung aus einer Vakuumziehmaschine mit vorgeschalteten Heizaggregaten, sowie einer Stanzvorrichtung mit einem Flaschenhals-Trennorgan und einer Stapeleinrichtung zur Entnahme der Teilhohlkörper, einer Dosiereinrichtung zur sukzessiven Abgabe je eines der zusammengehörigen Teilhohlkörper, einer Verschweisseinrichtung, einer Füllstation und schliesslich einer Flaschenverschliesseinrichtung zusammensetzt.
    Wie bereits eingangs angedeutet, decken derlei Einrichtungen die grosse Nachfrage von Flaschen der vorbezeichneten Art keineswegs mehr, da die Methode des Zusammenbringens von Flaschenober- und -unterteilen, wie geschildert, zu langwierig ist. Ausserdem ist z.B.
    auch für das Ultraschall-Verschweissen die Apparatur, insbesondere im Hinblick auf den Einsatz von Schweissköpfen, zu aufwendig und benötigt für einen einzigen Schweissvorgang, also für eine Flasche allein mehrere Sekunden.
    Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Werdegang einer zweiteiligen Kunststoff-Flasche der eingangs genannten Art so zu beschleunigen, dass mit einer Kapazität grösster Stückzahlen gerechnet werden kann.
    Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die beiden aufeinandergebrachten Flaschen oberteile und Flaschenunterteile vor Erreichung der Füllbereitschaft zusammengebördelt werden. Dabei erfolgt das haltbare Zusammenbringen der Flaschenteile zweckmässig durch zukzessives Anbördeln, Randbördeln und Endbördeln.
    Nach diesem Verfahren kann die fertige Flasche nach dem Endbördeln einem nachgeschalteten Aggregat zur Dichtigkeitsprüfung zugeführt werden.
    Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Bördeleinrichtung, welche sich aus einem Zentrierring zur Aufnahme des Flaschenunterteils zu dessen festem Halt und aus einem Bördelring zusammensetzt, welcher die beiden aufeinanderliegenden Randelemente der Flaschenteile fest miteinander verbördelt.
    Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 teilweise im Schnitt die Flaschenober- und Flaschen unterteile, den Zentrierring und den Bördelring; Fig. 2 das gleiche im Schnitt unter besonderer Her vorhebu ng der umgebördelten Verbindungsränder von Flaschenoberteil und Flaschenunterteil und Fig. 3 die einzelnen Fertigungsablaufstationen des Verbördelns.
    In der Zeichnung sind lediglich diejenigen Teile der Einrichtung und der zu fertigenden Flasche dargestellt, welche zum Verständnis der beschriebenen Erfindung unbedingt erforderlich sind. Flaschenoberteil 1 und Flaschenunterteil 2 gelangen von der Vorfertigung in die Bördeleinrichtung, welche sich aus dem Zentrierring 3, dem Bördelring 4, dieser wiederum aus dem Heizring 5 und dem Spannring 6 zusammensetzt. Das Bördelwerkzeug ist an einem Haltebügel 7 befestigt, in dessen Gewindebohrung 8 eine Kolbenstange montiert ist.
    Der Zentrierring 3 weist eine Ringkante 9 auf, welche den hochgebogenen Rand 10 des Flaschenunterteils 2 untergreift.
    Der Flaschenoberteil 1 weist einen horizontalen Randflansch 11 auf, um welchen der hochgebogene Rand 10 bei Betätigung des Bördelwerkzeuges festgebördelt wird (Fig. 2).
    Mit 12 ist die fertige, leere Flasche bezeichnet, welche einer Teststation und gebenenfalls von hier aus einer Füllstation zugeführt wird. Die Bördeleinrichtung kann als Mehrfach-Bördelgerät ausgebildet sein, mittels welchem mit dem gleichen Arbeitstakt mehrere Flaschen ge bördelt werden können.
    PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von zweiteiligen, aus einem Flaschenober- und einem Flaschenunterteil bestehenden Flaschen aus Kunststoff, deren Teile jeweils mit Randelementen versehen sind, geeignet zum Einfüllen von Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden aufeinandergebrachten Flaschenoberteile (1) und Flaschenunterteile (2) vor Erreichung der Füllbereitschaft zusammengebördelt werden.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das haltbare Zusammenbringen der Flaschenteile (1, 2) durch sukzessives Anbördeln, Randbördeln und Endbördeln erfolgt.
    2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die fertige Flasche (12) nach dem Endbördeln einem nachgeschalteten Aggregat zur Dichtigkeitsprüfung zugeführt wird.
    PATENTANSPIWCAH II Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bördeleinrichtung vorgesehen ist, bestehend aus einem Zentrierring (3) zur Aufnahme des Flaschenunterteils (2) zu dessem festen Halt und einem Bördelring (4), welcher die beiden aufeinanderliegenden Randelemente (10, 11) der Flaschenteile fest miteinander verbördelt.
    UNTERANSP RÜCHE 3. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Bördelring (4) einen Heizring (5) sowie einen Spannring (6) aufweist, welche Teile über einen horizontalen Haltebügel (7) mit einem vertikal bewegbaren Kolben in Verbindung stehen.
    4. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Bördeleinrichtung aus einer gleichzeitig betätigbaren Mehrfach-Bördelstation zusammengesetzt ist.
    5. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Bördelstation ein Aggregat zur Dichtigkeitsprüfung nachgeschaltet ist.
    6. Einrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aggregat zur Dichtigkeitsprüfung eine Füllstation nach geschaltet ist.
CH899372A 1972-06-15 1972-06-15 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff CH537299A (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH899372A CH537299A (de) 1972-06-15 1972-06-15 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff
CH1146372A CH544691A (de) 1972-06-15 1972-07-31 Verfahren zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff
DE19722260633 DE2260633A1 (de) 1972-06-15 1972-12-12 Verfahren und einrichtung zur herstellung von aus mehreren bestandteilen zusammensetzbaren flaschen aus kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH899372A CH537299A (de) 1972-06-15 1972-06-15 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH537299A true CH537299A (de) 1973-05-31

Family

ID=4347144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH899372A CH537299A (de) 1972-06-15 1972-06-15 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH537299A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138605A3 (de) * 2000-03-30 2003-08-13 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
CN107601397A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 安吉十万亩白茶有限公司 一种瓶装食品封口机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1138605A3 (de) * 2000-03-30 2003-08-13 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
US6712232B2 (en) 2000-03-30 2004-03-30 Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko Plastic container and method of manufacturing the same
CN107601397A (zh) * 2017-09-25 2018-01-19 安吉十万亩白茶有限公司 一种瓶装食品封口机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013109305A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
DE69311375T2 (de) Aus mehreren tuben bestehender verpackungsbehälter und verfahren zu dessen herstellung
DE3015112A1 (de) Verfahren zum herstellen eines fluessigkeitsdichtenbehaelters und vorichtung dazu
DE1454955A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Behaeltern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
CH537299A (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Flaschen aus Kunststoff
DE2337939A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fluessigkeitsverpackungen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH691358A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungstuben.
WO2014106630A1 (de) Verfahren zum verbinden eines flexiblen gebindes oder eines offenen schlauchfolienendes mit einem flansch oder einem anschlussring
WO2018215077A1 (de) Verfahren zur zuführung von teilen zu einer montagevorrichtung, sowie derartige teile und verpackungsbehälter zum versand solcher teile
EP3127823B1 (de) Verfahren zum füllen und verschweissen von folienbeuteln und eine füll- und schweissvorrichtung dazu
CH422629A (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1083638B (de) Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl. fuer den Mantel eines konischen Behaelters sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaeltermantels
DE2260633A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von aus mehreren bestandteilen zusammensetzbaren flaschen aus kunststoff
DE3526682C2 (de)
DE1452989A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Ringfeder aus einer geradlinigen Schraubenzugfeder
DE2608442A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung einer verpackung eines gegenstandes, insbesondere eines flaschenpakets, aus einer kunststofffolie
DE1929261A1 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Verschlusses in einer Schlauchfolie aus Kunststoff
DE1974561U (de) Mehrfach-komponenten-tube.
EP0659538A1 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Henkeln an Behältern
DE19940615C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen für fließfähige Medien
DE2036020C3 (de) Behälter für Blut oder ähnliche Flüssigkeiten
DE1432417C3 (de) Verfahren zum Befestigen eines Verschlusses in einer mit einem Kragen versehenen Einfüll- oder Auslauföffnung eines Behälters sowie mit Hilfe des Verfahrens in einem Behälter befestigter Verschluß
DE10317375A1 (de) Verfahren zum Einformen von mindestens zwei Schläuchen oder Ports in eine Schlauchfolienbahn
DE1039223B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behaeltern aus vorgefertigten nahtlosen oder laengs geschweissten Kunststoffschlaeuchen
DE1004995B (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Anbringen von Flaschenhalsumhuellungen, insbesondere aus Metallfolien

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased