DE19940615C2

DE19940615C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen für fließfähige Medien

Info

Publication number: DE19940615C2
Application number: DE1999140615
Authority: DE
Inventors: Frank Forstmann; Andreas Held
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2001-09-13
Anticipated expiration: 2019-08-28
Also published as: DE19940615A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstel lung von Kartuschen für fließfähige Medien, welche eine volumenbegrenzende Hülle aus flexiblem Material aufweisen, die an einem Ende mit einem kolbenarti gen Auspreßelement und an einem anderen Ende mit einem Auslaßelement ver sehen sind.

Kartuschen für fließfähige Medien sind an sich bekannt. Es handelt sich dabei um Behälter zur Lagerung, zum Transport und zur Ausgabe fließfähiger Medien. In erster Linie handelt es sich um pastöse Medien wie Silikonkautschuk und derglei chen, welche beispielsweise im Bereich der Bauindustrie Verwendung finden. Es ist aber auch bekannt, Klebstoffe, Fette oder sonstige Medien in Kartuschen ein zufüllen.

Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen Elemente durch Verspritzen miteinander verbunden werden. So offenbart beispielsweise die DE 43 19 751 C1 ein Verfahren und eine Vorrichtung, bei dem eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Gegenstand hergestellt wird, der mit einem Bezug bedeckt ist. Um die Struktur und die Materialeigenschaften des Bezugs bei der Herstellung des Gegenstands nicht zu beeinträchtigen, wird der Gegenstand an seiner Vorderseite mit einem Bezug überspannt, der am Gegenstand lose anliegt. Der Bezug steht mit einem Rand über die Rückseite des Gegenstands über. An der Rückseite des Gegenstands wird dann ein Kunststoffkörper gespritzt, der sich mit dem zugehörigen Abschnitt des überstehenden Bezugsrandes fest verbindet. Auch die DE 20 30 550 A offenbart ein Verfahren zum Befestigen eines Überzugs aus flexiblen Material an einem Rohkörper und eine hierzu geeignete Vorrichtung. Hierbei wird ein Rohkörper mit dem Überzug in eine Form eingelegt, wobei der Überzug bei deren Schließen an den Rohkörper angepreßt wird und eine Kante des Rohkörpers mit einem thermoplastischen Material umspritzt wird.

Es sind verschiedene Arten von Kartuschen bekannt. In einem Fall handelt es sich bei der das Volumen begrenzenden Hülle um ein an sich eigensteifes, gehäusear tiges Element, welches in der Regel an einem Ende einen Auspreßbereich und an dem anderen Ende eine Öffnung für ein kolbenartiges Auspreßelement aufweist. Der Ausgabebereich umfaßt üblicherweise eine Ausgabeöffnung, wobei es be kannt ist, daß diese bei der Hülle durch ein mit dieser einstückig versehenes Ele ment verschlossen ist. Im Bedarfsfalle wird dieser Verschluß beispielsweise durch Aufschneiden geöffnet, so daß sich eine Ausgabeöffnung bietet. In diesem Bereich der Ausgabeöffnung kann ein mit einem Innen- oder Außengewinde versehener Stutzen ausgebildet sein, auf welchen eine Ausgabedüse aufsetzbar ist. Derartige Kartuschen sind in erster Linie aus Kunststoff gebildet, so daß hinsichtlich der Herstellung und der Entsorgung ein großer Aufwand getrieben werden muß. Die Behälter sind in erster Linie Einwegbehälter, da sie nicht vollständig entleerbar sind und sie sind nicht universell einsetzbar. Da man immer den möglichst gün stigsten Kunststoff zur Herstellung der Kartuschen wählt, sind diese nicht univer sell für alle Stoffe verwendbar, sondern es müssen für unterschiedliche Medien unterschiedliche Kartuschen hergestellt werden. Ein weiteres Problem ist die man gelnde Restentleerung der Kartuschen, die sehr unbefriedigend ist. Auch kann es leicht zur Kontaminierung von Bedienpersonen mit dem Medium kommen. Schließlich sind die als Leerbehälter hergestellten Kartuschen bereits auf dem Transportweg zur Befüllung so groß wie nach der Befüllung, benötigen also ein großes Transportvolumen.

Es ist bekannt, die zu verarbeitenden Medien als Alternative zu den zylinderförmi gen Behälter in Schlauchbeuteln bereitzustellen. Derartige Schlauchbeutel beste hen im wesentlichen aus einem Folienschlauch, welcher an beiden Enden ver schlossen ist. Dabei ist es bekannt, die Enden mittels sogenannter Metallclips zu verschließen. Durch die Verwendung derartiger Schlauchbeutel soll in erster Linie vermieden werden, daß eine Vielzahl entleerter zylinderförmiger Behälter entsorgt werden müssen. Die Herstellung von Schlauchbeuteln ist einfacher und die Ent sorgung ebenfalls. Da die Schlauchbeutel jedoch nicht formstabil sind, werden sie zur Verarbeitung der in ihnen befindlichen Medien in eine formstabile zylindrische Hülle eingesetzt, an deren einem Ende ein Verschluß mit einer Ausgabeöffnung, beispielsweise zur Anordnung einer Düsenspitze angeordnet ist. Vom anderen Ende der zylindrischen Außenhülle her läßt sich dann Druck auf den Schlauch beutel ausüben. Zur Ausgabe der im Schlauchbeutel befindlichen Masse muß die ser geöffnet werden, was in der Praxis durch die Zerstörung der Schlauchbeutel hülle durch Aufschlitzen, Einstechen oder dergleichen geschieht. Nach der Entlee rung der Schlauchbeutel werden diese den zylindrischen Hüllen wieder entnom men, so daß nur ein kleiner, weitestgehend entleerter Schlauchbeutel zu entsor gen ist. Obwohl dies gegenüber den zylinderförmigen Kunststoffkartuschen Vor teile aufweist, haben die Schlauchbeutel den Nachteil, nur bis zu bestimmten Ge samtgrößen handhabbar zu sein und in besonders nachteiliger Weise die Ausga bevorrichtungen mit den eingefüllten Medien zu kontaminieren. Meist werden auch die Bedienpersonen mit dem Medium in Kontakt kommen. Dies führt häufig zu einer völligen Verstopfung der Ausgabemittel, so daß auch diese in der Praxis zu mindest teilweise entsorgt werden müssen. Dadurch entfallen die geplanten Vor teile und die Belastung der Umwelt durch die Entsorgung von Schlauchbeuteln einerseits und Ausgabevorrichtungen andererseits wird beträchtlich gesteigert. Die Nachteile werden durch die Kontaminierung der Bedienpersonen, spätestens bei der Entnahme der Schlauchbeutel aus den Ausgabevorrichtungen, verstärkt. Auch verbleiben undefinierte Restmengen im Schlauchbeutel, der beim Auspressen einfaltet.

Den beschriebenen Kartuschen ist die Entsorgungsproblematik gemeinsam, die zu hohen Entsorgungskosten führt. Darüber hinaus sind die vorbekannten Kartu schen nicht universell einsetzbar, hinsichtlich der Volumina unflexibel und weisen Nachteile in erster Linie aufgrund der unkontrollierbaren Bedienbarkeit auf.

In der DE 196 08 128 A1 ist daher eine neuartige Kartusche offenbart, welche in der Herstellung bis hin zur Befüllung wirtschaftlich ist, nur wenig Kunststoff auf weist und geringste Belastungen durch deren Entsorgung bringt. Diese gattungs gemäße Kartusche hat im Bereich des Auslasses eine Ausgabeöffnung, deren Durchmesser unter Berücksichtigung der durch das Auspreßelement aufbringba ren Kräfte, der Viskosität des fließfähigen Mediums und der Flexibilität der Hülle die Aufrechterhaltung des Innendrucks im durch die Hülle begrenzten Volumen derart gewährleistet, daß einem Einfalten des Hüllenmaterials in das Volumenin nere entgegenwirkt ist. Beim Entleeren dieser neuartigen Kartusche wird das Aus preßelement, welches mit dem hinteren Ende der flexiblen Hülle verbunden ist, im Inneren der flexiblen Hülle in Richtung des Auslaßelementes vorbewegt. Dabei wird der hinter dem Auspreßelement befindliche Teil der flexiblen Hülle nach innen umgestülpt.

In der DE 198 16 045 A1 sind für die Herstellung derarti ger Kartuschen der gattungsgemäßen Art ein Verfahren und eine Vorrichtung an gegeben, mit welchen die Kartuschen auf einfache und wirtschaftliche Weise indu striell fertigbar sind. Dazu wird verfahrensseitig vorgeschlagen ein Verfahren zur Herstellung von Kartuschen für fließfähige Medien, mit einer ein Volumen begren zenden Hülle aus flexiblem Material, welche an einem Ende mit einem kolbenarti gen Auspreßelement und an einem anderen Ende mit einem Auslaßelement versehen sind, wobei das kolbenartige Auspreßelement und das Auslaßelement mit einem zylindrischen Außenrand versehen werden und die Hülle aus flexiblem Ma terial als zylindrischer Materialschlauch vorgegebener Länge ausgebildet wird, und wobei

a) das Auspreßelement derart in den Materialschlauch eingebracht wird, daß das Auspreßelement an einem Ende des Materialschlauches in diesem posi tioniert ist,
b) das Ende des Materialschlauches und der zylindrische Außenrand des Aus preßelements miteinander verbunden werden,
c) anschließend der Materialschlauch und das mit dem Auspreßelement ver bundene Ende relativ zueinander verschoben werden, so daß das freie Ende des Materialschlauches das Auspreßelement axial überragend und dieses umgebend zur Anlage kommt,
d) das Auslaßelement in das freie Ende des Materialschlauches eingesetzt und
e) das Ende des Materialschlauches und der zylindrische Außenrand des Aus laßelementes miteinander verbunden werden.

Bei diesem Verfahren wird davon ausgegangen, daß eine Vielzahl von Elementen separat vorgefertigt werden. Dies sind aus Kunststoff bestehende Auspreßele mente und Auslaßelemente, welche üblicherweise Spritzgußteile sind. Beide wer den so ausgebildet, daß sie einen zylindrischen Außenrand aufweisen. Beide Ele mente haben vorzugsweise eine plattenförmige Gestaltung, so daß sich der zylin drische Außenrand am äußeren kreisförmigen Umfang automatisch ergibt. Der Außenrand kann auch verstärkt ausgebildet sein. Weiterhin wird durch Verschwei ßen der Längskanten einer Materialbahn ein Materialschlauch gebildet. Darüber hinaus können gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung kappenartigen Materialmembranen sowie Klemmringe aus Kunststoff vorgebildet sein.

Bei dem vorbeschriebenen Verfahren ist vorgesehen, daß die Verbindung zwi schen Auspreßelement und Materialschlauch durch Aufbringen eines Klemmringes erfolgt, nachdem der Materialschlauch auf das scheibenförmige Auspreßelement aufgeschrumpft wurde. Ebenfalls ist vorgesehen, daß das Auslaßelement mit dem Materialschlauch nach dessen Umstülpen in gleicher Weise verbunden wird, bei spielsweise durch Ultraschallverschweißen, Kleben, Siegeln oder dergleichen.

Es hat sich nun herausgestellt, daß das Verfahren, wenngleich wirtschaftlich und effektiv, hinsichtlich der Verwendung der benötigten Teile und der Montagevor gänge verbesserbar ist.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Anzahl der zu verwendenden Teile und der durchzuführenden Montagevorgänge reduziert werden.

Zur technischen Lösung wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß wenig stens eines der Auspreß- oder Auslaßelemente im Spritzgußverfahren an den Materialschlauch angebracht wird.

Eines der beiden Elemente oder beide können direkt am Materialschlauchende hergestellt und durch Anspritzen an diesen befestigt werden, oder sie können durch Ansetzen von vorgefertigten Rohlingen in Form von Spritzgußelementen und Herstellen einer Spritzgußverbindung am Materialschlauch befestigt werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die Zahl der zur Herstellung zu verwendenden Einzelelemente und der Verfahrensschritte zur Herstellung der Kartusche reduziert. Die Herstellung der Kartusche wird damit wirtschaftlicher und die Verbindung zwischen den Endelementen und dem Materialschlauch verbes sert.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist nunmehr eine leere Kartusche her gestellt, wobei sich das Auspreßelement innen vorgeschoben direkt unterhalb des Auslaßelemente befindet, und wobei der Materialschlauch einmal umgestülpt ist. Diese Kartusche hat nun ein geringes Transportvolumen, und kann unter Druck durch die Öffnung des Auslaßelementes befüllt werden.

Der Materialschlauch kann gemäß einem Vorschlag der Erfindung direkt vor der Herstellung der Kartusche durch Verbinden von zwei gegenüberliegenden Längs kanten einer Materialbahn gebildet werden.

Das Positionieren von Auspreß- und/oder Auslaßelement kann jeweils am Ende eines im wesentlichen zylindrischen bzw. röhrenförmigen Aufziehdorns erfolgen.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung werden ein Auspreß element und ein Auslaßelement konzentrisch übereinanderliegend an den jeweili gen Materialschlauchenden ausgebildet, so daß das Auspreßelement an einem Ende des Materialschlauches in diesem liegend und den Materialschlauch im we sentlichen verschließend positioniert ist. In dieser Verfahrensstufe ist also der im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Materialschlauch an einem Ende durch das Auspreßelement verschlossen. Nun wird eine Relativbewegung zwischen dem Materialschlauch einerseits und dem Endbereich gebildet, welcher aus dem Aus preßelement besteht. Die Relativbewegung wird solange aufrechterhalten, bis das andere Ende des Materialschlauches den zylindrischen Außenrand des Auspreß elementes überragt. Dabei werden verfahrenstechnisch unter Umständen Über stände belassen. Der Materialschlauch ist somit umgestülpt und hat praktisch nur noch seine halbe Länge, da sich das Ende mit dem Auspreßelement direkt unter halb des anderen Endes des Materialschlauchs im Inneren der gestülpten Hülle befindet. Nun erfolgt auch die Ausbildung und Verbindung zwischen Material schlauch und Auslaßelement in der gleichen Weise.

Vorrichtungsseitig umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem Vorschlag der Erfindung eine Einheit zur Herstellung eines Materialschlauches. Diese umfaßt einen zylindrischen Dorn, so daß eine Materialbahn von einer Rolle abgezogen oder direkt zugeführt und den Dorn um greifend aufgelegt wird. Die Längskanten werden miteinander verbunden. Auf dem zylindrischen Dorn befindet sich nun ein Materialschlauch.

Auf einem anderen zylindrischen Dorn wird auf dessen Stirnseite in erfindungsge mäßer Weise das Auspreßelement angeordnet oder wird dort ausgebildet. Beide Dorne, also der Dorn für das Auspreßelement und der Dorn, auf dem der Material schlauch sich befindet, werden nun zueinander fluchtend angeordnet, so daß am freien Ende des Materialschlauches das Auspreßelement im Spritzgußverfahren ausgebildet und automatisch an seinem Umfang mit dem Materialschlauch ver bunden werden kann, oder daß ein ein Auspreßelement bildender Rohling in den Materialschlauch eingesetzt und durch Spritzgußherstellung eines beide verbin denden Ringes befestigt werden kann, und daß anschließend der Material schlauch von seinem Dorn durch Vorschieben abgezogen und das Auspreßele ment und das Auslaßelement passierend auf den anderen Dorn aufgeschoben wird. Dieser Dorn hat eine Länge, die ausreicht, um den Materialschlauch über die gesamte Länge aufzunehmen. Nach dem Aufschieben des Materialschlauches liegt ein Ende das Auspreßelement umgebend am Dornende. Durch eine Einheit zum Zuführen und Aufsetzen einer kappenartigen Membran, einer Material scheibe, einem Materialring oder dergleichen wird ggf. eine Membran aufgebracht. Auch kann die Membran mit dem Materialschlauch verschweißt werden. Nun wird der mit dem halbgeschlossenen Materialschlauch versehene röhrenförmige Dorn fluchtend einem zweiten Dorn gegenübergestellt. Durch eine Vorschubeinheit wird nun der Materialschlauch von dem einen Dorn auf den anderen Dorn übertragen. Dabei wird nun das Auspreßelement an der Stirnkante des anderen Dorns fixiert und der Materialschlauch einmal umstülpend auf den anderen Dorn geschoben, bis das bisher auf dem Dorn befindliche, noch freie Ende des Materialschlauches den zylindrischen Rand des ggf. jetzt eingesetzten und/oder hergestellten und nun vorne liegenden Auslaßelementes umgibt. Überstände können bedarfsgemäß ein gehalten werden. Nun wird in gleicher Weise das noch freie Ende des Material schlauches mit dem Auslaßelement verbunden. Dieser weitere Dorn muß nurmehr die halbe Länge des vorhergehenden Dorns aufweisen, da der Materialschlauch einmal umgestülpt ist. Durch eine Auswurfeinheit kann nun dieser umgestülpte, fertiggestellte Materialschlauch von dem Dorn abgeschoben und zum Transport, zur Lagerung oder zur Befüllung weitergeführt werden.

Gemäß der Erfindung kann auch eine Dichtigkeitsprüfung erfolgen, beispielsweise durch Einblasen von Luft, so daß unter Umständen fehlerhaft hergestellte Kartu schen ausgeworfen werden können.

Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung sind mehrere erste Dornele mente zur Verbindung des Materialschlauches mit dem Auspreßelement an einem zentralen Träger sternförmig angeordnet, so daß die Bearbeitung in unterschiedlichen Stationen revolverartig durchgeführt werden kann. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung sind auch die zweiten, kürzeren Dorne zur Herstellung der Verbindung zwischen Membranschlauch und Auslaßelement mehrteilig an einem Zentralträger sternförmig angeordnet, so daß auch hier eine stufenweise, revolverartige Bearbeitung stattfinden kann.

Mit der Erfindung werden ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren sowie eine einfach aufgebaute Vorrichtung zur Herstellung gattungsgemäßer Kartuschen an gegeben.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Be schreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfin dung in einer ersten Verfahrensstufe

Fig. 2 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Verfah rensphase;

Fig. 3 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Verfah rensphase;

Fig. 4 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Verfah rensphase;

Fig. 5 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Verfah rensphase und

Fig. 6 eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 in einer weiteren Verfah rensphase;

In den Fig. 1 bis 6 ist schematisch der Verfahrensablauf bei der Herstellung der Kartuschen gezeigt.

Ein Materialschlauch 3 wird mit einem freien Ende einer Position zugeführt, wo ein Auspreßelement 2 im freien Ende des Materialschlauches eingebracht, ausgebil det und/oder befestigt werden kann. So kann das freie Ende auf einem Dorn vor gefahren werden, dem eine Spritzgußform aufgesetzt wird, so daß das Auspreß element 2 ganz oder teilweise im Inneren des freien Endes des Materialschlau ches 3 im Spritzgußverfahren hergestellt und damit automatisch mit dem freien Ende des Materialschlauches 3 verbunden werden kann. Eine teilweise Herstel lung bedeutet, daß ein Formrohling in das freie Ende des Materialschlauches 3 eingesetzt und durch Spritzgußausbildung eines Verbindungsringes mit dem Mate rialschlauchende verbunden wird.

Wenn das Auspreßelement am freien Ende des Materialschlauches ausgebildet und dort befestigt ist, ist die Verbindung 4 gemäß Fig. 3 hergestellt. Jetzt wird durch Erzeugung einer Umstülpung 5 des Materialschlauches 3 das fertige Ende mit der Verbindung 4 im Materialschlauchinneren vorgeschoben, bis die Verbin dung 4 nahe dem weiteren freien Ende des Materialschlauches 3 positioniert ist, wobei ein entsprechender Überstand belassen wird. Dort wird jetzt in gleicher Weise das Auslaßelement 1 ganz oder teilweise im Spritzgußverfahren hergestellt und mit dem weiteren freien Ende unter Ausbildung der Verbindung 6 mit dem Materialschlauch 3 verbunden. Auch hier kann ein Formrohling durch Anspritzen mit dem Materialschlauch verbunden werden oder das Auslaßelement 1 wird im Spritzgußverfahren hergestellt.

Die Kartusche 7 ist somit fertiggestellt und liegt in umgestülpter Form für die wei tere Verarbeitung vor.

Bezugszeichenliste

1

Auslaßelement

2

Auspreßelement

3

Materialschlauch

4

Verbindung

5

Umstülpung

6

Verbindung

7

Kartusche

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Kartuschen (7) für fließfähige Medien, mit einer ein Volumen begrenzenden Hülle (3) aus flexiblem Material, welche an einem Ende mit einem kolbenartigen Auspreßelement (2) und an einem anderen Ende mit einem Auslaßelement (1) versehen sind, wobei das kolbenartige Auspreßelement (2) und das Auslaßelement (1) mit einem zylindrischen Außenrand versehen werden und die Hülle (3) aus flexiblem Material als zylindrischer Materialschlauch vorgegebener Länge ausgebildet wird, und wobei

a) das Auspreßelement (2) derart in den Materialschlauch (3) eingebracht wird, daß das Auspreßelement (2) an einem Ende des Materialschlauches (3) in diesem positioniert ist,
b) das Ende des Materialschlauches (3) und der zylindrische Außenrand des Auspreßelements (2) miteinander verbunden werden,
c) anschließend der Materialschlauch (3) und das mit dem Auspreßelement (2) verbundene Ende relativ zueinander verschoben werden, so daß das freie Ende des Materialschlauches (3) das Auspreßelement (2) axial überragend und dieses umgebend zur Anlage kommt,
d) das Auslaßelement (1) in das freie Ende des Materialschlauches (3) eingesetzt und
e) das Ende des Materialschlauches (3) und der zylindrische Außenrand des Auslaßelementes (1) miteinander verbunden werden, wobei das Einbringen und Verbinden des Auspreßelementes (2) und/oder des Auslaßelementes (1) mit dem Materialschlauch (3) im Spritzgußverfahren erfolgt.

2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß auf das Auspreßelement (2) und/oder das Auslaßelement (1) eine kappenartige Membran aufgebracht wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der Materialschlauch (3) aus einer Materialbahn durch Seitenkantenverschweißung direkt vor der Herstellung der Kartusche gebildet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Anordnung/Ausbildung der Elemente (1, 2) und des Materialschlauches (3) und deren Montage auf Dornträgern erfolgen.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Relativbewegung durch Längsverschieben des Material schlauches (3) durchgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsver schiebung des Materialschlauches (3) dadurch bewirkt wird, daß dieser an der äußeren Oberfläche über den vollen Umfang ringförmig umgriffen und längsverschoben wird.

7. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß zur Ausbildung und Befestigung des Auspreßelementes (2) und/oder des Auslaßelementes (1) mit dem Materialschlauch (3) ein Formrohling positioniert und im Spritzgußverfahren mit dem Materialschlauch (3) verbunden wird.

8. Vorrichtung zur Herstellung von Kartuschen für fließfähige Medien, mit einer ein Volumen begrenzenden Hülle (3) aus flexiblem Material, welches an einem Ende mit einem kolbenartigen Auspreßelement (2) und an einem anderen Ende mit einem Auslaßelement (1) versehen sind, wobei das kolbenartige Auspreßelement (2) und das Auslaßelement (1) mit einem zylindrischen Außenrand versehen werden und die Hülle aus flexiblem Material als zylindrischer Materialschlauch (3) vorgegebener Länge ausgebildet wird, nach dem Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, mit wenigstens einer Vorschubeinheit für den Materialschlauch (3) und wenigstens einem ersten zylindrischen Montageelement mit einer Spritzgußeinheit zur Herstellung einer Verbindung (4, 6) zwischen Materialschlauch (3) und Auslaß- bzw. Auspreßelement (1, 2).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Montageelement röhrenförmig ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere erste zylindrische Montageelemente an zentralen Sternträgerelementen angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Membranaufsatzeinheit umfaßt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Materialschlauch-Vorschubeinheit in Form eines Ringele mentes umfaßt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringele ment pneumatisch ausdehnbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine Einheit zum Verschweißen von Materialbahnkanten zu einem Materialschlauch (3) aufweist.