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CH535094A - Machine tool - Google Patents

Machine tool

Info

Publication number
CH535094A
CH535094A CH1124072A CH1124072A CH535094A CH 535094 A CH535094 A CH 535094A CH 1124072 A CH1124072 A CH 1124072A CH 1124072 A CH1124072 A CH 1124072A CH 535094 A CH535094 A CH 535094A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
housing
drive
turret head
drive shaft
machine tool
Prior art date
Application number
CH1124072A
Other languages
German (de)
Inventor
Rieder Hans
Original Assignee
Rieder Hans
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieder Hans filed Critical Rieder Hans
Priority to CH1124072A priority Critical patent/CH535094A/en
Publication of CH535094A publication Critical patent/CH535094A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/20Setting work or tool carrier along a circular index line; Turret head drilling machines
    • B23B39/205Turret head drilling machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5406Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

  

  
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit einer Mehrzahl revolverkopfartig verschwenkbar angeordneten Arbeitsspindeln.



   Bei bekannten Ausführungsformen von Werkzeugmaschinen der vorgenannten Art erfolgt der Antrieb der Arbeitsspindeln durch Riemen oder Zahn- bzw. Kegelräder.



  Dabei treten Unzulänglichkeiten in Erscheinung, die bei   Riemenantrieben    darin bestehen, dass Riemenspannvorrichtungen vorgesehen werden müssen, dass die Arbeitsspindeln zu Drehschwingungen neigen und dass die Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung, z. B. durch Schleifstaub, problematisch ist. Antriebe durch Zahn- bzw. Kegelräder erzeugen auf dem Werkstück unliebsame Rattermarken.



   Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Werkzeugmaschine mit revolverkopfartig verschwenkbaren Arbeitsspindeln der vorgenannten Art zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile bekannter Ausführungsformen vermeidet und einen ruhigen Lauf der Arbeitsspindeln sowie eine zweckmässige Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung gewährleistet.



   Dies wird nun erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Revolverkopf exzentrisch um die relativ ortsfeste Antriebswelle verdrehbar ist, wobei sich in der Arbeitsstellung jeder der Arbeitsspindeln ein kegelförmiges Reibrad an dieser Arbeitsspindel an einem Gegenrad an der Antriebswelle abstützt.



   Durch diese Massnahme ist es nunmehr möglich, die Arbeitsspindeln durch Reibräder schwingungs- und ratterfrei anzutreiben, wobei in Arbeitsstellung der Arbeitsspindeln stationäre Dichtungen zwischen Revolverkopf und Antriebsgehäuse eine einwandfreie Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung gewährleisten können. Ausserdem verhindern solche, keiner Abnützung unterworfenen Dichtungen Leckverluste des   Ölbades.   



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform sollte das kegelförmige Reibrad der Antriebswelle zwecks Erzeugung des notwendigen Reibschlusses in Richtung gegen die Reibräder der Arbeitsspindeln durch eine Feder elastisch abgestützt sein.



   Als zweckmässig hat sich erwiesen, wenn das Antriebsgehäuse exzentrisch zur Antriebswelle einen zylindrischen Teil aufweist, auf welchem sich der Revolverkopf abstützt und welcher durch eine zylindrische Manschette des Revolverkopfes umfasst wird.



   Ferner hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn der dem Antriebsgehäuse gegenüberliegende Abschlussflansch mit jenem durch eine, durch die Exzentrizität gegebene, sichelförmige Konsole verbunden ist.



   Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Werkzeugmaschine mit mehreren Arbeitsspindeln, teilweise im Schnitt, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Revolverkopf, ohne die über der Schnitt-Linie   II-II    liegenden Teile.



   Die in der Darstellung veranschaulichte Werkzeugmaschine, als Beispiel eine mehrspindlige Werkzeugschleifmaschine, umfasst ein Antriebsgehäuse 1, welches über einer Schmutzauffangwanne 2 auf einem Sockel 3 montiert ist.



  Das Antriebsgehäuse 1 weist einen zylindrischen Teil 4 auf, dessen Achse als Zentralachse bezeichnet werden soll. Dieser Teil 4 ist umschlossen von der zylindrischen Manschette       des sternförmigen Revolverkopfes 6, welcher aus dem rohrförmigen Gehäuse 7, dessen unteres Ende als Manschette 5 und dessen oberes Ende als Kragen 8 ausgebildet ist, und den radial nach aussen gerichteten Armen 9 besteht. In den Armen 9 sind die Arbeitswellen 10 in radial und axial wirkenden Lagern 11 gelagert. Im Gehäuse 7 und konzentrisch um die zentrale Achse ist auf jeder Arbeitswelle 10, mit Spitze gegen diese zentrale Achse, ein kegelförmiges Reibrad 12 fixiert. Ausserhalb der zentralen Achse, exzentrisch zum zylindrischen Teil 4, ist im Boden 13 des Gehäuses 1 die Antriebswelle 14 durch ein radial und axial wirkendes Lager 15 gelagert.

  Zwischen dem Lager 15 und dem Boden 13 ist eine Tellerfeder 16 angeordnet, welche dem mit der Antriebswelle 14 drehverbundenen Reibrad 17 den notwendigen Anpressdruck für den Reibschluss vermittelt. Im sichelförmigen Hohlraum zwischen dem Reibrad 17 und der Umlaufbahn der Reibräder 12 erstreckt sich eine sichelförmige Konsole 18 des Gehäuses 1 bis zum Flansch 19, der den Deckflansch 20 trägt. Dieser schliesst den Gehäuseinnenraum zentrierend und abstützend auf dem Kragen 8 ab. Auf dem   Deckflansch    20 ist der Motor 21 befestigt. Zwischen den Abstützflächen zwischen Kragen 8 und Flansch 20 sowie zwischen dem zylindrischen Teil 4 des Gehäuses 1 und dem Gehäuse 7 des Revolverkopfes 6 sind Dichtungen 22 vorgesehen. Der Innenraum des Revolverkopfes 6 ist damit zur Aufnahme von Öl ausgerüstet, so dass die Reibräder 12, 17 im Ölbad laufen.

  Die äusseren Enden der Arbeitswellen 10 sind für die Aufnahme von Werkzeugen, z. B. von Schleifscheiben 23, eingerichtet. An den Armen 9 können Hilfswerkzeuge wie z. B.   Auflagetische    24 befestigt werden. Ein durch die Feder 25 in Einraststellung gehaltener Hebel 26, der am Gehäuse 1 schwenkbar gelagert ist, greift in entspre chende Rasten 27 der Manschetten 5 ein und positioniert damit den Revolverkopf 6 je in einer der Arbeitsstellungen.



   Wie dem Vorstehenden ohne weiteres entnehmbar, wird auf diese Weise ein gleichmässiger und ratterfreier Antrieb jeder wahlweise in Arbeitsstellung gebrachten Arbeitswelle möglich, wobei sowohl ein Eindringen von Schmutz in den Getrieberaum als auch eine Verschmutzung der Maschine durch austretendes Öl ausgeschlossen sind. Ebenso ist ersichtlich, dass mit dem einfachen und raumsparenden Aufbau der vorstehend beschriebenen mehrspindeligen Werkzeugmaschine die gestellten Aufgaben erfüllt sind.



   Selbstverständlich sind hierbei Modifikationen der vorbeschriebenen Ausführungsform möglich. Beispielsweise kann der Reibungsschluss zwischen den Reibrädern 12 und 17 statt durch eine Feder 16 auch durch andere Mittel, wie z. B.



  bei regelbaren Reibradgetrieben, durch drehmomentabhängige Sperrelemente   erzeugt werden.    Ferner wäre es möglich, die Arbeitswellen 10 in separaten Rohren zu lagern und diese, in axialer Richtung einstellbar, in den Revolverkopf einzusetzen, wodurch der Reibungsschluss auch ohne Feder 16 zu erzielen wäre. Es wäre auch möglich, den Motor 21 im Sockel 3 unterzubringen. Auch die räumliche Lage, horizontal oder vertikal, kann gegebenen Verhältnissen angepasst werden.



   PATENTANSPRUCH



   Werkzeugmaschine mit einer Mehrzahl revolverkopfartig verschwenkbar angeordneten, mit einer Antriebswelle in Wirkverbindung bringbaren Arbeitsspindeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverkopf exzentrisch um die relativ ortsfeste Antriebswelle verdrehbar ist, wobei sich in der Arbeitsstellung jeder der Arbeitsspindeln ein kegelförmiges Reibrad an dieser Arbeitsspindel an einem Gegenrad an der Antriebswelle abstützt.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Werkzeugmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle an ihrem das Gegenrad tragenden Ende in Axialrichtung elastisch zur Erzeugung des Reibschlusses zwischen dem Reibrad der Arbeitsspindel und dem Gegenrad abgestützt ist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The present invention relates to a machine tool with a plurality of work spindles arranged pivotably in the manner of a turret head.



   In known embodiments of machine tools of the aforementioned type, the work spindles are driven by belts or toothed or bevel gears.



  Inadequacies occur in the case of belt drives that belt tensioning devices have to be provided, that the work spindles tend to torsional vibrations and that the drive is sealed against contamination, e.g. B. by grinding dust is problematic. Drives using toothed or bevel gears generate unpleasant chatter marks on the workpiece.



   The object of the present invention is therefore to create a machine tool with work spindles of the aforementioned type that can be pivoted like a turret head, which avoids the disadvantages of known embodiments and ensures smooth running of the work spindles and an appropriate seal of the drive against contamination.



   This is now achieved according to the invention in that the turret head can be rotated eccentrically about the relatively stationary drive shaft, with a conical friction wheel on this work spindle being supported on a mating gear on the drive shaft in the working position of each of the work spindles.



   By this measure it is now possible to drive the work spindles by friction wheels vibration and chatter-free, whereby in the working position of the work spindles stationary seals between the turret head and the drive housing can ensure a perfect seal of the drive against contamination. In addition, such seals, which are not subject to wear, prevent leakage from the oil bath.



   In a preferred embodiment, the conical friction wheel of the drive shaft should be elastically supported by a spring for the purpose of generating the necessary frictional engagement in the direction against the friction wheels of the work spindles.



   It has proven to be expedient if the drive housing has a cylindrical part eccentric to the drive shaft, on which the turret head is supported and which is encompassed by a cylindrical sleeve of the turret head.



   Furthermore, it has proven to be expedient if the end flange opposite the drive housing is connected to it by a sickle-shaped bracket given by the eccentricity.



   An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
1 shows a view of a machine tool with several work spindles, partly in section, and
2 shows a plan view of the turret head without the parts lying above the section line II-II.



   The machine tool illustrated in the illustration, as an example a multi-spindle tool grinding machine, comprises a drive housing 1 which is mounted on a base 3 above a dirt collecting trough 2.



  The drive housing 1 has a cylindrical part 4, the axis of which is to be referred to as the central axis. This part 4 is enclosed by the cylindrical collar of the star-shaped turret head 6, which consists of the tubular housing 7, the lower end of which is designed as a collar 5 and the upper end of which is designed as a collar 8, and the arms 9 directed radially outward. In the arms 9, the working shafts 10 are mounted in bearings 11 that act radially and axially. In the housing 7 and concentrically around the central axis, a conical friction wheel 12 is fixed on each working shaft 10 with a point against this central axis. Outside the central axis, eccentric to the cylindrical part 4, the drive shaft 14 is supported in the bottom 13 of the housing 1 by a bearing 15 which acts radially and axially.

  A plate spring 16 is arranged between the bearing 15 and the base 13 and provides the friction wheel 17, which is rotatably connected to the drive shaft 14, with the necessary contact pressure for frictional engagement. In the sickle-shaped cavity between the friction wheel 17 and the orbit of the friction wheels 12, a sickle-shaped bracket 18 of the housing 1 extends as far as the flange 19, which carries the cover flange 20. This closes the housing interior in a centering and supporting manner on the collar 8. The motor 21 is fastened on the cover flange 20. Seals 22 are provided between the support surfaces between the collar 8 and flange 20 and between the cylindrical part 4 of the housing 1 and the housing 7 of the turret head 6. The interior of the turret 6 is thus equipped to receive oil, so that the friction wheels 12, 17 run in the oil bath.

  The outer ends of the working shafts 10 are designed to accommodate tools such. B. of grinding wheels 23 set up. On the arms 9 auxiliary tools such. B. support tables 24 are attached. A held by the spring 25 in the locked position lever 26, which is pivotably mounted on the housing 1, engages in corre sponding notches 27 of the sleeves 5 and thus positions the turret 6 each in one of the working positions.



   As can be seen from the above, a smooth and chatter-free drive is possible in this way for each working shaft that is optionally brought into the working position, with the possibility of dirt entering the gearbox space and contamination of the machine by escaping oil. It can also be seen that the tasks set are fulfilled with the simple and space-saving structure of the multi-spindle machine tool described above.



   Modifications of the embodiment described above are of course possible here. For example, instead of a spring 16, the frictional connection between the friction wheels 12 and 17 can also be achieved by other means, such as. B.



  in the case of controllable friction gears, can be generated by torque-dependent locking elements. Furthermore, it would be possible to mount the working shafts 10 in separate tubes and to insert them, adjustable in the axial direction, into the turret head, whereby the frictional engagement could also be achieved without a spring 16. It would also be possible to accommodate the motor 21 in the base 3. The spatial position, horizontal or vertical, can also be adapted to given circumstances.



   PATENT CLAIM



   Machine tool with a plurality of work spindles arranged pivotably in the manner of a turret head and which can be brought into operative connection with a drive shaft, characterized in that the turret head can be rotated eccentrically about the relatively fixed drive shaft, wherein in the working position of each of the work spindles, a conical friction wheel on this work spindle on a mating gear on the Supports drive shaft.



   SUBCLAIMS
1. Machine tool according to claim, characterized in that the drive shaft is supported at its end carrying the mating wheel in the axial direction elastically to generate the frictional connection between the friction wheel of the work spindle and the mating wheel.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit einer Mehrzahl revolverkopfartig verschwenkbar angeordneten Arbeitsspindeln. The present invention relates to a machine tool with a plurality of work spindles arranged pivotably in the manner of a turret head. Bei bekannten Ausführungsformen von Werkzeugmaschinen der vorgenannten Art erfolgt der Antrieb der Arbeitsspindeln durch Riemen oder Zahn- bzw. Kegelräder. In known embodiments of machine tools of the aforementioned type, the work spindles are driven by belts or toothed or bevel gears. Dabei treten Unzulänglichkeiten in Erscheinung, die bei Riemenantrieben darin bestehen, dass Riemenspannvorrichtungen vorgesehen werden müssen, dass die Arbeitsspindeln zu Drehschwingungen neigen und dass die Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung, z. B. durch Schleifstaub, problematisch ist. Antriebe durch Zahn- bzw. Kegelräder erzeugen auf dem Werkstück unliebsame Rattermarken. Inadequacies occur in the case of belt drives that belt tensioning devices have to be provided, that the work spindles tend to torsional vibrations and that the drive is sealed against contamination, e.g. B. by grinding dust is problematic. Drives using toothed or bevel gears generate unpleasant chatter marks on the workpiece. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Werkzeugmaschine mit revolverkopfartig verschwenkbaren Arbeitsspindeln der vorgenannten Art zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile bekannter Ausführungsformen vermeidet und einen ruhigen Lauf der Arbeitsspindeln sowie eine zweckmässige Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung gewährleistet. The object of the present invention is therefore to create a machine tool with work spindles of the aforementioned type that can be pivoted like a turret head, which avoids the disadvantages of known embodiments and ensures smooth running of the work spindles and an appropriate seal of the drive against contamination. Dies wird nun erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Revolverkopf exzentrisch um die relativ ortsfeste Antriebswelle verdrehbar ist, wobei sich in der Arbeitsstellung jeder der Arbeitsspindeln ein kegelförmiges Reibrad an dieser Arbeitsspindel an einem Gegenrad an der Antriebswelle abstützt. This is now achieved according to the invention in that the turret head can be rotated eccentrically about the relatively stationary drive shaft, with a conical friction wheel on this work spindle being supported on a mating gear on the drive shaft in the working position of each of the work spindles. Durch diese Massnahme ist es nunmehr möglich, die Arbeitsspindeln durch Reibräder schwingungs- und ratterfrei anzutreiben, wobei in Arbeitsstellung der Arbeitsspindeln stationäre Dichtungen zwischen Revolverkopf und Antriebsgehäuse eine einwandfreie Abdichtung des Antriebes gegen Verschmutzung gewährleisten können. Ausserdem verhindern solche, keiner Abnützung unterworfenen Dichtungen Leckverluste des Ölbades. By this measure it is now possible to drive the work spindles by friction wheels vibration and chatter-free, whereby in the working position of the work spindles stationary seals between the turret head and the drive housing can ensure a perfect seal of the drive against contamination. In addition, such seals, which are not subject to wear, prevent leakage from the oil bath. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sollte das kegelförmige Reibrad der Antriebswelle zwecks Erzeugung des notwendigen Reibschlusses in Richtung gegen die Reibräder der Arbeitsspindeln durch eine Feder elastisch abgestützt sein. In a preferred embodiment, the conical friction wheel of the drive shaft should be elastically supported by a spring for the purpose of generating the necessary frictional engagement in the direction against the friction wheels of the work spindles. Als zweckmässig hat sich erwiesen, wenn das Antriebsgehäuse exzentrisch zur Antriebswelle einen zylindrischen Teil aufweist, auf welchem sich der Revolverkopf abstützt und welcher durch eine zylindrische Manschette des Revolverkopfes umfasst wird. It has proven to be expedient if the drive housing has a cylindrical part eccentric to the drive shaft, on which the turret head is supported and which is encompassed by a cylindrical sleeve of the turret head. Ferner hat sich als zweckmässig erwiesen, wenn der dem Antriebsgehäuse gegenüberliegende Abschlussflansch mit jenem durch eine, durch die Exzentrizität gegebene, sichelförmige Konsole verbunden ist. Furthermore, it has proven to be expedient if the end flange opposite the drive housing is connected to it by a sickle-shaped bracket given by the eccentricity. Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer Werkzeugmaschine mit mehreren Arbeitsspindeln, teilweise im Schnitt, und Fig. 2 eine Draufsicht auf den Revolverkopf, ohne die über der Schnitt-Linie II-II liegenden Teile. An example embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it: 1 shows a view of a machine tool with several work spindles, partly in section, and 2 shows a plan view of the turret head without the parts lying above the section line II-II. Die in der Darstellung veranschaulichte Werkzeugmaschine, als Beispiel eine mehrspindlige Werkzeugschleifmaschine, umfasst ein Antriebsgehäuse 1, welches über einer Schmutzauffangwanne 2 auf einem Sockel 3 montiert ist. The machine tool illustrated in the illustration, as an example a multi-spindle tool grinding machine, comprises a drive housing 1 which is mounted on a base 3 above a dirt collecting trough 2. Das Antriebsgehäuse 1 weist einen zylindrischen Teil 4 auf, dessen Achse als Zentralachse bezeichnet werden soll. Dieser Teil 4 ist umschlossen von der zylindrischen Manschette des sternförmigen Revolverkopfes 6, welcher aus dem rohrförmigen Gehäuse 7, dessen unteres Ende als Manschette 5 und dessen oberes Ende als Kragen 8 ausgebildet ist, und den radial nach aussen gerichteten Armen 9 besteht. In den Armen 9 sind die Arbeitswellen 10 in radial und axial wirkenden Lagern 11 gelagert. Im Gehäuse 7 und konzentrisch um die zentrale Achse ist auf jeder Arbeitswelle 10, mit Spitze gegen diese zentrale Achse, ein kegelförmiges Reibrad 12 fixiert. Ausserhalb der zentralen Achse, exzentrisch zum zylindrischen Teil 4, ist im Boden 13 des Gehäuses 1 die Antriebswelle 14 durch ein radial und axial wirkendes Lager 15 gelagert. The drive housing 1 has a cylindrical part 4, the axis of which is to be referred to as the central axis. This part 4 is enclosed by the cylindrical collar of the star-shaped turret head 6, which consists of the tubular housing 7, the lower end of which is designed as a collar 5 and the upper end of which is designed as a collar 8, and the arms 9 directed radially outward. In the arms 9, the working shafts 10 are mounted in bearings 11 that act radially and axially. In the housing 7 and concentrically around the central axis, a conical friction wheel 12 is fixed on each working shaft 10 with a point against this central axis. Outside the central axis, eccentric to the cylindrical part 4, the drive shaft 14 is supported in the bottom 13 of the housing 1 by a bearing 15 which acts radially and axially. Zwischen dem Lager 15 und dem Boden 13 ist eine Tellerfeder 16 angeordnet, welche dem mit der Antriebswelle 14 drehverbundenen Reibrad 17 den notwendigen Anpressdruck für den Reibschluss vermittelt. Im sichelförmigen Hohlraum zwischen dem Reibrad 17 und der Umlaufbahn der Reibräder 12 erstreckt sich eine sichelförmige Konsole 18 des Gehäuses 1 bis zum Flansch 19, der den Deckflansch 20 trägt. Dieser schliesst den Gehäuseinnenraum zentrierend und abstützend auf dem Kragen 8 ab. Auf dem Deckflansch 20 ist der Motor 21 befestigt. Zwischen den Abstützflächen zwischen Kragen 8 und Flansch 20 sowie zwischen dem zylindrischen Teil 4 des Gehäuses 1 und dem Gehäuse 7 des Revolverkopfes 6 sind Dichtungen 22 vorgesehen. Der Innenraum des Revolverkopfes 6 ist damit zur Aufnahme von Öl ausgerüstet, so dass die Reibräder 12, 17 im Ölbad laufen. A plate spring 16 is arranged between the bearing 15 and the base 13 and provides the friction wheel 17, which is rotatably connected to the drive shaft 14, with the necessary contact pressure for frictional engagement. In the sickle-shaped cavity between the friction wheel 17 and the orbit of the friction wheels 12, a sickle-shaped bracket 18 of the housing 1 extends as far as the flange 19, which carries the cover flange 20. This closes the housing interior in a centering and supporting manner on the collar 8. The motor 21 is fastened on the cover flange 20. Seals 22 are provided between the support surfaces between the collar 8 and flange 20 and between the cylindrical part 4 of the housing 1 and the housing 7 of the turret head 6. The interior of the turret 6 is thus equipped to receive oil, so that the friction wheels 12, 17 run in the oil bath. Die äusseren Enden der Arbeitswellen 10 sind für die Aufnahme von Werkzeugen, z. B. von Schleifscheiben 23, eingerichtet. An den Armen 9 können Hilfswerkzeuge wie z. B. Auflagetische 24 befestigt werden. Ein durch die Feder 25 in Einraststellung gehaltener Hebel 26, der am Gehäuse 1 schwenkbar gelagert ist, greift in entspre chende Rasten 27 der Manschetten 5 ein und positioniert damit den Revolverkopf 6 je in einer der Arbeitsstellungen. The outer ends of the working shafts 10 are designed to accommodate tools such. B. of grinding wheels 23 set up. On the arms 9 auxiliary tools such. B. support tables 24 are attached. A held by the spring 25 in the locked position lever 26, which is pivotably mounted on the housing 1, engages in corre sponding notches 27 of the sleeves 5 and thus positions the turret 6 each in one of the working positions. Wie dem Vorstehenden ohne weiteres entnehmbar, wird auf diese Weise ein gleichmässiger und ratterfreier Antrieb jeder wahlweise in Arbeitsstellung gebrachten Arbeitswelle möglich, wobei sowohl ein Eindringen von Schmutz in den Getrieberaum als auch eine Verschmutzung der Maschine durch austretendes Öl ausgeschlossen sind. Ebenso ist ersichtlich, dass mit dem einfachen und raumsparenden Aufbau der vorstehend beschriebenen mehrspindeligen Werkzeugmaschine die gestellten Aufgaben erfüllt sind. As can be seen from the above, a smooth and chatter-free drive is possible in this way for each working shaft that is optionally brought into the working position, with the possibility of dirt entering the gearbox space and contamination of the machine by escaping oil. It can also be seen that the tasks set are fulfilled with the simple and space-saving structure of the multi-spindle machine tool described above. Selbstverständlich sind hierbei Modifikationen der vorbeschriebenen Ausführungsform möglich. Beispielsweise kann der Reibungsschluss zwischen den Reibrädern 12 und 17 statt durch eine Feder 16 auch durch andere Mittel, wie z. B. Modifications of the embodiment described above are of course possible here. For example, instead of a spring 16, the frictional connection between the friction wheels 12 and 17 can also be achieved by other means, such as. B. bei regelbaren Reibradgetrieben, durch drehmomentabhängige Sperrelemente erzeugt werden. Ferner wäre es möglich, die Arbeitswellen 10 in separaten Rohren zu lagern und diese, in axialer Richtung einstellbar, in den Revolverkopf einzusetzen, wodurch der Reibungsschluss auch ohne Feder 16 zu erzielen wäre. Es wäre auch möglich, den Motor 21 im Sockel 3 unterzubringen. Auch die räumliche Lage, horizontal oder vertikal, kann gegebenen Verhältnissen angepasst werden. in the case of controllable friction gears, can be generated by torque-dependent locking elements. Furthermore, it would be possible to mount the working shafts 10 in separate tubes and to insert them, adjustable in the axial direction, into the turret head, whereby the frictional engagement could also be achieved without a spring 16. It would also be possible to accommodate the motor 21 in the base 3. The spatial position, horizontal or vertical, can also be adapted to given circumstances. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Werkzeugmaschine mit einer Mehrzahl revolverkopfartig verschwenkbar angeordneten, mit einer Antriebswelle in Wirkverbindung bringbaren Arbeitsspindeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Revolverkopf exzentrisch um die relativ ortsfeste Antriebswelle verdrehbar ist, wobei sich in der Arbeitsstellung jeder der Arbeitsspindeln ein kegelförmiges Reibrad an dieser Arbeitsspindel an einem Gegenrad an der Antriebswelle abstützt. Machine tool with a plurality of work spindles arranged pivotably in the manner of a turret head and which can be brought into operative connection with a drive shaft, characterized in that the turret head can be rotated eccentrically about the relatively fixed drive shaft, wherein in the working position of each of the work spindles, a conical friction wheel on this work spindle on a mating gear on the Supports drive shaft. UNTERANSPRÜCHE 1. Werkzeugmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle an ihrem das Gegenrad tragenden Ende in Axialrichtung elastisch zur Erzeugung des Reibschlusses zwischen dem Reibrad der Arbeitsspindel und dem Gegenrad abgestützt ist. SUBCLAIMS 1. Machine tool according to claim, characterized in that the drive shaft is supported at its end carrying the mating wheel in the axial direction elastically to generate the frictional connection between the friction wheel of the work spindle and the mating wheel. 2. Werkzeugmaschine nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle über eine Feder am Gehäuse abgestützt ist. 2. Machine tool according to claim and sub-claim 1, characterized in that the drive shaft is supported by a spring on the housing. 3. Werkzeugmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsgehäuse einen zur Antriebswelle exzentrischen, zylindrischen Teil aufweist, an welchem der Revolverkopf drehbar geführt und abgestützt ist. 3. Machine tool according to claim, characterized in that the drive housing has a cylindrical part which is eccentric to the drive shaft and on which the turret head is rotatably guided and supported. 4. Werkzeugmaschine nach Patentanspruch und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im freien Raum, der sich aus der Exzentrizität der Antriebswelle zur Drehachse des Revolverkopfes ergibt, das Antriebsgehäuse eine sichelförmige Konsole aufweist, welche als Träger für den Ab schlussflansch des Antriebsgehäuses und/oder des Motors ausgebildet ist. 4. Machine tool according to claim and dependent claim 3, characterized in that in the free space, which results from the eccentricity of the drive shaft to the axis of rotation of the turret head, the drive housing has a crescent-shaped console, which as a carrier for the end flange of the drive housing and / or the Motor is trained.
CH1124072A 1972-07-25 1972-07-25 Machine tool CH535094A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3206121A1 (en) * 1982-02-19 1983-09-01 Friedrich Deckel AG, 8000 München MACHINE TOOL WITH A SPINDLE HEAD SUPPORT AND A SPINDLE HEAD BEARING PIVOTING
DE102004017048A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-20 Joachim Osygus Work piece support for a machine tool has a tool spindle, a driving mechanism, a clamping chuck and a swiveling tool spindle

Cited By (2)

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DE3206121A1 (en) * 1982-02-19 1983-09-01 Friedrich Deckel AG, 8000 München MACHINE TOOL WITH A SPINDLE HEAD SUPPORT AND A SPINDLE HEAD BEARING PIVOTING
DE102004017048A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-20 Joachim Osygus Work piece support for a machine tool has a tool spindle, a driving mechanism, a clamping chuck and a swiveling tool spindle

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