CH475841A - Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf beide Seiten einer thermoplastischen Folienbahn - Google Patents

Description

  Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen  von Schichten auf beide Seiten einer thermoplastischen     Folienbahn       Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum konti  nuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf  beide Seiten einer thermoplastischen     Folienbahn,    insbe  sondere zum Beschichten von Polyesterfolien.  



  Für verschiedene Anwendungsgebiete müssen Kunst  stoffolien noch mit einer dünnen Schicht auf einer oder  beiden Seiten versehen werden, um sie beispielsweise  gasundurchlässig, chemisch beständig oder     wärmesiegel-          fähig    zu machen. Wenn eine Kunststoffolie beispielsweise  als Unterlage für fotografische Filme verwendet werden  soll, muss sie vor Aufbringen der übrigen Schichten  präpariert werden. Das erfolgt üblicherweise durch Auf  bringen eines     Beschichtungsgemisches    auf beide Seiten  der Bahn, wobei das     Beschichtungsgemisch    sehr dünn  flüssig ist und daher besonderer Massnahmen bedarf.  



  Es ist bereits bekannt, eine dünne thermoplastische  Bahn in eine Flüssigkeitsmischung über eine     Umlenkrolle     zu tauchen, die Bahn aufwärts zu bewegen und mittels  gegenüberliegender Gebläse, auch Luftbürsten genannt,  die in einem Winkel von 45 bis 85 Grad gegen die  Bahnebene geneigt sind, das überschüssige Antragsge  misch abzustreifen. Das hat den Nachteil, dass das  zurücklaufende Antragsgemisch in seiner Menge nicht  gleichmässig über die ganze Bahnbreite hinweg gehalten  werden kann, was zu einer gewissen     Steifigkeit    führt und  die     Folienbahn    für einige Anwendungsgebiete, zum Bei  spiel als Unterlage für fotografische Materialien, un  brauchbar macht.  



  Man hat versucht, die Gleichmässigkeit der aufgetra  genen Schicht zu verbessern, indem man die Bahn in  angemessenem Abstand über der einzutauchenden  Schicht zwischen gegeneinander laufende     Walzen    führt u.  damit ein Dosieren der aufgetragenen Schicht ermöglicht.  Es hat sich jedoch herausgestellt, dass dabei die Walzen  zum Verkleben neigen und dass besonders bei Verwen  dung leicht flüchtiger Lösungsmittel     bereits    eine Ände  rung der Schichtdicke erfolgt, bevor die Bahn die ge  nannten Walzen passiert.

   Hinzu kommt, dass eine solche  Auftragsmethode besonders beim Beschichten von Poly-         esterfolie    einen gewissen unerwünschten     Mattierungsef-          fekt    bringt, der eine Anwendung, bei der es auf eine gute  Transparenz ankommt, ausschliesst.  



  Es ist daher Zweck der Erfindung, die     Gleichmässig-          keit    der auf beiden     Folienbahnseiten    aufgebrachten  Schichten, insbesondere die Gleichmässigkeit beschichte  ter Polyesterfolie, zu verbessern. Der Erfindung liegt die  Aufgabe zugrunde, das Verdunsten von     Lösungsmitteln     aus der aufgetragenen Schicht vor der endgültigen       Schichtdickenregelung    zu vermeiden und unmittelbar  danach das Verdunsten zu beeinflussen.  



  Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst,  bei der in einer Auftragswanne eine     Umlenkeinrichtung     zwecks     Eintauchens    der Bahn in ein     Beschichtungsge-          misch    und zum Abstreifen des überschüssigen     Beschich-          tungsgemisches    über der Auftragsstelle einander gegen  überliegende Walzen angeordnet sind, und die dadurch  gekennzeichnet ist, dass die gegenüberliegenden Walzen  teilweise in das     Beschichtungsgemisch    eintauchend ange  ordnet sind und unmittelbar über den Walzen eine  Sättigungskammer,

   die unten durch die Walzen und oben  durch einen angrenzenden     Trockenkammerboden    mit  einer     Durchtrittsöffnung    für die Bahn abgedichtet ist,  vorgesehen ist.  



  Beim Aufbringen eines     Beschichtungsgemisches    wird  bei einer bevorzugten Ausführung eine Filmbahn, insbe  sondere eine Polyesterfolie, in eine nahezu vollständig  gefüllte Auftragswanne um eine unter der Oberfläche des  Auftragsgemisches angeordnete     Umlenkrichtung    und un  mittelbar nach Verlassen der Auftragsflüssigkeit zwi  schen zwei in     Bahnenrichtung    drehende     Dosierwalzen,     die die überschüssige Auftragsflüssigkeit abstreifen, ge  führt.  



  Die     Dosierwalzen    sind dabei so angeordnet, dass sie  teilweise in die Auftragsflüssigkeit eintauchen und somit  bereits auf ihrer Oberfläche mit dieser befeuchtet sind.  Die beschichtete Bahn wird dann durch eine Sättigungs  kammer geführt, die unten weitgehend durch die Walzen,  seitlich durch nach unten     verlängerte    Wände und oben      durch eine mit     einer        Durchtrittsöffnung    für die Bahn  versehene Trockenkammer begrenzt ist.

       In    der Sätti  gungskammer wird ein unkontrolliertes Verdunsten der  Lösungsmittel des Auftragsgemisches aufgrund der in ihr  vorhandenen hohen     Lösungsmitteldampfkonzentration     verhindert, wodurch einer Beeinträchtigung der Transpa  renz der Folie entgegengewirkt wird.     In    der Trockenkam  mer wird die Bahn getrocknet und     anschliessend    aufge  wickelt.  



  Es ist zweckmässig, den Höhenstand der Auftrags  flüssigkeit in der Auftragswanne konstant zu halten, um  zu gewährleisten, dass die     Dosierwalzen    jederzeit teilwei  se in die Auftragsflüssigkeit eintauchen und dass gleich  bleibende Bedingungen beim     Schichtauftragen    beste  hen.  



  Die Vorrichtung gemäss der Erfindung hat den  Vorteil, dass in kontinuierlicher Arbeitsweise sehr dünne  Schichten gleichzeitig auf     Folienbahnen    bei hoher Gleich  mässigkeit der aufgetragenen Schicht und grosser Ge  schwindigkeit aufgetragen werden können. Dabei wird  durch die besondere Anordnung der     Dosierwalzen    und  der Sättigungskammer vorzeitiges und unkontrolliertes  Verdunsten von Lösungsmitteln vermieden.

   Als Folge  davon und durch die Möglichkeit des weitgehenden       Umgebungsluftausschlusses    bis zum Eintritt in die     Trok-          kenkammer    werden auch Folien erhalten, die transparent  sind und sich für besondere Anwendungsgebiete,     z.B.    als  Unterlage für fotografische Filme, eignen.  



  Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausfüh  rungsbeispiel erläutert:       Fig.    1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrich  tung gemäss der Erfindung,       Fig.    2 einen schematisierten Schnitt durch diese.  



  In der Auftragswanne 1, die das Beschichtungsge-    misch 2 enthält, ist die     Umlenkeinrichtung    als Rolle 3  unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordnet. Teilweise  in das     Beschichtungsgemisch    2     eintauchend    sind über der  Wanne 1 zwei in Bahnrichtung drehende     Walzen    4, 5  zum Dosieren der auf die     Folienbahn    6 aufgebrachten  Schicht vorgesehen. Über den     Walzen    4, 5 ist eine  Sättigungskammer 7 angeordnet, die unten durch die  Walzen mechanisch dicht und oben durch den mit einer       Durchtrittsöffnung    für die Bahn 6 versehenen Trocken  kammerboden 11 abgedichtet ist.

   Die Bahn 6 wird von  einer Vorratsrolle 9 über die     Umlenkrolle    10 und Um  lenkeinrichtung 3 durch die     Dosierwalzen    4, 5 in die  Sättigungskammer 7 und danach in die     Trockenkammer     8 geführt. Nach dem Trocknen wird sie aufgewickelt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Auf bringen von Schichten auf beide Seiten einer thermopla stischen Folienbahn, bei der in einer Auftragswanne eine Umlenkeinrichtung zwecks Eintauchens der Bahn in ein.

   Beschichtungsgemisch und zum Abstreifen des über schüssigen Beschichtungsgemisches über der Auftrags stelle einander gegenüberliegende Walzen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegen den Walzen (4, 5) in das Beschichtungsgemisch (2) eintauchend angeordnet sind und über den Walzen (4, 5) eine Sättigungskammer (7), die unten durch die Walzen (4, 5) und oben durch einen angrenzenden Trockenkam- merboden (11) mit einer Durchtrittsöffnung für die Bahn (6) abgedichtet ist, vorgesehen ist.