DE1778758A1

DE1778758A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf beiden Seiten einer thermoplastischen Folienbahn

Info

Publication number: DE1778758A1
Application number: DE19681778758
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl-Ing Mueller; Hermann Dipl-Ing Reich; Dieter Dipl-Ing Schmidt
Original assignee: Filmfabrik Wolfen VEB
Current assignee: Filmfabrik Wolfen VEB
Priority date: 1968-05-31
Filing date: 1968-05-31
Publication date: 1971-08-26
Also published as: DE1778758B2

Description

Torrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf beide Seiten einer thermoplastischen Folienbahn

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf beide Seiten einer thermoplastischen Folienbahn, insbesondere zum Substrieren von folyesterfolien.

Für verschiedene Anwendungsgebiete müssen Kunststoffolien noch mit einer dünnen Schicht auf einer oder beiden Seiten versehen v/erden, um sie beispielsweise gasundurchlässig, chemisch beständig oder wärmesiegelfählg zumachen· Wenn eine Kunststoffolie beispielsweise als Unterlage für fotografische Filme verwendet werden soll, muß sie vor Aufbringen der übrigen Schichten präpariert werden. Das erfolgt üblicherweise durch Aufbringen eines Bescuichtungsgemisches auf beide Seiten der Bahn, wobei das Beschicütung3gemisch sehr dünnflüssig ist und daher besonderer Eaßnahmen bedarf» ■

Es ist bereits belcannt, eine dünne thermoplastische Bahn in eine Flüssigkeitsmischung über eine ümlenkrolle zu tauchen, die Bahn aufwärts zu bewegen und mittels gegenüberliegender Gebläse, auch Luft burst en genannt, die in einem Winkel von 45 bis 85 Grad gegen die Bahnebene geneigt sind, 'das überschüssige Antragsgemisch abzustreifen. Das hat den Nachteil, daß das zurücklaufende Antragsgemisch in seiner Menge nicht gleichmäßig über die ganze Bahnbreite hinweg gehalten werden kann, was zu einer gewissen*Streifigkeit führt und die Folienbahn für einige Anwendungsgebiete, zum Beispiel als Unterlage für fotografische Materialien, unbrauchbar macht. Man hat versucht, die Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Schicht,zu verbessern, indem man die Bahn in angemessenem Abstand über der einzutauschenden Schicht zwischen gegeneinander laufende Walzen führt und damit ein Dosieren der aufgetragenen Schicht ermöglicht. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß dabei die Walzen zum Verkleben neigen und da.fi besonders bei Verwendung

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leicht flüchtiger Lösungsmittel bereits eine Änderung der Schichtdicke erfolgt, bevor die Bahn die genannten V/alzen passiert. Hinzu kommt, daß eine solche Antragsmethode besonders beim Substrieren von Polyesterfolie einen gewissen-unerwünschten Mattierung&- effekt bringt, der eine Anwendung, bei der es auf eine gute Transparenz ankommt, ausschließt·

Es ist daher Zweck der Erfindung, die Gleichmäßigkeit der auf beiden Folienbahnseiten aufgebrachten Schichten, insbesondere die Gleichmäßigkeit substrierter Polyesterfolie, zu verbessern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verdunsten von Lösungsmitteln aus der angetragenen Schicht vor der endgültigen Schichtdickenregelung zu vermeiden und unmittelbar danach das Verdunsten zu beeinflussen.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, bei der in einer Antragswanne eine umlenkeinrichtung zwecks Eintauchen der Bahn in ein Beschichtungsgemisch und zum Abstreifen des überschüssigen Beschichtungsgemisches über der Antragsstelle gegenüberliegende Y/alzen angeordnet sind, und die dadurch gekennzeichnet ist, daß die ' gegenüberliegenden Walzen teilweise in das Beschichtungsgemisch eintauchend angeordnet und unmittelbar über den Walzen eine aättigungkammer, die unten durch die 7/alzen und oben durch den angrenzenden Trockenkammerboden mit einer Durchtrittsöffnung für die Bahn abgedichtet ist, vorgesehen sind.

Beim Anbringen eines Beschichtungsgemisches.wird eine Pilmbahn, insbesondere eine Polyesterfolie, in eine nahezu vollständig gefüllte Antragswanne um eine unter der Oberfläche des Antragsgemisches angeordnete TJmlenkeinrichtung und unmittelbar nach Verlassen der Antragsflüssigkeit zwischen zwei in Bahnencichtung drehende Dosierwalzen, die die überschüssige Antragsflüssigkeit abstreifen, geführt. Die Dosierwalzen sind dabei ,so angeordnet, daß sie teilweise in die Antragsflüssigkeit eintauchen und somit bereits auf ihrer Oberfläche mit dieser b_ef euchtet sind. Die beschichtete Bahn wird duroh eine Sättigungskammer geführt, die unten weitgehend durch die Walzen, seitlich durch nach unten verlängerte Wände und oben durch eine mit einer Durchtrittsöffnung für die Bahn versehene Trockenkammer begrenzt ist. In der Sättigungskammer wird ein unkontrolliertes Verdunsten der lösungsmittel des Antragsge-

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gemisches auf Grund der in ihr vorhandenen hohen 1 ö sun gsmitt el dampfkonzentration verhindert, wodurch einer Beeinträchtigung der Transparenz der Folie entgegengewirkt wird· In der Trockenkammer wird die Bahn getrocknet und anschließend aufgewickelt· Es ist zweckmäßig, den Höhenstand der Antragsflüssigkeit in der Antragswanne konstant zu halten, um zu gewährleisten, daß die Dosierwalzen jederzeit teilweise in die Antragsflüssigkeit ein- tauchen und daß gleichbleibende Bedingungen beim Schichtantragen bestehen· .

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß in kontinuierlicher Arbeitsweise sehr dünne Schichten gleichzeitig auf Folienbahnen bei hoher Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Schicht und großer Geschwindigkeit angetragen werden können. Dabei wird durch die b esondere Anordnung der Dosierwalzen und der Sättigungskammer vorzeitiges und unkontrolliertes Verdunsten von Lösungs- ™ mitteln vermieden* Ais Folge davon und durch die Möglichkeit des weitgehenden Umgebungsluftausschlusses bis zum Eintritt in die Trockenkammer werden auch Folien erhalten, die transparent sind und sich für besondere Anwendungsgebiete, z.B. als Unterlage für fotografische Filme, eignen.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausftihrungs bei spiel erläutert« '
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung

gemäß der Erfindung,
Figur 2 einen schematisierten Schnitt durch diese.

In der Antragswanne 1, die das Beschichtungsgemisch 2 enthält, ist die Dmlenlceinrichtung als Rolle 3 unterhalb des Flüssigkeits- . " s-piegels angeordnet· Teilweise in das Beschichtungsgemisch 2 eintauchend sind über der Wanne 1 zwei in Bahnenrichtung drehende Walzen 4> 5 zum Dosieren der auf die Folienbahn 6 aufgebrachten Schicht vorgesehen. Über den Walzen 4» 5 ist eine Sättigungskammer 7 angeordnet, die unten durch die Walzen mechanisch dicht und oben durch den mit einer Durchtrittsöffnung für die Bahn 6 versehenen Trockenkammerboden 11 abgedichtet ist. Die Bahn 6 wird von einer Vorratsrolle 9 über die ümlenkrolle 10 und Umlenkeinrichtung 3 durch die Dosierwalzen 4_f5 in die Sättigungskammer 7 und danach in die Trockenkammer 8 geführt. Fach dem Trocknen wird sie aufgewickelt·

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Claims

Pat ent anspr.uch

Vorrichtung zum kontinuierlichen gleichzeitigen Aufbringen von Schichten auf beide Seiten einer thermoplastischen Folienbahn, bei der in einer Auftragswanne eine Umlenkeinrichtung zwecks Eintauchen der Bahn in ein Beschichtungsgemisch und zum Abstreifen des überschüssigen Beschicht ungsgemisch.es über der Antragsstelle gegenüberliegende Walzen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Walzen (4, 5) in das ™ Beschichtungsgemisch (2) eintauchend angeordnet sind und über den ■ Walzen (4, 5) eine Sättigungskammer (7), die unten durch die Walzen (4* 5) und oben durch den angrenzenden Trockenkammerboden (11) mit einer Durchtrittsöffnung für die Bahn (6) abgedichtet ist, vorgesehen ist.

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BAD ORIGINAL