Gerät zur Signalisierung des Kochbeginns eines Kochgutes Die vorliegende Erfindung bezweckt, insbesondere Flüssigkeiten und breiartige Speisen, die in Pfannen erwärmt werden, vor dem Übersieden oder Anbrennen durch rechtzeitiges Signalgeben, wenn nie vor dem Siede punkt stehen, zu bewahren. Sie dient dadurch nicht nur der bedienenden Person, die sich während der Ruf kochzeit ungehindert mit Kopf und Hand anderen Ar beiten widmen kann, sondern hilft auch Wärmeenergie zu sparen. Bei Gasherden warnt sie rechtzeitig und hilft so, das gefährliche Flammenlöschen durch Überkochen zu verhüten.
Solche Vorrichtungen sind schon bekannt, sind aber mit gewissen Nachteilen behaftet. Entweder sind sie durch ihre Form und Grossflächigkeit aufwendig und umständlich zu reinigen nach Gebrauch oder sie weisen ein ungleiches Ansprechen bei, verschiedenartigem Koch gut oder bei unterschiedlicher Wärmezufuhr auf. Fühler- rohre gefüllt mit einer Dehnungsflüssigkeit haben den Nachteil, dass sie durch die ausserhalb des Kochgutes aufsteigende heisse Luft und Gase der Heizquelle auch beeinflusst werden und dadurch ungenau anzeigen.
Das erfindungsgemässe Gerät hat einen Temperatur fühler, welcher dazu bestimmt ist, in das in einem oben offenen Topf befindliche Kochgut eingetaucht zu wer den.
Es zeichnet sich dadurch aus, dass das Eintauch ende eines Fühlerrohres mit dem Temperaturfühler ver sehen ist, während das andere Ende des Fühlerrohres fest mit einem, eine Signalvorrichtung enthaltenden Ge häuse verbunden ist, und dass das Fühlerrohr an einer Stelle derart gebogen ist, dass die Biegungsebene senk recht zu demjenigen Wandungsteil des Gehäuses steht, der als Auflage auf einer Unterlage vorgesehen ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt: Fig. 1 zeigt ein Gerät während der Verwendung in perspektivischer Darstellung; Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Ende des Fühlerrohres des Gerätes in grösserem Massstab und Fig. 3 einen Schnitt durch das Gehäuse, in welchem die Signalvorrichtung schematisch eingezeichnet ist. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung, die im Prinzip aus einem Fühlerrohr 1 mit temperaturempfindlicher Spitze 2 und einem Signalteil 3 besteht.
Bei der Verwendung wird das Fühlerrohr 1 mit seinem Ende 2 in das Koch gut gestellt. Signalteil 6 liegt ausserhalb der Pfanne und entfernt von der Heizquelle 5 auf einer ebenen Fläche auf und kann daher weder von heissen Gasen noch von Kochgutdämpfen beschädigt, verschmutzt oder beein flusst werden. Nach Benutzung muss folglich nur das glatte Fühlerrohrstück, soweit es in das Kochgut ein taucht, gereinigt werden.
Das Fühlerrohr 1 ist zudem so gebogen und am Signalteil befestigt, dass es min destens in seiner Biegeebene stets senkrecht im Koch gut steht, auch wenn die Vorrichtung für Pfannen ge braucht wird, die höher oder tiefer stehen als die Fläche auf der das Signalgehäuse 6 aufliegt. Bei Tischrechauds oder Gaskochern befindet sich die Auflagefläche unter halb der Heizfläche, bei einem Kochherd etwa auf gleicher Höhe derselben.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt in grösserem Massstab durch die Fühlerrohrspitze 2 in die der temperatur empfindliche Kontaktteil eingebaut ist. Die Spitze 8 besteht aus gut wärmeleitendem Metall, in diese ist ein Bimetallstreifen 9 mit Kontakt 10 sowie ein zweiter Streifen 11 eingepresst, dessen Kontakt 12 isoliert vom Streifen 11 mit einem Leitungsdraht 13 verbunden ist, der durch das Fühlerrohr zum Signalteil 3 führt. Min destens einer der Streifen, mit Vorteil der Streifen 11, ist so gebogen, dass :er an einer Stelle 14 an die Fühler rohrinnenwand drückt.
Wird die Spitze 8 und mit ihr der Bimetallstreifen 9 warm, biegt sich dieser und die Kontakte 10 und 12 nähern sich einander mit steigern der Temperatur immer mehr. Die Justierung des fertig montierten Signalgebers, damit sich die Kontakte 10 und 12 bei der gewünschten Signaltemperatur berühren, kann auf einfache Weise erfolgen. Man wird dazu die Fühler rohrspitze 2 auf die gewünschte Signaltemperatur erwär men und kann dann das Fühlerrohr an der Stelle 14, an welcher der Streifen 11 an der Rohrinnenwand an- liegt, leicht eindrücken.
Dabei wird der Streifen nach innen gebogen, bis sich die Kontakte berühren und das Signal einschaltet. Dieser Art Justierung von aussen her, ohne Zugang ins Rohrinnere, ohne vorstehende oder versenkte Schrauben, nur durch eine Änderung des Fühlerrohrdurchmessers an einer bestimmten Stelle, gewährleistet Wasserdichtheit, einfache Fabrikation und leichte Reinigung nach Gebrauch.
Fig. 3 zeigt schematisch den im Gehäuse 6 ange ordneten Signalteil 3 der Vorrichtung. Gehäuse 6 hat die Form einer liegenden Dose, die als Sockel für das Fühlerrohr 1 dient und die dafür sorgt, dass die Bie- gunigsebene des Rohres stets senkrecht zur Auflagefläche verläuft. Eine Seite des Gehäuses 6 ist als Membran 15 ausgebildet, auf deren Innenseite ein Hammer 16 eines schematisch dargestellten Läutewerks 17 trommelt, wenn die Kontakte 10 und 12 in der Fühlerspitze 2 bei der einjustierten Temperatur schliessen.
Der Strom einer im Gehäuse 6 untergebrachten Batterie 18 fliesst dann über das Läutewerk 17, durch den Draht 13 und über die Kontakte 10, 12 durch das Metall des Fühler- rohres 1 zur Batterie zurück. Anstelle eines akustischen, kann auch ein optischer Signalteil in das Gehäuse 6 eingebaut sein, wobei dieses ganz oder teilweise aus lichtdurchlässigem Material hergestellt sein russ.
Device for signaling the start of cooking of a cooked item. The present invention aims, in particular, to protect liquids and pasty foods that are heated in pans from boiling over or burning by giving a timely signal if they never stand before the boiling point. It not only serves the operator, who can devote his head and hand to other work without hindrance during the call, but also helps to save heat energy. In the case of gas stoves, it warns in good time and thus helps to prevent dangerous flames from boiling over.
Such devices are already known, but have certain disadvantages. Either due to their shape and large surface area, they are time-consuming and difficult to clean after use, or they respond differently to different types of cook or to different heat input. Sensor tubes filled with an expansion liquid have the disadvantage that they are also influenced by the hot air and gases from the heating source rising outside the food and thus display imprecisely.
The device according to the invention has a temperature sensor which is intended to be immersed in the food in an open top pot to whoever.
It is characterized in that the immersion end of a sensor tube with the temperature sensor is seen ver, while the other end of the sensor tube is firmly connected to a housing containing a signal device, and that the sensor tube is bent at one point so that the The bending plane is perpendicular to that wall part of the housing that is provided as a support on a base.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing: FIG. 1 shows a device during use in a perspective illustration; FIG. 2 shows a longitudinal section through the end of the sensor tube of the device on a larger scale and FIG. 3 shows a section through the housing in which the signal device is shown schematically. 1 shows the device, which in principle consists of a sensor tube 1 with a temperature-sensitive tip 2 and a signal part 3.
When using the sensor tube 1 with its end 2 is well placed in the cooker. The signal part 6 lies outside the pan and away from the heating source 5 on a flat surface and can therefore neither be damaged, soiled or influenced by hot gases nor by cooking vapors. After use, only the smooth probe tube piece, as far as it dips into the food, needs to be cleaned.
The sensor tube 1 is also bent and attached to the signal part so that it is always at least vertical in its bending plane in the cook, even if the device is needed for pans that are higher or lower than the surface on which the signal housing 6 rests . In the case of table racks or gas stoves, the support surface is below the heating surface, and in the case of a stove it is approximately at the same height.
Fig. 2 shows a section on a larger scale through the sensor tube tip 2 in which the temperature-sensitive contact part is built. The tip 8 consists of a highly thermally conductive metal, into which a bimetallic strip 9 with contact 10 and a second strip 11 are pressed, the contact 12 of which is isolated from the strip 11 and connected to a wire 13 that leads through the sensor tube to the signal part 3. At least one of the strips, advantageously strip 11, is bent in such a way that: it presses against the inside wall of the sensor tube at one point.
If the tip 8, and with it the bimetal strip 9, becomes warm, it bends and the contacts 10 and 12 approach one another more and more as the temperature increases. The adjustment of the fully assembled signal transmitter so that the contacts 10 and 12 touch at the desired signal temperature can be done in a simple manner. To do this, the sensor tube tip 2 is heated to the desired signal temperature and the sensor tube can then be slightly pressed in at the point 14 at which the strip 11 rests on the inner wall of the tube.
The strip is bent inwards until the contacts touch and the signal turns on. This type of adjustment from the outside, without access to the inside of the tube, without protruding or countersunk screws, only by changing the sensor tube diameter at a certain point, ensures watertightness, simple manufacture and easy cleaning after use.
Fig. 3 shows schematically in the housing 6 is arranged signal part 3 of the device. Housing 6 has the shape of a lying box, which serves as a base for the sensor tube 1 and which ensures that the bending plane of the tube is always perpendicular to the support surface. One side of the housing 6 is designed as a membrane 15, on the inside of which a hammer 16 of a schematically illustrated bell 17 drums when the contacts 10 and 12 in the sensor tip 2 close at the adjusted temperature.
The current of a battery 18 accommodated in the housing 6 then flows back to the battery via the bell 17, through the wire 13 and via the contacts 10, 12 through the metal of the sensor tube 1. Instead of an acoustic signal part, an optical signal part can also be built into the housing 6, this being wholly or partially made of translucent material.