Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierblättern an Papierverarbeitungsmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vornchtung zum Vereinzeln von Papierblättern an Papierverarbeitungsmaschinen, insbesondere Falzmaschinen, die wahlweise automatisch Blätter vom Stapel verarbeitet oder die Einzelblätter von Hand zugeführt bekommt und bei der eine rotierende, angetriebene Zuführrolle mit einer gegen überliegenden feststehenden, aber einstellbaren exzentrisch gelagerten Rückhalterolle zusammen einen einstellbaren Durchlassspalt bildet.
Es ist eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Papierblättern bekannt, bei der auf einem schräg nach unten stehenden Anlegetisch Papierblätter in Schuppenform aufgelegt werden und das jeweils oberste Blatt durch eine rotierende Zuführrolle den Falzwalzen zugeführt wird. Unterhalb der Zuführrolle befindet sich eine einstellbare Rückhalterolle, die die Aufgabe hat, durch einen auf Papierstärke eingestellten Durchgangsschlitz jeweils nur einen Papierbogen passieren zu lassen.
Die Einstellung des Durchlassschlitzes auf die jeweilige Papierstärke ist umständlich, weil die Bedienungselemente der Einstellvorrichtung unterhalb des Anlegetisches angebracht sind. In Falzmaschinen, besonders in Bürofalzmaschinen, bei denen die zu verarbeitende Papierstärke oft wechselt, haben sich die bekannten Vereinzelungsvorrichtungen als unpraktisch erwiesen.
Zum Teil wird der Durchlassspalt mittels eingängiger Gewindespindeln justiert, so dass beim Wechsel von sehr dünnem Papier auf mehr starkes Papier die Zeit zum Verstellen des Durchlassspaltes sehr lang sein kann, und für die Bedienungsperson ermüdend ist.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer praktischen und leicht zu bedienenden Vereinzelungsvorrichtung für Papierblätter. Es erschien vorteilhaft, die Bedienungselemente an die Aussenseite der Gestühlseitenwände solcher Falzmaschinen zu verlegen. Dadurch ist eine leichte Bedienbarkeit gewährleistet und ein schnelles Umstellen möglich, falls die Papierdicken sehr oft wechseln. Dieser Vorteil ist besonders wichtig an leichten Bürofalzmaschinen, auf denen auch Tagesbriefpost in unterschiedlicher Lagenzahl gefalzt werden soll.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verstellorgan und der Rückhalterolle ein Übertragungsorgan angeordnet ist, das infolge seiner exzentrischen Ausbildung die Verstellbewegung des Verstellorganes unlinear überträgt, so dass die Verstellbewegung bei Null beginnend zunächst relativ klein ist und sich bei Fortsetzung der Verstellbewegung in bezug auf die relative Anfangsbewegung vergrössert.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass bei kleinstem Abstand zwischen der Zuführrolle und der Rückhalterolle der Mittelpunkt der Rückhalterolle in der Ebene liegt, die durch die Vereinzelungsrollenachse und die Rückhalterollenachse bestimmt ist, und dass das Verstellorgan zum Abstandsverstellen unmittelbar auf der Rückhalterollenachse sitzt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Stapeltisch, mit Vereinzelungsvorrichtung und Falzwalzen;
Fig. 2 die gleiche Anordnung wie Fig. 1 mit Handanlage von Einzelbogen;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Stelleinrichtung mit Griff;
Fig. 4 eine Vorderansicht der Vereinzelungsvorrichtung;
Fig. 5 und 6 zeigen verschiedene Einstellpositionen;
Fig. 7 zeigt ein vergrössertes Exzenterschema.
Die Vorrichtungen nach Fig. 1 weisen einen schräg nach unten stehenden Stapeltisch 1 auf, auf dem der Papierstapel 2 sich schuppenartig formiert. Zwei seitliche Führungswinkel 3 geben dem Stapel die Richtung.
Jeweils der oberste Bogen 4 wird von der Zuführrolle 5, die als Freilauf ausgebildet ist, erfasst und durch den Durchlassspalt 6, welcher mittels exzentrisch einstellbarer Rückhalterollen 7 variierbar ist, hindurchgezogen und den Falzwalzen 8 und 9 zugeleitet. in Fig. 2 ist die gleiche Anordnung wie in Fig. 1 dargestellt, mit dem Unterschied, dass ein mehrblättriger Papiersatz 10, z.B. ein dreiseitiger Brief, von Hand eingelegt wird. Hierzu ist der Durchlassspalt 6 so weit vergrössert, dass die Zuführrolle 5 keinen Zug auf die Papierblätter ausüben kann, und der Satz direkt bis an die Falzwalzen 8 und 9 herangeführt wird. Durch Verdrehen der Achse 11 und der darauf exzentrisch gelagerten Rückhalterolle 7 lässt sich der Durchlassspalt 6 beliebig vergrössern oder verkleinern. Ihren Antrieb erhält die Zuführrolle 5 durch Welle 12 über Antriebsscheibe 13.
Welle 12 und Stellachse 11 sind in den Gestellseitenplatten 14 und 15 der Falzmaschine gelagert.
Am Stellgriff 16, der mit einem kerbverzahnten Ansatz 17 versehen ist und im Eingriff mit der feststehenden Zahnscheibe 18 steht, lässt sich die Stellachse 11 und der darauf befestigte Exzenter 19 mit der Rückhalterolle 7 je nach Papierstärke einstellen. Die Exzentrizität 20 der Rückhalterolle 7 zur Stellachse 11 beträgt 0,4 mm.
Eine Drehung des Stellgriffes 16 um 1800 bewirkt deshalb, dass der Durchlassspalt 6 von 0 mm bis max.
0,8 mm variierbar ist und so der Papierstärke des Bogens angepasst werden kann.
Einen Schnitt durch die erfindungsgemässe Stellmechanik zeigt Fig. 3. Stellgriff 16 ist mit dem Zapfen 21 der Stellachse 11 mittels Schraube 22 und Mitnehmerstift 23 drehsicher und fest verbunden. Die mit dem Gestellseitenteil 14 fest verbundene Buchse 18 weist eine Kerbverzahnung 24 auf, in welche eine ebenfalls kerbverzahnte Buchse 17 hineingreift, wobei der Mitnehmerstift 23 und der Zapfen 21 in die Nute 25 eingreifen und somit eine Drehverbindung mit Stellachse 11 vorhanden ist. Bei Drehung des Stellgriffes kann die kerb- verzahnte Buchse 17 in Richtung Pfeil 26 ausweichen, wobei die Druckfeder 27 die Rückstellkraft bildet.
Durch Versuche wurde herausgefunden, dass eine selbsthemmende Exzentereinstellung der Gegendruckrolle 7 mit einem Exzenter von 0,4 mm dann gegeben ist, wenn die Kerbzahnscheiben 17 und 18 aus Kunststoff hergestellt sind und eine Zahntiefe von 0,8 mm aufweisen, wobei die Druckfeder 27 eine Drahtstärke von mindestens 2 mm haben muss, um die nötige Gegenkraft zu bilden.
Es wurde auch festgestellt, dass zu einem Exzenter von 0,4 mm kerbverzahnte Rastscheiben mit einer Zähnezahl von 80 Zähnen eine genügend feinstufige Einteilung ergeben, die für Papiere mit 30 giqm bis zu 160 g/qm ausreichen. Der Skalenstellgriff macht dabei eine Schwenkung von max. 1800. Die erfindungsgemässe Exzentereinstellung sieht vor, dass bei höchster Exzenterstellung der Rückhalterolle und dem geringsten Durchlassspalt von 0,00 mm der Skalengriff auf Null zeigt.
Jede weitere ansteigende Skalenstellung bewirkt ein Abwärtsgehen des Exzenterpunktes und somit Vergrösserung des Durchlassspaltes. Beim Exzenter von 0,4 mm ergäbe sich von Stufe zu Stufe folgende Durchlassspalte: Stufe 1 = 0,005 mm, Stufe 2 = 0,01 mm, Stufe 3 = 0,02 mm, Stufe 4 = 0,035 mm, Stufe 5 = 0,05 mm, Stufe 6 = 0,07 mm, Stufe 8 = 0,09 mm, Stufe 10 = 0,1 mm usw. Aus diesem Zusammenhang ist erkennbar, dass die ersten Stufen für die feineren Papiersorten günstig sind, während nach oben hin die Stufendifferenzen zunehmen.
In Fig. 5 ist eine Stellung gezeigt für einen Durchlassspalt 6, der einem Papier von 100 g/qm entspricht.
Zeiger 28 des Stellgriffes 16 weist auf die entsprechende Zahl der Skala 29.
In Fig. 6 ist der Stellgriff 16 für eine Papierqualität von ca. 200 g/qm eingestellt. Der entsprechende Durchlassspalt 6 zwischen Rückhalterolle 7 und Zuführrolle 5 lässt den entsprechenden Papierbogen 4 passieren.
Fig. 7 zeigt anhand eines Schemas, dass die Einstellstufen für den Exzenter von den feinen Stufungen 30 und 31 zu gröberen Stufen, z.B. 32 und 33 übergehen.
Der grösste Exzenterausschlag ist durch Pfeil 34 gekennzeichnet und kann 0,8 mm betragen.
Device for separating paper sheets on paper processing machines
The invention relates to a device for separating paper sheets on paper processing machines, in particular folding machines, which optionally automatically processes sheets from the stack or the individual sheets are fed by hand and in which a rotating, driven feed roller with an opposing stationary, but adjustable eccentrically mounted retaining roller together adjustable passage gap forms.
A device for separating sheets of paper is known, in which sheets of paper are placed in scales on a feed table which is inclined downwards and the top sheet in each case is fed to the folding rollers by a rotating feed roller. Below the feed roller there is an adjustable retaining roller, which has the task of allowing only one sheet of paper to pass through a slot that is adjusted to the paper thickness.
The adjustment of the passage slot to the respective paper thickness is cumbersome because the operating elements of the adjustment device are attached below the feed table. In folding machines, especially in office folding machines, in which the paper thickness to be processed often changes, the known separating devices have proven to be impractical.
In part, the passage gap is adjusted by means of single-thread spindles, so that when changing from very thin paper to more thick paper, the time to adjust the passage gap can be very long and tiring for the operator.
The object of the invention is to create a practical and easy-to-use separating device for paper sheets. It seemed advantageous to relocate the controls to the outside of the side walls of such folding machines. This ensures ease of use and enables quick changeover if the paper thickness changes very often. This advantage is particularly important on light office folding machines on which daily mail is to be folded in different numbers of layers.
The invention is characterized in that a transmission element is arranged between the adjustment element and the retaining roller, which, due to its eccentric design, transmits the adjustment movement of the adjustment element non-linearly, so that the adjustment movement starting at zero is initially relatively small and, when the adjustment movement is continued, is relatively small the relative initial movement increases.
A preferred embodiment provides that with the smallest distance between the feed roller and the retaining roller, the center of the retaining roller lies in the plane that is determined by the separating roller axis and the retaining roller axis, and that the adjusting element for adjusting the distance sits directly on the retaining roller axis.
An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it:
1 shows a cross section through the stacking table, with the separating device and folding rollers;
FIG. 2 shows the same arrangement as FIG. 1 with manual application of individual sheets; FIG.
3 shows a sectional illustration of the actuating device with a handle;
4 shows a front view of the separating device;
Figures 5 and 6 show different adjustment positions;
Fig. 7 shows an enlarged eccentric scheme.
The devices according to Fig. 1 have a downward sloping stacking table 1 on which the paper stack 2 is formed like scales. Two lateral guide brackets 3 give direction to the stack.
The top sheet 4 in each case is picked up by the feed roller 5, which is designed as a freewheel, and pulled through the passage gap 6, which can be varied by means of eccentrically adjustable retaining rollers 7, and fed to the folding rollers 8 and 9. in Fig. 2 the same arrangement is shown as in Fig. 1, with the difference that a multi-sheet paper set 10, e.g. a three-sided letter, inserted by hand. For this purpose, the passage gap 6 is enlarged to such an extent that the feed roller 5 cannot exert any tension on the paper sheets and the set is fed directly up to the folding rollers 8 and 9. By rotating the axle 11 and the retainer roller 7 eccentrically mounted on it, the passage gap 6 can be enlarged or reduced as desired. The feed roller 5 is driven by shaft 12 via drive pulley 13.
Shaft 12 and adjusting axis 11 are mounted in the frame side plates 14 and 15 of the folding machine.
On the adjusting handle 16, which is provided with a serrated shoulder 17 and is in engagement with the stationary toothed disk 18, the adjusting axis 11 and the eccentric 19 attached to it with the retaining roller 7 can be adjusted depending on the paper thickness. The eccentricity 20 of the retaining roller 7 to the adjusting axis 11 is 0.4 mm.
A rotation of the adjusting handle 16 by 1800 therefore causes the passage gap 6 from 0 mm to max.
0.8 mm can be varied and so can be adapted to the paper thickness of the sheet.
A section through the adjusting mechanism according to the invention is shown in FIG. 3. Adjusting handle 16 is connected securely and firmly to the pin 21 of the adjusting axis 11 by means of screw 22 and driver pin 23. The socket 18 firmly connected to the frame side part 14 has serrations 24 into which a likewise serrated bush 17 engages, the driver pin 23 and the pin 21 engaging in the groove 25 and thus a rotary connection with the adjusting axis 11 is present. When the control handle is rotated, the serrated bush 17 can give way in the direction of arrow 26, the compression spring 27 forming the restoring force.
It was found through experiments that a self-locking eccentric setting of the counter pressure roller 7 with an eccentric of 0.4 mm is given when the serrated washers 17 and 18 are made of plastic and have a tooth depth of 0.8 mm, the compression spring 27 having a wire thickness of at least 2 mm in order to create the necessary counterforce.
It was also found that for an eccentric of 0.4 mm serrated locking disks with a number of teeth of 80 teeth result in a sufficiently fine graduation, which is sufficient for paper with 30 giqm up to 160 g / m². The scale adjustment handle makes a swivel of max. 1800. The eccentric setting according to the invention provides that with the highest eccentric position of the retaining roller and the smallest passage gap of 0.00 mm, the scale handle points to zero.
Every further rising scale position causes the eccentric point to go down and thus an enlargement of the passage gap. With an eccentric of 0.4 mm, the following passage gaps would result from step to step: step 1 = 0.005 mm, step 2 = 0.01 mm, step 3 = 0.02 mm, step 4 = 0.035 mm, step 5 = 0.05 mm, step 6 = 0.07 mm, step 8 = 0.09 mm, step 10 = 0.1 mm, etc. From this context it can be seen that the first steps are favorable for the finer types of paper, while the step differences upwards increase.
In Fig. 5 a position is shown for a passage gap 6, which corresponds to a paper of 100 g / m2.
Pointer 28 of control handle 16 points to the corresponding number on scale 29.
In Fig. 6, the handle 16 is set for a paper quality of about 200 g / m2. The corresponding passage gap 6 between retaining roller 7 and feed roller 5 allows the corresponding sheet of paper 4 to pass.
Fig. 7 shows by way of a diagram that the adjustment steps for the eccentric go from the fine steps 30 and 31 to coarser steps, e.g. Skip 32 and 33.
The largest eccentric deflection is indicated by arrow 34 and can be 0.8 mm.