Absaugvorrichtung an Farbwerken von Druckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Absaugen des Farbnebels an Farbwerken von Druck- maschinen.
Bekanntlich wird der Farbfilm zweier im Kontakt miteinander befindlicher rotierender Farbwalzen an deren Ablaufkante in zwei Schichten geteilt, d. h. es findet eine Spaltung statt. Während an der Auflauf kante, d. h. in dem Bereich, wo sich die Zylinder ein ander nähern, ein Druck auf die Flüssigkeitsschicht ausgeübt wird, entsteht in dem Bereich, in dem die Zylinder auseinanderstreben, eine Zugspannung, die bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten mitunter so gross ist, dass die Farbschicht zerstört wird.
Bei der dadurch bedingten Spaltung entstehen ausgezogene Fäden, die durch die Fliehkraft abgeschleudert werden. Da die Fäden wiederum an verschiedenen Stellen reissen bzw. sich in kleine und kleinste Stücke teilen, entsteht in den Farbwerken ein sogenannter Farbnebel, der mit zunehmender Drehzahl der Maschine immer unange nehmer wird.
Während bei niederen Maschinengeschwindigkeiten an den Farbwerken Spritzbleche zum Schutz der Papierbahn und zum Abhalten des Papierstaubs in der Regel ausreichen, um eine Belästigung bzw. Ver schmutzung zu verhindern, sind solche Einrichtungen bei modernen hochtourigen Maschinen nicht brauch bar. Es wurde auch schon vorgeschlagen, an den ein zelnen Farbspaltstellen Saugrohre anzubringen. Diese aus räumlichen Gründen nur einen geringen Durch messer aufweisenden Rohre setzen sich jedoch sehr schnell zu und verlieren dadurch an Wirkung.
Bei einer anderen bekannten Ausführung sind an den Farbwalzen elektrische Leitungen, die unter hoher Spannung stehen, angeordnet worden. Ausser einer umständlichen Handhabung haben diese Vorrichtungen zudem den Nachteil, dass die Zugänglichkeit zu den Reibstellen beeinträchtigt wird.
Zur Behebung dieser Mängel wird erfindungsge- mäss vorgeschlagen, dass die Absaugvorrichtung zwi schen den Farbwerken einer aus zwei Druckwerken bestehenden Druckwerkseinheit angeordnet ist und aus zwei flachen an eine Absaugpumpe angeschlossenen Kästen besteht, in denen poröses saugendes Material auswechselbar angeordnet ist. Durch diese Massnahme ist es möglich, den Farbnebel in einfacher Weise zu ent fernen, weil das Filtermaterial auswechsel- und dadurch waschbar ausgebildet ist.
Die grosse, durch die zweck- mässige Anordnung bedingte Saugfläche (je ca. 2 m2) ermöglicht zudem eine lange Betriebszeit bis zur Reini- gung.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine Druckwerkseinheit schematisch in Sei tenansicht, Fig.2 eine schaubildliche Darstellung der erfin dungsgemässen Absaugvorrichtung, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2. Zwischen den beiden Druckwerken 1 und 2 einer Druckwerkseinheit sind im Bereich der Farbwerke über die ganze Maschinenbreite reichende flache Kästen 3, 4 angeordnet.
Die den Farbwerken zuge wandten Flächen derselben bestehen aus Drahtgewebe (Grill) 5, hinter welchem ein poröses saugendes Mate rial 6 angeordnet ist. An den einander zugewandten Flächen der Kästen sind Trichter 7 mit in verschiede ner Höhenlage endenden Saugleitungen 8 vorgesehen. Diese münden in Sammelleitungen 9 an der Unter kante der Kästen. Durch Schnellverschlüsse 10 sind die Sammelleitungen an die Saugleitung 11 einer nicht näher dargestellten Vakuumpumpe o. dgl. angeschlos sen.
Stützgitter und saugendes Material sind leicht aus. wechselbar in den Kästen angebracht. Zweckmässiger- weise wird als saugendes Material ein poröser Werk stoff verwendet, der leicht durch Auswaschen zu reini gen und daher wieder verwendbar ist.
Suction device on inking units of printing machines The invention relates to a device for sucking off the ink mist on inking units of printing machines.
As is known, the ink film of two rotating ink rollers in contact with one another is divided into two layers at their trailing edge, i.e. H. there is a split. While on the run-up edge, d. H. In the area where the cylinders approach each other, pressure is exerted on the layer of liquid, creating a tensile stress in the area where the cylinders diverge, which at high circumferential speeds is sometimes so great that the paint layer is destroyed.
The resulting splitting creates pulled threads that are thrown off by centrifugal force. As the threads break in different places or split into small and tiny pieces, a so-called paint mist is created in the inking units, which becomes more and more uncomfortable as the speed of the machine increases.
While at low machine speeds on the inking units splash plates to protect the paper web and to keep the paper dust away are usually sufficient to prevent nuisance or pollution, such facilities are not useful in modern high-speed machines. It has also been proposed to attach suction pipes to the individual paint gap points. However, these tubes, which for spatial reasons only have a small diameter, clog up very quickly and thus lose their effectiveness.
In another known embodiment, electrical lines which are under high voltage have been arranged on the inking rollers. In addition to being awkward to handle, these devices also have the disadvantage that accessibility to the friction points is impaired.
To remedy these deficiencies, it is proposed according to the invention that the suction device is arranged between the inking units of a printing unit consisting of two printing units and consists of two flat boxes connected to a suction pump, in which porous absorbent material is interchangeably arranged. This measure makes it possible to remove the paint mist in a simple manner, because the filter material is designed to be exchangeable and thus washable.
The large suction area (approx. 2 m2 each) due to the practical arrangement also enables a long operating time until cleaning.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
1 shows a schematic side view of a printing unit, FIG. 2 is a diagrammatic representation of the suction device according to the invention, FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 2. Between the two printing units 1 and 2 of a printing unit are in In the area of the inking units, flat boxes 3, 4 are arranged over the entire width of the machine.
The surfaces facing the inking units consist of wire mesh (grill) 5, behind which a porous absorbent mate rial 6 is arranged. On the facing surfaces of the boxes, funnels 7 are provided with suction lines 8 ending in different heights. These open into collecting lines 9 at the lower edge of the boxes. By means of quick-release fasteners 10, the collecting lines are connected to the suction line 11 of a vacuum pump or the like, not shown in detail.
Support grid and absorbent material are easily made. mounted exchangeably in the boxes. A porous material is expediently used as the absorbent material, which is easy to clean by washing and can therefore be reused.