CH424721A

CH424721A - Filtereinrichtung

Info

Publication number: CH424721A
Application number: CH1632464A
Authority: CH
Inventors: Laemmler Viktor
Original assignee: Laemmler Viktor
Priority date: 1964-12-17
Filing date: 1964-12-17
Publication date: 1966-11-30

Description

Filtereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung, insbesondere für unter Druck stehende Flüssigkeiten, sowie ein Verfahren zum Betrieb derselben.

Die erfindungsgemässe Filtereinrichtung besitzt eine oder mehrere parallel geschaltete Filtereinheiten, welche je einen abschliessbaren Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit und einen abschliessbaren Auslass für das Filtrat aufweisen, wobei die Auslassseite jeder Filtereinheit über je ein erstes Abschlussventil an eine zu einem Spülmittelbehälter führende Leitung und die Einlassseite über je ein zweites Abschlussventil an eine Ablaufleitung angeschlossen ist, sowie eine Steuerung, mittels weicher mindestens die Venr tile in einer vorwählbaren Reihenfolge betätigbar sind.

Das Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemä ssen Filtereinrichtung besteht darin, dass zum Filtrieren der Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit sowie der Auslass für das Filtrat geöffnet und die beiden Abschlussventile geschlossen werden, dass danach zur Reinigung der Filterelemente der Einlass und der Auslass geschlossen und die beiden Abschlussventile geöffnet werden, so dass die Filtereinheit durch aus dem Spülmittelbehälter zufliessendes Spülmittel in zur vorangehenden Phase entgegengesetzter Richtung durchströmt wird, dass anschliessend zum Wiederauffüllen des Spülmittelbehälters der Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit geöffnet und das zweite Abschlussventil geschlossen wird, wodurch frisches Filtrat dem Spülmittelbehälter zufliesst,

wonach schliesslich der Filtratauslass geöffnet und das erste Abschlussventil geschlossen wird und somit der zum Filtrieren erforderliche Zustand wieder hergestellt ist, wobei die Steuerung in einstellbarer Weise die Zeitfolge der Verfahrensschritte bestimmt.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, und zwar zeigt:
Fig. 1 ein den Aufbau andeutendes Schema einer erfindungsgemässen Filtereinrichtung,
Fig. 2 eine Aussenansicht der Gehäuse der in Fig. 1 dargestellten Filtereinheiten sowie schematisch einige Anschlussmöglichkeiten (Fig. 2a, 2b, 2c),
Fig. 3 ein in der Filtereinrichtung gemäss Fig. 1 verwendbares Filterelement im Schnitt.

Die in Fig. 1 dargestellte Filtereinrichtung weist zwei parallel geschaltete Filtereinheiten 2 und 3 auf.

Jede Filtereinheit besteht aus einer eigentlichen, die Filterelemente 4 enthaltenden Filterkammer 5, deren Einlass 6 und Auslass 7 durch je eine Vorkammer 8 bzw. 9 abgeschlossen ist. Die beiden Vorkammern 8 und 9 besitzen je zwei seitlich gegenüberliegende Stutzen 10 und 11, die derart angeordnet sind, dass eine beliebige Anzahl Filtereinheiten durch Verbindung an den Stutzenflanschen parallel geschaltet werden können. Der Auslass jeder Filterkammer ist mittels eines Rohrkolbenventils 12 und der Einlass mittels eines Rohrkolbenventils 13 abschliessbar.

Die rohrförmigen, axial bewegbaren Ventilkörper der Rohrkolbenventile 12, 13 bilden ihrerseits einen Teil der Verbindungsleitung zu Abschlussventilen, von denen jeweils das erste, 14, dem Rohrkolbenventil 12 zugeordnete, die Filtereinheit mit einer zu einem Spülmittelbehälter 15 führenden Leitung 16 und jeweils das zweite, dem Rohrkolbenventil 13 zugeordnete, 17, an eine Ablaufleitung 18 angeschlossen ist. Eine Steuerung 19, die eine mittels eines Synchronmotors 20 angetriebene und auf Abtastorgane 21 einwirkende Nockenwalze 22 aufweist, betätigt auf an sich bekannte Weise die Ventile 12, 13, 14 und 17 und ist derart ausgebildet, dass sowohl die Reihenfolge wie auch die Zeitfolge der Betätigung vorwählbar ist.

Die Rohrkolbenventile 12 und 13 sowie die ersten Abschlussventile 14 und die zweiten Abschlussventile
17 werden durch eine über die Steuerung 19 vermittelte Hilfskraftquelle, wie beispielsweise Druckluft, gegen eine Rückstellkraft betätigt, und zwar derart, dass bei Ausbleiben der Hilfskraft die Rohrkolbenventile 12 und 13 offen und die Abschlussventile 14 und 17 geschlossen bleiben. Der an die Leitung 16 angeschlossene Spülmittelbehälter 15 ist als Druckgefäss ausgeführt und über ein Dreiwegventil 23, das ebenfalls durch die Steuerung 19 betätigt wird, über eine Druckluftleitung 24 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle bzw. über eine Entlüfterleitung 25 an die Umgebung anschliessbar.

In der in Fig. 1 dargestellten Stellung sind beide Filtereinheiten 2 und 3 parallel in den Filterzyklus eingeschaltet. Zu filtrierende Flüssigkeit fliesst in Richtung des Pfeiles 26 in die Filtereinheiten. Durch die Einlassöffnungen 6 gelangt die zu filtrierende Flüssigkeit in den die Filterelemente 4 umgebenden Raum der Filterkammern 5 und durchdringt die filternde Oberfläche der Filterelemente 4 beider Filtereinheiten in Richtung je zu einer zentralen Sammelleitung 28 hin, die über den Auslass 7 in die auslassseitige Vorkammer 9 führt. Von hier aus fliesst die nunmehr als Filtrat zu bezeichnende Flüssigkeit in Richtung des Pfeiles 27 ab.

Die aus der zu filtrierenden Flüssigkeit abgetrennten Verunreinigungen lagern sich auf der Aussenwand der Filterelemente 4 ab und verstopfen in zunehmendem Mass die Poren der Filterflächen bis zu einem Punkt, da der Druckabfall und/oder der Durchsatz zwischen Einlass und Auslass wirtschaftlich vertretbare Grenzen über- bzw. unterschreitet.

Das Eintreten dieses Zustandes kann durch vorhergehende Versuche zeitlich voraussehbar sein oder von Mal zu Mal mittels geeigneter Druckmessgeräte festgestellt werden. In diesem Zeitpunkt hat der Reinigungszyklus der Filterelemente einzusetzen. Die Steuerung 19, die mittels eines nicht dargestellten Zeitschalters mit vorwählbaren Schaltintervallen oder mittels eines ebenfalls nicht dargestellten, zwischen Eine und Auslass geschalteten Differentialpressostaten auslösbar sein kann, betätigt nun die Ventile in einer vorwählbaren Zeit- und Reihenfolge, damit die Reinigung der Filterelemente durchgeführt wird. Bei aus einer Mehrzahl von Filtereinheiten bestehenden Filtereinrichtungen, wie in diesem Ausführungsbeispiel, wird die Steuerung vorzugsweise so eingestellt, dass die Filtereinheiten der Filtereinrichtung gruppenweise dem Reinigungszyklus unterworfen werden.

In diesem Beispiel sollen zunächst die Filterelemente der Filtereinheit 2 dem Reinigungszyklus unterworfen werden. Für die Filterelemente der Filtereinheit 3 verläuft der Reinigungszyklus analog. Zu Beginn des Reinigungszyklus wird durch Betätigung der entsprechenden Rohrkolbenventile 12, 13 sowohl Auslass wie auch Einlass der Filtereinheit 2 geschlossen. Anschlie ssend wird das zuvor geschlossene Ventil 17 zur Ablaufleitung und das zuvor ebenfalls geschlossene Ventil 14 zur Spülmittelleitung geöffnet. Damit ist die Filtereinheit 2 an den Spülmittelbehälter 15 einerseits und an den Ablauf 18 anderseits angeschlossen.

Nun betätigt die Steuerung 19 das Dreiwegventil 23 und setzt damit den Spülmittelb eh älter dem Druck der Druckluftquelle aus. Dadurch wird Spülmittel über die Leitung 16 durch das Ventil 14 in die nun an den Rohrkolben des Rohrkolbenventils 12 auge- schlossene Auslassöffnung 7 der Filtereinheit 2 gepresst und von da aus durch die zentrale Sammelleitung 28 in die Filterelemente 4 und von innen durch die Filterflächen nach aussen in den die Filterelemente umgebenden Raum der Filterkammer 5. Beim Durchströmen der Filterflächen in entgegengesetzter Richtung löst das Spülmittel die in den Poren der Filterflächen haftenden Verunreinigungen und reisst diese mit.

Von der Filterkammer 5 aus fliesst das nun mit Verunreinigungen gesättigte Spülmittel über die Einlassöffnung 5 in den Rohrkolben des (geschlossenen) Rohrkolbenventils 13 und über das (offene) Ventil 17 in den Ablauf. Diese Spülung wird mindestens so lange fortgesetzt, bis der Spülmittelbehälter leer ist. Wenn die Steuerung derart eingestellt ist, dass das Dreiwegventil den Spülmittelbehälter 15 nach dessen Entleerung eine beschränkte Zeit lang noch an der Druckluftquelle angeschlossen hält, kann die Filtereinheit 2 nach der Spülung mit Spülmittel zusätzlich noch ausgeblasen werden. Nach diesem Reinigungszyklus betätigt die Steuerung erneut das Dreiwegventil 23, damit der Spülmittelb eh älter druckfrei wird, schliesst das Abschlussventil 17 und öffnet das Rohrkolbenventil 13.

Dadurch wird die nun gereinigte Filtereinheit 2 dem Zufluss von zu filtrierender Flüssigkeit erneut geöffnet. Hingegen kann das nun neu aus der Filtereinheit 2 anfallende Filtrat noch nicht über den Auslass 7 in die Vorkammer 9 fliessen, sondern fliesst über den Rohrkolben des (noch geschlossenen) Rohrkolbenventils 12 und über das Abschlussventil 14 in die Leitung 16 und von da in den nun druckfreien Spülmittelbehälter 15, bis dieser wieder angefüllt ist. Danach wird durch die Steuerung das Abschlussventil 14 geschlossen und das Rohrkolbenventil 12 geöffnet und schaltet damit die nun gereinigte Filtereinheit 2 wieder in den Filterzyklus. Dieser gesamte Vorgang wiederholt sich nach einer einstellbaren Zeitspanne für die Filtereinheit 3.

Der soeben beschriebene Reinigungszyklus kann bei aus mehreren Filtereinheiten bestehenden Filtereinrichtungen durch eine Vorreinigung ergänzt werden, die durch entsprechende Einstellung der Steuerung durchführbar ist. Nach abgeschlossenem Filtrieren wird zunächst an einem Teil der Filtereinheiten durch Betätigung der entsprechenden Rohrkolbenventile 13 der Einlass geschlossen und die Abschlussventile 17 geöffnet. Dadurch sind die Filterkammern der der Vorreinigung unterworfenen Filtereinheiten mit dem Ablauf verbunden. Durch das Schliessen des Einlasses werden die Filterkammern druckfrei, wäh- rend die zentralen Sammelleitungen 28 noch unter dem Auslassdruck des aus benachbarten Filtereinheiten abgehenden Filtrates stehen.

Im betrachteten Teil der Filtereinheiten bewirkt das so entstehende entgegengesetzte Druckgefälle eine Umkehr der Strömung, und ein Teil des aus benachbarten Filtereinheiten stammenden Filtrates durchströmt die der Vorreinigung unterworfenen Filterelemente in entgegengesetzter Richtung und entfernt somit einen Teil der auf denselben angesammelten Verunreinigung. Nach der Vorreinigung werden durch die Steuerung am betreffenden Teil der Filtereinheiten die Rohrkolbenventile 12 geschlossen und die Abschlussventile 14 geöffnet, womit der vorstehend beschriebene Reinigungszyklus eingeleitet wird.

Zur Erhöhung der Filterwirkung können auf den Filterelementen Filterhilfsschichten aufgetragen bzw. abgelagert werden, die zu Beginn eines neuen Filterzyklus als Suspension in der zu filtrierenden Flüssigkeit entweder über den Einlauf bei geschlossenen Ventilen 17 und offenen Ventilen 13 oder aber über den Ablauf bei offenen Ventilen 17 und geschlossenen Ventilen 13 auf die äussere Fläche der Filterelemente geleitet werden und sich dort absetzen unter Bildung der eigentlichen Filterhilfsschicht.

Dabei ist es zweckmässig, die Suspension des Filterhilfsstoffes in der zu filtrierenden Flüssigkeit jeweils in einem separaten, aber über gesteuerte Ventile fest an der Einrichtung angeschlossenen Behälter (nicht dargestellt) aufzubereiten, wobei zur Aufbereitung ein über dieselbe Steuerung 19 ausgelöstes Rührwerk und zur Zuführung die ebenfalls durch die Steuerung betätigten Ventile herangezogen werden können.

In Fig. 2 ist eine Ansicht der Gehäuse der Filtereinheiten der in Fig. 1 gezeigten Filtereinrichtung dargestellt.

Die Gehäuse 30, 31 enthalten die Filtereinheit 2 bzw. 3 und sind untereinander gleich. Jedes Gehäuse besitzt einen rohrförmigen, die Filterkammer bildenden Mittelteil 37, der an einem Ende durch eine die einlassseitige Vorkammer bildende Kappe 36, am anderen durch eine die auslassseitige Vorkammer bildende Kappe 35 abgeschlossen ist.

Sowohl die einlassseitigen wie auch die auslassseitigen Vorkammerkappen 36 bzw. 35 weisen je zwei seitlich gegenüberliegende Stutzen 34 bzw. 32 auf, welche mit Flanschen versehen sind und geeignet sind, die Filtereinheiten in beliebiger Anzahl ohne weitere wesentliche Verbindungsmittel parallel geschaltet aneinanderzureihen. Beide Vorkammerkappen 36 und 35 weisen zudem stirnseitig und koaxial zu der Filterkammer 37 je eine Öffnung 39 bzw. 40 auf, die dem Anschluss der entsprechenden Rohrkolbenventile 13 bzw. 12 (Fig. 1) und Abschlussventile
17 bzw. 14 (Fig. 1) dienen.

Ein Sichtfenster 38 in jeder Filterkammer 37 zur Beobachtung der eingebauten Filterelemente im Betrieb sowie nicht dargestellte Anschlussstutzen sowohl an Filterkammer wie auch an Vorkammerkappen für Leitungen zur Probenentnahme ergänzen das Gehäuse jeder Filtereinheit.

In Fig. 2a, 2b und 2c sind einige Anschlussmöglichkeiten einer aus zwei Filtereinheiten bestehenden Filtereinrichtung schematisch gezeigt. Die auf die Figuren hinweisenden Pfeile deuten die Herkunft der Leitung der zu filtrierenden Flüssigkeit sowie die Einlassseite der Filtereinrichtung an, während die von den Figuren wegweisenden Pfeile den Auslass und die Abgangsrichtung für das Filtrat markieren. Nicht dargestellt sind die Leitungen zum sowie der Spülmittelbehälter selbst und die Leitungen zum Ablauf. Die nicht benötigten Einlass- und Auslassstutzen werden selbstverständlich jeweils mit Blindflanschen abgeschlossen.

Es versteht sich, dass solche Filtereinheiten sowohl lotrecht wie auch waagrecht eingebaut werden können, in einer oder mehreren Reihen, wobei vereinheitlichte Massgebung der Filtereinheiten einen baukastenähnlichen Aufbau von Filtereinrichtungen für verschiedenste Leistungen ermöglicht.

In Fig. 3 ist ein in der beschriebenen Filtereinrichtung verwendbares Filterelement im Schnitt dargestellt.

Längsmittig auf einen radiale Bohrungen 51 aufweisenden und als Stütznabe dienenden Rohrabschnitt 50 ist ein kreisringförmiges Stützblech aufgezogen, derart, dass die Radialbohrungen 51 je hälftig auf der einen und anderen Seite des Stützbleches 52 ausmünden.

Zu beiden Stirnseiten des Rohrabschnittes ist zunächst je ein erster Kreisring 53 aus grobmaschigem Drahtnetz als Traggewebe angeordnet. Über jedem ersten Kreisring ist ferner je ein zweiter Kreisring 54 aus feinmaschigem Filtergewebe, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, angeordnet; die erwähnten ersten und zweiten Kreisringe 53 und 54 besitzen einen dem Innendurchmesser des Rohrabschnittes 50 entsprechenden Innendurchmesser und einen im wesentlichen dem Aussendurchmesser des Stützbleches 52 entsprechenden Aussendurchmesser und sind kegelstumpf artig verformt, damit sie aufeinander und sowohl auf dem Rohrabschnitt wie auf dem Umfang des Stützbleches aufliegen.

Das auf diese Weise aufgeschichtete Filterelement wird schliesslich am Innendurchmesser durch beidseitige Verklebung mit einem flachen inneren Abschlussring 59 und am Aussendurchmesser durch ein über den Umfang gestülptes Gummiprofil 62, das zusätzlich zu beiden Seiten über je einen Ring 61 mittels einer Anzahl Schrauben und Muttern 60 axial gepresst wird, zusammengehalten.

Eine Mehrzahl solcher Filterelemente lässt sich zu einem Filtereinsatz aneinanderreihen, bei dem die inneren Abschlussringe 59 benachbarter Filterelemente unter Zwischenlage einer Dichtung aufeinan derliegen und bei dem die aneinandergereihten Rohr abschnitte so eine zentrale Sammelleitung bilden. Ein derartiger Filtereinsatz eignet sich zum Einbau in die Filterkammern 5 (Fig. 1).

Zur Erzielung eines besseren Druckausgleiches über die ganze Anzahl einen Filtereinsatz bildenden Filterelemente können diese auf ein zentrales Rohr aufgereiht werden, das einen kleineren Aussendurchmesser besitzt als der Innendurchmesser der inneren Abschlussringe 59 und das im Bereich der aufgereihten Elemente mit radialen Bohrungen versehen ist. In diesem Fall bildet das Rohr die zentrale Sammelleitung, und das zwischen den Filterelementen und dem Rohr vorhandene Spiel genügt, um einen Druckausgleich unter den verschiedenen Filterelementen herbeizuführen.

Die vorstehend beschriebene Filtereinrichtung weist wesentliche Vorteile auf. Dank baukastenähnlichem Aufbau lässt sich diese Filtereinrichtung vielseitigen Bedürfnissen anpassen. Sie lässt sich auch nach Inbetriebnahme durch Hinzufügen weiterer Filtereinheiten mit einem Mindestmass an Arbeitsaufwand erweitern. Dadurch, dass sowohl einlassseitig wie auch auslassseitig die der zu filternden und die der filtrierten Flüssigkeit dienenden Leitungen mittels einfachster Ventilkombinationen an jede Filtereinheit anschliessbar sind, wird mit Hilfe einer verhältnismässig einfachen Steuerung ein automatischer Betrieb ermöglicht, wobei der Reinigungszyklus jeweils den Verhältnissen anpassbar und ohne Demontagen durchführbar ist.

Claims

PATENTANSPRUCH 1 Filtereinrichtung, gekennzeichnet durch eine oder mehrere parallel geschaltete Filtereinheiten, welche je einen abschliessbaren Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit und einen abschliessbaren Auslass für das Filtrat besitzen, wobei die Auslassseite jeder Filtereinheit über je ein erstes Abschlussventil an eine zu einem Spülmittelbehälter führende Leitung und die Einlass seite über je ein zweites Abschlussventil an eine Ablaufleitung angeschlossen ist und durch eine Steuerung, mittels welcher mindestens die Ventile in einer vorwählbaren Reihenfolge betätigbar sind.

UNTERANSPRÜCIIE 1. Filtereinrichtung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass jede Filtereinheit eine Filterelemente umschliessende Filterkammer aufweist, an deren Einlassseite und Auslassseite je eine mit zwei seitlich gegenüberliegenden Stutzen versehene Vorkammer angordnet ist, wobei an die auslassseitige Vorkammer das erste Abschlussventil und an die einlassseitige Vorkammer das zweite Abschlussventil angeschlossen ist.

2. Filtereinrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente eine zentrale Sammelleitung in der Filterkammer umschlie ssen.

3. Filtereinrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslass aus der Filtereinheit einerseits durch ein erstes, mit dem auslassseitigen Ende der Sammelleitung fluchtendes Rohrkolbenventil, durch dessen Rohrkolben die Leitung zum ersten Abschlussventil führt, und der Einlass zur Filtereinheit anderseits durch ein zweites, mit der einlassseitigen Öffnung der Filterkammer fluchtendes Rohrkolbenventil, durch dessen Rohrkolben die Leitung zum zweiten Abschlussventil führt, abschliessbar ist.

4. Filtereinrichtung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülmittelbehälter ein Druckbehälter mit einem auf das Spülmittel einsvir- kenden Luftkissen ist, der zeitweise über ein durch die Steuerung betätigbares Ventil an eine Druckluftquelle anschliessbar ist.

5. Filtereinrichtung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass bei Wegfall der Steuerung der Einlass und Auslass der Filtereinheiten geöffnet und das erste und zweite Abschlussventil geschlossen ist.

6. Filtereinrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterelemente eine Filterfläche in Form von zwei an den Grundflächen aneinanderstossenden Kegelstumpfen mit zwei Öffnungen an den Stumpfflächen aufweisen, welche Öffnungen an die entsprechenden Öffnungen der benachbarten Filterelemente anschliessbar sind und die zentrale Sammelleitung umschliessen.

7. Filtereinrichtung nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Sammelleitung radial durchgebohrte Rohrabschnitte aufweist, welche Rohrabschnitte zugleich als Stütznabe der Filterelemente dienen, und je mit ihren Enden die zwei Öffnungen der Filterelemente abstützen, derart, dass bei aneinandergereihten Filterelementen die Rohrabschnitte die zentrale Sammelleitung bilden.

8. Filtereinrichtung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche der zentralen Sammelleitung als Staudruckkanal mit einem als Ventilsitz für das dazugehörige Rohrkolbenventil dienenden Druckumformungskolben ausgebildet sind.

9. Filtereinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassseite der Filtereinheiten über ein durch die Steuerung betätigbares Ventil mit einem unter Überdruck stehenden Aufbereitungsbehälter für Filterhilfsstoffe verbunden ist.

PATENTANSPRUCH II Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zum Filtrieren der Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit sowie der Auslass für das Filtrat geöffnet und die beiden Abschlussventile geschlossen werden, dass danach zur Reinigung der Filterelemente der Einlass und der Auslass geschlossen und die beiden Abschlussventile geöffnet werden, so dass die Filtereinheit durch aus dem Spülmittelbehälter zufliessendes Spülmittel in zur vorangehenden Phase entgegengesetzter Richtung durchströmt wird, dass anschliessend zum Wiederauffüllen des Spülmittelbehälters der Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit geöffnet und das zweite Abschlussventil geschlossen wird, wodurch frisches Filtrat dem Spülmittelb eh älter zufliesst,

wonach schliesslich der Filtratauslass geöffnet und das erste Abschlussventil geschlossen wird, und somit der zum Filtrieren erforderliche Zustand wieder hergestellt ist, wobei die Steuerung in einstellbarer Weise die Zeitfolge der Verfahrensschritte bestimmt.

UNTERANSPRÜCHE 10. Verfahren nach Patentanspruch II zum Betrieb einer eine Mehrzahl von Filtereinheiten aufweisenden Filtereinrichtung nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung zur Durchführung der Verfahrensschritte an Gruppen von mindestens einer Filtereinheit zu verschiedenen Zeitpunkten eingestellt wird.

11. Verfahren nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Filtrieren jeweils an einer Filtereinheitgruppe zunächst während einer einstellbaren Zeitdauer der Einlass für die zu filtrierende Flüssigkeit geschlossen und das zweite Abschlussventil geöffnet wird, so dass Filtrat aus benachbarten Filtereinheiten die Filtereinheitgruppe ein Gegenstrom durchfliesst und eine Vorreinigung bewirkt, bevor zur Reinigung auch der Filtratauslass geschlossen und das erste Abschlussventil geöffnet wird.

12. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte durch die Steuerung zeitabhängig mit vorwählbarer Intervalldauer eingeleitet werden.

13. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte durch die Steuerung in Abhängigkeit des Druckverlustes zwischen Einlass und Auslass der Filtereinheit ausgelöst werden.

14. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte durch die Steuerung in gleichzeitiger Abhängigkeit von vorwählbaren Zeitintervallen und des Druckverlustes zwischen Einlass und Auslass der Filtereinheit ausgelöst werden.