Gasventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Sieher- lieits-Gasventil für Brenner, das von einem Wärmefühler über einen im Ventilgehäuse geführten Stift -esteuert wird, von dessen Führungsbohrung ein Querkanal abzweigt, der das zwischen dem Stift und seiner Füh rungsbohrung austretende Leckgas aufnimmt und dem Mischrohr eines Brenners zuführt.
Bei bekannten Gasventilen der genannten Art mündet das freie Ende des Querkanals zum Ableiten des Leekgases in einem Abstand von einer Primärhiftansaugstelle eines Bren ners. Da das Leekgas verhältnismässig lang sam aus dem Querkanal ausströmt, kann sieh bei der bekannten Anordnung durch Rück- sehlagzünclting vom Brenner das am Ende des Querkanals austretende Gas leicht entzünden.
Die dann in der Nähe einer Primärluftansaug- öffnun- eines Brenners brennende Flamme bewirkt einerseits eine schädliche Verminde rung der Primärluftbeimisehung zum Gas des betreffenden Brenners, so dass eine unvoll kommene Verbrennung stattfindet, und ver- ursaelit anderseits durch Wärmeleitung eine Erwärmung des Ventilgehäuseabsehnittes mit dem vom Wärmefühler bewegten Steuerstift, wodurch erhöhte Reibungskräfte am Steuer stift auftreten können, die ein zuverlässiges Arbeiten der Vorrichtung in Frage stellen.
Die angeführten Nachteile können besei tigt werden, wenn bei einem Sicherheits-Gas- v entil der eingangs genannten Art gemäss der Erfindung der Querkanal an seinem dem Brenner abgekehrten Ende durch eine über die Leckgasansaugstelle hinausgeführte Ver längerung mit der Aussenluft verbunden ist und dadurch gleichzeitig als Frischluftansaug- kanal für den Brenner dient, so dass alle Frischluft über die Austrittsstelle des Leck gases zu dem Brenner strömt.
Durch die Massnahme nach der Erfindung wird erreicht, dass für die Frlsehluftmlfuhr und die Leekgasabsaugung nur ein gemein samer Kanal benötigt wird und insbesondere auch bei Verwendung von Reichgasen wie Propan, Butan oder dergleichen, welche schwerer als Luft sind, die Absaugung des Leekgases zwangläufig gesichert ist, so dass hierbei auch keine Betriebsstörungen auftre ten können.
Die Erfindung ist. in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf drei in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbei spiele näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 ein Gasventil nach der Erfindung im Schnitt, Fig. 2 einen Teilabschnitt der Fig.1 in ge änderter Ausführung und Fig. 3 als drittes Ausführungsbeispiel eine andere konstruktive Lösung des Gasventils im Schnitt.
Bei dem Beispiel nach Fig.1 ist das Gas- ventilgehäüse 1 mit einem Stutzen 2 zum An schliessen an eine Gaszulaufleitung versehen. Der (lasdurchlass vom Stutzen 2 zu der Bren- neranschlussbohrung 3 des Ventilgehäuses wird von einem Ventil 4 beherrscht, das von einer Feder 5 im Schliesssinne belastet ist und mit einem verschiebbar im Ventilgehäuse ge führten Stift 6 in Verbindung steht.
Das aus dem Ventilgehäuse herausragende Ende des Stiftes 6 liegt an dem beweglichen Arm eines Bimetallstreifens 7 an, welcher im Betriebs zustand von der in Fig.1 gestriehelt angedeu teten Heizflamme eines Zündbrenners 8 be heizt wird und dabei durch Verschieben des Stiftes 6 das Gasventil 4 entgegen der Wir l:ung der Feder 5 öffnet.
Das bei geöffnetem Gasventil entlang dem Spalt zwischen dem Stift 6 und dessen Füh rungsbohrung 9 hindurchleckende Gas gelangt in einen erweiterten Abschnitt 10 einer Ab schlussbuchse 11. Dieser Abschnitt 10 ist oben mit der freien Luft und unten über Querboh rungen 12 mit einem Querkanal in Form des Rohres 13 verbunden, das zur Primärluft ansaugöffnung des Zündbrenners 8 führt.
Das zur Düse des Brenners 8 strömende Gas saugt nicht nur das durch die Führungs bohrung 9 hindurchleckende Gas, sondern auch über den erweiterten Abschnitt 10 Pri märluft an. Der Zündbrenner 8 steht, wie in Fig.1 gestrichelt angedeutet ist, mit der Gas zuflussleitung vor dem Gasventil 4 in Verbin- diurg. Die Lage des Brenners 8 bzw. sein Ab stand vom Bimetallstreifen 7 wird durch das Rohr 13 gesichert.
Das Beispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig.1 lediglich dadurch, dass der erweiterte Abschnitt 10 oben geschlos sen ist und durch radial angeordnete Quer bohrungen 14 mit der Aussenluft in Verbin dung steht. Hierdurch wird erreicht, dass bei spielsweise herunterfallender Oxydstaub, der von einem über dem Stift angeordneten Wärmeaustauscher herrührt, nicht in die Füh rungsbohrung gelangen und Störungen ver ursachen kann.
Bei dem Beispiel nach Fig. 3 sind die grundsätzlich mit der Fig.1 übereinstimmen den Teile mit den gleichen Bezugszahlen ver sehen. Die Fig.3 zeigt ein zu einer Bauein- heit vereinigtes Gasventil. Hierbei ist die Ab schlussbuchse mit einer der Führungsbohrung 9 entsprechenden engen Bohrung versehen.
Die Führungsbohrung des Stiftes 6 wird von einem Querkanal in Form der Gehäuseboh- rung 15 durchkreuzt, deren eines Ende mit einer Luftansaugöffnung des in das Gehäuse 1 eingesetzten Brenners 8 und deren anderes Ende mit der Aussenluft. in Verbindung steht.
Durch diese Querbohrung 15 wird, ähnlich wie bei Fig. 1 und 2, sowohl die Primärluft als auch das Leckgas in das Mischrohr des Brenners 8 angesaugt. Das mit der Aussenluft in Verbindung stehende Ende der Querboh rung 15 liegt in der Betriebslage des Ventil gehäuses tiefer als die Führungsbohrung 9 des Steuerstiftes 6, so da.ss die angesaugte Primärluft über die Leekgasansaugstelle ge führt wird und ferner keine Fremdkörper in die Querbohrung hereinfallen können.
Gas valve The invention relates to a Sieher Lieits gas valve for burners, which is controlled by a heat sensor via a pin guided in the valve housing, from whose guide hole a transverse channel branches off, which receives the leakage gas escaping between the pin and its guide hole and the Mixing tube feeds a burner.
In known gas valves of the type mentioned, the free end of the transverse channel for discharging the Leek gas opens at a distance from a primary shift suction point of a burner. Since the Leek gas flows out of the transverse duct relatively slowly, the gas exiting at the end of the transverse duct can easily ignite with the known arrangement by back-flicking the burner.
The flame then burning in the vicinity of a primary air intake opening of a burner causes on the one hand a detrimental reduction in the supply of primary air to the gas of the burner in question, so that incomplete combustion takes place, and on the other hand causes the valve housing section to be heated by conduction through heat conduction Heat sensor moving control pin, whereby increased frictional forces on the control pin can occur, which call reliable operation of the device into question.
The disadvantages mentioned can be eliminated if, in a safety gas valve of the type mentioned according to the invention, the transverse channel at its end facing away from the burner is connected to the outside air by an extension extending beyond the leakage gas suction point and thus simultaneously as a fresh air intake - Channel for the burner is used, so that all fresh air flows to the burner via the outlet point of the leakage gas.
The measure according to the invention ensures that only one common channel is required for the fresh air supply and the Leek gas extraction and, in particular, when using rich gases such as propane, butane or the like, which are heavier than air, the extraction of the Leek gas is inevitably ensured so that no malfunctions can occur.
The invention is. in the following description with reference to three Ausführungsbei shown in the drawing games explained in more detail. 1 shows a section of a gas valve according to the invention, Fig. 2 shows a section of Fig. 1 in a modified version and Fig. 3, as a third embodiment, shows another structural solution of the gas valve in section.
In the example according to FIG. 1, the gas valve housing 1 is provided with a connector 2 for connection to a gas supply line. The passage from the nozzle 2 to the burner connection hole 3 of the valve housing is controlled by a valve 4 which is loaded in the closing direction by a spring 5 and which is connected to a pin 6 guided in the valve housing.
The protruding from the valve housing end of the pin 6 rests on the movable arm of a bimetallic strip 7, which is heated in the operating state by the flamed in Fig.1 indicated heating flame of a pilot burner 8 be and by moving the pin 6, the gas valve 4 is against the opening of the spring 5 opens.
When the gas valve is open along the gap between the pin 6 and its guide hole 9 leaking gas enters an enlarged section 10 of a terminal socket 11. This section 10 is above with the free air and below via cross holes 12 with a transverse channel in the form of the Pipe 13 connected, which leads to the primary air intake opening of the pilot burner 8.
The gas flowing to the nozzle of the burner 8 not only sucks in the gas leaking through the guide hole 9, but also via the expanded section 10 primary air. The pilot burner 8 is, as indicated by dashed lines in FIG. 1, with the gas inflow line upstream of the gas valve 4 in connection. The position of the burner 8 or its From stood from the bimetal strip 7 is secured by the pipe 13. Die Rohr 13 ist mit der Bimetalstrip 7 auf.
The example according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in that the extended section 10 is closed at the top and is in communication with the outside air through radially arranged transverse bores 14. This ensures that, for example, falling oxide dust, which comes from a heat exchanger arranged above the pin, does not get into the guide bore and can cause malfunctions.
In the example according to FIG. 3, the parts with the same reference numerals are basically the same as in FIG. FIG. 3 shows a gas valve combined into one structural unit. Here, the end socket is provided with one of the guide bore 9 corresponding narrow bore.
The guide bore of the pin 6 is crossed by a transverse channel in the form of the housing bore 15, one end of which with an air intake opening of the burner 8 inserted into the housing 1 and the other end with the outside air. is connected.
Through this transverse bore 15, in a manner similar to that in FIGS. 1 and 2, both the primary air and the leakage gas are sucked into the mixing tube of the burner 8. The end of the cross hole 15 connected to the outside air is lower than the guide hole 9 of the control pin 6 in the operating position of the valve housing, so that the primary air sucked in is passed through the Leekgas suction point and no foreign bodies can fall into the cross hole .