Elektrischer Apparat. Gegenstand des Patentanspruches I des Hauptpatentes ist ein elektrischer Apparat, z. B. ein Radioempfangsapparat, der mit einem nach dem Pressgussverfahren hergestell ten Leitersystem versehen ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausbildung dieses elektri schen Apparates und zeigt, wie das nach dem Pressgussverfahren hergestellte Leiter system den elektrischen Anschluss eines mit dem Leitersystem verbundenen Widerstan des vermittelt.
Gemäss der Erfindung wird wenigstens einer der den elektrischen Anschluss eines mit dem Leitersystem verbundenen Wider standes vermittelnden Anschlusskontakte von einem unmittelbar mit dem Widerstands material in Berührung stehenden Teil des Leitersystems gebildet.
Vorzugsweise bilden die elektrischen An schlusskontakte des Widerstandes ebenfalls dessen mechanische Halterung.
Durch diese Anordnung des Widerstan- des erübrigen sich besondere Konstruktions teile zur Herstellung der elektrischen Ver bindung des Widerstandsmaterials mit den Zuführungsleitern. Es. wird dadurch eine sehr wesentliche Ersparnis erzielt, da manch mal die zur Herstellung der elektrischen Verbindung des Widerstandsmaterials mit den Zuführungsleitern erforderlichen Kon struktionsteile, wie z. B. die üblichen An schlusskappen an sich teurer sind als der Wi derstand selber.
Vorzugsweise wird, wenn das Leiter system auf einer Isolierplatte angeordnet ist, ein, Widerstand verwendet, der aus einem Träger besteht, der mit einer aus feinver teiltem Stoff bestehenden Widerstandsschicht bedeckt ist.
Der besondere Vorteil der Ver wendung eines solchen Widerstandes besteht darin, dass, weil das das Leitersystem bil dende Material unter Druck in die Matrize eingepresst wird, ein elektrisch sehr hoch wertiger Anschluss entsteht, da das Leiter material alle Unebenheiten der an sich ver- hältnismä,ssig rauhen Widerstandsschicht ausfüllt und somit in bezug auf die Flächen einheit die wirksame Kontaktfläche gross und der Übergangswiderstand klein ist.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung in einigen Ausfüh rungsbeispielen dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 ein von dem Leitersystem getra gener Widerstand und Fig. 2 und 3 so-,vie 4 und 5 die Anord nung eines Widerstandes bei einem auf einer Isolierplatte angeordneten Leitersystem.
In Fig. 1 ist 1 ein Tragkörper, der mit einer aus feinverteiltem Stoff bestehenden Widerstandsschicht ? bedeckt ist. Die beiden Enden des Widerstandes sind mit den nach dem Pressgussverfahren hergestellten Zufüh rungsleitern 3 und 4 leitend verbunden, in dem ein Teil je eines Zuführungsleiters ein Ende des Widerstandskörpers umfasst und mit der Widerstandsschicht direkt in Berüh rung steht.
In den Fig. \? und 3 ist. 5 ein Ausschnitt einer Isolierplatte, auf der das nach dem Pressgussverfahren hergestellte Leitersystem angeordnet ist. Der Widerstand besteht aus einem plattenförmigen Träger 6, von dem eine Seite mit einer aus feinverteiltem Wider standsmaterial bestehenden Widerstands schicht 7 bedeckt ist. Die nicht mit der Widerstandsschicht 7 bedeckte Seite des Trä- P#ers 6 liegt an der Isolierplatte 5 an. An der von dem Träger 6 abgekehrten Seite der Isolierplatte 5 sind die nach dem Pressguss- vprfahren hergestellten Zuführungsleiter 8 bezw. 9 angeordnet.
Der Träger 6 und die Isolierplatte 5 sind mit einander überdecken den Bohrungen versehen, die je von einem Teil 10 bezw. 11 der Zuführungsleiter 8 bezw. 9 ausgefüllt sind, wobei diese Teile der Zuführungsleiter über den von der Iso lierplatte abgekehrten Rand der betreffenden Bohrungen hervorstehen und dadurch den elektrischen Anschluss an die Widerstands schicht sowie gleichzeitig eine mechanische Halterung des Trägers 6 bilden.
In den Fig. 4 und 5 ist die Anordnung eines Widerstandes dargestellt, der aus einem kreisrunden, plattenförmigen Träger 1 > be steht, auf der die aus feinverteiltem Wi derstandsmaterial bestehende Widerstands schicht 13, zur Erzielung eines hohen Wi derstandswertes, gemäss einer Spirale ange bracht ist. Eine Seite des Trägers 1? liegt an der Isolierplatte 1.7 an, auf der das nach dem Pressgussverfahren hergestellte Leiter system, von dem nur die Zuführungsleiter 15 und 1.6 des Widerstandes dargestellt sind, angeordnet ist. In der Mitte des Trägers 1? ist eine Bohrung angei)racht, die eine in der Isolierplatte 17 angeordnete Bohrung über deckt. Diese Bohrungen sind von einem Teil des Zuführungsleiters 15 ausgefüllt.
Dieser Teil des Zuführungsleiters ragt über den von der Isolierplatte 17 abgekehrten Rand der Bohrung am Träger hervor und bildet den elektrischen Anschluss eines Endes der spi ralförmigen Widerstandsschicht und gleich zeitig eine Befestigung des Trägers. Der elektrische Anschluss der andern Seite des Widerstandes wird von einem Teil des Zu führungsleiters<B>16</B> gebildet, der den Rand des Trägers umfasst und an der von der Iso lierplatte abgekehrten Seite des Trägers mit der Widerstandsschicht in Berührung steht.
Bei dieser Anordnung des Widerstandes können demnach im allgemeinen auch die zur mechanischen Befestigung des Wider standes dienenden Konstruktionsteile ent behrt werden, wodurch eine weiter(, wesent liche Vereinfa.ehung erzielt wird.
Electrical apparatus. The subject of claim I of the main patent is an electrical apparatus, e.g. B. a radio receiving apparatus which is provided with a conductor system hergestell th after the diecasting process.
The present invention relates to a further embodiment of this electrical device's rule and shows how the conductor system produced by the diecasting process provides the electrical connection of a resistance connected to the conductor system.
According to the invention, at least one of the connection contacts providing the electrical connection of a resistor connected to the conductor system is formed by a part of the conductor system which is in direct contact with the resistance material.
The electrical connection contacts of the resistor also preferably form its mechanical holder.
This arrangement of the resistor means that there is no need for special construction parts for establishing the electrical connection between the resistance material and the supply conductors. It. a very substantial saving is achieved as a result, because sometimes the construction parts required to make the electrical connection of the resistance material with the supply conductors, such. B. the usual connection caps are more expensive than the resistance itself.
Preferably, when the conductor system is arranged on an insulating plate, a resistor is used, which consists of a carrier which is covered with a material consisting of feinver divided resistance layer.
The particular advantage of using such a resistor is that, because the material forming the conductor system is pressed into the die under pressure, a very high-quality electrical connection is created, as the conductor material covers all of the unevenness of the ssig rough resistance layer fills and thus in relation to the surface unit the effective contact area is large and the contact resistance is small.
The object of the invention is shown in the accompanying drawings in some Ausfüh approximately examples. 1 shows a resistor supported by the conductor system; and FIGS. 2 and 3 and 4 and 5 show the arrangement of a resistor in a conductor system arranged on an insulating plate.
In Fig. 1, 1 is a support body, which is provided with a resistance layer consisting of finely divided material? is covered. The two ends of the resistor are conductively connected to the supply conductors 3 and 4 produced by the die-casting process, in which a part of each supply conductor comprises one end of the resistor body and is in direct contact with the resistance layer.
In the figures \? and 3 is. 5 shows a section of an insulating plate on which the conductor system produced by the pressure molding process is arranged. The resistor consists of a plate-shaped carrier 6, one side of which is covered with a resistance layer 7 consisting of finely divided resistance material. The side of the carrier 6 that is not covered by the resistance layer 7 rests against the insulating plate 5. On the side of the insulating plate 5 that faces away from the carrier 6, the supply conductors 8 and 8, respectively, produced according to the press-casting process are located. 9 arranged.
The carrier 6 and the insulating plate 5 are provided with each other overlap the holes, each of a part 10 BEZW. 11 of the feeder 8 respectively. 9 are filled out, these parts of the supply conductors protruding beyond the edge of the holes in question facing away from the insulating plate and thereby forming the electrical connection to the resistance layer and at the same time forming a mechanical holder for the carrier 6.
4 and 5, the arrangement of a resistor is shown, which consists of a circular, plate-shaped support 1> BE, on which the resistance material consisting of finely distributed Wi resistance layer 13, to achieve a high resistance value, according to a spiral is introduced is. One side of the vehicle 1? lies on the insulating plate 1.7, on which the conductor system produced by the pressure casting process, of which only the supply conductors 15 and 1.6 of the resistor are shown, is arranged. In the middle of the carrier 1? is a hole angei) racht, which covers a hole arranged in the insulating plate 17. These bores are filled by part of the feed conductor 15.
This part of the supply conductor protrudes beyond the edge of the bore facing away from the insulating plate 17 on the carrier and forms the electrical connection of one end of the spiral-shaped resistance layer and at the same time an attachment of the carrier. The electrical connection on the other side of the resistor is formed by a part of the lead wire 16 which surrounds the edge of the carrier and is in contact with the resistance layer on the side of the carrier facing away from the insulating plate.
With this arrangement of the resistor, the structural parts used for the mechanical fastening of the resistor can therefore generally also be removed, which further simplifies the process.