[go: up one dir, main page]

CH169408A - Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires. - Google Patents

Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.

Info

Publication number
CH169408A
CH169408A CH169408DA CH169408A CH 169408 A CH169408 A CH 169408A CH 169408D A CH169408D A CH 169408DA CH 169408 A CH169408 A CH 169408A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
steel
objects
dependent
tempering treatment
wear resistance
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Aktiengesellschaft Stahlwerke
Original Assignee
Ver Stahlwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ver Stahlwerke Ag filed Critical Ver Stahlwerke Ag
Publication of CH169408A publication Critical patent/CH169408A/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Gegenständen,    bei denen es auf hohe       Verschleissfestigkeit    ankommt, insbesondere     Radreifen.       Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur  Herstellung von Gegenständen, bei denen es  auf gute Verschleissfestigkeit ankommt,  Stähle zu verwenden, welche     eutektoid    sind  und dabei Mangan als     Doppelkarbidbildner     in einer solchen Menge enthalten, dass der  Kohlenstoffgehalt bei rein     perlitischem        Ge-          fiige    unterhalb von 0,9 % liegt, so dass der       Mangangehalt    etwa 0,6 bis 0,8     %    beträgt.

    Das Mangan kann ganz oder teilweise     durch     andere     Doppelkarbidbildner,    wie Chrom,       Molybdän,    Wolfram oder     Vanadin    ersetzt  werden. Die Verschleissfestigkeit des Stahles  lässt sich weiterhin steigern, wenn .der     Sili-          ziumgeha-lt    über die normalerweise in mit  Silizium beruhigten Stählen vorhandene  Menge hinausgeht, also beispielsweise 0,35  bis 0,80% beträgt.  



  Es wurde gefunden, dass die Eigenschaf  ten der verschleissfesten Gegenstände aus  einem     eutektoiden    Stahl mit rein lamellar-         perlitischem    Gefüge, der     Doppelkarbidbild-          ner    in einer solchen Menge enthält, dass der  Kohlenstoffgehalt unterhalb von     0,9/o    liegt,  durch einen     Kupferzusatz    in überraschendem  Masse günstig beeinflusst werden. Durch die  sen Zusatz wird die     Witterungsbeständigkeit     des Stahles stark erhöht und damit ein Vor  teil erzielt, der bei Schienen und Radreifen  von besonderer Bedeutung ist.

   Das     Kupfer     übt aber auch einen günstigen Einfluss auf  den Verschleisswiderstand aus. Dies dürfte  darauf     zurückzuführen    sein, dass Kupfer  einer Oxydation der Oberfläche, welche  den Verschleissvorgang     begünstigt,    entgegen  wirkt.  



  Der Kupferzusatz     .gestattet    überdies eine  Vergütung ges. Stahles, ohne dass ein Ab  schrecken     aus    :dem Gebiet der     festen    Lösung  notwendig wäre. Diese Eigenschaft des  Kupfers ist bei Gegenständen, auf deren       Verschleissfestigkeit    Wert gelegt wird, von           grossem    Nutzen, :da durch :das Abschrecken  das rein     perlitische    Gefüge verloren .gehen  würde.

   Bei Anwesenheit von Kupfer     in.    einer  Menge bis zu etwa 1,5 % kann man :durch  vier- bis achtstündiges Anlassen bei 450 bis  <B>550'</B> die Festigkeit beträchtlich steigern und  gleichzeitig :die Streckgrenze wesentlich er  höhen, ohne     :dass    Zähigkeit und Dehnung er  heblich sinken.  



  Die untere Grenze des wirksamen Kupfer  gehaltes. liegt bei     etwa    0,2 %.  



  Bei einem Stahl der     genannten    Art kann  als     Doppelkarbidbildner    z. B. Mangan in  Mengen von etwa 0,6 bis 0,8% verwendet  werden. Das     Mangan    kann ganz oder teil  weise :durch andere     Doppelkarbidbildner,    wie  Chrom,     Molybdän    oder     Vanadin    ersetzt wer  den. Es empfiehlt sich ferner, von einem er  höhten     Siliziumgehalt    von     beispielsweise     0,35 bis 0,80% Gebrauch zu machen.  



  Die Eigenschaften des Stahles können  noch weiter durch einen Nickelzusatz von  0,5 bis 7 % verbessert werden.



  Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires. It has already been proposed to use steels that are eutectoid and contain manganese as a double carbide former in such an amount that the carbon content in purely pearlitic structures is below 0, for the production of objects for which good wear resistance is important. 9%, so that the manganese content is about 0.6 to 0.8%.

    The manganese can be completely or partially replaced by other double carbide formers, such as chromium, molybdenum, tungsten or vanadium. The wear resistance of the steel can be further increased if the silicon content exceeds the amount normally present in steels killed with silicon, for example 0.35 to 0.80%.



  It has been found that the properties of the wear-resistant objects made of a eutectoid steel with a purely lamellar-pearlitic structure containing the double carbide-former in such an amount that the carbon content is below 0.9 / o is surprisingly due to the addition of copper are favorably influenced. By this addition, the weather resistance of the steel is greatly increased and thus a part achieved before, which is of particular importance for rails and wheel tires.

   However, the copper also has a positive influence on the wear resistance. This is likely to be due to the fact that copper counteracts oxidation of the surface, which favors the wear process.



  The addition of copper also allows total compensation. Steel without being deterred: the area of solid solution would be necessary. This property of copper is of great use for objects whose resistance to wear and tear is important because: as a result of: quenching, the purely pearlitic structure would be lost.

   If copper is present in an amount of up to about 1.5%, you can: by tempering for four to eight hours at 450 to <B> 550 '</B>, the strength can be increased considerably and at the same time: the yield point can be increased significantly without : that toughness and elongation he significantly decrease.



  The lower limit of the effective copper content. is around 0.2%.



  In a steel of the type mentioned, as a double carbide z. B. Manganese can be used in amounts of about 0.6 to 0.8%. The manganese can be wholly or partially: replaced by other double carbide formers such as chromium, molybdenum or vanadium. It is also advisable to make use of an increased silicon content of, for example, 0.35 to 0.80%.



  The properties of the steel can be further improved by adding 0.5 to 7% nickel.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Gegen ständen, bei denen es auf hohe Verschleiss festigkeit ankommt, insbesondere Radreifen, aus einem eutektoiden Stahl mit rein lamel- larperlitischem Gefüge, der Doppelkarbid bildner in einer solchen Menge enthält, dass der ' Kohlenstoffgehalt unterhalb von 0,9 liegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Kupfer legierter Stahl verwendet wird. - UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass, ein 0,2 bis 1,5 Kupfer enthaltender Stahl verwendet wird. 2. PATENT CLAIM: Process for the production of objects that require high wear resistance, especially wheel tires, made of a eutectoid steel with a purely lamellar-pearlitic structure containing double carbide formers in such an amount that the 'carbon content is below 0.9 is characterized in that a steel alloyed with copper is used. SUBClaims 1. Method according to claim, characterized in that a steel containing 0.2 to 1.5 copper is used. 2. Verfahren nach Patentanspruch"dadurch gekennzeichnet, :dass die Gegenstände einer Anlassbehandlung unterworfen werden. 3. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, .dass :die Gegen stände einer Anlassbehandlung unter worfen werden. 4. Verfahren nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass :die Anlass- behandlung während 4 bis 8 Stunden bei 450 bis<B>550'</B> C vorgenommen wird. 5. Method according to claim "characterized in that: the objects are subjected to tempering treatment. 3. Method according to dependent claim 1, characterized in that: the objects are subjected to tempering treatment. 4. Method according to dependent claim 2, characterized by that: the tempering treatment is carried out for 4 to 8 hours at 450 to <B> 550 '</B> C. 5. Verfahren nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Anlass- behandlung während 4 bis 8 Stunden bei 450 bis<B>550'</B> C vorgenommen wird. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stahl verwendet wird, :der als Doppelkarbidbildner Man gan in Mengen von 0,6 bis 0,8 % enthält. 7. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, :dass ein Stahl ver wendet wird, der als Doppelkarbid bildner Mangan in Mengen von 0,6 bis 0,8 % enthält. B. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stahl mit einem Siliziumgehalt von 0;35 bis 0,80 % ver wendet wird. 9. Method according to dependent claim 3, characterized in that the tempering treatment is carried out for 4 to 8 hours at 450 to 550 ° C. 6. The method according to claim, characterized in that a steel is used, which contains Man gan as a double carbide former in amounts of 0.6 to 0.8%. 7. The method according to dependent claim 1, characterized in that: a steel is used which contains manganese as double carbide-forming manganese in amounts of 0.6 to 0.8%. B. The method according to claim, characterized in that a steel with a silicon content of 0.35 to 0.80% is used. 9. Verfahren nach Unteranspruch 1, da .durch gekennzeiehnet, ,dass ein Stahl mit einem Siliziumgehalt von 0,35 bis 0,80 verwendet wird. 10. Verfahren nach Unteranspruch 9, :da durch gekennzeichnet, dass die Gegen stände einer Anlassbehandlung während 4 bis 8 Stunden bei 450 bis<B>550'</B> C un terworfen werden. 11. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein noch 0,5 bis 7 Nickel enthaltender Stahl verwendet wird. 12. Verfahren nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, :dass ein noch 0,5 bis 7 % Nickel enthaltender Stahl ver wendet wird. Method according to dependent claim 1, characterized by the fact that a steel with a silicon content of 0.35 to 0.80 is used. 10. The method according to dependent claim 9, characterized in that the objects are subjected to a tempering treatment for 4 to 8 hours at 450 to <B> 550 '</B> C. 11. The method according to claim, characterized in that a steel containing 0.5 to 7 nickel is used. 12. The method according to dependent claim 1, characterized in that: that a steel still containing 0.5 to 7% nickel is used.
CH169408D 1932-03-09 1933-03-06 Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires. CH169408A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE169408X 1932-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH169408A true CH169408A (en) 1934-05-31

Family

ID=5687768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH169408D CH169408A (en) 1932-03-09 1933-03-06 Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH169408A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3124977C2 (en)
DE2320463A1 (en) USE OF A HARDENABLE FERRITIC-AUSTENITIC CHROME-NICKEL-MOLYBDAEN STEEL ALLOY
EP0160616B1 (en) Use of a steel in atmospheres containing hydrogen sulfide
DE2259420C3 (en) Use of a high-carbon steel as a material for wire
DE3604789C1 (en) Quenched and tempered steel
CH169408A (en) Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.
DE861706C (en) Steel alloy for tempered locomotive wheel tires
EP0035681B1 (en) Use of a steel having high strength and toughness
DE693146C (en) Corrosion-resistant objects with good hardenability, great hardness and easy processing
CH169407A (en) Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.
AT138015B (en) Process for the production of wheel tires and other objects with high wear resistance.
DE673465C (en) Steel for wear-resistant and tough objects such as rails, wheel tires and toothed wheels
DE927213C (en) Items made from construction steel
DE749477C (en) Steel with high resistance to sudden loads
CH169416A (en) Process for the production of objects whose surface is wear-resistant and whose core is tough.
DE680275C (en) Manufacture of items with a wear-resistant surface
DE667630C (en) Chromium-niobium-iron alloy
AT152702B (en) Silicon-containing manganese steel alloys.
DE69125833T2 (en) Process for the production of wear-resistant steels
AT201091B (en) Steels for wheel tires and solid wheels
DE933154C (en) Steel alloy for items that require high fatigue strength
DE939693C (en) Process for achieving high yield strength and a high yield strength ratio in steeling without quenching treatment
AT158398B (en) High speed steel.
DE874604C (en) Steel for objects that should be given a corrosion-resistant surface through chrome diffusion
DE2602857A1 (en) High strength, very low alloy steels - with outer zone of martensite and core of pearlite and ferrite