CH169407A

CH169407A - Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires.

Info

Publication number: CH169407A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaft Stahlwerke
Original assignee: Ver Stahlwerke Ag
Priority date: 1932-03-09
Filing date: 1933-03-06
Publication date: 1934-05-31

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, bei denen es auf hohe  Verschleissfestigkeit ankommt, insbesondere Radreifen.    Es ist bereits vorgeschlagen worden, zur  Herstellung von Gegenständen, bei denen es  auf gute Verschleissfestigkeit ankommt,  Stähle zu verwenden, welche     eutektoitl    sind  und dabei     b1angan    als     Doppelkarbidbildner     in einer solchen Menge enthalten, dass der  Kohlenstoffgehalt bei rein     perlitischem    Ge  füge unterhalb von     0,9,7o    liegt, so     :dass    der       Mangangehalt    etwa 0,6 bis<B>0,8%</B> beträgt.

    Das Mangan kann ganz oder teilweise durch  andere     Doppelkarbidbildner,    wie Chrom,       Molybdän,    Wolfram oder     Vana.din    ersetzt  werden. Die Verschleissfestigkeit des Stahles  lässt sich weiterhin steigern, wenn der     Sili-          ziumgehalt    über die normalerweise in mit  Silizium beruhigten Stählen vorhandene  Menge hinausgeht, also, beispielsweise 0,35  bis     0,80%    beträgt.  



  Es wurde gefunden,     dass    die Eigenschaf  ten     :der    verschleissfesten Gegenstände aus  einem     eutektoiden    Stahl mit rein     lamellar-          perlitischem    Gefüge, der Doppelkarbidbild-         ner    in einer solchen Menge enthält, dass :der  Kohlenstoffgehalt unterhalb von<B>0,9%</B> liegt,  durch einen Nickelzusatz in     überraschendem     Masse     günstig    beeinflusst werden. Bei er  höhtem     Verschleisswiderstand    steigt gleich  zeitig die Streckgrenze und     nehmen    Dehnung  und Zähigkeit zu.

   Der Höchstwert der  Nickelgehalte der verschleissfesten     .eutek-          toiden    Stähle ist so zu wählen,     :dass    die  Grenze zwischen dem     perlitischen    und     mar-          tensitischen    Gefüge nicht überschritten wird.  Für :die hier in Frage kommenden     Kohlen-          stoffgehalte    liegt dieser Höchstgehalt des       Niekels    zwischen 6 und 7 %.

   Bei :der Her  stellung der mit Nickel legierten     eutektoiden     Stähle ist zu berücksichtigen,     :dass    Nickel  zum Teil in die     Zementitlamellen    :des     Perlits     eingeht und infolgedessen der Kohlenstoff  gehalt etwas herabgesetzt werden muss.  



  Die untere Grenze des wirksamen Nickel  gehaltes liegt bei etwa. 0,5 %. Eine weitere  Verbesserung kann .durch einen gleichzeiti-      gen     Kupferzusatz    in Mengen von 0,2 bis       1,57o    erzielt werden.  



       Beieinem    Stahl der genannten Art kann  als     Doppelkarbidbildner    z. B. Mangan in  Mengen von etwa 0,6 bis     0,8%    verwendet  werden. Das Mangan kann ganz oder teil  weise durch andere     Doppelkarbidbildner,    wie  Chrom,     Molybdän    oder     Vanadin    ersetzt wer  den. Es empfiehlt sich ferner, von einem er  höhten     Siliziumgehalt    von beispielsweise  0,35 bis 0,80% Gebrauch zu machen.



  Process for the production of objects where high wear resistance is important, especially wheel tires. It has already been proposed to use steels which are eutectic and contain b1angan as double carbide formers in such an amount that the carbon content with a purely pearlitic structure is below 0.9 for the production of objects for which good wear resistance is important .7o is so: that the manganese content is about 0.6 to 0.8%.

    The manganese can be completely or partially replaced by other double carbide formers such as chromium, molybdenum, tungsten or Vana.din. The wear resistance of the steel can be further increased if the silicon content exceeds the amount normally present in steels killed with silicon, that is, for example 0.35 to 0.80%.



  It was found that the properties: of the wear-resistant objects made of a eutectoid steel with a purely lamellar-pearlitic structure, the double carbide formers in such an amount that: the carbon content below <B> 0.9% </B> can be influenced favorably to a surprising degree by an addition of nickel. With heightened wear resistance, the yield point rises and elongation and toughness increase.

   The maximum value of the nickel content of the wear-resistant, eutectoid steels is to be selected so that: the limit between the pearlitic and martensitic structure is not exceeded. For: the carbon content in question here, this maximum content of the Niekel is between 6 and 7%.

   In: the manufacture of eutectoid steels alloyed with nickel, the following must be taken into account: that nickel is partly incorporated into the cementite lamellae: of the pearlite and, as a result, the carbon content has to be reduced somewhat.



  The lower limit of the effective nickel content is around. 0.5%. A further improvement can be achieved by adding copper at the same time in quantities of 0.2 to 1.57o.



       When a steel of the type mentioned can be used as a double carbide z. B. Manganese can be used in amounts of about 0.6 to 0.8%. The manganese can be wholly or partially replaced by other double carbide formers such as chromium, molybdenum or vanadium. It is also advisable to make use of an increased silicon content of, for example, 0.35 to 0.80%.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of objects that require high wear resistance, especially wheel tires, made of a eutectoid steel with a purely lamellar-pearlitic structure containing double carbide formers in such an amount that the carbon content is below 0.9 , characterized in that a steel alloyed with nickel is used. SUBClaims: 1. Method according to claim, characterized in that a steel containing 0.5 to 7% nickel is used. 2.

Method according to patent claim, characterized in that a steel is used which contains manganese as a double carbide former in amounts of 0.6 to 0.8%. 3. The method according to dependent claim 1, characterized in that a steel. is used, which contains manganese in amounts of 0 "6 to 0; 8% as a double carbide former. 4. The method according to patent claim,. characterized in that a steel with a silicon content of 0; 35 to 0.80% is used .

Method according to dependent claim 1, characterized in that a steel with a silicon content of 0.35 to 0.80% is used. 6. The method according to claim, characterized in that a steel is used which, in addition to nickel, also contains copper in amounts of 0.2 to 1.5%. 7. The method according to dependent claim 1, characterized in that a steel is used which, in addition to nickel, also contains copper in amounts of 0.2 to 1.5%.