CH166802A

CH166802A - Procédé de préparation d'une composition pour émail lumineux.

Info

Publication number: CH166802A
Authority: CH
Inventors: Andre Alphonse
Original assignee: Andre Alphonse
Priority date: 1932-10-13
Filing date: 1932-10-13
Publication date: 1934-01-31

Description


  Procédé de préparation d'une composition pour émail     lumineux.       Jusqu'à présent les produits phosphores  cents     radifères    ou non n'ont pu être     appliqués     que sous forme de peinture, ce qui, par suite,  limite leurs applications, puisqu'ils ne peuvent  pratiquement pas être employés à l'extérieur  où les agents atmosphériques détruisent très  rapidement leur phosphorescence.  



  La présente     invention    concerne un procédé  de préparation d'une composition pour émail  lumineux, caractérisé en ce que des corps  propres à former un émail sont mélangés et  fondus, puis finement pulvérisés, la poudre  ainsi obtenue étant ensuite mélangée avec  un produit phosphorescent.  



  On peut par exemple opérer comme suit;  On prépare d'abord un mélange des ingré  dients tels qu'employés généralement pour  les émaux, que     l'orr    fait fondre entre 900  et  <B>11000</B> par exemple. Après solidification de  la, matière, on la pulvérise finement et     cri     lui ajoute directement le produit phosphores  cent, qui pourra être à base de sulfure de  zinc, par exemple. Le produit pulvérulent    ainsi constitué peut, dès lors, être mis sous  forme de pâte et être appliqué sur les pièces  à émailler, en vue de la     cuisson    au four.  



  Lors de l'emploi du produit, s'il s'agit de  pièces métalliques oxydables, on les recouvre  de préférence au     préable    d'une ou plusieurs  couches d'un contre-oxyde ' approprié, par  exemple et de préférence d'un     contre-oxyde     à base de cobalt, et après séchage du     contre-          oxyde,    elles sont introduites au four.  



  A leur sortie du four et après refroidis  sement, on applique la poudre d'émail lumi  neuse, susvisée. A cet     effet,    on prépare une  pâte avec cette poudre soit avec de l'eau  distillée, soit avec une décoction de lichen  dans de l'eau. Cette pâte est passée sur les  endroits qu'elle doit recouvrir et, après séchage  complet, la pièce est introduite au four et  cuite à la façon habituelle.  



  A titre d'exemple, on donnera ci-après,  trois formules pour la préparation de la com  position suivant l'invention:    
EMI0002.0001     
  
    <I>Pormule <SEP> No. <SEP> j.</I>
<tb>  Parties <SEP> en <SEP> poids.
<tb>  Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50
<tb>  Cryolithe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20
<tb>  Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75
<tb>  Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 30
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> soude. <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5
<tb>  <I>Formule <SEP> No.

   <SEP> 2.</I>     
EMI0002.0002     
  
    Parties <SEP> en <SEP> poids.
<tb>  Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 50
<tb>  Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 40
<tb>  Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 75
<tb>  Oxyde <SEP> .de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Alumine <SEP> calcinée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 10
<tb>  Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 8
<tb>  <I>Formule <SEP> No. <SEP> 3.</I>     
EMI0002.0003     
  
    Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>  Feldspath <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .

   <SEP> 70
<tb>  Cryolithe <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Quartz <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 45
<tb>  Borax <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 70
<tb>  Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> soude <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 40
<tb>  Nitrate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15
<tb>  Alumine <SEP> calcinée <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 5
<tb>  Carbonate <SEP> de <SEP> potasse <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 15
<tb>  Carbonate <SEP> d'ammoniaque <SEP> . <SEP> . <SEP> 5       Le mélange des corps donnés par l'une  ou l'autre de ces formules est fondu et,  comme expliqué plus haut, après refroidisse  ment, il est finement pulvérisé;

   on ajoute  ensuite le produit phosphorescent à raison  par exemple de une partie de ce produit pour  deux parties de fondant.  



  Il va de soi que les données numériques  et les corps ci-dessus pourront être modifiés  sans sortir pour cela du cadre de l'invention.  



  Bien entendu si les pièces sont inoxy  dables la couche de contre-oxyde dont il a  été question plus haut est inutile et l'on  pourra appliquer directement la pâte lumi  neuse.  



  L'émail lumineux obtenu à l'aide d'une  composition préparée d'après le procédé objet  de l'invention peut être exposé à tous les  agents atmosphériques sans perdre ses quali  tés de phosphorescence et de luminosité.

Claims

REVENDICATION Procédé de préparation d'une composition pour émail lumineux, caractérisé en ce que des corps propres à former un émail sont mélangés et fondus, puis finement pulvérisés, la poudre ainsi obtenue étant ensuite mé langée avec un produit phosphorescent.