BRPI1001003A2 - estrutura de torneira tendo um alojamento de estrutura feito a partir de plástico para um recipiente de transporte e de armazenamento para lìquidos, e método para a produção de um flange - Google Patents
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Abstract
ESTRUTURA DE TORNEIRA TENDO UM ALOJAMENTO DE ESTRUTURA FEITO A PARTIR DE PLáSTICO PARA UM RECIPIENTE DE TRANSPORTE E DE ARMAZENAMENTO PARA LìQUIDOS, E MéTODO PARA A PRODUçãO DE UM FLANGE. A presente invenção refere-se a uma estrutura de torneira (13)que tem um alojamento de estrutura (18) feito de plástico para recipientes de transporte e de armazenamento, os quais são equipados com um recipiente interno de plástico (2) que tem uma janela de enchimento e uma janela de dreno (12) para conexão da estrutura de torneira (13), um invólucro externo feito de malha de metal ou de metal em chapa, e uma base tipo de palete feita a partir de metal. A estrutura de torneira (13) com a janela de enchimento (20) do alojamento de estrutura (18) é aparafusada a um flange de conexão (21) projetado como um flange roscado e feito a partir de um material plástico eletricamente não-condutivo, o qual é soldado à janela de dreno (12) do recipiente interno (2). O flange de conexão (21) do alojamento de estrutura (18) é conectado à base do invólucro externo do recipiente de transporte e de armazenamento através de um fio de aterramento feito de um material plástico eletricamente condutivo. O flange de conexão (21) e o fio de aterramento são produzidos em duas etapas de produção com uma máquina de moldagem por injeção de acordo com a tecnologia 2K. Em uma modalidade adicional da estrutura de torneira, o flange de conexão e o cabo de aterramento são moldados por injeção como uma parte única de um plástico eletricamente condutivo, e o cabo de aterramento é conectado ao anel de flange do flange de conexão por um filme de separação.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTRUTURADE TORNEIRA TENDO UM ALOJAMENTO DE ESTRUTURA FEITO APARTIR DE PLÁSTICO PARA UM RECIPIENTE DE TRANSPORTE E DEARMAZENAMENTO PARA LÍQUIDOS, E MÉTODO PARA A PRODUÇÃODE UM FLANGE".
DESCRIÇÃO
A presente invenção refere-se a uma estrutura de torneira quetem um dispositivo de alojamento de estrutura feito de plástico, particular-mente uma válvula flap ou uma válvula de borboleta, para recipientes detransporte e de armazenamento para líquidos, os quais são equipados comum recipiente interno de plástico tendo uma janela de enchimento que podeser fechada e uma janela de dreno para conexão da estrutura de torneira,um invólucro externo feito de malha de metal ou de metal em chapa, e umabase tipo de palete feita a partir de metal ou de um material de plástico que épelo menos parcialmente condutivo eletricamente para suporte do recipienteinterno.
Um objetivo da invenção é um método para a produção do flan-ge de conexão para afixação da estrutura de torneira à janela de dreno dorecipiente interno do recipiente de transporte e de armazenamento.
A patente alemã Nq DE 198.15.082 A1 descreve um recipientede transporte e de armazenamento para líquidos no qual um elemento deaterramento é disposto na estrutura de torneira relacionada à espécie afixa-da à janela de dreno do recipiente interno, e o qual é construído como umachapa de metal curvada ou uma pequena placa, que se estende sobre umaporção do orifício interno da estrutura de torneira e conectado à base do re-cipiente através de um parafuso de fixação e de um fio de aterramento.
Esta estrutura de torneira tem as desvantagens a seguir:o parafuso de fixação é aparafusado na parede de alojamento àqual a chapa ou pequena placa, a qual é feita de metal, no alojamento deestrutura, o qual é feito de plástico, não assegura que a estrutura seja à pro-va de vazamento. Em recipientes de transporte e de armazenamento paracertos alimentos líquidos, o uso de partes de metal não é permitido, e, con-seqüentemente, recipientes equipados com esta estrutura não podem serusados para esses alimentos líquidos. Finalmente, há um risco com os reci-pientes de líquido conhecidos de, quando líquidos agressivos são transpor-tados ou armazenados, o elemento de aterramento pode ser danificado pelolíquido, até uma extensão tal que o aterramento elétrico não é mais assegurado.
Certas estruturas de torneira para recipientes de líquido são co-nhecidas tendo um alojamento que é equipado com meios antiestáticos, masestes são dispendiosos demais para serem produzidos para um mercado demassa.
O objetivo implícito da invenção é melhorar a estrutura de tornei-ra relacionada à espécie para recipientes de transporte e de armazenamentode líquido, de modo a se prover um aterramento seguro, completo para dis-sipação de cargas elétricas que são criadas pelo atrito de líquido, quando orecipiente estiver cheio com ou drenado de líquidos, e sugerir um métodoeconômico para a produção dele.
Este objetivo é resolvido pelas estruturas de torneira para recipi-entes de transporte e de armazenamento para líquidos das reivindicações 1e 6, e o método para a produção da estrutura de torneira é descrito na rei-vindicação 4.
As reivindicações subordinadas incluem refinamentos vantajosose práticos da invenção.
As estruturas de torneira de acordo com a invenção, cujo aloja-mento é equipado com um flange de conexão de plástico para soldagem doalojamento à janela de dreno do recipiente interno de plástico de um recipi-ente de transporte e de armazenamento de líquido que tem um invólucroexterno feito a partir de uma malha de metal ou de aço e chapa e tendo umabase tipo de palete feita a partir de um plástico eletricamente condutivo,permitem um aterramento elétrico seguro do líquido que flui para fora do re-cipiente interno, quando ele for esvaziado, através de um fio de aterramentoelétrico o qual, em uma primeira modalidade da estrutura de torneira, conec-ta uma porção da parede interna do flange de conexão feita de material nãocondutivo à base tipo de palete ou ao invólucro externo através de um seg-mento de anel eletricamente condutivo à base ou ao invólucro externo. Aestrutura de torneira tendo o flange de conexão feito a partir de um materialnão-condutivo e com um aterramento de uma porção da parede interna doflange de conexão através de um fio de aterramento de um plástico eletrica-mente condutivo que é integrado no anel de flange do flange de conexão e éconectado à base tipo de palete ou ao invólucro externo do recipiente detransporte e de armazenamento, e a estrutura de torneira tendo um flangede conexão feito a partir de um plástico eletricamente condutivo que é co-nectado à base ou ao invólucro externo do recipiente de transporte e de ar-mazenamento através de um fio de aterramento. São ambas significativa-mente menos dispendiosas do que as estruturas de torneira de acordo coma técnica anterior, em que o alojamento de plástico inteiro é equipado paracombater a imagem estática.
A invenção será explicada a seguir com referência às figuras dedesenho, em que:
a figura 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente detransporte e de armazenamento para líquidos,
a figura 2 é uma vista em perspectiva, aumentada e em cor-te parcial do flange de conexão que é soldado à janela de dreno do recipien-te interno do recipiente de transporte e de armazenamento,
a figura 3 é uma vista em perspectiva aumentada de umflange de conexão da estrutura de torneira no primeiro estágio produzido pormoldagem por injeção de acordo com a tecnologia 2K,
a figura 4 é uma vista em perspectiva aumentada de umflange de conexão da estrutura de torneira produzido com um fio de aterra-mento no segundo estágio por moldagem por injeção de acordo com a tec-nologia 2K,
a figura 5 é uma vista de face dianteira do flange de cone-xão da estrutura de torneira da figura 4,
a figura 6 é uma vista em perspectiva aumentada da áreade dreno do recipiente de transporte e de armazenamento com a estruturade torneira,
a figura 7 é uma vista em perspectiva de um flange de co-nexão que é moldado por injeção a partir de um material plástico eletrica-mente condutivo como uma parte única com um fio de aterramento, e
a figura 8 é uma face dianteira do flange de conexão da figura 7.
O recipiente de transporte e de armazenamento de uso único ereusável 1 mostrado na figura 1 tem como os componentes principais domesmo um recipiente interno cuboide substituível 2 feito a partir de plástico etendo uma face dianteira 3, uma parede traseira 4 e duas paredes laterais 5,6, uma base 7 projetada como uma base de drenagem, e uma base superior8, uma janela de enchimento 9 conformada ali e que pode ser fechada porum tampão 10 e uma janela de torneira 12 conformada em uma concavidade11 na seção inferior da face dianteira 3 do recipiente interno, a janela dedreno sendo produzida integralmente com o recipiente interno 2 por molda-gem com sopro, para afixação de uma estrutura de torneira 13, particular-mente uma válvula de esfera ou flap, também um invólucro externo 14 naforma de um invólucro de malha com barras de fio horizontais e verticais seinterceptando 15, 16 para suporte do recipiente interno 2, e uma base tipo depalete 17 com dimensões de comprimento e de largura de padrão europeupara suporte do recipiente interno 2.
O alojamento de estrutura 18 de estrutura 13 é moldado por in-jeção a partir de um polietileno de alta densidade (PE-HD) e é aparafusadocom a janela de enchimento 20 tendo uma rosca interna 19 em um flange deconexão 21 que tem uma rosca externa correspondente 22, e selado ali, e oflange de conexão 21 é afixado em conjunto com a estrutura de torneira apa-rafusada 13 à janela de dreno 12 do recipiente interno 2, preferencialmentepor uma soldagem de imagem espelhada. O flange de conexão 21 é fabrica-do como uma parte moldada por injeção a partir de um plástico não-condutor, por exemplo, polietileno (figura 2).
A estrutura de torneira 13 é equipada com um elemento de ater-ramento elétrico, representado nas figuras 3 a 5 por um fio de aterramento23 construído como uma parte única a partir de um plástico eletricamentecondutivo, por exemplo, polietileno com nanopartículas, o qual tem um seg-mento de anel 25 integrado na parede interna 24 do flange de conexão 21,uma ponte de conexão 27 em recesso no anel de flange 26 do flange de co-nexão, e um cabo flexível 28 para conexão elétrica do flange de conexão 21do alojamento de estrutura 18 à base 17 ou ao invólucro externo 14 do reci-piente de transporte e de armazenamento 1.
De acordo com a figura 6, o fio de aterramento 23 do flange deconexão 21 do alojamento de estrutura 18 é aparafusado firmemente à basede metal em chapa 31 na base 17 de recipiente de transporte e de armaze-namento 1 através de uma orelha 30 conformada na extremidade livre 29 docabo 28 com um parafuso 32 e uma porca 33.
O flange de conexão 21 mostrado nas figuras 3 a 5 e o fio deaterramento 23 conformado integralmente com ele são ambos produzidoscom uma máquina de moldagem por injeção de acordo com a tecnologia 2K.
Em uma primeira etapa de método, o flange de conexão 21 émoldado por injeção a partir de um plástico eletricamente não condutivo, porexemplo, polietileno de alta densidade (PE-HD), com um recesso 34 na pa-rede interna 24 para um segmento de anel 25 de fio de aterramento 23, umaranhura 35 no anel de flange 26 de flange de conexão 21 para a ponte deconexão 27 do fio de aterramento 23, e um recesso 36 na forma de umsegmento de anel, e ranhuras 37 adjuntas a isto na borda externa 38 deanel de flange 26 para um anel de retenção 39 com as nervuras de retenção40 e pontas de rasgar 41 para o cabo 28 de fio de aterramento 23 (figura 3).Então, em uma segunda etapa de método, um plástico eletricamente condu-tivo, por exemplo, polietileno com nanopartículas, é moldado no flange deconexão pré-fabricado 21 para a produção do fio de aterramento com seg-mento de anel 25, da ponte de conexão 27 e do cabo 28 (figuras 4 e 5). A-pós o flange de conexão 21 com o alojamento de estrutura 18 aparafusado aele ter sido soldado na janela de dreno 12 de recipiente interno 2 de recipi-ente de transporte e de armazenamento 1, o cabo flexível 28 de fio de ater-ramento 23 é destacado por pontas de rasgar 41 de nervuras de retenção 40de anel de retenção 39 na borda externa 38 do anel de flange 26 do flangede conexão 21.
O segmento de anel 25 que é integrado na parede interna 24 doflange de conexão 21, e a orelha de fixação 30 na extremidade livre 29 decabo 28 de fio de aterramento 23 são sobremoldados durante o processo demoldagem por injeção e, então, desenroscados , para melhoria de sua con-dutividade elétrica.
O alojamento de estrutura 18 e o flange de conexão 21 são co-nectados a cada outro através de um selo resistente à violação formado porum anel de pressão 42, o qual conecta uma orelha 43 que é moldada porinjeção no anel de flange 26 de flange de conexão 21 a uma orelha corres-pondente (não mostrada) no alojamento de estrutura 18 (figuras 3 e 6).
Um flange de conexão adicional 44, o qual é mostrado nas figu-ras 7 e 8 como um flange roscado, ao qual o alojamento de estrutura 18 éaparafusado com a janela de enchimento 20, conforme mostrado na figura 2,e com o qual o alojamento de estrutura 18 é soldado à janela de dreno 12 derecipiente interno 2, é moldado por injeção a partir de um plástico eletrica-mente condutivo, por exemplo, um polietileno de alta densidade (PE-HD)com nanopartículas, como uma parte única com um fio de aterramento se-mirrígido 45.
Uma extremidade 46 de cabo de aterramento 45 é afixada atra-vés de uma ponte 47 ao anel de flange 26 de flange de conexão 44, e a ou-tra extremidade 48 de cabo de aterramento 45 tem uma orelha de fixação 49para afixação à base 17 ou ao invólucro externo 14 do recipiente de trans-porte e de armazenamento 1.
A seção de cabo 50 entre a ponte 47 e a orelha de fixação 49 éconectada ao anel de flange 26 do flange de conexão 44 por um filme deseparação ("tear-off film") 51 de tal maneira que, após o flange de conexão44 com a estrutura de torneira 13 ter sido soldado à janela de dreno 12 derecipiente interno 2, a seção de cabo 50 de cabo de aterramento 45 entre aponte 47 e a orelha de fixação 49 na base 17 ou no invólucro externo 14 derecipiente de transporte e de armazenamento 1 possa ser destacada do anelde flange 26 do flange de conexão 44.
Uma seção cilíndrica 52 de parede interna 24 de flange de cone-xão 21 é desenroscada, para melhoria da condutividade elétrica do flangede conexão.
Listagem de Referência
1 recipiente de transporte e de armazenamento
2 recipiente interno
3 face dianteira de 2
4 parede traseira de 2
5 parede lateral de 2
6 parede lateral de 2
7 piso inferior de 2
8 piso superior de 2
9 janela de enchimento em 8
10 flap de 9
11 concavidade em 3
12 janela de dreno de 2
13 estrutura de torneira
14 invólucro externo
15 haste de malha horizontal
16 haste de malha vertical
17 base
18 alojamento de estrutura de 13
19 rosca interna de 20
20 janela de enchimento de 18
21 flange de conexão de 18
22 rosca externa em 21
23 fio de aterramento
24 parede interna de 21, 44
25 segmento de anel de 23
26 anel de flange de 21
27 ponte de conexão de 2328 cabo de 23
29 extremidade livre de 28
30 orelha em 29
31 base de metal em chapa de 17
32 parafuso
33 porca
34 recesso em 24 para 25
35 ranhura em 26 para 27
36 recesso em 36 para 37
37 ranhura em 38 para 40
38 borda exterior de 26
39 anel de retenção para 28
40 nervura de retenção em 39
41 Extremidade de separação em 40 para 28
42 arruela
43 orelha em 26
44 flange de conexão (figuras 7 e 8)
45 cabo de aterramento
46 extremidade de 45
47 ponte
48 extremidade de 45
49 orelha de fixação na 48
50 seção de cabo entre 47 e 49
51 filme de separação ("tear-off film)
52 seção cilíndrica de 24
Claims (6)
1. Estrutura de torneira que tem um alojamento de estrutura feitode plástico, particularmente uma válvula flap ou uma válvula de borboleta,para recipientes de transporte e de armazenamento para líquidos, os quaissão equipados com um recipiente interno de plástico tendo uma janela deenchimento que pode ser fechada e uma janela de dreno para conexão daestrutura de torneira, um invólucro externo feito de malha de metal ou demetal em chapa, e uma base tipo de palete feita a partir de metal ou de ummaterial de plástico que é pelo menos parcialmente condutivo eletricamentepara suporte do recipiente interno, caracterizada por um flange de conexão(21) feito de um plástico não-condutivo, ao qual o alojamento de estrutura(18) com a janela de enchimento (20) é aparafusado, e com o qual o aloja-mento de estrutura (18) é soldado à janela de dreno (12) do recipiente inter-no (2), e um elemento de aterramento elétrico da estrutura de torneira (13),por um fio de aterramento construído integralmente (23) feito de um plásticoeletricamente condutivo, o qual tem pelo menos um segmento de anel (25)integrado na parede interna (24) do flange de conexão (21), uma ponte deconexão (27) em recesso no anel de flange (26) do flange de conexão (21)do alojamento de estrutura (18), e um cabo flexível (28) para conexão elétri-ca do flange de conexão (21) do alojamento de estrutura (18) à base (17) ouao invólucro externo (14) do recipiente de transporte e de armazenamento(1).
2. Estrutura de torneira de acordo com a reivindicação 1, carac-terizada pelo fato de que uma orelha (30) conformada na extremidade livre(29) do cabo (28) do fio de aterramento (23) do flange de conexão (21) doalojamento de estrutura (18) para fixação do fio de aterramento (23) à base(17) ou do invólucro externo (14) do recipiente de transporte e de armaze-namento (1).
3. Estrutura de torneira de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de que o fio de aterramento (23) do flange de cone-xão (21) ser feito a partir de um polietileno de alta densidade (PE-HD) comnanopartículas.
4. Método para a fabricação do flange de conexão e do fio deaterramento para o alojamento de estrutura da estrutura de torneira, comodefinida nas reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de usar uma tecno-logia 2K com uma máquina de moldagem por injeção, onde em uma primeiraetapa de método, o flange de conexão (21) é moldado por injeção a partir deum plástico eletricamente não-condutivo, com pelo menos um recesso (34)na parede interna (24) do mesmo para um segmento de anel (25) de fio deaterramento (23), uma ranhura (35) no anel de flange (26) de flange de co-nexão (21) para a ponte de conexão (27) de fio de aterramento (23), e umrecesso (36) na forma de um segmento de anel, e ranhuras axiais (37) ad-juntas a isto na borda externa (38) de anel de flange (26) do flange de cone-xão (21) para um anel de retenção (39) com nervuras de retenção (40) epontas de rasgar (41) para o cabo (28) de fio de aterramento (23), e, então,em uma segunda etapa de método com a mesma máquina de moldagem porinjeção, um plástico eletricamente condutivo é moldado no flange de cone-xão pré-fabricado (21) para a produção do fio de aterramento (23) com osegmento de anel (25), a ponta de conexão (27) e o cabo (28).
5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelofato de que os segmentos de anel (25) integrados na parede interna (24) doflange de conexão (21) e a orelha de fixação (30) na extremidade livre (29)do cabo (28) do fio de aterramento (23) do flange de conexão (21) da estru-tura 13 serem sobremoldados e, então, desenroscados para melhoria dacondutividade elétrica.
6. Estrutura de torneira que tem um alojamento de estrutura feitoa partir de plástico, particularmente, uma válvula flap ou uma válvula deborboleta, para recipientes de transporte e de armazenamento de líquido, osquais são equipados com um recipiente interno de plástico que tem uma ja-nela de enchimento que pode ser fechada e uma janela de dreno para cone-xão da estrutura de torneira, uma janela de enchimento que pode ser fecha-da e uma janela de dreno para conexão da estrutura de torneira, um invólu-cro externo feito de malha de metal ou de metal em chapa, e uma base tipode palete feita de metal ou de um material de plástico que é pelo menos par-cialmente condutivo eletricamente para suporte do recipiente interno, carac-terizado pelo fato de que um flange de conexão (44) construído como umflange roscado feito a partir de um material de plástico eletricamente condu-tivo, ao qual o alojamento de estrutura (18) é aparafusado com a janela deenchimento (20), e com o qual o alojamento de estrutura (18) é soldado àjanela de dreno (12) de recipiente interno (2), e um fio de aterramento elétri-co flexível (45) construído integralmente com o flange de conexão (21) pormoldagem por injeção, uma extremidade (46) desse fio de aterramento sen-do conectada ao anel de flange (26) do flange de conexão (44) através deuma ponte (47), e a outra extremidade (48) do qual tendo uma orelha de fi-xação (49) para afixação à base (17) ou ao invólucro externo (14) do recipi-ente de transporte e de armazenamento (1), onde a seção de cabo (50) en-tre a ponte (47) e a orelha de fixação (49) é conectada ao anel de flange (26)do flange de conexão (44) por um filme de separação ("tear-off film") (51), demaneira tal que, após o flange de conexão (44) com a estrutura de torneira(13) ter sido soldado à janela de dreno (12) de recipiente interno (2), a seçãode cabo (50) de cabo de aterramento (45) entre a base (17) e a orelha defixação (49) na base (17) ou invólucro externo (14) de recipiente de transpor-te e de armazenamento (1) possa ser destacada do anel de flange (26) deflange de conexão (44).
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